窯爐控制系統(tǒng)

玻璃窯爐自控系統(tǒng)1.天津市工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所簡介

天津市工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所始建于1966年，位于天津市科技文化黃金區(qū)域，占地2萬4千平方米，建筑面積1萬8千平方米，設(shè)有十個(gè)專業(yè)研究室、一個(gè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)室和加工車間，是天津市自動(dòng)化儀表行業(yè)技術(shù)開發(fā)中心、天津市自動(dòng)化學(xué)會(huì)掛靠單位，編輯出版《自動(dòng)化與儀表》雜志。我所已取得新加坡標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證委員會(huì)頒發(fā)的ISO9001質(zhì)量體系證書。 二十多年來，我所一直從事玻璃生產(chǎn)行業(yè)中窯爐、配料、料道自動(dòng)化控制技術(shù)的研究，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并獲得了豐碩的成果。玻璃窯爐自控系統(tǒng)典型設(shè)計(jì)被列為國家“八五”重點(diǎn)科技推廣項(xiàng)目，并獲輕工部科學(xué)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。開發(fā)研制的玻璃生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，先后在40多個(gè)玻璃工廠的近百個(gè)項(xiàng)目中應(yīng)用，達(dá)到了節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、延長爐齡的良好效果，被國家計(jì)委、國家經(jīng)委授予應(yīng)用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)全國先進(jìn)單位稱號(hào)。1.天津市工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所簡介2.玻璃窯爐控制概述（1）玻璃窯爐概述 玻璃熔制工藝

玻璃熔制即將玻璃配混料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡、無結(jié)石、無條紋的狀態(tài)（達(dá)到符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的程度）并符合成型工藝要求的玻璃液的過程。對(duì)于玻璃工藝來講，要想獲得優(yōu)質(zhì)的玻璃制品必須加強(qiáng)熔制工藝的各項(xiàng)工作。玻璃熔制是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。物理過程即配混料的加熱、吸附水份的蒸發(fā)、某些單獨(dú)組份的熔融、某些組份的多晶轉(zhuǎn)變?；瘜W(xué)過程包括固相反應(yīng)、各種鹽類分解、水化合物分解、化學(xué)結(jié)合水排除、組份間互相反應(yīng)及硅酸鹽的生成。物理化學(xué)過程包括低共熔物生成，玻璃液與耐火材料間相互作用等。玻璃液熔制過程有以下五個(gè)階段★

1.硅酸鹽形成:硅酸鹽生成反應(yīng)很大程度上是在固體狀態(tài)下進(jìn)行的，配合料各組份在加熱過程中，經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，固相反應(yīng)方結(jié)束，大部分氣態(tài)產(chǎn)物從配合料中排出，成為不透明的燒結(jié)物。對(duì)于鈉鈣玻璃其硅酸鹽形成溫度為800℃～900℃?！?/p>

2.玻璃形成:燒結(jié)物連續(xù)加熱，即開始熔融，易熔的低共熔混合物開始熔化。在熔化的同時(shí)發(fā)生硅酸鹽和剩余二氧化硅的互熔。此階段燒結(jié)物變成透明體，玻璃還存在大量氣泡條紋，此階段溫度1200℃～1250℃?！?/p>

3.澄清:玻璃液繼續(xù)加熱，粘度降低，除去可見氣泡，此階段溫度1400℃～1500℃。★

4.均化:玻璃液長時(shí)間處于高溫下，化學(xué)組成趨向一均，依擴(kuò)散作用使玻璃成為均勻體，此溫度低于澄清階段的溫度。★

5.冷卻:澄清均化后的玻璃液，降低200℃～300℃，使玻璃液達(dá)到成型所需要的粘度。2.玻璃窯爐控制概述2.玻璃窯爐控制概述

玻璃窯爐是玻璃工業(yè)的重要技術(shù)裝備。玻璃窯爐結(jié)構(gòu)和控制手段的先進(jìn)性，對(duì)于玻璃工廠經(jīng)濟(jì)效益影響甚大。玻璃窯爐按類型，可分為坩堝爐和池爐。蓄熱式馬蹄型池爐是我國日用玻璃行業(yè)普遍采用的一種爐型。

蓄熱式馬蹄焰爐★

1.在池爐橫端處，設(shè)兩個(gè)小爐交替噴射火焰，火焰縱向噴到一定長度折轉(zhuǎn)返回，走向形成馬蹄狀★

2.沿池爐長度溫度分布是靠火焰不同溫區(qū)而確定，因而對(duì)火焰燃燒狀態(tài)要求嚴(yán)格★

3.僅一對(duì)蓄熱室、窯體體積較小、投資相對(duì)少、爐體散熱量相對(duì)亦較小★

4.易于維護(hù)保養(yǎng)2.玻璃窯爐控制概述現(xiàn)場玻璃窯爐2.玻璃窯爐控制概述2.玻璃窯爐控制概述（2）窯爐控制系統(tǒng)的控制回路及檢測(cè)點(diǎn)

窯爐控制系統(tǒng)的控制回路包括：

●

大爐溫度

●二次風(fēng)控制

●火焰換向操作

●窯內(nèi)壓力

●玻璃液面自動(dòng)調(diào)節(jié)

●混合氣

●其它檢測(cè)點(diǎn)和監(jiān)控2.玻璃窯爐控制概述●大爐溫度

馬蹄焰池窯燃燒特點(diǎn)使整個(gè)窯內(nèi)溫度場極不均勻，在整個(gè)在縱斷面上看來火焰完全燃燒，并形成馬蹄形，前后溫度最高，小爐及靠近流液洞處溫度偏低。根據(jù)熔制的工藝特點(diǎn)，測(cè)量最理想最直接的是測(cè)量溶化部后玻璃液的表層溫度，但目前來看沒有合適的測(cè)量元件能夠?qū)崿F(xiàn)，所以將測(cè)溫元件放置在碹頂檢測(cè)碹頂溫度間接測(cè)量玻璃受熱的情況是目前應(yīng)用的最廣泛的方法，其安裝的具體位置是提高溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)的關(guān)鍵，馬蹄焰池窯無論是縱向還是橫向斷面上的各點(diǎn)溫度都不相同，而溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)只能選某一點(diǎn)作為溫度測(cè)量點(diǎn)，該點(diǎn)溫度穩(wěn)定后，窯內(nèi)其它溫度也應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，我們稱這一點(diǎn)為熱點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)熱點(diǎn)位置可選在整個(gè)熔化部長度的1／2-1／3處。采用B型熱電偶作為檢測(cè)元件，則可從窯頂縱向中心線處垂直方向插入窯內(nèi)。熱點(diǎn)應(yīng)滿足以下條件： 燃料燃燒放出熱量的靈敏點(diǎn)；該點(diǎn)溫度與玻璃液的溫度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系；除換向過渡過程以外，該點(diǎn)的溫度應(yīng)穩(wěn)定；碹頂溫度參數(shù)是窯爐這個(gè)熱設(shè)備的主要參數(shù)，它關(guān)系著玻璃生產(chǎn)過程中的熔化，澄清和物化的主要條件，也關(guān)系到窯爐本身的壽命和安全。影響碹頂溫度因素有很多?？刂祈垌敎囟茸罨緱l件是對(duì)燃料量的控制，由于采用的是煤氣發(fā)生爐自產(chǎn)煤氣作為燃料，煤氣的雜質(zhì)使得無法直接測(cè)量煤氣流量，所以目前多采用間接控制一次進(jìn)風(fēng)量作為調(diào)整碹頂溫度的調(diào)節(jié)手段2.玻璃窯爐控制概述●二次風(fēng)（助燃風(fēng)）控制

池窯燃燒所需二次空氣是通過分煙道通風(fēng)管道進(jìn)入蓄熱室，經(jīng)預(yù)熱達(dá)到1000℃～1200℃，在噴火口與煤氣混合燃燒。煤氣與二次空氣量需進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度偏低時(shí)增加燃料量，同時(shí)在比值調(diào)節(jié)裝置作用下增加二次空氣量，保證煤氣與空氣比值不變，實(shí)現(xiàn)完全燃燒提高窯爐溫度。當(dāng)需要降低溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行相反比值調(diào)節(jié)。

為保證煤氣完全燃燒，實(shí)際空氣量要大于理論空氣量，實(shí)際空氣需要量與理論空氣需要量的比值稱為空氣過剩系數(shù)。氣體燃料燃燒需要的過剩系數(shù)為K，因此在煤氣與二次空氣比例調(diào)節(jié)時(shí)要注意空氣過剩系數(shù)。燃?xì)馀c二次空氣比值調(diào)節(jié)對(duì)合理組織火焰燃燒至為關(guān)鍵。2.玻璃窯爐控制概述●火焰換向操作蓄熱式窯爐的火焰換向燃燒的意義在于回收煙氣的熱量和預(yù)熱助燃空氣。窯爐設(shè)計(jì)成雙蓄熱室，分為左右兩側(cè)，當(dāng)燃燒左側(cè)時(shí)，煙氣從右側(cè)排出，對(duì)右側(cè)蓄熱室蓄熱，反之亦然，此過程反復(fù)進(jìn)行。由于蓄熱室的蓄熱量是有限的，同時(shí)考慮蓄熱室耐火材料壽命均衡，換向過程必須經(jīng)常進(jìn)行，生產(chǎn)實(shí)踐證明20-30分鐘為佳，多數(shù)廠家規(guī)定30分鐘換向一次。火焰換向自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)煤氣蓄熱式窯爐的燃燒特點(diǎn)，在控制中對(duì)換向要求做到：●煤氣與空氣的連鎖保護(hù)，先煤氣后空氣，保證整個(gè)換向過程的安全?！袢斯Q向與自動(dòng)換向的無擾動(dòng)切換?！裨谧詣?dòng)換向過程中可以做到以時(shí)間為依據(jù)的定時(shí)換向或以兩側(cè)蓄熱室溫差為依據(jù)進(jìn)行換向。2.玻璃窯爐控制概述●窯內(nèi)壓力在池窯內(nèi)氣體介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，壓力值對(duì)于窯內(nèi)熱工狀況關(guān)系較大。較高的正壓力，使窯內(nèi)熱量大量外逸，造成熱損失加大；若窯內(nèi)壓力呈現(xiàn)負(fù)壓，吸入外界冷氣。理想的壓力應(yīng)處于微正壓狀態(tài)，玻璃液面壓力0.5毫米水柱左右，碹頂處壓力稍大，為1-1.5毫米水柱。窯內(nèi)零壓點(diǎn)在排煙小爐噴火口處。影響窯內(nèi)壓力因素很多，有窯爐火焰空間熱負(fù)荷、蓄熱室結(jié)構(gòu)、煙囪高度等。窯爐運(yùn)行中由于工藝因素也使窯內(nèi)壓力發(fā)生變化。

1.天氣影響，因自然風(fēng)力加大，造成煙囪抽力加大，使窯內(nèi)壓力變化；

2.由于燃料消耗量增加或減少。窯內(nèi)壓力發(fā)生變化，通過調(diào)整煙囪閘板開度或改變工藝條件加以解決。窯壓力檢測(cè)點(diǎn)一般安裝在火焰空間高度1/2處，也可安裝在大碹頂部，縱向位置在沿窯長度大于1/2處，此處受火焰脈動(dòng)和流向影響較小。窯壓測(cè)量正確選用測(cè)量儀表相取壓裝置，以及合理確定測(cè)壓點(diǎn)

(一)窯爐壓力測(cè)量儀表的選用 選用微壓計(jì)和微差壓變送器

(二)測(cè)壓點(diǎn)的選擇 玻璃池窯通常把控制點(diǎn)選在熔化部最后一對(duì)小爐與矮碹之間、池窯縱 向中心線上的拱頂處，或在大爐前部三分之一處左右給出一測(cè)量管，

2.玻璃窯爐控制概述(三)取壓裝置 取壓裝置特點(diǎn)：1．耐高溫2．良好的密封性3．較高的測(cè)量精度 4．便于清除積灰和冷凝水

(四)窯壓測(cè)量信號(hào)的處理由于窯壓得測(cè)量極不穩(wěn)定，所以要對(duì)窯壓測(cè)量信號(hào)進(jìn)行濾波。濾波方法有三種：其一是在差壓變送器的輸入端設(shè)置機(jī)械阻尼器；其二是在差壓變送器的輸出端接入RC電氣阻尼環(huán)節(jié)，對(duì)電流信號(hào)進(jìn)行濾波；其三是在差壓變送器后面接上阻尼器，對(duì)電流信號(hào)進(jìn)行處理。窯壓調(diào)節(jié)裝置在各類窯爐中，窯壓調(diào)節(jié)裝置主要有幾類；一類是安裝在煙道中的升降閘板式窯壓調(diào)節(jié)裝置；另一類是風(fēng)機(jī)的風(fēng)門以及安裝在風(fēng)管或煙道中的轉(zhuǎn)動(dòng)閘板式窯壓調(diào)節(jié)裝置。其它還有采用引風(fēng)機(jī)等作為窯壓的調(diào)節(jié)手段等等。窯內(nèi)壓力控制在微正壓，可以防止冷空氣吸入和火焰外竄，保證爐溫和燃燒過程穩(wěn)定。一般采用微差壓變送器、調(diào)節(jié)器、電動(dòng)執(zhí)行器和煙道閘板等構(gòu)成窯壓定值控制系統(tǒng)，使窯壓保持在0~+50Pa范圍內(nèi)。2.玻璃窯爐控制概述2.玻璃窯爐控制概述●玻璃液面自動(dòng)調(diào)節(jié)玻璃液面穩(wěn)定對(duì)于玻璃生產(chǎn)穩(wěn)定關(guān)系甚大，玻璃液面出現(xiàn)波動(dòng)會(huì)帶來以下問題：

a.玻璃液面處的耐火材料是氣相、液相、固相三相交界處，受料液化學(xué)侵蝕、料液波動(dòng)機(jī)械磨損及火焰高溫作用，因而該處耐火材料侵蝕最為劇烈，液面穩(wěn)定有利于減輕耐火材料侵蝕。

b.在生產(chǎn)過程中液面下降，使火焰與玻璃液面交角加大，影響火焰與玻璃液面的接觸傳熱，同時(shí)液面下降使成型滴料重量減輕，影響制品質(zhì)量。因此，為穩(wěn)定生產(chǎn)，玻璃液面安裝液位檢測(cè)器與池窯加料機(jī)聯(lián)鎖，根據(jù)液位升降調(diào)整加料量，以確保液位穩(wěn)定。玻璃液面的測(cè)量方式目前有吹管式、固定探針式、移動(dòng)探針式、光電式、射線式等檢測(cè)手段，現(xiàn)大都采用激光液位計(jì)來檢測(cè)玻璃液位。玻璃液面自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，如果位式控制不能獲得所需的控制精度時(shí)，可以采用連續(xù)控制，具體做法是通過可控硅調(diào)整器控制直流電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)式投料機(jī)，或者由可控硅調(diào)整器直接控制振動(dòng)式加料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料。也可以通過變頻調(diào)速裝置控制交流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整加料量。2.玻璃窯爐控制概述●混合氣

在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運(yùn)動(dòng)，它們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換。熱煤氣是在塊煤(或焦炭)在空氣和蒸汽混合組成的氣化劑的作用下發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化而產(chǎn)生的?；旌蜌鉁囟燃盀榭諝夂驼羝旌虾蟮臏囟?，它的高低直接影響到整個(gè)煤氣發(fā)生爐中氣化的質(zhì)量?；旌蜌鉁囟葴y(cè)點(diǎn)多在一次進(jìn)風(fēng)管道和蒸汽管道結(jié)合部后方，靠近煤氣發(fā)生爐進(jìn)口部，采用熱電阻或K型熱電偶作為測(cè)溫元件。

混和氣溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

混合氣溫度的控制方式多采用在蒸汽管道上安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，跟據(jù)混和氣測(cè)點(diǎn)的溫度對(duì)進(jìn)汽量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。2.玻璃窯爐控制概述●其它檢測(cè)點(diǎn)和監(jiān)控

1.煤氣發(fā)生爐

1)煤氣發(fā)生爐主要檢測(cè)點(diǎn)有：煤氣出口壓力，煤氣出口溫度，混合氣溫度等

2)根據(jù)需要，可以對(duì)加煤機(jī)和除渣機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。

2.蓄熱室蓄熱室部主要測(cè)點(diǎn)有各蓄熱室的上中下各部分的溫度。

3.大爐根據(jù)大爐的大小和設(shè)計(jì)形狀碹頂溫度的測(cè)量分橫向或縱向測(cè)溫，50平米以下的爐子多為2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，50平米以上放3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，

4.馬蹄焰池窯必須在左右兩側(cè)胸墻的縱向?qū)ΨQ位置上各留出一個(gè)測(cè)溫孔，采用輻射高溫計(jì)作為檢測(cè)元件，對(duì)火焰溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5.其它根據(jù)不同需要，還要監(jiān)測(cè)溶化池的溫度，左右煤氣煙道的溫度，總煙道的溫度，分配料道的溫度，料道溫度，池底溫度，煙道抽力等等。有的爐子根據(jù)工藝需要，還要監(jiān)測(cè)鼓泡，余熱鍋爐進(jìn)出口溫度等參數(shù)。玻璃窯爐控制系統(tǒng)方案

方案一：單儀表控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由智能儀表、巡檢顯示儀表、PLC組成。費(fèi)用少、自動(dòng)化程度差、控制精度低

。

方案二：計(jì)算機(jī)儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、智能儀表、多路巡檢顯示儀表、PLC組成。功能相對(duì)多。

方案三：計(jì)算機(jī)DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由智能儀表、DCS控制器組成。功能全、自動(dòng)化程度高、控制精度高。2.玻璃窯爐控制概述(1)系統(tǒng)概述

玻璃窯爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具備常規(guī)儀表控制的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了常規(guī)調(diào)節(jié)儀表算法不適應(yīng)，顯示記錄儀表可靠性差的缺點(diǎn)。它以計(jì)算機(jī)為核心，把現(xiàn)場數(shù)據(jù)通訊、顯示裝置、過程控制和模擬儀表有機(jī)的結(jié)合起來，既能完成集中管理，主要工藝參數(shù)的顯示、調(diào)節(jié)及控制并完成過程控制數(shù)據(jù)的報(bào)警、記錄、打印功能，而且還有十分直觀、操作簡便的顯示畫面，并為廠級(jí)管理提供數(shù)據(jù)接口，提高了玻璃窯爐現(xiàn)代化管理水平。玻璃窯爐控制系統(tǒng)功能

根據(jù)玻璃窯爐工藝要求，玻璃窯爐控制系統(tǒng)主要有以下幾部分：操作站（計(jì)算機(jī)中心控制系統(tǒng)）；過程控制站（顯示儀表、手動(dòng)控制、DCS系統(tǒng)）；現(xiàn)場操作站；現(xiàn)場信號(hào)檢測(cè)部分（溫度、壓力、流量、液位等檢測(cè)系統(tǒng)）；現(xiàn)場執(zhí)行部分（變頻調(diào)速器、電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等）。

自控系統(tǒng)方案

控制系統(tǒng)由DCS為中心組成，一臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（IPC）做為窯爐操作、顯示、打印管理的上位機(jī)。DCS與IPC經(jīng)以太網(wǎng)通訊聯(lián)機(jī)，調(diào)整擴(kuò)充方便。該系統(tǒng)有極高的可靠性，模塊化設(shè)計(jì)以及Intellution公司的Ifix軟件的全面支持，同時(shí)使用我所研制的熔爐自控軟件,人機(jī)界面友好。該系統(tǒng)的組成充分體現(xiàn)了目前窯爐控制的高水平，適合玻璃工廠的環(huán)境及操作條件。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹以太網(wǎng)管理員管理員DCS/PLC操作員站儀表儀表儀表現(xiàn)場一次檢測(cè)和執(zhí)行設(shè)備以太網(wǎng)3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹系統(tǒng)組成部分的具體介紹●檢測(cè)部分（傳感器、變送器等）介紹●執(zhí)行部分（執(zhí)行器、變頻器等）介紹●控制部分（智能儀表、DCS、PLC等）介紹●上位部分（計(jì)算機(jī)、組太、網(wǎng)絡(luò)拓展等）功能介紹3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹檢測(cè)部分(傳感器、變送器等)介紹●在玻璃窯爐控制系統(tǒng)中主要檢測(cè)的量是溫度、壓力、流量、液位?！駲z測(cè)溫度的傳感器有熱電偶、熱電阻。●熱電偶：用于檢測(cè)碹頂、空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室、煤氣出口、工作池等的溫度3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹壓力變送器：用于檢測(cè)窯壓壓力的基本概念及單位壓強(qiáng)表示垂直而均勻地作用在單位面積上的力。壓強(qiáng)單位是帕斯卡在每平方米面積上，垂直作用了1牛頓的力，即1Pa＝1N／m2壓力單位有工程大氣壓(kgf／cm2)、毫米水柱(mmH20)、米水柱(mH20)、毫米水銀柱(mmHg)、巴(bar)、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)、磅力／英寸(1bf／in2)3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹差壓變送器：用于檢測(cè)一次風(fēng)流量、二風(fēng)流量流量測(cè)量儀表的分類 工業(yè)上的流量計(jì)的種類很多，可以按測(cè)量單位、測(cè)量方法、測(cè)量原理等進(jìn)行分類。按其測(cè)量原理分四類：1.差壓式流量計(jì) 主要利用管內(nèi)流體溫過節(jié)流裝置時(shí)，其流量與節(jié)流裝置前后的壓差有一定關(guān)系。例如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置及轉(zhuǎn)子流量計(jì)等2．速度式流量計(jì) 主要利用管內(nèi)流體的速度來推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的轉(zhuǎn)速和流體的流速成正比。例如渦輪流量計(jì)和葉輪式水表等。3.容積式流量計(jì) 主要利用流體連續(xù)通過一定容積之后進(jìn)行流量累計(jì)的原理。例如橢圓齒輪流量計(jì)和旋轉(zhuǎn)活塞流量計(jì)等。4.其他類型流量計(jì)如基于電磁感應(yīng)原理的電磁流量計(jì)和超聲波流量計(jì)等。 差壓式流量計(jì)是利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差來測(cè)量流量的。它由節(jié)流裝置(孔板、噴嘴、文丘利管等)、導(dǎo)壓管以及用來測(cè)量壓差而顯示出流量的差壓計(jì)所組成。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹執(zhí)行部分（執(zhí)行器、變頻器等）介紹電動(dòng)執(zhí)行器分即由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，輸出轉(zhuǎn)角或直線位移，用來驅(qū)動(dòng)閥門或其他裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電動(dòng)角行程執(zhí)行器：用于控制煙道閘板的開度。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：用于調(diào)節(jié)蒸汽量。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹變頻器：用于調(diào)節(jié)一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源，以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的變速運(yùn)行的設(shè)備，其中控制電路完成對(duì)主電路的控制，整流電路將交流電變換成直流電，直流中間電路對(duì)整流電路的輸出進(jìn)行平滑濾波，逆變電路將直流電再逆成交流電。對(duì)于如矢量控制變頻器這種需要大量運(yùn)算的變頻器來說，有時(shí)還需要一個(gè)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩計(jì)算的CPU以及一些相應(yīng)的電路。變頻調(diào)速是通過改變電機(jī)定子繞組供電的頻率來達(dá)到調(diào)速的目的。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹控制部分（智能儀表、DCS、PLC等）介紹●智能儀表：具有采集顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)簡單處理、數(shù)據(jù)變送輸出、手動(dòng)及PID自動(dòng)控制輸出、高低限報(bào)警等功能的儀表3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹●PLC可編程序控制器

PLC英文全稱ProgrammableLogicController,中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是:一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算,順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC具有通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡單等特點(diǎn)。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹●DCS集散系統(tǒng)

DCS英文全稱DISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM,中文全稱為集散型控制系統(tǒng)。DCS可以解釋為在模擬量回路控制較多的行業(yè)中廣泛使用的，盡量將控制所造成的危險(xiǎn)性分散,而將管理和顯示功能集中的一種自動(dòng)化高技術(shù)產(chǎn)品。DCS一般由五部份組成：1：控制器2：I/O板3：操作站4：通訊網(wǎng)絡(luò)5：圖形及編程軟件。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹上位部分（計(jì)算機(jī)、組太、網(wǎng)絡(luò)拓展等）功能介紹窯爐控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)操作站為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)加上大屏液晶顯示器，基于windows2000操作系統(tǒng)下，配以國內(nèi)外先進(jìn)的組態(tài)軟件環(huán)境下開發(fā)的玻璃窯爐監(jiān)測(cè)的運(yùn)行軟件，完成數(shù)據(jù)處理、監(jiān)視、設(shè)定參數(shù)、趨勢(shì)顯示、報(bào)表等操作一、計(jì)算機(jī)畫面

●

1、流程圖畫●

2、模擬儀表畫面●

3、調(diào)整參數(shù)匯總及回路控制畫面●

4、報(bào)警畫面●

5、歷史趨勢(shì)畫面●

6、打印功能●

7、其他功能3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹1、流程圖畫形象直觀地再現(xiàn)玻璃窯爐的主要工藝流程，并實(shí)現(xiàn)各種檢測(cè)參數(shù)的顯示功能，以不同的警示顏色表示報(bào)警檢測(cè)并實(shí)時(shí)顯示即時(shí)報(bào)警及歷史報(bào)警的區(qū)分，應(yīng)用閃爍、顏色變化等方式實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃窯爐過程控制中各種控制狀態(tài)的動(dòng)態(tài)表示。使操作員通過觀察流程畫面就可以直觀地了解各主要工藝段的運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)和主要工藝參數(shù)，并可根據(jù)操作需要直接快速地切換到各調(diào)整控制畫面和報(bào)警檢測(cè)畫面等。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹2、模擬儀表畫面將現(xiàn)場檢測(cè)的各種工藝參數(shù)及其對(duì)應(yīng)的名稱、位號(hào)以儀表棒圖及數(shù)字顯示的形式表示出來將調(diào)節(jié)控制參數(shù)配以設(shè)定值、實(shí)測(cè)值的顯示，同時(shí)應(yīng)用顏色變化表示工藝參數(shù)的報(bào)警狀態(tài)并實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)量程的自動(dòng)調(diào)整及報(bào)警參數(shù)的自由調(diào)整。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹3、調(diào)整參數(shù)匯總及回路控制畫面在調(diào)節(jié)參數(shù)匯總畫面中顯示系統(tǒng)各控制回路當(dāng)前的運(yùn)行和控制狀態(tài)并為用戶提供隨時(shí)調(diào)整回路設(shè)定值、輸出值的功能。如果用戶達(dá)到一定的操作權(quán)限可以分別進(jìn)入各個(gè)回路控制畫面直接進(jìn)行控制參數(shù)的設(shè)定調(diào)整，PID參數(shù)調(diào)整并觀察當(dāng)前控制曲線為達(dá)到最佳控制效果提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹4、報(bào)警畫面實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)玻璃窯爐控制系統(tǒng)報(bào)警狀態(tài)的監(jiān)控功能，并以閃爍及顏色變化的方式提示操作員系統(tǒng)中當(dāng)前新報(bào)警信息及歷史報(bào)警信息。報(bào)警信息中將顯示報(bào)警點(diǎn)位號(hào)、名稱、報(bào)警時(shí)間、報(bào)警級(jí)別、報(bào)警類別及操作員對(duì)報(bào)警的確認(rèn)情況。系統(tǒng)中所有報(bào)警將以時(shí)間為索引形成數(shù)據(jù)庫，供操作員查詢并打印。如果用戶達(dá)到一定的操作權(quán)限可以進(jìn)入報(bào)警上下限設(shè)定窗口對(duì)系統(tǒng)主要檢測(cè)控制點(diǎn)的報(bào)警上、下限進(jìn)行修改。調(diào)整后的報(bào)警將根據(jù)新的報(bào)警限進(jìn)行報(bào)警顯示。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹5、歷史趨勢(shì)畫面實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)中主要工藝參數(shù)以曲線形式按照時(shí)間表示。曲線將以不同的顏色區(qū)分不同的工藝參數(shù)，一周、一天、一班或更短的時(shí)間段的檢測(cè)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)曲線放大功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)重要時(shí)間段、重要工藝參數(shù)及其時(shí)間地再觀察。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹6、打印功能將系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)以表格的形式打印，即可實(shí)現(xiàn)定時(shí)班組打印，又可實(shí)現(xiàn)即時(shí)檢測(cè)打印。同時(shí)系統(tǒng)將記錄的數(shù)據(jù)以時(shí)間為索引形成數(shù)據(jù)庫文件為操作員及上級(jí)管理員留檔查閱提供方便。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹7、其他功能計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中設(shè)有操作員權(quán)限功能，實(shí)行操作員注冊(cè)制，達(dá)到不同權(quán)限進(jìn)行不同操作的功能，完善系統(tǒng)管理及控制的高可靠性，如果系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警無論當(dāng)前顯示任何畫面，都將出現(xiàn)當(dāng)前報(bào)警提示，提示操作員對(duì)報(bào)警進(jìn)行查詢并確認(rèn)報(bào)警進(jìn)行相應(yīng)處理。3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹小結(jié)（特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)）高度的可靠性和穩(wěn)定性高速度、大容量的數(shù)據(jù)吞吐能力客戶/服務(wù)器的結(jié)構(gòu)集中的、從上到下的組態(tài)方式靈活、可靠地嫁接于老系統(tǒng)的能力便捷、直觀的應(yīng)用軟件3.玻璃窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹4.主要業(yè)績1.煙臺(tái)張?jiān)２Ａв邢薰荆?08M2燃煤玻璃窯爐（TP-6001BLS燃煤玻璃窯爐DCS控制系統(tǒng)）2.煙臺(tái)新中萃玻璃有限公司：TP-6001PLS配料系統(tǒng)+TP-6001BLS燃煤玻璃窯爐DCS控制系統(tǒng)+爐內(nèi)高溫工業(yè)電視3.山東石島華