CA工序基礎(chǔ)知識介紹

CA工序

基礎(chǔ)知識介紹放線;亂絲停車裝置;拉拔車臺;收線張力裝置DANCER收線機模子;模盒；鋼絲拉拔變形；目錄1放線CA車臺放線架轉(zhuǎn)換開頭放線校直器斷絲檢測2亂絲停車裝置CA車臺放線架亂車停車裝置當CA放線線架出現(xiàn)亂絲時，亂絲停車裝置將會被拉起，導致車臺停止運行。避免因亂絲造成放線斷絲，增加工作量，影響開機率。3拉拔車臺-第一道次入口井字架模盒盤條運行方向斷絲檢測皂粉盒第一道次皂粉盒內(nèi)部皂粉攪拌器皂粉盒校直輪4拉拔車臺-第一道次腰鼓過線輪第一道次卷筒進入第二道次飛輪環(huán)磨擦片5皂粉攪拌器拉拔車臺-中間道次矢量圈徑調(diào)節(jié)過線輪卷筒模盒鋼絲運行方向皂粉盒卷筒BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺統(tǒng)一為Jupiter-B,木星B車臺,共有五個道次.張力輪過線輪中間道次卷筒6拉拔車臺BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺統(tǒng)一為Jupiter-C,木星C車臺,共有10個道次.PASS-1PASS-2PASS-3PASS-4PASS-5PASS-6PASS-7PASS-8收線張力裝置+收線機PASS-9PASS-107收線張力裝置DANCER張力輪根據(jù)鋼絲本身存在的張力，上下擺動，防止鋼絲本身張力過大，造成斷絲，或者張力過小，跳出過線輪，造成亂絲，損壞設備。CA車臺每個中間道次，也有一個張力輪，其作用與收線張力輪相同。張力輪過線輪中間道次卷筒張力輪8收線機產(chǎn)品要求及檢測項目 中間道次鋼絲直徑：SL=目標值+/-0.03mm 中間道次鋼絲橢圓度：SL<=0.03mm成品鋼絲直徑：SL=目標值+/-0.015mm(實際0.01mm)成品鋼絲橢圓度：SL<=0.015mm工字輪型號:WS1000排線要求：平整,工字輪兩邊鋼絲落差距離小于2cm標簽:清晰、準確、可讀,爐號與放線標簽爐號相同張力輪收線控制面板9收線機10模子拉絲模由兩個部分組成：模芯和模套。模芯由鎢碳合金制成，模套由工具鋼制成。模芯分為5個區(qū)間：入口錐、潤滑錐、變形錐、定徑帶和出口錐。11模子導線模皂粉攪拌器壓模拉絲模12模子導線模放在模盒前端，除非有損壞或維修需要，正常生產(chǎn)及改規(guī)格不須更換導線模。更換導線模必須經(jīng)領(lǐng)班批準，并將舊模放在指定地點。操作工在穿絲或拉拔的鋼絲質(zhì)量有問題時要注意導線模的質(zhì)量，使其保持良好的運行狀態(tài)，不刮傷鋼絲。其直徑比進線鋼絲直徑大0.5mm～0.8mm。它的作用主要引導鋼絲進入皂粉盒，防止鋼絲在進入皂粉盒時刮傷，影響鋼絲表面質(zhì)量。壓模和導線模的加工精度是一樣的。通常，對導線模的直徑?jīng)]有嚴格要求。壓模放在拉絲模前端，換模時注意不要將壓模與拉絲模位置放反，模子的出口與拉絲模的入口通過模墊連接。壓模的模鏈與拉絲模的模鏈一一對應，在改規(guī)格時操作工要將整套壓模取下清理干凈，放到指定的地點，改規(guī)格時優(yōu)先使用舊的模鏈。操作工在換模及改規(guī)格過程中清理模子時不要將模子與硬物撞擊，避免損壞模子的入口及出口。其直徑比進線鋼絲直徑大0.30mm～0.35mm。壓模與拉拔模之間，可以形成一個壓力腔。在這個壓力腔內(nèi)皂粉不斷的被積聚和壓縮，因此會產(chǎn)生很高的壓力和溫度，從而可以軟化被鋼絲帶進壓力腔的皂粉，增加皂粉的粘性。拉絲模是使鋼絲通過拉拔產(chǎn)生直徑變化的模子，根據(jù)處于模鏈的位置分為成品模和中間模兩種，根據(jù)實際情況需要進行，墊片只能使用一次，每次換模要更換模墊。廢的模子放在廢模收集桶中。因為BA工序生產(chǎn)規(guī)格所限，改規(guī)格更換模子較少。13模盒墊片冷卻水溢流管14鋼絲拉拔：用牽引力將鋼絲拉過直徑比鋼絲小的模子，從而產(chǎn)生鋼絲直徑連續(xù)減小長度增加但不損失體積的過程。沒有體積損失也即前后體積相等。1米5.5mm的盤條可以拉拔成1344米0.15mm的單絲。

壓縮率：鋼絲經(jīng)過拉拔后，橫截面的減少量與原橫截面之比（％），用來表示鋼絲變形的程度。外加負載提供拉力，但是變形主要由于壓縮力。鋼絲拉拔的能量消耗5-10%轉(zhuǎn)化為鋼絲的彈性能量