化工原理知識點(diǎn)總結(jié)整理

化工原理知識點(diǎn)總結(jié)整理一、流體力學(xué)及其輸送1、單元操作：物理化學(xué)變化的單個操作過程，如過濾、蒸鐳、萃取。2、四個基本概念：物料衡算、能量衡算、平衡關(guān)系、過程速率。3、牛頓粘性定律：F=TA=uAdu/dy,（F：剪應(yīng)力；A：面積；口：粘度；du/dy：速度梯度）。4、兩種流動形態(tài)：層流和湍流。流動形態(tài)的判據(jù)雷諾數(shù)Re=dup/u；層流過渡湍流。當(dāng)流體層流時，其平均速度是最大流速的1/2。5、連續(xù)性方程：A1u1=A2u2；伯努力方程：gz+p/p+1/2u2=C。6、流體阻力=沿程阻力+局部阻力；范寧公式：沿程壓降：Apf=」lpu2/2d,沿程阻力：Hf=Apf/pg=qlu2/2dg（入：摩擦系數(shù)）；層流時入=64/Re,湍流時、=F（Re,￡/d）,（￡:管壁粗糙度）；局部阻力卜1=之口2/28，（自：局部阻力系數(shù)，情況不同計(jì)算方法不同）7、流量計(jì)：變壓頭流量計(jì)（測速管、孔板流量計(jì)、文丘里流量計(jì)）；變截面流量計(jì)。孔板流量計(jì)的特點(diǎn)；結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，安裝方便，得到廣泛的使用。其不足之處在于局部阻力較第1頁共18頁大，孔口邊緣容易被流體腐蝕或磨損，因此要定期進(jìn)行校正，同時流量較小時難以測定。轉(zhuǎn)子流量計(jì)的特點(diǎn)恒壓差、變截面。8、離心泵主要參數(shù)：流量、壓頭、效率（容積效率hv：考慮流量泄漏所造成的能量損失；水力效率hH：考慮流動阻力所造成的能量損失；機(jī)械效率hm：考慮軸承、密封填料和輪盤的摩擦損失。）、軸功率；工作點(diǎn)（提供與所需水頭一致）；安裝高度（氣蝕現(xiàn)象，氣蝕余量）；泵的型號（泵口直徑和揚(yáng)程）；氣體輸送機(jī)械：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、真空泵。9、常溫下水的密度1000kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣密度29kg/m31atm=Pa=101、3kPa=0、1013MPa=10、33mH2O=760mmHg（1）被測流體的壓力>大氣壓表壓=絕壓一大氣壓（2）被測流體的壓力<大氣壓真空度=大氣壓一絕壓二一表壓10、管路總阻力損失的計(jì)算11、離心泵的構(gòu)件：葉輪、泵殼（蝸殼形）和軸封裝置離心泵的葉輪閉式效率最高，適用于輸送潔凈的液體。半閉式和開式效率較低，常用于輸送漿料或懸浮液。氣縛現(xiàn)象：貯槽內(nèi)的液體沒有吸入泵內(nèi)。汽蝕現(xiàn)象：泵的安裝位置太高，葉輪中各處壓強(qiáng)高于被輸送液體的飽和蒸汽壓。原因（①安裝高度太高②被輸送流體的溫度太高，液體蒸汽壓過高；③吸入管路阻力或壓頭損失太高）各種泵：耐腐蝕泵:輸送酸、堿及濃氨水等腐蝕性液體第2頁共18頁12、往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)v(1)正位移泵v流量只與泵的幾何尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)，與管路特性無關(guān)，壓頭與流量無關(guān)，受管路的承壓能力所限制，這種特性稱為正位移性，這種泵稱為正位移泵。v往復(fù)泵是正位移泵之一。正位移泵不能采用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，否則流量急劇上升，導(dǎo)致示損壞。v(2)往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)v第一，旁路調(diào)節(jié)，如圖2-28所示，采用旁路閥調(diào)節(jié)主管流量，但泵的流量是不變的。第二，改變曲柄轉(zhuǎn)速和活塞行程。使用變速電機(jī)或變速裝置改變曲柄轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)流量，使用蒸汽機(jī)則更為方便。改變活塞行程則不方便。13、流體輸送機(jī)械分類14、離心泵特性曲線：OqvqvHHl管路he?qv圖2-10離心泵的工作點(diǎn)泵H?qv泵?qvA15、流體輸送機(jī)械特點(diǎn)：?速度式流體輸送機(jī)器的特點(diǎn)?(1)由于速度式流體輸送機(jī)械的轉(zhuǎn)動慣量小，摩擦損失小，適合高速旋轉(zhuǎn)，所以速度式流體輸送機(jī)械轉(zhuǎn)速高、流量大、功率大。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，排氣穩(wěn)定、均勻，一般可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1~3年而不需要停機(jī)檢修。(3)速度式流體輸送機(jī)械的零部件少，結(jié)構(gòu)緊湊。?(4)由于單級壓力比不高，故不適合在太小的流量或較高的壓力(>70MPa)下工作。第3頁共18頁2、容積式流體輸送機(jī)械的特點(diǎn)?（1）運(yùn)動機(jī)構(gòu)的尺寸確定后，工作腔的容積變化規(guī)律也就確定了，因此機(jī)械轉(zhuǎn)速改變對工作腔容積變化規(guī)律不發(fā)生直接的影響，故機(jī)械工作的穩(wěn)定性較好。（2）流體的吸入和排出是靠工作腔容積變化，與流體性質(zhì)關(guān)系不大，故容易達(dá)到較高的壓力。（3）容積式機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易于損壞的零件多。而且往復(fù)質(zhì)量的慣性力限制了機(jī)械轉(zhuǎn)速的提高。此外，流體吸入和排出是間歇的，容易引起液柱及管道的振動。16、流體體積隨壓力變化而改變的性質(zhì)稱為壓縮性。二、非均相機(jī)械分離1、顆粒的沉降：層流沉降速度Vt=（pp-p）gdp2/18u,（pp-p：顆粒與流體密度差，口：流體粘度）；重力沉降（沉降室，H/v=L/u,多層；增稠器，以得到稠漿為目的的沉淀）；離心沉降（旋風(fēng)分離器）。2、過濾：深層過濾和濾餅過濾（常用，助濾劑增加濾餅剛性和空隙率）；分類：壓濾、離心過濾，間歇、連續(xù)；濾速的康采尼方程：u=（Ap/Lu）￡3/5a2（1-￡）2,（￡：濾餅空隙率；a：顆粒比表面積；L：層厚）。3、過濾介質(zhì)：過濾過程所用的多孔性介質(zhì)稱為過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)應(yīng)具有下列特性：多孔性、孔徑大小適宜、耐腐蝕、耐熱并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。第4頁共18頁4、助濾劑：若濾漿中所含固體顆粒很小，或者所形成的濾餅孔道很小，又若濾餅可壓縮，隨著過濾進(jìn)行，濾餅受壓變形，都使過濾阻力很大而導(dǎo)致過濾困難?？刹捎弥鸀V劑以改善濾餅的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其剛性。常用的助濾劑有：硅藻土、纖維粉末、活性炭、石棉等5、過濾速率基本方程恒速過濾，恒壓過濾6、過濾設(shè)備：板框壓濾機(jī)（間歇操作，構(gòu)造簡單，過濾面積大而占地省，過濾壓力高（可達(dá)1、5MPa左右），便于用耐腐蝕性材料制造，便于洗滌。它的缺點(diǎn)是裝卸、清洗勞動強(qiáng)度較大。）、葉濾機(jī)（葉濾機(jī)也是間歇操作設(shè)備，具有過濾推動力大、單位地面所容納的過濾面積大、濾餅洗滌較充分等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)能力比板框壓濾機(jī)大，而且機(jī)械化程度高，勞動力較省，密閉過濾，操作環(huán)境較好。其缺點(diǎn)是構(gòu)造較復(fù)雜、造價(jià)較高。）、廂式壓濾機(jī)、轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)（操作連續(xù)、自動）7、自由沉降:單個顆粒在流體中的沉降過程稱。干擾沉降：若顆粒數(shù)量較多，相互間距離較近，則顆粒沉降時相互間會干擾，稱為干擾沉降。8、影響因素：當(dāng)顆粒濃度增加，沉降速度減少。容器的壁和底面，沉降速度減少。非球形的沉降速度小于球形顆粒的沉降速度。第5頁共18頁9、流態(tài)化是一種使固體顆粒通過與流體接觸而轉(zhuǎn)變成類似于流體狀態(tài)的操作。分三個階段：（1）固定床階段：流體通過顆粒床層的表觀速度u較低，使顆?？障吨辛黧w的真實(shí)速度u1小于顆粒的沉降速度成，則顆?；旧媳３朱o止不動，顆粒層為固定床。流化床階段：在一定的表觀速度下，顆粒床層膨脹到一定程度后將不再膨脹，此時顆粒懸浮于流體中，床層有一個明顯的上界面，與沸騰水的表面相似，這種床層稱為流化床。（散式流態(tài)化，聚式流態(tài)化）。（3）顆粒輸送階段：如果繼續(xù)提高流體的表觀速度3使真實(shí)速度口1大于顆粒的沉降速度口3則顆粒將被氣流所帶走，此時床層上界面消失，這種狀態(tài)稱為氣力輸送。10、氣力輸送的優(yōu)點(diǎn)（1）系統(tǒng)封閉，避免物料飛揚(yáng)，減少物料損失，改善勞動條件。（2）輸送管路不限制，即使在無法鋪設(shè)道路或安裝輸送機(jī)械的地方，使用氣力輸送更加方便。（3）設(shè)備緊湊，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動化操作，便于同連續(xù)化工生產(chǎn)相銜接。（4）在氣力輸送過程中可同時進(jìn)行粉料的干燥、粉碎、冷卻、加料等操作。三、傳熱1、傳熱方式：熱傳導(dǎo)（傅立葉定律）、對流傳熱（牛頓冷卻定律）、輻射傳熱（四次方定律）；熱交換方式：間壁式傳熱、混合式傳熱、蓄熱體傳熱（對蓄熱體的周期性加熱、冷卻）。2、傅立葉定律：dQ=t2）/[b/（CmA）]=溫差/熱阻，（b：壁厚；Cm=（入1-入2）/2）；多層平壁：Q=（t1-tn+1）/第6頁共18頁[bi/(入iA)]；單層圓筒：Q=(t1-t2)/[b/(入Am)],(A：圓筒側(cè)面積，C=(A2-A1)/ln(A2/A1))；多層圓筒：、=2兀1?1-1n+1)/[1/人i[ln(ri+1/ri)]。4、對流傳熱類型：強(qiáng)制對流傳熱(外加機(jī)械能)、自然對流傳熱、(溫差導(dǎo)致)、蒸汽冷凝傳熱(冷壁)、液體沸騰傳熱(熱壁)，前兩者無相變，后兩者有相變；牛頓冷卻定律：dQ=hdAAt,(At>0；h：傳熱系數(shù))。5、吸收率A+反射率R+透射率D=1；黑體A=1,鏡體區(qū)=1,透熱體D=1,灰體A+R=1；總輻射能￡=￡入d入，(E入：單色輻射能；入：波長)；四次方定律：E=C(T/100)4=￡C0(T/100)4,(C：灰體輻射常數(shù)；C0：黑體輻射常數(shù)；￡=C/C0：發(fā)射率或黑度)；兩物體輻射傳熱：Q1-2=C1-2@A[(T1/100)4-(T2/100)4],(巾：角系數(shù)；A：輻射面積;C1-2=1/[(1/C1)+(1/C2)-(1/C0)])6、總傳熱速率方程：dQ=KmdA,(dQ：微元傳熱速率；Km：總傳熱系數(shù)；A：傳熱面積)；1/K=1/h1+bA1/入Am+A1/h2A2,(h1,h2：熱、冷流體表面?zhèn)鳠嵯禂?shù))。7、換熱器：夾套換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器、列管式換熱器。第7頁共18頁8、（1）強(qiáng)化傳熱為了使物料滿足所要求的操作溫度進(jìn)行的加熱或冷卻，希望熱量以所期望的速率進(jìn)行傳遞；（2）削弱傳熱：為了使物料或設(shè)備減少熱量散失，而對管道或設(shè)備進(jìn)行保溫或保冷。9、熱傳導(dǎo)物體各部分之間不發(fā)生相對位移時，依靠分子、原子及自由電子等微觀粒子的熱運(yùn)動而產(chǎn)生的熱量傳遞稱為熱傳導(dǎo)，又稱導(dǎo)熱。10、對流傳熱：對流僅發(fā)生于流體中，它是指由于流體的宏觀運(yùn)動使流體各部分之間發(fā)生相對位移而導(dǎo)致的熱量傳遞過程。1、12、傳熱的基本方式：（1）熱傳導(dǎo)（2）對流傳熱波爾茨曼定律s0——黑體輻射常數(shù)，=5、6710-8W/（m2、K4）；克?；舴蚨桑篊0——黑體輻射系數(shù)，=5、67W/（m2、K4）角系數(shù)23、氣體的熱輻射具有以下兩個主要特點(diǎn)：（1）氣體的輻射和吸收對波長具有強(qiáng)烈的選擇性（2）氣體的輻射和吸收是在整個容積內(nèi)進(jìn)行24、傳熱三步：（1）熱流體以對流傳熱方式將熱量傳給固體壁面；（2）熱量以熱傳導(dǎo)方式由間壁的熱側(cè)面?zhèn)鞯嚼鋫?cè)面；（3）冷流體以對流傳熱方式將間壁傳來的熱量帶走。第8頁共18頁25、熱量衡算方程反映了冷、熱流體在傳熱過程中溫度變化的相互關(guān)系。根據(jù)能量守恒原理，在傳熱過程中，若忽略熱損失，單位時間內(nèi)熱流體放出的熱量等于冷流體所吸收的熱量。熱量衡算方程26、傳熱過程的平均溫差計(jì)算：恒溫差傳熱，變溫差傳熱27、按照冷、熱流體之間的相對流動方向，流體之間作垂直交叉的流動，稱為錯流；如一流體只沿一個方向流動，而另一流體反復(fù)地折流，使兩側(cè)流體間并流和逆流交替出現(xiàn)，這種情況稱為簡單折流。28、不同流動排布型式的比較：進(jìn)出口溫度條件相同時，逆流的平均溫差最大，并流的平均溫差最小，對于其他的流動排布型式，其平均溫差介于兩者之間。在實(shí)際的換熱器中應(yīng)盡量采用逆流流動，而避免并流流動。但是在一些特殊場合下仍采用并流流動，以滿足特定的生產(chǎn)工藝需要。采用折流和其他復(fù)雜流動的目的是為了提高傳熱系數(shù)，然而其代價(jià)是減小了平均傳熱溫差。29、換熱器傳熱效率e的定義為實(shí)際傳熱速率Q與理論上可能的最大傳熱速率Qmax之比四、質(zhì)量傳遞基礎(chǔ)1、質(zhì)量傳遞（簡稱傳質(zhì)）是指物質(zhì)從一處向另一處轉(zhuǎn)移，包括相內(nèi)傳質(zhì)和相際傳質(zhì)兩類，前者發(fā)生在同一個相內(nèi)，后者則涉及不同的兩相。第9頁共18頁2、（1）氣（汽）一液系統(tǒng)：吸收：混合氣體中可溶組分由氣相傳遞到液相溶劑中的過程。解吸：為吸收的逆過程。蒸鐳：不同物質(zhì)在氣液兩相間的相互轉(zhuǎn)移。氣體增（減）濕：濕分由液相（氣相）向氣相（液相）轉(zhuǎn)移。（2）液-液系統(tǒng)：萃?。喝苜|(zhì)由一液相轉(zhuǎn)入另一液相。這是在液體混合物中加入另一不相溶的液相物質(zhì)，使原混合物組分在兩液相中重新分配的過程。（3）氣（汽）一液系統(tǒng)：吸收：混合氣體中可溶組分由氣相傳遞到液相溶劑中的過程。解吸：為吸收的逆過程。蒸鐳：不同物質(zhì)在氣液兩相間的相互轉(zhuǎn)移。氣體增（減）濕：濕分由液相（氣相）向氣相（液相）轉(zhuǎn)移。（4）氣一固系統(tǒng)：干燥：加入熱量使液體氣化，從固體的表面或內(nèi)部轉(zhuǎn)入氣相。吸附：物質(zhì)由氣相趨附于固體表面（主要是多孔性固體的內(nèi)表面），吸附平衡是過程進(jìn)行的極限。3、費(fèi)可定律：實(shí)驗(yàn)表明，在二元混合物（A+B）中，組分的擴(kuò)散通量與其濃度梯度成正比，這個關(guān)系稱為費(fèi)克日江口定律。4、化學(xué)反應(yīng)可分為兩類：一類是在整個相內(nèi)均勻發(fā)生的反應(yīng)，稱為均相反應(yīng)；另一類則是局限在某個特定區(qū)域內(nèi)的反應(yīng)，它可以是在相的內(nèi)部，也可以在邊界上，稱為非均相反應(yīng)。5、對流傳質(zhì)通常指運(yùn)動流體與固體壁面（或兩股直接接觸的流體之間）間的質(zhì)量傳遞，是相際傳質(zhì)的基礎(chǔ)。一般情況下，傳質(zhì)設(shè)備中流體的流動形態(tài)多為湍流。第10頁共18頁6、傳質(zhì)過程應(yīng)用的設(shè)備有多種類型，其主要功能是給傳質(zhì)的兩相（或多相）提供良好的接觸機(jī)會，包括增大相界面面積和增強(qiáng)湍動強(qiáng)度，主要有填料塔和板式塔。7、板式塔：有害因素：空間上的反向流動：泡沫夾帶（增大板間距）、氣泡夾帶（增大降液管長度）；空間上的不均勻流動：氣體，液體。如何提高效率：《1》合理選擇塔板孔徑和開口率造成適宜氣液接觸狀態(tài)《2》設(shè)置傾斜的進(jìn)氣裝置塔板壓降：塔板上下對應(yīng)位置的壓力差（新型：泡罩塔板、浮閥塔板、篩孔塔板、舌型塔板、網(wǎng)型塔板、垂直塔板）8、填料塔：主要特性數(shù)據(jù)：比表面積、孔隙率、添填料的幾何形狀（拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍型填料、階梯環(huán)添料）9、填料塔操作范圍小，對液體負(fù)荷變化敏感；不易處理易聚合或含有固體懸浮物的物料；反應(yīng)過程中需要冷卻時，填料塔復(fù)雜，有側(cè)線出料時，填料塔不如板式塔方便；板式塔設(shè)計(jì)簡便安全；填料塔小時結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低；易起泡物系、腐蝕性物系、熱敏性物系，填料塔更合適；填料塔壓降比板式塔小，真空操作方便。五、氣體吸收1、吸收是將氣體混合物與適當(dāng)?shù)囊后w接觸，利用個組。分在液體中溶解度的差異而使氣體中不同組分分離的操作?；旌蠚怏w中，能夠溶解于液體中的組分稱為吸收質(zhì)或溶質(zhì)；不能溶解的組分稱為惰性氣體；吸收操作所用的溶劑稱為吸收劑；溶有溶質(zhì)的第11頁共18頁溶液稱為吸收液或簡稱溶液；派出的氣體稱為吸收尾氣。（分物理吸收煤氣脫苯，化學(xué)吸收二氧化碳碳酸鉀）2、吸收操作是氣體混合物的主要分離方法，化工生產(chǎn)。中它有以下幾種具體的應(yīng)用：1、化工產(chǎn)品2、分離氣體混合物3、從氣體中回收有用組分4、氣體凈化（原料氣的凈化和尾氣、廢氣的凈化）5、生化工程。一個完整地吸收分離過程一般包括吸收和解吸兩部分。3、溶劑的選擇：（1）溶劑應(yīng)對氣體中被分離組分有較大溶解度；（2）溶劑對其他組分的溶解度要?。?）溶質(zhì)在溶劑中的溶解度對溫度變化敏感（4）容積蒸汽壓低，減少回收時的損失（5）溶劑有較好的化學(xué)穩(wěn)定性（6）溶劑有較低的粘度（7）溶劑價(jià)廉，無腐蝕性、無毒不易燃。吸收率n=（mA除/mA進(jìn)）100%-[（y1-y2）/y1]100%,（yl,y2：進(jìn)塔和出塔混合氣中A的摩爾分?jǐn)?shù)）。4、、稀溶液中亨利定律：c*A=HpA,（c*A：溶解度；H：溶解度系數(shù)；pA：氣相分壓）；p*A=ExA,（xA：液相中溶質(zhì)摩爾分?jǐn)?shù)；E：亨利系數(shù)）；y*=mx,（平衡常數(shù)m=E/p）；E=Ps/HMs,（ps,Ms：純?nèi)軇┟芏群拖鄬Ψ肿淤|(zhì)量）。5、費(fèi)克定律：jA=-DABdcA/dz,（jA：擴(kuò)散速率；DAB：組分A在組分B中的擴(kuò)散系數(shù)；dcA/dz：組分A在擴(kuò)散方向z上的濃度梯度）；等分子擴(kuò)散速率：NA=jA=D（pA,1-pA,2）/RTz；單向擴(kuò)散：NA=D（pA,1-pA,2）p/RTzpB,m,（p/pB,m：漂流因子，pB,m=第12頁共18頁(pB,2-pB,1)/ln(pB,2/pB,1),即對數(shù)平均值)；同理，NA=D(cA,1-cA,2)c/zcB,m。6、吸收塔操作線方程：qn(L)/qn(V)=(y1-y2)/(x1-x2)，(qn(V)：二元混合氣摩爾流量；qn(L)：液相摩爾流量；x，y：任意一截面液氣相摩爾流量)；最小液氣比[qn(L)/qn(V)]min=(y1-y2)/(x*1-x2),qn(L)/qn(V)=(1、12、0)Rmin；全塔效率ET為理論塔板數(shù)與實(shí)際塔板數(shù)之比；間歇精鐳：分批精鐳，一次進(jìn)料待釜液達(dá)到指定組成后，放出殘液，再次加料，用于分離量少而純度要求高的物料，每批精鐳氣化物質(zhì)的量n(V)=(R+1)n(D),所需時間T=n(V)/qn(V)；特殊精鐳：恒沸精餾(加第三組分，形成新的低恒沸物，增大相對揮發(fā)度)、萃取精餾(加第三組分，增大相對揮發(fā)度)、加鹽萃取精鐳、分子蒸鐳(針對高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度、熱穩(wěn)定性極差的有機(jī)物)。6、根據(jù)溶液的蒸汽壓偏離拉烏爾定律的方向，一般可將非理想溶液分成兩大類：1、正偏差溶液，2、負(fù)偏差溶液7、精鐳回流中，下降也體重的輕組分向氣相傳遞，上升正其中的重組分向液相傳遞，塔下半部分完成了重組分的提濃，叫做提鐳段。完整的精鐳塔包括精鐳段和提鐳段。增加回流量，提高了上升蒸汽的量，但增加了能耗，突出最小回流比，回流比是塔第13頁共18頁頂回流量比塔頂產(chǎn)品量的比值。板式塔加料位置在第五塊板效率最高。只有提鐳段沒有精鐳段的叫回收塔。8、加入第三組分和原溶液中的某一組份形成最低恒沸物，以新恒沸物的形式從塔頂蒸出叫做恒沸蒸鐳（糠醛-水），若加入的第三組分僅改變各組分的相對揮發(fā)度叫做萃取精鐳（乙醇-水）。恒沸精鐳的挾帶劑要符合能與混合組分鐘至少一個形成最低恒沸物，新形成的恒沸物要便于分離，恒沸物中挾帶劑的含量要少。萃取精鐳添加劑要選擇性高、揮發(fā)性小，與原溶液可以很好的互溶。相比較，萃取精鐳添加劑的選擇范圍廣，不用形成汽化物從塔頂蒸出能耗少，但其需要連續(xù)不斷的加入，不能用于間歇精鐳。9、多組分精鐳，獲得n個產(chǎn)物需要n+1個塔。五、吸收1、吸收劑的要求：對溶質(zhì)的溶解度大，對其他成分溶解度小、易于再生、不易揮發(fā)、粘度低、無腐蝕性、無毒不易燃、價(jià)低，吸收率n=（mA除/mA進(jìn)）100%心]（y1-y2）/y1]100%,（yl,y2：進(jìn)塔和出塔混合氣中A的摩爾分?jǐn)?shù)）。2、稀溶液中亨利定律：c*A=HpA,（c*A：溶解度；H：溶解度系數(shù)；pA：氣相分壓）；p*A=ExA,（xA：液相中溶質(zhì)摩爾分?jǐn)?shù)；E：亨利系數(shù)）；y*=mx,（平衡常數(shù)m=E/p）；E=Ps/HMs,（ps,Ms：純?nèi)軇┟芏群拖鄬Ψ肿淤|(zhì)量）。六、干燥第14頁共18頁1、絕對濕度5=0、622pV/(p-pV),(pV：水蒸汽分壓)；相對濕度@=pV/pS,(pS：水蒸汽飽和分壓)；濕焓I=Ig+5lv,(Ig：絕干空氣的焓；Iv：水蒸汽的焓)。2、物料的干基濕含量X=m水/m絕干，是基濕含量⑴^水加總100%,3=X/(1+X)；物料分類：非吸濕毛細(xì)孔物料、吸濕多孔物料和膠體無孔物料；物料與水分：總水分、平衡水分、自由水分、非結(jié)合水分、結(jié)合水分。3、干燥過程物料衡算：qm,c(X1-X2)=qm,L(52-51)=qm,W,(qm,c：絕對干料的質(zhì)量流量；qm,L：絕干空氣質(zhì)量流量；qm,W：干料蒸發(fā)出水分的質(zhì)量流量)，即濕物料減少水分等于干空氣中增加的水分；熱量衡算：q=qD+qP=qm,L(I2-I0)+qm,c(I’2-I’1)+qL,(qD：單位時間干燥器熱量；qP：單位時間預(yù)熱氣熱量；qL：單位時間熱損失；12：出干燥器的空氣的焓；I0：進(jìn)預(yù)熱器的空氣的焓；I'2,I’1:進(jìn)出干燥器物料的焓)，qD=qm,L(I1-I0)=qm,L(1、01+1.8880)(t1-t0),qD=qm,L(I2T1)+qm,c(I'2T'1)+qL；干燥器熱效率：n=qd/qP100%,(qd=qm,L(1、01+1、8880)第15頁共18頁（t1-t2））。4、干燥速率U=h（t-tW）/rtw,（h：對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)；t：恒定干燥條件下空氣平均溫度；1亞：初始狀態(tài)空氣濕球溫度；r：飽和蒸汽冷凝潛熱）；恒速干燥階段時間：T1=qm,c（X1-Xc）/UcS,（Xc：臨界濕含量；S：干燥面積），降速干燥階段時間：T2=qm,c（Xc-X*）ln［（Xc-X*）/（X2-X*）］/UcS。5、干燥器分類：廂式干燥器、隧道干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、帶式干燥器、轉(zhuǎn)鼓干燥器、噴霧干燥、流化床干燥器、氣流干燥器、微波高頻干燥。七、新型分離技術(shù)1、超臨界萃?。阂猿R界流體作萃取劑（密度接近于液體，而粘度接近于氣體，擴(kuò)散系數(shù)位于兩者之