混凝土施工質(zhì)量管理資料(海蓄)

海南瓊中抽水蓄能電站二○一五年七月混凝土施工質(zhì)量培訓(xùn)中國水利水電第七工程局有限公司海南瓊中抽水蓄能電站項目經(jīng)理部目錄一、模板施工質(zhì)量控制二、鋼筋施工質(zhì)量控制三、混凝土施工質(zhì)量控制四、混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制五、混凝土缺陷修補質(zhì)量控制第一部分模板施工質(zhì)量控制關(guān)注：1、模板成果校核程序。2、倉面設(shè)計模板拉桿搭接焊縫示意圖拉條單面焊焊縫長度不小于5倍拉條直徑用斜向鋼筋做內(nèi)支撐對撐對拉“3”形卡（蝴蝶扣）連接到位“3”形卡（蝴蝶扣）連接到位

模板拆除模板的拆除和安裝為一連續(xù)作業(yè)過程：是從下至上逐層松開“3”形卡，除頂層橫圍囹只松不拆外，將其余橫圍囹依次拆至倉內(nèi)；（1）提起豎圍囹，使其底部與上口模板的下口平齊，并擰緊下一倉模板的地腳螺栓；（2）上一倉次的上口模板不拆，作為下一倉次的下口地腳模板；（3）除上口模板外，從上至下逐層拆除其余各層模板，并用繩吊至倉內(nèi)；（4）從下至上逐層安裝面板、橫圍囹、拉條和支撐。底層采用木模板鋼筋對拉小灣某倉號第一次立模①每層混凝土開始澆筑前，必須清理模板面板并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑接觸預(yù)埋錨筋。②用振搗器振搗邊側(cè)混凝土?xí)r，防止振搗器碰撞模板、錨筋等。③混凝土澆筑時，應(yīng)分層對稱下料，并注意混凝土不得直接沖擊模板。④施工過程中嚴(yán)禁攀爬模板腳手架管?，F(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識，模板安裝時，下方嚴(yán)禁站人。⑤埋入混凝土中的固定模板用的拉條，距混凝土永久外露面距離不小于20mm。與模板拉條緊固件連接，拆模后拉條緊固件在混凝土中留下的孔洞應(yīng)以干硬砂漿回填。⑥模板面板涂抹專用脫模劑，脫模劑使用前需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；脫模劑在鋼筋架立之前涂刷；脫模劑不得與鋼筋及混凝土面接觸；混凝土面沾染污跡后需及時予以清除。模板的拆除（1）除符合施工圖的規(guī)定外，模板拆除時限還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；

b.在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時方可拆除。

c.底模應(yīng)在混凝土強度達到附表1.1-9的規(guī)定后方可拆除。（2）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可提前拆模。（3）拆模作業(yè)必須使用專門工具，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以避免對混凝土及模板的損傷。第二部分鋼筋施工質(zhì)量控制2鋼筋工程

2.1概述（一）、鋼筋性能水工鋼筋砼常用的鋼筋為熱軋Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，其中Ⅰ級為光圓鋼筋（R235），Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400）、Ⅳ級（HRB500）鋼筋為帶肋鋼筋。其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013《鋼筋砼用熱軋光鋼筋》的規(guī)定。HRB400、HRB500鋼筋選用抗震性能較好的含釩（V）鋼筋。鋼筋每一批號都應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗單。使用前按GB1499規(guī)定作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋還應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐（批）號，同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重不大于60t。鋼筋加工鋼筋原材料堆放鋼筋原材料及機械連接取樣標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接檢測

根據(jù)鋼筋生產(chǎn)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕情況等），并測量每批鋼筋的代表直徑。（二）、鋼筋取樣檢驗在每批鋼筋中，隨意選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，分別作為一個抗拉試件、一個冷彎試件和重量偏差，在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)，如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。冷彎試驗彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截50cm，再取試樣，每組試樣要分別標(biāo)記，不得混淆。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不得使用冷拉鋼筋。對于不合格的鋼筋嚴(yán)禁用于本工程中。

（三）、鋼筋保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以便識別，標(biāo)牌上須注明廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品、批號、規(guī)格、尺寸等項目，運輸和儲存時不得損壞和遺失標(biāo)牌。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。已加工成形的鋼筋運輸時不宜過多，以免堆壓吊裝時變形。鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)盡快進倉。其它重物不得放置在鋼筋上。鋼筋應(yīng)放置在較平整的位置，并不得與酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點遠(yuǎn)離有害氣體，以防止鋼筋銹蝕或污染。

2.2配料與代換（一）鋼筋配料鋼筋配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和修改通知、澆筑部位的分層分塊圖、砼的入倉方式、鋼筋運輸、安裝方法和接頭型式等要求，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工，并應(yīng)根據(jù)鋼筋接頭形式確定接頭長度。焊接接頭及綁扎接頭長度見下表：鋼筋級別焊接形式搭接/幫條長度Ⅰ級單面焊8d雙面焊4dⅡ級、Ⅲ級單面焊10d雙面焊5d鋼筋焊接接頭最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓Ⅰ級鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20dⅡ級鋼筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20dⅢ級鋼筋————55d40d50d35d40d30d35d25d冷軋鋼筋————50d35d40d30d35d25d30d20d備注1、月牙紋鋼筋直徑大于25mm時，最小搭接長度應(yīng)增加5d;2、Ⅰ級受壓鋼筋末端無彎鉤時，搭接長度不應(yīng)小于30d；3、施工中分不清受壓或受拉時，搭接長度按受拉區(qū)處理；4、受拉區(qū)內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋可不做。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度

（1）配料時要使繼續(xù)升高的倉面鋼筋外露一定長度，以便進行下一倉鋼筋連接。（2）按設(shè)計圖紙中要求的保護層厚度配制各種彎筋及異形鋼筋，未注明的參照下表施工。工程部位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面、迎水面和抗扭結(jié)構(gòu)10鋼筋外側(cè)混凝土保護層最小厚度

（3）鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)滿足如下要求：

a.閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不受限制；

b.綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％；

c.焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不得位于最大彎矩處；

d.機械連接接頭在受拉區(qū)不得超過50％，在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，A級接頭不受限制；

e.若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩個綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均按同一截面處理。

（4）在受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋接頭分布要求不同，分不清受拉和受壓區(qū)時，按受拉區(qū)處理。（5）機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時必須采用A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的75％。

A級接頭：接頭的抗拉強度應(yīng)達到或超過母材抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

（二）鋼筋代換（1）鋼筋代換時應(yīng)進行強度換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)改變。（2）以粗鋼筋代替細(xì)鋼筋時，直徑變化不宜超過4mm，且變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計值或大于設(shè)計值的103％。（3）以粗鋼筋代替細(xì)鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。（4）用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜改變鋼筋直徑而不宜改變鋼筋根數(shù)，且部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。（5）鋼筋等級的變換不能超過一級。（6）對于溫度鋼筋，不得用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。

2.3鋼筋加工鋼筋加工一般要經(jīng)過四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調(diào)直；鋼筋截斷；鋼筋成型，當(dāng)采用機械連接時，還要增加鋼筋螺紋加工工序。在鋼筋加工之前，依據(jù)施工單位所提供的鋼筋加工單合理安排下料，使鋼筋的規(guī)格長度能夠得以充分利用。（一）清除污銹（1）鋼筋除銹宜采用除銹機、風(fēng)砂槍等機械除銹，鋼筋數(shù)量較少時也可采用人工除銹。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，水銹和色銹可不做專門處理。（3）表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點等的鋼筋應(yīng)降級使用或剔除不用。（4）混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋表面粘附的灰漿清除掉。

（二）鋼筋調(diào)直（1）鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，對少數(shù)粗鋼筋，當(dāng)不具備機械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時，可采用人工調(diào)直。（2）鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％。（3）采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉伸長率不得大于1％。（4）調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5％以上。（5）有死彎或劈裂的鋼筋應(yīng)作為廢品處理。

（三）端頭加工（1）鋼筋切斷要在調(diào)直后進行。（2）鋼筋端頭應(yīng)整齊，并與軸線垂直。（3）鋼筋端部在加工后有彎曲時，應(yīng)予以矯直或割除，端部軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。（4）在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（5）切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便于下一道工序順利進行，并應(yīng)防止生銹和彎折。

（7）當(dāng)采用小直徑Ⅱ級鋼筋制作箍筋時，其末端應(yīng)有90o彎頭，且箍筋彎后平直部分長度宜≥3倍主筋直徑。（8）彎曲鋼筋加工后不得有翹曲不平的現(xiàn)象。偏差名稱允許偏差受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長度的偏差±5mm鋼筋起彎點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土±20mm大體積混凝土±30mm箍筋轉(zhuǎn)角的偏差±3o圓弧鋼筋徑向偏差大體積混凝土±25mm薄壁結(jié)構(gòu)混凝土±10mm鋼筋加工的允許偏差

（五）鋼筋直螺紋連接的螺紋加工

(1)鋼筋接頭的直螺紋加工應(yīng)在工廠內(nèi)進行。

(2)加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致；直螺紋的長度、牙形、螺距等必須與連接套的長度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。螺紋絲扣長度應(yīng)滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。注：檢測量規(guī)由接頭設(shè)計廠家提供，加工螺紋絲扣長度及誤差值由廠家確定。

(3)加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。(4)鋼筋的直螺紋加工完后應(yīng)按DL/T5169一2002的相關(guān)規(guī)定逐個檢查直螺紋的外觀質(zhì)量。

(5)經(jīng)自檢合格的鋼筋直螺紋，每種規(guī)格的加工批隨機抽檢10%，且不少于10個，并遵照DL/T5169一2002的相關(guān)規(guī)定填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。

(6)已檢驗合格的螺紋應(yīng)加以保護，鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上保護帽，對直螺紋連接的鋼筋螺紋頭一端也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。

（7）鋼筋機械連接件(套筒)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋機械連接件應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計并經(jīng)型式檢驗認(rèn)定后生產(chǎn)供應(yīng)，并應(yīng)有出廠質(zhì)檢證明。所有連接件的尺寸及材質(zhì)、強度等均應(yīng)滿足JGJ107,JGJ108,JGJ109,JG/T3057的有關(guān)規(guī)定。型式檢驗要求及方法參見DL/T5169一2002。（8）加工后鋼筋的允許偏差不得超過附表規(guī)定的數(shù)值。

2.4鋼筋安裝

(1)清點：根據(jù)圖紙和鋼筋配料單，將鋼筋號數(shù)按先后安裝的順序，在施工現(xiàn)場清理點數(shù)。校對鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格及尺寸。

(2)放線：依據(jù)測量點和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可利用已有鋼筋或模板劃線，也可在砼面上劃線。

(3)按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校對無誤后加固牢，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不變形和穩(wěn)定性要求。

(4)對于狹窄開挖斷面空間工作面的鋼筋安裝，應(yīng)做專項安裝設(shè)計，避免發(fā)生進鐵和排鐵困難，使形狀復(fù)雜的鋼筋無法安裝就位(如彎折較多的鋼筋等)。在有機電預(yù)埋件和管線穿過的部位，更應(yīng)統(tǒng)一考慮施工次序。(5)鋼筋應(yīng)按施工圖中所示位置安裝，并符合GB50204-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除非施工圖紙另有規(guī)定，否則鋼筋的最小混凝土保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）應(yīng)滿足附表1-2-10的要求，鋼筋安裝的偏差不得超過附表1-2-11的規(guī)定。

(6)鋼筋綁扎安裝完畢之后，必須根據(jù)設(shè)計圖和設(shè)計通知認(rèn)真檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別要檢查鋼筋的位置是否正確，然后檢查鋼筋的搭接長度與接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎有無松動、變形，表面是否清潔，有無鐵銹、油污等。鋼筋安裝的偏差是否在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在檢查中如發(fā)現(xiàn)有任何不符合要求的，必須立即糾正?，F(xiàn)場施工情況

2.4.1鋼筋安裝的基本要求（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及規(guī)格尺寸等，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定。（2）安裝后的鋼筋應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。錯誤做法：鋼筋間距不符合要求

（3）預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施避免變形、開焊及松脫。（4）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋交叉處的連接應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行，設(shè)計文件未作規(guī)定時按如下要求執(zhí)行：鋼筋交叉點的連接按50％的間隔綁扎；直徑小于25mm的樓板和墻體外圍鋼筋網(wǎng)交叉點逐點綁扎；剪力墻和板內(nèi)的雙向受力鋼筋網(wǎng)全部交叉點都要綁扎；梁與柱的主、箍筋交叉點僅在拐角處全部綁扎。（5）鋼筋綁扎應(yīng)順直均勻，位置準(zhǔn)確。（6）鋼筋安裝誤差應(yīng)按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定則遵照下表執(zhí)行：偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚度同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d板及墻±0.1倍間距同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距雙排鋼筋排距的局部偏差±0.1倍間距梁與柱等結(jié)構(gòu)中鋼箍間距的偏差0.1倍箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚度鋼筋安裝允許偏差

2.4.2鋼筋安裝的操作要求（1）放線從中心點開始向兩側(cè)量距放點，定出縱向鋼筋的位置，水平鋼筋的放線可以放在縱向鋼筋上或模板上。（2）鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)架立筋，架立筋直徑≥22mm，連接件之間的橫向凈距宜≥25mm。（3）排筋先后次序不得顛倒，以防返工。（4）所有鋼筋均應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，且支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和數(shù)量。（5）所有支撐和連接件均不得暴露在砼外面，也不應(yīng)使混凝土受到污染、磨損和損壞。（6）柱箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)在柱角處，按垂直方向交錯布置。（7）梁箍筋的彎鉤應(yīng)布置在梁的受壓側(cè)，并交錯布置。

（8）如果箍筋端頭加工成右圖所示的彎鉤時，安裝好的箍筋應(yīng)將彎鉤處點焊牢固。（9）受高速水流沖刷的部位不得有露筋現(xiàn)象，架立筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋排布要整齊。（10）綁扎用鐵絲應(yīng)按上表進行選擇。鋼筋直徑(mm)≤1214～2528～40鐵絲規(guī)格號222018備注

2.4.3鋼筋安裝的保護層控制（1）非過流面鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)強度不低于該部位混凝土強度的墊塊。（2）墊塊中應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。（3）墊塊應(yīng)相互錯開、分散布置。（4）多排鋼筋之間應(yīng)采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋外側(cè)混凝土保護層最小厚度

工程部位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面、迎水面和抗扭結(jié)構(gòu)10

2.4.4鋼筋安裝后的監(jiān)護要求（1）安裝好的鋼筋應(yīng)及時保護，避免發(fā)生錯動和變形。（2）安裝好的鋼筋因長期暴露而生銹時應(yīng)及時除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼筋截面縮小2％以上)及時更換。（3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對照設(shè)計圖紙對已安裝完畢的鋼筋進行詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。（4）在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查矯正鋼筋架立的位置，如發(fā)現(xiàn)變動或位移應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。（5）混凝土終凝前嚴(yán)禁擾動已安裝好的鋼筋。

2.5.1焊接連接基本要求焊接前應(yīng)將接頭施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.25倍。雨天、雪天進行露天焊接時，應(yīng)有可靠的防雨、防雪措施，接頭焊接后應(yīng)避免立即接觸雪、水。在負(fù)溫下焊接時，除遵守常溫焊接規(guī)定外還需對焊接工藝參數(shù)做一些必要調(diào)整。

2.5.2手工電弧焊（搭接焊/綁條焊）（1）一般要求除設(shè)計要求采用雙面焊外，一般采用單面焊。搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。綁條焊接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等，兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm～5mm的間隙。綁條的總截面積，當(dāng)主筋為Ⅰ級鋼筋時，不得小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不得小于主筋截面面積的1.5倍。綁條應(yīng)采用與主筋同一鋼號、同一直徑的鋼筋。綁條長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。（2）焊縫尺寸最小焊縫長度規(guī)定焊接形式鋼材級別Ⅰ級鋼Ⅱ、Ⅲ級鋼單面焊8d10d雙面焊4d5d幫條焊雙面焊縫幫條焊單面焊縫搭接焊雙面焊縫搭接焊單面焊縫

搭接焊和幫條焊的焊縫高度≥0.25d且不小于4mm；焊縫寬度≥0.7d且不小于10mm。

搭接焊和幫條焊焊縫最小尺寸

鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d且不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d且不得小于8mm。

鋼筋與鋼板接頭搭接焊焊縫最小尺寸

（3）操作要求搭接焊開始時先用兩點定位焊固定鋼筋，幫條焊開始時幫條與主筋之間先用四點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)至少距鋼筋端部20mm以上。正式焊接時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在焊縫部位，防止燒傷主筋。多層施焊時，第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫(特別是在定位焊縫的始端與終端)應(yīng)熔合良好，以保證焊縫與鋼筋結(jié)合良好。

對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，應(yīng)從端部向中間施焊，以消除淬硬，提高鋼筋塑性。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑平整，加強焊縫時應(yīng)平緩過渡，弧坑填滿。（4）注意事項應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用焊條，運輸或存放中受潮的酸性焊條應(yīng)烘烤后才能使用。重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接應(yīng)選用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按焊條說明書的要求進行烘烤后使用。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

焊縫表面應(yīng)平順，用小錘敲擊時聲音應(yīng)清脆。嚴(yán)禁在焊縫中夾帶焊條、鐵件等異物。接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸水、冰、雪。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

（5）尺寸偏差及缺陷允許值搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷允許值偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷幫條對焊接接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折角4焊縫高度-0.05d焊縫寬度-0.10d焊縫長度-0.50d咬邊深度0.05d且不大于1mm焊縫表面上的氣孔和夾渣在2d長度上的數(shù)量2個氣孔、夾渣直徑3mm

2.5.3機械連接

（1）操作要求鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接件的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋絲頭和連接件的絲扣干凈、無損。采用預(yù)埋接頭時，連接件的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接件的鋼筋應(yīng)牢固，連接件的外露端應(yīng)有保護蓋。機械連接接頭性能指標(biāo)應(yīng)達到A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。所有機械連接應(yīng)有現(xiàn)場連接施工記錄，以便質(zhì)量驗收時檢查。鋼筋絲頭保護套筒連接3.預(yù)埋鐵件

3.1預(yù)埋鐵件的種類預(yù)埋鐵件的種類包括：錨固或支撐用的插筋、錨筋；結(jié)構(gòu)安裝支撐用的支座；起保護作用的墩頭護板；吊裝用的吊環(huán)、錨環(huán)；連接和定位用的鐵板和各種扶手、爬梯、欄桿等。預(yù)埋插筋：用于冷卻水管固定或接模板拉條第三部分混凝土施工質(zhì)量控制

3倉面處理主要工序

3.1基礎(chǔ)面處理（1）基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計要求并驗收合格。（2）建基面上的松動巖塊、泥土、雜物及油污均需清除。（3）采取可靠措施、妥善引排滲水及地面水.

3.2施工縫面處理施工縫處理主要指工作縫處理及冷縫處理，工作縫是指按正常施工計劃分層間歇上升的停歇面；冷縫是指混凝土澆筑過程中因故終止或延續(xù)的間歇時間等于或超過混凝土初凝時間的澆筑縫面。

（一）、砼縫面處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）已澆好的砼，在強度尚未達到2.5MPa前（一般情況為48h），不得進行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。（2）砼縫面宜采用35MPa或50MPa高壓水沖毛，并清洗干凈、排除積水后交付備倉。高壓水沖毛時機和持續(xù)時間由試驗確定(現(xiàn)場基本采用人工鑿毛的形式）。（3）如采用壓力水、刷毛機等方法進行砼毛面加工時，沖毛時機和持續(xù)時間也應(yīng)由試驗確定。（4）沖毛后混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。

沖毛后的混凝土縫面開關(guān)沖毛機噴管人工沖毛作業(yè)3.2.1高壓水沖毛

3.2.2其它方法打毛除高壓水沖毛外，混凝土縫面處理還有人工鑿毛和緩凝劑刷毛等方法，這些方法只能在沖毛方法難以施行的特殊部位或有特殊毛面處理要求的部位使用。（1）混凝土施工縫面處理應(yīng)采用人工配風(fēng)鎬、鋼釬等鑿毛工藝。（2）風(fēng)鎬操作人員應(yīng)專門培訓(xùn)后才能上崗。（3）正式鑿毛前均應(yīng)進行試鑿毛，以確定合理的鑿毛時機。（4）縫面開始處理之前混凝土抗壓強度不得低于2.5MPa。

（5）防滲層縫面處理要求：必須完全清除混凝土表面的水泥乳皮；鑿毛結(jié)束后的混凝土表面應(yīng)該均勻、微露小石；凹凸度控制在±2mm～3mm。鑿毛過程中應(yīng)避免倉面出現(xiàn)積水，及時清除倉內(nèi)堆積物，以免增加鑿毛難度或影響鑿毛質(zhì)量；鑿毛后的縫面必須潔凈，無積水、雜物和油污；必須特別注意倉面周邊和鋼筋密集區(qū)的鑿毛質(zhì)量。

橫縫面鑿毛作業(yè)

3砼澆筑混凝土由塔機吊運入倉或泵機入倉，混凝土由拌和系統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)，自卸汽車裝料后運至卸料平臺，卸至吊罐內(nèi)，再用塔機吊運進澆筑倉面。

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1開倉準(zhǔn)備（1）做好澆筑倉號外來水的堵截或引排，杜絕外來水入倉。（2）將倉內(nèi)沖洗干凈，積水要清除，不能舀走的用抹布吸干。（3）倉面不得留有任何沉積物，縫面應(yīng)保持潮濕而無積水，必須保證在無水而濕潤的情況下進行砼澆筑。（4）倉面清洗干凈后，閑雜人等不得入倉，如需入倉，必須先將鞋底清洗干凈。

（5）高溫時段開倉之前，應(yīng)先對倉面進行噴霧降溫。（6）同時檢查如下幾項資源配置情況：質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組、倉面指揮調(diào)度員以及倉內(nèi)設(shè)備操作人員到位情況；倉內(nèi)輔助作業(yè)人員配置及到位情況；倉內(nèi)澆筑所必須的供料、平倉、振搗等機械的到位及完好情況；倉內(nèi)輔助作業(yè)設(shè)備設(shè)施(含排水、防雨等設(shè)備設(shè)施)配置及完好情況；施工通訊聯(lián)絡(luò)的暢通情況、文明施工與作業(yè)安全準(zhǔn)備情況等。

3.1.2倉面設(shè)計及技術(shù)交底（一）、倉面設(shè)計用于對澆筑倉內(nèi)的資源配置和各種混凝土來料進行詳細(xì)規(guī)劃，以保障各工序正常、有序、高效運行。（二）、倉面設(shè)計須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可執(zhí)行。倉面設(shè)計主要內(nèi)容：（1）倉面情況包括倉面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級配種類、溫控要求、倉位施工特點等。（2）倉面預(yù)計開倉時間、收倉時間、澆筑歷時、入倉強度、供料拌和樓。（3）倉面資源配置包括工具、機具、材料、人員數(shù)量要求。（4）倉面設(shè)計圖，圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線、混凝土種類、澆筑順序等。

（5）編寫倉面質(zhì)量及技術(shù)要求的注意事項（三）、施工單位應(yīng)配備專門的技術(shù)人員進行倉面澆筑工藝設(shè)計，為混凝土澆筑質(zhì)量做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。（四）、混凝土倉位開倉前進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確責(zé)任及作業(yè)要求。（五）、倉面標(biāo)識（1）在模板面板或橫縫面上用對比明顯的油漆按倉面設(shè)計圖標(biāo)出混凝土標(biāo)號分區(qū)線、坯層高程線和收倉線。（2）混凝土倉位開倉前進行掛牌（倉面設(shè)計）標(biāo)識。（3）倉內(nèi)值班質(zhì)檢員、隊長、班組長掛牌值班。

3.1.3資源組織準(zhǔn)備（一）、倉面人員配套混凝土澆筑倉面需配置各工序值班，帶班人員至少一名到位，并掛標(biāo)識牌。此外，還需配備一定數(shù)量骨料處理、保溫噴霧等輔助工。（二）、倉面機具配套每個澆筑倉面桶、瓢、鍬、專用耙“四帶”齊全，為吸取倉面泌水，配備真空吸水管。收倉后養(yǎng)護須配備灑水器，其數(shù)量根據(jù)倉面變化加以科學(xué)計算和規(guī)定。（三）、倉面設(shè)備配套每個澆筑倉面工作機械如振搗機、手持式振搗棒、噴霧器等，其型號和數(shù)量都應(yīng)根據(jù)倉面變化加以科學(xué)計算和規(guī)定。

（四）、運輸手段配套確保水平運輸垂直入倉手段均落實到位，保證機械完好率，確保混凝土運輸按序進行。（五）、其他設(shè)施配套（1）風(fēng)、水、電按時接到倉位，在澆筑開倉前，保持通暢。（2）高溫季節(jié)或雨季施工時，依據(jù)倉面設(shè)計配備噴霧機、保溫被、防曬布（防雨棚）、插筋等?；炷寥雮}過程

3.1.4驗收取證混凝土單元倉號須經(jīng)內(nèi)部“三檢制”驗收合格，并提請監(jiān)理工程師驗收合格簽字后，方可開倉澆筑。在澆筑作業(yè)前對單元倉號澆筑所涉及的各類資源要充分準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照“混凝土單元倉號澆筑倉面工藝設(shè)計”中的內(nèi)容進行檢查、核對，當(dāng)各項要求均符合后才允許開盤澆筑。為加強澆筑作業(yè)的各項組織和保證澆筑的質(zhì)量要對作業(yè)人員進行上崗前培訓(xùn)，在培訓(xùn)合格后持證上崗。為保證施工質(zhì)量，提高各級人員的質(zhì)量意識，提高工程優(yōu)良率，避免出現(xiàn)較大返工及漏項在施工過程控制的前提下實行質(zhì)量“三級檢查制度”是非常有必要的。具體執(zhí)行程序和相關(guān)要求如下：

（一）、班組自檢由一線施工作業(yè)隊伍（班組）技術(shù)人員（一檢）對混凝土單元倉號的各個項目對照圖紙、規(guī)范和相關(guān)通知認(rèn)真檢查提出問題由施工人員進行處理，待全部處理合格后通知技術(shù)員。（二）、技術(shù)人員復(fù)檢單元工程結(jié)構(gòu)檢驗，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人按有關(guān)規(guī)定進行，在一檢基礎(chǔ)上工序檢驗，通知項目部測量人員進行形體尺寸復(fù)核。對設(shè)計或合同中有專門要求的，精度要求較高的部位，工序檢驗需專業(yè)檢測時，由項目部負(fù)責(zé)委托專門機構(gòu)檢測。

技術(shù)人員按照圖紙、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，通知質(zhì)檢人員。

（三）、質(zhì)檢部檢驗（三檢）

項目部質(zhì)檢部門接到各工序質(zhì)量評定表后，立即組織質(zhì)檢員對此單元工程各工序進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)不合格項，立即通知施工員、技術(shù)員組織責(zé)任單位進行處理，處理后的工序重新檢驗合格后，由質(zhì)檢部門在工序質(zhì)量評定表、單元工程開倉（開工）證上簽定意見，填寫結(jié)構(gòu)驗收記錄、單元工程工序評定表，并收集相應(yīng)各項資料。（四）、提請監(jiān)理工程師驗收（1）質(zhì)檢人員最遲在開倉前8小時將有關(guān)驗收資料提交監(jiān)理工程師申請驗收。（2）監(jiān)理工程師驗收簽證后，方可施工。

3.2澆筑施工

3.2.1澆筑倉面組織（一）一般規(guī)定（1）、根據(jù)倉面設(shè)計，協(xié)調(diào)澆筑過程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。（2）、倉面指揮全面負(fù)責(zé)倉面的要料、下料、平倉振搗、溫控、排水等組織指揮，確?；炷翝仓|(zhì)量。倉面指揮應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的隊（班）長擔(dān)任。（3）、項目部施工管理部負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)工作，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運行，使混凝土有序、均衡、快速的入倉。

（4）、開倉澆筑前，盯倉質(zhì)檢員應(yīng)依據(jù)倉面設(shè)計進行詳細(xì)對照檢查，檢查內(nèi)容：人員、材料、手段、機具、備用設(shè)施是否到位；模板、鋼筋、縫面、預(yù)埋件等是否符合要求。然后，由倉面指揮員根據(jù)倉面的實際情況，安排相應(yīng)人員及其分工。（5）、開倉澆筑前，項目部的有關(guān)管理部門依據(jù)倉面設(shè)計對倉面指揮、澆筑隊班（組）長進行現(xiàn)場書面技術(shù)交底。內(nèi)容如下：澆筑部位高程、面積、開倉時間、混凝土級配種類及分區(qū)、倉內(nèi)標(biāo)識、澆筑順序及方式、入倉強度及相應(yīng)的設(shè)備配置、收倉面處理等。（6）、嚴(yán)格實行掛牌上崗，崗上掛牌。每個倉都必須有倉面設(shè)計，并對各作業(yè)人員進行現(xiàn)場交底。倉面管理人員均應(yīng)認(rèn)真履行崗位職責(zé)，并填寫好施工檔案記錄。

倉面組織指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后掛牌上崗，其綜合素質(zhì)應(yīng)體現(xiàn)在反應(yīng)敏捷、高效、有序，能果斷處理倉面出現(xiàn)的各種異常情況，自已權(quán)限不能解決的問題，應(yīng)及時報告，不斷進行倉面資源調(diào)整和優(yōu)化，保證倉面澆筑施工順利進行。（6）、在混凝土現(xiàn)場工作的各級管理人員均應(yīng)配備通訊工具、保證在澆筑過程中聯(lián)絡(luò)暢通，加強信息傳遞與反饋。平倉機與振搗臂配合作業(yè)倉內(nèi)指揮人員

（3）、在澆筑過程中，當(dāng)遇到下列問題時應(yīng)進行如下處理：①當(dāng)混凝土料供應(yīng)不上或運輸設(shè)備故障，時間過長，造成大面積初凝，已難以恢復(fù)澆筑時，應(yīng)及時向質(zhì)量部及監(jiān)理工程師報告，處理層面并做好停倉準(zhǔn)備，然后根據(jù)監(jiān)理工程師指令進行善后處理。②當(dāng)倉面出現(xiàn)跑模、鋼筋變形、預(yù)埋件損壞時，應(yīng)迅速通知有關(guān)值班人員修復(fù)或更換，并在修復(fù)后報請質(zhì)檢人員確認(rèn)。③當(dāng)倉面出現(xiàn)下錯料、澆筑超溫等情況時，應(yīng)及時報請質(zhì)量部和監(jiān)理值班人員共同判定，并按質(zhì)檢、監(jiān)理人員的有關(guān)處理意見執(zhí)行。④當(dāng)倉面出現(xiàn)平倉振搗不及或振搗設(shè)備故障時，應(yīng)及時通知暫緩進料，待已入倉混凝土振搗密實后再行進料。⑤當(dāng)澆筑中遇大雨、暴雨時，應(yīng)及時全面覆蓋倉面，并將已入倉的熟料振搗完，以避免雨后挖倉。大壩混凝土平鋪法施工

3.2.3砼入倉一般要求本項目一般3.0m升層混凝土，每坯厚度根據(jù)振搗設(shè)備確定控制在30-50cm。采用泵機或塔機吊裝入倉平鋪澆筑。若面積過大入倉強度無法滿足平鋪法時采用臺階法澆筑。注意事項：（1）嚴(yán)格按砼澆筑倉面設(shè)計要求的澆筑方向、坯層厚度、臺階寬度、澆筑順序進行下料。（2）未排除泌水的部位不得下料。（3）嚴(yán)禁不合格砼料入倉，已入倉的不合格砼料必須清除。（4）砼拌和物自由下落高度以不超過1.5m為宜，有水平鋼筋網(wǎng)時不得大于1.0m。（5）澆筑第一坯層用同標(biāo)號的富漿砼，必須保證新砼與老砼面結(jié)合良好。（6）第一坯層下料前，必須經(jīng)常保持老砼面的濕潤和清潔。（7）采用臺階法時，臺階層次要分明，臺階寬度不得小于4.0m。

3.2.4特殊部位下料要求（1）廊道、孔洞等結(jié)構(gòu)周邊的砼要均勻上升，兩側(cè)高差不得超過一個坯層。（2）在牛腿等懸挑結(jié)構(gòu)倉號邊沿下料時，嚴(yán)禁料罐碰撞模板支撐鋼柱，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即處理，在確認(rèn)無礙后方可繼續(xù)施工。（3）模板附近下料時要防止直接沖擊模板，防止料罐和振搗器碰撞預(yù)埋錨筋和模板。（4）下料點距模板、止?jié){片等距離不小于1.0m，以防大骨料堆積到模板或止?jié){片附近。（5）止水(漿)片和埋件等部位，應(yīng)由人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料。

（6）垂直塑料止水(漿)片兩側(cè)的砼應(yīng)在同一高程，不允許存在高差，并嚴(yán)禁從一側(cè)向另一側(cè)趕料。（7）不得正對著模板拉桿和其他埋件下料。（8）應(yīng)使用鋼釬、齒耙、刷子等專用工具及時清理鋼筋網(wǎng)上堆積的骨料和水泥砂漿。

正確做法錯誤做法≮1.0m<1.0m下料點距模板太近，大骨料堆積到模板附近。。吊罐錯誤做法：下料距止?jié){片太近，大骨料堆積到止?jié){片附近

（9）無法直接卸料到位的部位應(yīng)先將盲區(qū)邊緣下滿砼料，然后由平倉機推料、反鏟轉(zhuǎn)料至盲區(qū)范圍。

3.3平倉振搗

3.3.1平倉（1）下入倉內(nèi)的砼應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。（2）預(yù)留槽、門槽等空間狹小部位及各種預(yù)埋儀器的周圍應(yīng)采用鐵鍬進行人工平倉。（3）應(yīng)及時將集中大骨料均勻分散至未振搗的砼面上砂漿較多的地方，不得散布到前一個坯層的上表面，也不得用水泥砂漿覆蓋集中粗骨料。（4）應(yīng)特別注意將靠近模板、止水(漿)片和鋼筋較密集部位的大骨料分散處理。（5）大面?zhèn)}號一般采用平倉機平倉，平倉機平倉要求平倉后料層厚度一般較澆筑坯層厚10cm～15cm，平倉后料層應(yīng)均勻、有序，分層要清楚。（6）振搗器平倉要求：應(yīng)將振搗器斜插入砼料堆下部，使砼向操作者移動，然后逐次提高插入位置，直至砼料堆攤平到規(guī)定厚度為止；不應(yīng)將振搗器垂直插入料堆頂部，以免大骨料沿錐體四周下滑而砂漿集中在中間形成砂漿窩；不得用振搗器長距離趕料。（7）大骨料要分散均勻，并防止預(yù)埋件發(fā)生移位或損壞。（8）在下列情況下應(yīng)用人工平倉。人工平倉用鐵鍬，平倉距離不超過3m。①在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉，使骨料分布均勻。②水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲和底部混凝土架空。③門槽、機組埋件等空間狹小的二期混凝土。④各種預(yù)埋件儀器周圍用人工平倉，防止位移和損壞。機械平倉人工平倉

3.3.2振搗（一）振搗一般要求（1）、混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗時間和混凝土坍落度、石子類型及最大粒徑、振搗器的性能等因素有關(guān)，一般為20～30s。振搗時間過長，不但降低工效，且使砂漿上浮過多，石子集中下部，混凝土產(chǎn)生離析，嚴(yán)重時，整個澆筑層呈“千層餅”狀態(tài)。（2）、振搗在平倉之后立即進行。素混凝土或鋼筋稀疏的部位，宜用大直徑的振搗棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜選用高頻和振幅較大的振搗器。振搗作業(yè)路線保持一致，并按順序依次進行，以防漏振。振搗棒盡可能垂直地插入混凝土中，如振搗棒較長或把手位置較高，垂直

插入感到操作不便時，也可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，否則下部混凝土將會發(fā)生漏振。這時作用軸線應(yīng)平行，如不平行也會出現(xiàn)漏振點；（3）、振搗棒應(yīng)快插、慢拔。為使上下層混凝土振搗密實均勻，可將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5～10cm。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面、但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。在斜坡上澆筑混凝土?xí)r，振搗棒仍應(yīng)垂直插入，并且應(yīng)先振低處，再振高處，否則在振搗低處的混凝土?xí)r，已搗實的高處混凝土?xí)孕邢蛳铝鲃?，致使密實性受到破壞。軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4，過深軟軸和振搗棒結(jié)合處容易損壞。

（4）、在模板邊、預(yù)埋件周圍，宜適當(dāng)減少插入間距，以加強振搗，但不宜小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2，并注意不能觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件。（5）、為提高工效，振搗棒插入孔位盡可能呈三角形分布。三角形分布較正方形分布工效可提高30%，將幾個振搗器排成一排，同時插入混凝土中進行振搗，這時兩臺振搗器之間的混凝土可同時接收到這兩臺振搗器傳來的振動，振搗時間可因此縮短，振動作用半徑也即加大。（6）、出現(xiàn)砂漿窩時應(yīng)將砂漿鏟出，用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送至該處填補，不可將別處石子移來（重新出現(xiàn)砂漿窩）。如出現(xiàn)石子窩，按同樣方法將松散石子鏟出同樣填補。

（7）、振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)常保持倉面平整，使泌水自動流向集水地點，并用人工刮除。集水地點嚴(yán)禁設(shè)置在預(yù)埋件周邊。泌水未引走或刮除前，不得繼續(xù)鋪料、振搗。集水點不能固定在一處，應(yīng)逐層變換掏水位置，以防弱點集中。禁止在模板上開洞引水自流或?qū)⒚谒韺由皾{排出倉外。（8）、當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼筋較密、振搗器難于施工，或混凝土有埋件、觀測儀器周圍、混凝土振搗力不宜過大時，采用人工搗固。人工搗固要求：（1）坍落度大于5cm；（2）鋪料厚度小于30cm；振搗機振動效果示意圖（單位：cm）振搗臂施工作業(yè)

振搗機振搗的有效深度55～60cm。振搗第一層混凝土?xí)r，振動棒頭應(yīng)離老混凝土面5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。（二）振搗機振搗操作方法（1）混凝土鋪料到具備振搗條件時，啟動振搗機移動到位，垂直降低機頭，使機頭振搗棒組平滑地插入到混凝土中。（2）振搗棒組插入到位后，開始持續(xù)地進行振搗，振搗至混凝土表面有氣泡排出并且表面泛漿連成一片，持續(xù)振搗時間約15s，不得欠振。（3）振搗棒組慢慢地拔出，拔出速度約5cm/s，撥起過程約需10s鐘時間。

（4）從振搗棒組開始插入到拔出完畢為一個振搗周期，一個周期完成后，水平移動振動機頭，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。（5）振搗機只能用于無鋼筋的大體積砼澆筑區(qū)域施工，對于邊角，止水片，廊道附近及鋼筋區(qū)等部位，還需配備一定數(shù)量的手持插入式振搗器輔助施工。（6）振搗機振搗時會產(chǎn)生相當(dāng)大的液壓力，作業(yè)時振搗棒頭離模板的距離以1m左右為宜。

（三）手持振搗棒振搗（1）大面積振搗時，幾個振搗工應(yīng)排成一排，保持規(guī)定的作業(yè)路線，按順序依次振搗，以防漏振。

人工振搗施工

（2）振搗器插入間距應(yīng)控制在振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)，且振搗器插入孔位按三角形或梅花形分布?！?.5R≤1.5R≤1.5R43215678正方形分布梅花形分布213543215674正確做法錯誤做法

振搗有序，不留死角

振搗無序，易留死角，造成漏振

（3）手持振搗棒應(yīng)盡可能垂直插入砼，如果垂直插入操作不便時也可略有傾斜，但振搗棒與水平面的夾角不得小于45o，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，以防漏振，嚴(yán)禁平拖振搗。錯誤插法斜插法直插法≥45o

（4）振搗棒應(yīng)快插、慢拔，為使上下層砼振搗密實均勻，可將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5cm～10cm。（5）振搗第一坯層砼時，振搗器頭部不得碰到基巖或老砼面，但距基巖或老砼面不宜超過5cm；振搗上層砼時，振搗器頭部應(yīng)插入下一坯層砼5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。（6）在斜坡上澆筑砼時，振搗棒仍應(yīng)垂直插入，并應(yīng)先振低處，再振高處。（7）軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4。（8）Φ100振搗棒距模板的距離不應(yīng)少于0.5m。

3.3.3其他振搗方式振搗（1）使用平板式振搗器振搗時，沿鋪料路線逐行振搗，且兩行之間要搭接5cm左右。（2）振搗器難于施工的鋼筋密集部位及振搗力不宜過大的預(yù)埋件和觀測儀器周圍應(yīng)采用人工搗固。（3）人工搗固應(yīng)采用搗固錘、搗固鏟和搗固桿等專用工具：搗固錘用于搗固砼表面，搗固鏟用于插邊，搗固桿用于鋼筋稠密區(qū)。

3.3.4特殊部位振搗（1）在振搗第一坯層、臺階邊坡處、卸料交界處以及模板、鋼筋和預(yù)埋件周圍時，振搗器插入間距不宜小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2。（2）在預(yù)埋件特別是止水片和觀測儀器周圍，應(yīng)采用小功率振搗器細(xì)心振搗。

（3）各種預(yù)埋儀器周圍振搗時應(yīng)派專人看護。（4）過流表面和止水片周邊必須進行二次復(fù)振，復(fù)振間隔時間應(yīng)根據(jù)氣溫、砼級配標(biāo)號控制在20min～40min范圍內(nèi)，氣溫高、標(biāo)號高時，復(fù)振間隔時間取下限，反之取上限。（5）鋼筋網(wǎng)緊貼模板部位，不得將振搗棒插到鋼筋與模板之間進行振搗。（6）應(yīng)采用長把振搗器振搗水平鋼筋網(wǎng)下的砼，不得采用短把振搗器進行“釣魚”式振搗。（7）具備作業(yè)空間時作業(yè)人員應(yīng)盡可能下到水平鋼筋網(wǎng)下作業(yè)，且振搗工具應(yīng)與網(wǎng)下作業(yè)空間相適應(yīng)，尤其應(yīng)注意第一個坯層的振搗質(zhì)量。（8）梁柱接頭部位，先振搗柱部位再振搗梁部位。特殊部位振搗施工

3.3.5振搗注意事項（1）砂漿窩的處理：如在振搗過程中出現(xiàn)砂漿窩，應(yīng)將砂漿窩中的砂漿鏟出，用腳或振搗棒從旁將砼壓送至該處填補，不可將別處石子移來填補，以免重新出現(xiàn)砂漿窩。（2）石子窩的處理：如在振搗過程中出現(xiàn)石子窩，先將松散石子鏟出，再用腳或振搗棒從旁將砼壓送至該處填補，不可將別處砂漿移來填補。

3.4收倉面處理

3.4.1收倉面處理（1）嚴(yán)格按照收倉線收倉，收倉面的不平整度應(yīng)控制在±3cm以內(nèi)。（2）豎向止水片周圍的砼要高于收倉面10cm左右。（3）倉面上不能留有腳印、振搗坑等坑洞，已收好的倉面上禁止人員任意走動。（4）收倉面上的腳印和平倉機履帶印跡必須用振搗棒振搗收平，不得直接抹平。（5）收倉后應(yīng)有專人看護收倉面，直至砼初凝。（6）收倉面上下50cm范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平止水(漿)片，如無法避免，則應(yīng)采取如下圖所示措施把止水(漿)片埋入或留出。水平止水片收倉面縫面≥50cm水平止水片縫面≥50cm埋入止水(漿)片留出止水(漿)片收倉面

3.4.2過流面施工要求（一）要求（1）砼表面應(yīng)采用機械或人工抹面，砼表面平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）采用機械抹面時應(yīng)避免骨料過度下沉，以防降低表層砼的抗沖耐磨性能或增大表面開裂風(fēng)險。（3）必須采用原漿抹面，嚴(yán)禁臨時加膠凝材料或加水。（4）過流面不允許有垂直升坎或跌坎。（5）各種孔口的有壓段和門槽區(qū)，不平整度控制在3mm以下，其余部位的不平整度均控制在5mm以下，。

（6）混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凸凹值控制在5mm以下。混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及直每徑和深度>5mm的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿和掛簾等。凸凹度是用1m直尺或模型架測讀。（7）表面采用人工和機械抹面，滿足平整度要求。如用機械抹面，應(yīng)避免骨料過度下沉而降低表層混凝土的抗沖耐磨性能和發(fā)生裂縫。（8）表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。上下層模板要校正，支撐和拉條要牢固，以防模板“錯臺”、走樣。（9）側(cè)面和平面混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件；不允許存在蜂窩、麻面和大于5mm以上的氣孔。（10）、除上述表面平整度外的其它外形輪廊尺寸誤差標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求和水工砼施工規(guī)范執(zhí)行。

（二）澆筑工藝抗沖耐磨混凝土施工，除應(yīng)遵守本章所述一般規(guī)定外，尚應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）、對抗沖、耐磨混凝土不允許在大、中雨天施工，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土，可用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆混凝土中。（2）、對抗沖、耐磨、需要干抹面部位及其它高標(biāo)號混凝土不允許在雨天施工。（3）、表面抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土盡可能一次澆筑，澆筑時嚴(yán)防標(biāo)號錯亂，當(dāng)分開澆筑時，高低標(biāo)號之間的的施工縫面應(yīng)細(xì)致認(rèn)真地處理，保證在無水而又濕潤的條件下澆筑上層抗沖磨混凝土，層之間盡可能短間歇上升，間歇期不超過5～7天。

（4）、采用原漿抹面，嚴(yán)禁施工過程中加水泥和水。（5）、養(yǎng)護對抗耐磨混凝土尤為重要，混凝土澆筑抹面后應(yīng)立即養(yǎng)護，建議采用早期噴霧，防止早期因失水產(chǎn)生塑性裂縫，過1～2天后改用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，既防干縮又防寒潮沖擊。養(yǎng)護期不少于90天。（6）、施工后，檢查高流速區(qū)表面，如有必要，應(yīng)進行表面打磨修補處理，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3.5倉面積(泌)水處理（1）振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象或因降雨形成積水時，應(yīng)經(jīng)常保持倉面平整，使泌(積)水自動流向集水地點，并用人工排除。（2）集水地點不能固定在一處，應(yīng)逐坯層變換集水點位置，以防弱點集中在一處。（3）迎水面?zhèn)}號，應(yīng)先把泌(積)水趕到背水面，然后進行處理。（4）在砼澆筑期間，應(yīng)及時用瓢、桶或吸管將表面泌(積)水清除，砼即將覆蓋處不得有積水。匯集成片的倉面泌水和外來水的排除

（5）要特別注意止水(漿)片等預(yù)埋件周邊不得有積水和骨料集中。（6）泌(積)水未引走或排除前不得繼續(xù)下料、平倉、振搗，嚴(yán)禁以砼趕水。（7）嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以防帶走灰漿而導(dǎo)致麻面。

3.6特殊時段砼澆筑要求

3.6.1高溫季節(jié)砼澆筑溫度控制

（1）盡量避開中午等高溫時段開倉澆筑，宜安排在早晚或夜間澆筑。（2）加快砼澆筑速度，縮短砼暴露時間，減少倉面新澆砼溫度回升。（3）高溫時段澆筑砼時，根據(jù)澆筑倉面積和溫度情況采用噴霧機噴霧，以降低倉面環(huán)境溫度。（4）澆筑砼時及時覆蓋保溫被進行隔熱保溫，并保證保溫被完好無破損，且搭接寬度不小于10cm。（5）保溫被倉面隔熱保溫應(yīng)持續(xù)至下一坯層開始布料。

3.6.2雨天砼澆筑（一）根據(jù)下雨時的倉面特征準(zhǔn)確判斷雨量等級。雨量等級倉面主要特征小雨倉面坑凹處有積水，但可及時排除；倉面未形成水流，未見水泥漿被帶走。中雨倉面積水不能及時排除，但可及時排除澆筑條帶的水；局部倉面已形成細(xì)水流，少量水泥漿被帶走；積水面積小于10m2。大雨已不能及時排除澆筑條帶的水；開始大面積形成水流，水泥漿或砂漿被帶走；已形成面積10m2以上的成片積水。

（二）一般要求（1）吃飯或交接班前，必須將已入倉的砼全部振搗完畢，并蓋好防雨布，且防雨布必須完好無破損。

（2）未初凝的澆筑條帶必須用防雨布覆蓋，特別是防滲區(qū)砼不得淋雨。（3）及時用瓢、桶或吸管排除表面積水，砼即將覆蓋處不得有積水。（4）雨水排除不及時導(dǎo)致的淤泥狀砼必須挖除。（5）決定暫停澆筑時，立即停止進料，并迅速將已入倉的砼振搗密實并覆蓋防雨布。（6）有抹面要求的倉號必須搭設(shè)防雨篷，防止抹面淋雨。（7）澆筑下一坯層砼前必須先排除倉面積水，并根據(jù)不同情況采取不同措施：砼失漿不嚴(yán)重，則復(fù)振提漿后繼續(xù)澆筑；砼失漿嚴(yán)重，則挖除失漿嚴(yán)重的砼，加鋪砂漿后繼續(xù)澆筑；發(fā)生初凝，則按規(guī)范要求進行處理。

（8）收倉后下雨時應(yīng)采取的措施：已經(jīng)抹面的過流面，無論是否初凝都需搭設(shè)防雨篷；初凝前的一般倉號，若遇中雨以上降雨時需遮蓋防雨布，尤其是防滲區(qū)。（9）暫停澆筑期間所有施工人員不得擅自離崗，應(yīng)就近待命，隨時準(zhǔn)備恢復(fù)澆筑。（三）雨季澆筑措施砼澆筑以通倉平倉法為主，雨季施工難度很大，由于施工需要，在施工現(xiàn)場設(shè)置降雨量測量裝置；混凝土施工時，根據(jù)測量裝置讀數(shù)確定降雨強度后，及時落實雨季施工措施。

3.7澆筑注意事項（1）砼的澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按“冷”縫處理。（2）嚴(yán)格交接班制度，交接班時澆筑班長應(yīng)將各層臺階的澆筑、下料時間給下一班交待清楚。（3）砼和易性較差時應(yīng)加強振搗，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。（4）澆筑過程中應(yīng)安排專職模板工負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀位置，若發(fā)生模板變形走樣，需采取矯正措施。（5）澆筑過程中應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。（6）在砼澆筑過程中，應(yīng)注意保護定位錐及其錨筋。（7）臺階料頭應(yīng)及時保護。

（8）嚴(yán)禁振搗棒直接碰到模板、鋼筋、各種預(yù)埋件及止水(漿)片托架。（9）砼澆筑過程中要注意對埋管、拔管的保護，保持止水(漿)片表面清潔無污染，保持拔管內(nèi)氣壓。（10）高溫季節(jié)澆筑砼時應(yīng)邊澆筑邊覆蓋接頭，以防止砼過早初凝；保溫被應(yīng)完好，覆蓋保溫被的搭接寬度不應(yīng)小于10cm。（11）嚴(yán)禁在澆筑倉內(nèi)亂丟煙頭、剩飯菜、木屑等雜物，也不得將機油和其它油污滴在倉內(nèi)，如有上述情況必須立即清除。

3.8問題處理—

不合格料挖除（1）已入倉的不合格料必須予以挖除。（2）下到高標(biāo)號部位的低標(biāo)號砼料必須予以挖除。（3）凝結(jié)時間超過規(guī)定時間的砼料必須予以挖除。

3.9問題處理—

澆筑中斷處理（1）相鄰兩坯層的鋪料間隔時間超過允許間隔時間時，砼若可“重塑”，則仍可正常澆筑。（2）砼局部初凝而不可“重塑”，但未超過允許面積時，可在初凝部位鋪砂漿或小級配砼后繼續(xù)澆筑。（3）若初凝面積超過允許面積而造成“冷縫”，必須停倉。（4）可“重塑”是指振搗棒振搗30s后周圍10cm范圍內(nèi)能泛漿，且振搗棒拔出后不留孔洞。

（5）在澆筑過程中如因停電、降雨或機械故障等原因而中止工作時要做好停倉準(zhǔn)備，即在砼初凝之前把砼接頭振搗密實，并將接頭處收成1:4左右的斜坡。

第四部分混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制

四砼養(yǎng)護質(zhì)量控制措施

4.1砼養(yǎng)護（一）、表面養(yǎng)護的一般要求（1）由于夏天氣溫過高，混凝土要求邊澆筑邊覆蓋保溫被，澆筑過程中保溫被的覆蓋率應(yīng)達到60%～70%以上。澆筑完畢后，混凝土表面應(yīng)全部用保溫被覆蓋。（2）混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。（3）加強混凝土早期養(yǎng)護及表面防護。規(guī)定合理的拆模時間，按要求進行表面保護，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。

（4）一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28天。但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。（5）如采用特種水泥，應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行。（6）混凝土養(yǎng)護方法，主要采用人工灑水、塑料管噴及自流。（二）、永久暴露面養(yǎng)護永久暴露面長期流水養(yǎng)護。采用28mm的塑料管，每隔20～30cm鉆2mm左右的小孔，臨時掛在模板上或外露拉條筋上，孔口對砼壁面通自來水養(yǎng)護，通水流量為15L/min左右。

（三）、水平面養(yǎng)護水平倉面的養(yǎng)護，當(dāng)砼澆筑12～18小時砼初凝后，表面即可進行人工灑水養(yǎng)護，對較大的倉位連續(xù)澆筑在兩個班以上的，對先澆的部位進行灑水，但不能將水流到未初凝的砼面上。當(dāng)先澆的位置澆完12小時后，能抵抗自然流水破壞時，進行人工灑水。為避免水量集中，影響正在澆筑的部位，灑水時可在出口處加蓮蓬頭。倉位收倉后12小時，輔以人工灑水或表面流水養(yǎng)護，流水量為16-20L/min，養(yǎng)護時間直至上一倉澆筑為止。在澆筑層面養(yǎng)護時，嚴(yán)禁借灑水養(yǎng)護進行壓力水沖毛。

（五）、硅粉混凝土養(yǎng)護硅粉混凝土在澆筑后盡快開始和完成混凝土抹面工作，并緊接著進行養(yǎng)護以避免干縮裂縫發(fā)生，養(yǎng)護可采用硅粉混凝土表面不間斷噴霧或覆蓋濕透草袋。使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21d以上，如遇干燥氣候條件至少延長至28d。（六）養(yǎng)護作業(yè)（1）、養(yǎng)護不宜過早或過晚，以免影響砼質(zhì)量。各單位應(yīng)組織專門養(yǎng)護班子，實行養(yǎng)護工程責(zé)任制，配備責(zé)任心強、專業(yè)熟練的養(yǎng)護人員，每隔2小時檢查一次養(yǎng)護的情況。氣溫高時加密巡查，做到定時施養(yǎng)與隨時施養(yǎng)相結(jié)合。（2）、認(rèn)真做好養(yǎng)護記錄，每班填好砼養(yǎng)護記錄表，真實全面地記錄砼養(yǎng)護過程和情況。該記錄表與質(zhì)量檔案中的養(yǎng)護記錄表兼容。

4.1.1養(yǎng)護范圍及時間（1）砼結(jié)構(gòu)上表面及所有側(cè)面都應(yīng)及時養(yǎng)護。（2）一般應(yīng)在砼澆筑完畢后12h～18h及時采取灑水或噴霧等措施進行養(yǎng)護。（3）連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于28d。（4）對于需要利用砼后期強度的重要部位，高溫季節(jié)應(yīng)延長流水養(yǎng)護時間。（5）泵送砼和抗沖耐磨砼在養(yǎng)護28d之后，仍需在表面覆蓋保護材料進行保護。（6）高標(biāo)號砼的養(yǎng)護時間應(yīng)適當(dāng)延長。

4.1.2砼養(yǎng)護方法選擇（1）對長間歇面和永久外露面應(yīng)優(yōu)先采用不間斷流水養(yǎng)護和表面蓄水養(yǎng)護。（2）收倉面可采用人工灑水養(yǎng)護或機械灑水養(yǎng)護。（3）垂直面或斜面可掛設(shè)花管進行流水養(yǎng)護。（4）無論采取何種方式，都必須有專人進行維護管理。

4.1.3砼養(yǎng)護作業(yè)一般要求（1）養(yǎng)護全過程應(yīng)均勻不間斷，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)始終保持砼面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，嚴(yán)禁出現(xiàn)表面發(fā)白甚至干裂。（2）每2h檢查一次養(yǎng)護情況，氣溫高時應(yīng)增大巡檢頻率。（3）夏季高溫時段的養(yǎng)護應(yīng)從嚴(yán)控制。

（4）養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。（5）對養(yǎng)護管路要定期檢查，脫落及堵塞的養(yǎng)護管要及時修復(fù)。（6）砼養(yǎng)護應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護記錄，全面真實地記錄養(yǎng)護過程和養(yǎng)護狀況。

4.1.4掛花管噴水養(yǎng)護（1）花管采用Φ25鋼管或塑料管，每隔30cm～50cm鉆一直徑1mm左右的小孔。（2）花管可用12#鐵絲掛在模板支架上，隨模板上升而升高。（3）拆模后應(yīng)立即開始不間斷流水養(yǎng)護。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查花管的噴水小孔是否通暢，噴水方向是否正對準(zhǔn)要求養(yǎng)護的砼面。（5）流水印跡應(yīng)覆蓋整個養(yǎng)護面，不得有局部干燥部位。（6）需經(jīng)常檢查花管的噴水小孔是否通暢，是否正對準(zhǔn)要求養(yǎng)護的砼面。花管

4.1.5砼養(yǎng)護注意事項（1）在新澆砼能抵抗水的破壞之后，應(yīng)立即采用覆蓋保水材料等有效措施使砼表面保持潮潤狀態(tài)。（2）過流面抹面結(jié)束后應(yīng)立即開始養(yǎng)護，最好采用覆蓋濕麻布或塑料薄膜。（3）抗沖耐磨砼表面養(yǎng)護期滿后必須進行嚴(yán)格保護。（4）應(yīng)采取妥善措施防止養(yǎng)護水流到正在澆筑的倉號或飛濺到交通通道上。（5）冬季低溫季節(jié)砼可不進行灑水養(yǎng)護，但必須及時跟進保溫并蓋好保溫被。

4.2砼保溫

苯板堆放苯板施工苯板縫面封閉保溫被第五部分混凝土缺陷修補質(zhì)量控制

五混凝土表面修整

5.1混凝土表面偏差及修整有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表7-1、表7-2規(guī)定的數(shù)據(jù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置107門槽一期混凝土輪廓線±10表7-1板、梁、柱等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表7-2順序項目允許偏差（mm）1軸線位移（1）基礎(chǔ)（2）獨立基礎(chǔ)（3）墻、柱、梁（4）大型墻板1510852垂直度（1）層間5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000但不大于303標(biāo)高（1）層高（2）全高±10±104截面尺寸+8-55電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤306表面平整（用2m直尺檢查）87預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋孔10858預(yù)留孔中心線位移15

混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖的規(guī)定。

5.2混凝土表面缺陷處理

混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、表面裂縫等缺陷，均應(yīng)修補和處理?；炷帘砻嫒毕輵?yīng)先認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理人，修補方案經(jīng)監(jiān)理