絲錐基礎(chǔ)知識

螺紋刀具螺紋是零件上常見的表面之一，有多種形式。按照螺紋的種類、精度和生產(chǎn)批量不同，采用不同方法和螺紋工具來加工螺紋。按加工方法不同，螺紋刀具可分為切削法和滾壓加工法兩大類。一、切削加工螺紋刀具1、螺紋車刀：刀具刃形由螺紋牙型決定的簡單成型車刀。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較為簡單，齒形容易制造精確，加工精度較高，通用性好，可切精密絲桿。缺點：但需要多次走刀才能切出完整的螺紋廓形，故生產(chǎn)效率較低。適用：中小批量及單件螺紋的加工。圖片一覽2.絲錐：絲錐是加工各種內(nèi)螺紋用的標(biāo)準(zhǔn)刀具之一。特點：本質(zhì)上是一個帶有縱向容屑槽的螺紋。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)率較高。適用：中小尺寸的螺紋加工。3.板牙：是加工外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具之一。圓板牙優(yōu)點：外形像一個圓螺母，沿軸向鉆有3-8個排屑孔以形成切削刃，一次進給切出外螺紋。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價格低廉。缺點：螺紋廓形是內(nèi)表面，難以磨削，熱處理產(chǎn)生的變形等缺陷無法消除，影響被加工螺紋質(zhì)量和板牙壽命。適用：單件，小批量生產(chǎn)及維修中應(yīng)用仍很廣泛，但僅用來加工精度和表面質(zhì)量要求不高的螺紋。圖片一覽4.螺紋銑刀：用銑削方式加工內(nèi)、外螺紋分類：a.盤形螺紋銑刀用于銑削螺距較大，長度較長的螺紋，如單頭或多頭的梯形螺紋、蝸桿。b.梳形螺紋銑刀用于加工長度短而螺距不大的三角內(nèi)、外圓柱螺紋和圓錐螺紋，也可加工大直徑的螺紋和帶肩螺紋。圖片一覽盤形螺紋銑刀

梳形螺紋銑刀b.梳形螺紋銑刀特點：1）生產(chǎn)率要比用絲錐和板牙低。

2）加工出的螺紋質(zhì)量也沒有用螺紋車刀好。

3）當(dāng)工件批量小時，機床調(diào)整所占的時間是不經(jīng)濟的。適用：用于大批量，精度等級在6-8的螺紋在加工精度等級較高的螺紋時，作螺紋的預(yù)加工用。絲錐攻絲板牙套絲

絲錐的基礎(chǔ)知識

什么是絲錐

與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進給下,在底孔上形成螺紋的工具（外形像螺栓，在端部磨出切削錐部，沿縱向而形成切削刃和容屑槽，用于加工內(nèi)螺紋）

絲錐分類：手用絲錐機用絲錐螺母絲錐拉削絲錐梯形螺紋絲錐絲錐加工的幾個問題因為是孔的加工,所以容屑槽空間受到限制,切屑容易堵塞不能調(diào)整尺寸需要回轉(zhuǎn)和進給的同步性底孔會影響絲錐壽命

需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)絲錐各部的名稱切削部分全長螺紋部的長度四角部的長度四角部的寬度柄徑HTM7以上為凹中心孔柄部直徑統(tǒng)一組合絲錐的切削機構(gòu)（切削部分）齒形是不完整的，后一齒比前一齒高，當(dāng)絲錐做螺旋運動時，每一齒都切下一層金屬。切削部分擔(dān)負主要切除余量工作。加工后形成不完全螺紋部

長→刃多?每刃的負荷小→不完全螺紋部長

短→刃少?每刃的負荷大→不完全螺紋部短切削部位完全螺紋部第１刃第５刃第９刃４槽第１刃的切削面積第２刃的切削面積第3刃的切削面積切削部位最終刃的切削面積校準(zhǔn)部分：完全螺紋部齒形是完整的，主要用來校準(zhǔn)及修光螺紋廓形。完全螺紋部起導(dǎo)向作用。為減少摩擦，外徑和中徑向柄部逐漸縮小。柄部：用來傳遞扭矩的，結(jié)構(gòu)形式視絲錐用途及規(guī)格大小而定。前角視被切削材而不同前角大切削狀態(tài)良前角小刃尖剛性良軟材→前角大硬材→前角小絲錐幾何角度加工鋼材時，前角取3-10°加工鋁合金時，前角取15-18°加工鑄鐵時，前角取2-4°絲錐排屑槽（一般是每一圈的刀齒數(shù)）排屑槽數(shù)目少，容屑空間增大，切屑不易賭賽，刀齒強度較高。且每齒切削厚度大，單位切削力和切削扭矩減小。絲錐排屑槽的作用排屑槽的３大要素１

形成切刃２給切削點提供切削油３

收納?排出切屑絲錐按排屑槽的形狀分類

普通絲錐?刃傾角絲錐螺旋槽絲錐?擠壓絲錐(無排屑槽)普通絲錐（ＨＴ）特征直槽刃尖強度高切削部位長度容易選擇→1.5?5?9P再研削容易用途切屑為粉狀的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材刃傾角絲錐（ＰＯＴ）特征刃傾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折損強度大切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材通孔→途中反轉(zhuǎn)將崩刃螺旋槽絲錐（ＳＦＴ）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材盲孔→通孔也可使用無槽絲錐（ＮＲＴ）特征塑性擠壓加工不產(chǎn)生切屑螺紋精度穩(wěn)定抗折損強度大內(nèi)螺紋牙頂啃刀底孔要求嚴(yán)用途塑性良好的材料

（A?SS?SUS?S）

鑄件?調(diào)質(zhì)鋼不可盲孔?通孔兼用螺紋術(shù)語絲錐牙型寬（a）與螺紋槽寬幅（b）相等的假想圓筒的直徑

abP內(nèi)徑中徑牙底徑外徑中徑小徑絲錐牙型角耐久性

工具材質(zhì)表面處理切削油底孔直徑攻絲長度切削部位長度高硬度?耐磨耗?長壽命化低摩擦系數(shù)?發(fā)熱小?防止熔著

?高速切削絲錐的表面処理目的是提高工具性能

☆耐磨耗性→提高表面硬度防止磨耗

☆抗熔著性→防止被削材的熔著、燒傷

☆降低摩擦系數(shù)→降低被削材的摩擦熱表面處理的種類及特征攻絲加工的故障及對策內(nèi)螺紋的精度不良故障及對策故障對策?擴大?啃削、咬削?適合于被切削材的

前角?表面処理（氧化處理）?切削油?切削速度?把刃厚減薄?使用偏心型后刀面絲錐絲錐的容屑槽

容屑槽難于充分確保容屑槽?切屑的排出不良引起崩刃、折損?切削油的浸透不暢引起

熔著、磨耗絲錐外徑底孔熔著的原因被切削材、切削油

摩擦熱過大熔著調(diào)整絲錐型號、表面處理、切削油啃削、咬削的原因絲錐型號不適當(dāng)

切削部位長度等熔著（例S15C,SUS304,鋁）

表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng)

切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度）

內(nèi)螺紋的【啃削】什么狀況下？改善?對策は？絲錐選擇不當(dāng)時。（型號）攻絲狀況不良時?！鹛岣咔邢餍阅堋鸾档湍Σ料禂?shù)?熱○表面処理的活用○提高切屑排出性能

etc○重選切削油○修正切削油的注油方法○修正底孔直徑○修正進給機能etc孔擴大的原因切屑堵塞

絲錐、底孔直徑大、底孔深度大、切削油熔著

表面處理、反熔著性高的切削油、前角切削條件?使用方法的不適當(dāng)

跳動、進給速度、馬力絲錐的選定不合適

恰當(dāng)?shù)木冉z錐的再研磨不恰當(dāng)機床及攻絲速度

機床等鉆床15多軸專用機床23加工中心(逆