典型零件加工課件

數(shù)控車削加工工藝與編程授課課件

主講：柳博上節(jié)課知識回顧1、外徑粗車循環(huán)指令G71的格式。G71U△dReG71PnsQnfU△u

W△wF

S

T

；

2、G71指令各參數(shù)說明?！鱠：徑向背吃刀量、半徑值，不帶正負(fù)號；

e：退刀量（無符號）；

ns：精加工軌跡中的第一個程序段號；nf：精加工軌跡中的最后一個程序段號；△u：徑向（X）的精車余量（該尺寸為直徑值）；△w：軸向（Z）的精車余量；F、S、T：粗加工時所用的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號。上節(jié)課知識回顧3、G71指令的特點(diǎn)（1）自動進(jìn)行多次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)多層切削,使毛坯形狀接近工件形狀。（2）切削進(jìn)給方向平行于Z軸。（3）在ns～nf程序段（即自循環(huán)開始至循環(huán)結(jié)束）內(nèi)的指令F、S、T不起作用。在整個粗車循環(huán)中，只執(zhí)行循環(huán)開始前指令的F、S、T功能，即進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具均不能改變。在G71指令的程序段中，F(xiàn)、S、T是有效的。（4）只要指定精加工的加工路線及粗加工的吃刀量，系統(tǒng)會自動計(jì)算粗加工的加工路線和加工次數(shù)。新課導(dǎo)入

同學(xué)們前段時間我們對數(shù)控車床加工工藝及編程指令進(jìn)行了學(xué)習(xí)和應(yīng)用，對數(shù)控車床加工零件的工藝及基本編程有了一定的了解。那么我們最終要達(dá)到的目的就是要用我們所學(xué)到的知識去進(jìn)行零件的實(shí)體加工，并保證加工過程工藝的合理性、零件的高效性，及它的加工精度準(zhǔn)確性。下面我們一起來看下面這幅圖紙……2016年中國技能大賽—第44屆世界技能大賽甘肅選拔賽暨甘肅省第七屆數(shù)控技能大賽（數(shù)控車學(xué)生組）實(shí)操試題典型零件實(shí)體圖模塊七數(shù)控車床加工程序綜合實(shí)例任務(wù)1典型零件的加工工藝與編程任務(wù)1典型零件的加工1.能對典型零件進(jìn)行綜合工藝分析2.對典型零件進(jìn)行加工程序的編制本節(jié)課內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)：典型零件加工工藝分析

難點(diǎn)：零件加工程序的編制加工典型零件：零件毛坯尺寸為Φ45mm×85mm，材料為45鋼。綜合加工零件圖與實(shí)物圖零件圖紙構(gòu)成零件的幾何要素：

零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的粗糙度Ra均為1.6μm，其余表面粗糙度Ra為3.2μm

，說明該零件的表面粗糙度要求比較高，因此，加工工藝安排為粗車和精車。零件左、右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾。

1.分析零件圖樣

（1）尺寸精度

對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對刀、正

確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝等措施來保證。

（2）形位精度

本例主要的形位精度是調(diào)頭以后零件的同軸度。（3）表面粗糙度

外圓表面粗糙度要求為Ra1.6μm，螺紋、端面、車槽等表面的粗糙度為Ra3.2μm。

一、加工工藝分析2.編程原點(diǎn)的確定

由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在工件的左、右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上3.制定加工方案及加工路線

本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端外形，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另一端。進(jìn)行數(shù)控車削加工時，加工的起始點(diǎn)定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。

一、加工工藝分析二、確定工件的裝夾方式及工藝路線

1．用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SR12mm球頭、Φ24mm外圓、Φ36mm外圓、Φ42mm外圓。裝夾1裝夾2

2．掉頭裝夾，以Φ42mm外圓左端面定位，夾持Φ36mm外圓，車端面，保證總長（82±0.05）mm。5．車削M24外螺紋。

4．車削5mm×2.5mm溝槽。

3.粗、精車M24螺紋牙頂圓、Φ28mm外圓、R5mm圓弧。二、確定工件的裝夾方式及工藝路線刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/r)材料T0193°外圓車刀1粗車工件外輪廓8000.2YT15T0293°外圓車刀1精車工件外輪廓10000.1YT15T033mm寬切槽刀1切退刀槽4000.15YT15T0460°外螺紋車刀1車M24×2螺紋5001.5YT15三、填寫相關(guān)工藝卡片數(shù)控加工刀具卡工序及工步工序內(nèi)容刀具號備注1夾持毛坯面，車削端面T012粗車SR12mm球頭、Φ24mm外圓、Φ36mm外圓、Φ42mm外圓T013精車SR12mm球頭、Φ24mm外圓、Φ36mm外圓、Φ42mm外圓T024

掉頭裝夾，車削端面，保證總長82mm±0.05mmT015粗車M24螺紋外圓、Φ28mm外圓、R5mm圓弧T016精車M24螺紋外圓、Φ28mm外圓、R5mm圓弧T027切5mm×2.5mm退刀槽T038車螺紋M24×2T049檢驗(yàn)三、填寫相關(guān)工藝卡片數(shù)控加工工藝卡程序說明O0001;程序1加工零件左邊N10G99；指定為每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式N20M03S800;主軸轉(zhuǎn)速為800r/minN30T0101M08；選定1號刀，切削液開N40G00X46.0Z2.0;G71粗車循環(huán)的定位點(diǎn)N50G71U2.0R0.5;指定背吃刀量2mm，退刀量0.5mmN60G71

P70

Q170

U1.0W0F0.2;指定循環(huán)的起始段號、精車余量、進(jìn)給量N70G00G42X0;N70至N170為粗車內(nèi)容N80G01Z0F0.1;N90G03X24.0Z-12.0R12.0;N100G01Z-22.0;N110X34.0;N120X36.0Z-23.0;N130Z-32.0;N140X40.0;N150X42.0Z-33.0;四、編寫加工程序程序說明N160Z-50.0;N170G40X45.0;

N180G00X100.0Z100.0;N190M05;主軸停轉(zhuǎn)N200M00;程序暫停N210M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min，用于精加工N220T0202;調(diào)用2號精車刀N230G00X46.0Z2.0;

N240G70P70Q170;精加工N250G00X100.0Z100.0;N260M05;主軸停轉(zhuǎn)N270M09;切削液關(guān)N280M30;程序結(jié)束三、編寫加工程序（6－2）程序說明O0002；掉頭加工的程序號N10G99指定為每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式N20M03S800;主軸轉(zhuǎn)速為800r/minN30T0101M08；選定1號刀，切削液開N40G00X46.0Z2.0;G71粗車循環(huán)的定位點(diǎn)N50G71U2.0R0.5;指定背吃刀量2mm，退刀量0.5mmN60G71P70Q140U1.0W0F0.2;指定循環(huán)的起始段號、精車余量、進(jìn)給量N70G00X20.0;從N70至N140為粗車內(nèi)容N80G01Z0F0.1;N90X23.80Z-2.0;

N100Z-20.0;

N110X28.0;

N120Z-30.0;N130G02X38.0W-5.0R5.0;

三、編寫加工程序（6－3）程序說明N140G01X42.0;

N150G00X100.0Z100.0;

N160M05;N170M00;程序暫停N180M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min，用于精加工N190T0202;換2號精車刀N200G00X46.0Z2.0;

N210G70P70Q140;精車輪廓N220G00X100.0Z100.0;

N230M05;

N240M00;N250M03S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min，用于切槽N260T0303;換3號切槽刀N270M08;N280G00X30.0Z-20.0;N290G01X19.0F0.15;加工螺紋退刀槽三、編寫加工程序（6－4）程序說明N300G04X2.0;N310G00X25.0;N320Z-18.0;N330G01X19.0F0.15;N340G04X2.0;N350G00X50.0;N360X100.0Z100.0;N370M05;N380M00;N390M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min，用于加工螺紋N400T0404;換4號螺紋車刀N410M08;N420G00X25.0Z3.0;N430G92X23.5Z-18.0F2.0;加工M24×2螺紋至尺寸N440X23.2;三、編寫加工程序（6－5）程序說明N450X22.8;N460X22.4;N470X22.0;N480X21.7;N490X21.4;N500G00X100.0Z100.0;N510M05;主軸停轉(zhuǎn)N520M30;程序結(jié)束三、編寫加工程序（6－6）由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實(shí)際尺寸編程，通過修改刀具補(bǔ)償來