多級注塑知識

多級注塑工藝概述多級注射速度（注射速度的程序控制）注射壓力的控制多級注射速度與位置設定概述多級注塑注射過程中，當螺桿向模腔內(nèi)推進熔體時，在不同位置采用不同的注射壓力和注射速率。多級注塑的優(yōu)點使用多級注塑有利提高制品質(zhì)量,糾正一些缺口缺陷；多級注塑適合薄壁制品、長流程的大型制品；適應精密注射制品以及型腔配置不均衡或鎖模不太緊密的制品生產(chǎn)。多級注射速度（注射速度程序控制）多級注射速度的概念

多級注射速度的典型特性曲線（注射速度－螺桿位置）

不同特性的注射速度在注塑過程中（不同行程位置）的典型作用

多級注射速度應用舉例

多級注射速度的概念注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為若干個階段（最常為3－4個），在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣取６嗉壸⑸渌俣鹊牡湫吞匦郧€（注射速度－螺桿位置）開始充填主流道、分流道時用較高速注射。剛開始通過澆口時，適當減慢注射速度，防止不規(guī)則流動。充模過程中采用較高速注射，縮短成型周期。流經(jīng)急劇變化的型腔時適當減慢注射速度。充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止過充填，消除流痕和減少制品的殘余應力等。不同特性的注射速度在注塑過程中（不同行程位置）的典型作用低速注射可防止剛通過澆口而進入型腔時的不規(guī)則流動；在型腔突然變化的壁厚處及其它易出現(xiàn)凹陷處可使表層較為穩(wěn)定，防止縮孔、裹氣、流紋；在充模后期使用低速利于精確切換至保壓，防止過充填，減少溢邊，并使氣體易于排出。高速注射在通過主流道、分流道時可加快進程；充模時熔體能很快充滿型腔，縮短成型周期；充模過程中料溫下降得少，粘度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，減小制品中的內(nèi)應力；在通過變化較為平緩的型腔或能順利充模時，高速充模能改進制品的光澤度和平滑度，消除熔接痕及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，制品較大部分能保證豐滿。多級注射速度應用舉例（一）消除厚壁處的凹坑（降低厚壁處的注射速度，使表層穩(wěn)定）。消除厚壁制品表面流跡（注射速度逐步增大,防止不規(guī)則流動）。在流動速度突然變化區(qū)降低注射速度，以防不規(guī)則流動，消除流痕。多級注射速度應用舉例（二）消除熔接線（增加注射速度或改變注射速度的切換點）。防止氣體燒傷（對出現(xiàn)氣體燒傷部位，逐漸減慢注射速度，使氣體能及時從排氣孔排出）。當停留在噴嘴前端的樹脂通過澆口時，減慢注射速度，以防澆口周圍燒傷或起銀絲。多級注射速度應用舉例（三）平衡澆口（樹脂通過全部澆口后再高速充模）。防止高注射速度引起的缺陷，減少溢邊。也適應用低合模力成型大制品?？朔喾N缺陷，提高重復精度與成品率。注射壓力控制不同注射壓力的優(yōu)缺點注射過程壓力優(yōu)化－－注射壓力分級控制如一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的注射壓力分級壓力注射的優(yōu)點既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的情況下，也能順利地模塑成型高質(zhì)量的制件。分級保壓在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸精度的最重要參數(shù)是保壓壓力與保壓時間。多級注射速度與多級注射壓力切換多級壓力控制典型例

不同注射壓力的優(yōu)缺點多級注射速度與多級注射壓力切換多級壓力控制典型例（一）用低壓補縮，防凹陷，并降低充模壓力，用小閉模力成型大制品。確定好保壓位置，在填充完后要正確控制粘度變化，防止溢邊。防止縮孔多級壓力控制典型例（二）防止厚壁部位處不規(guī)則流動，防止產(chǎn)生流紋防止進料過多，在冷卻時降低保壓壓力，降低厚壁制品內(nèi)應力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。填充完后，先降一次保壓壓力，當形成表皮后再提高二次保壓壓力，防凹陷，用小閉模力成型大制品多級注射速度與位置設定設定的步驟（以三級速度為例）關于位置（螺桿行程）切換點的初步估計關于注射與保壓的切換設定的步驟（以三級速度為例）第一步將V1、V2、V3選定在同一速度，然后，從大約5％開始，每次按5％的大小逐步增加注射速度，觀察外觀。粗略地找到對應澆口附近，主體部位，流動末端附近良好外觀的各自的速度。也可根據(jù)已有的試模數(shù)據(jù)找出相應的各級速度。第二步，根據(jù)初步估計的螺桿行程（S1、S2、S3），對應S1，輸入使?jié)部谥車庥^良好的速度V1；對應S2，輸入使主體部位外觀良好的速度V2；對應S3，輸入使流動末端附近外觀良好的速度V3，進行試射。第三步，先前后移動“S1”，尋找使?jié)部诟浇爸黧w部位外觀良好的最佳位置；然后，前后移動“S2”，尋找使主體部位及流動末端附近外觀良好的最佳位置；也可以通過調(diào)節(jié)切換位置（S3）來克服飛邊和流動末端附近的缺陷。關于位置（螺桿行程）切換點的初步估計首先在試射產(chǎn)品或原有產(chǎn)品的基礎上，進行產(chǎn)品的全面剖析、分割、稱量，得出一些基本數(shù)據(jù)：①主流道＋分流道的合計重量，折算出對應的注射行程；②澆口周圍及關聯(lián)的缺陷區(qū)域的重量，對應的注射行程；③易形成缺陷的特殊位置處所對應的累積重量及對應的注射行程；④截面變化較平緩的產(chǎn)品主體部位的重量及所對應的注射行程；⑤流道末端及其相關聯(lián)的缺陷區(qū)域的重量，對應的注射行程；等等。根據(jù)上述基本數(shù)據(jù)及所用機器的注射速度可分級數(shù)，大致劃分各級注射速度切換點。以不同的注射行程（預塑量）進行試射，驗證，修改。關于注射與保壓的切換

通常，在注射過程的多級控制設定中，盡管按位置設定了各級速度與壓力的切換，但在行程終點位置處也設置了時間切換點（即注射時間）。然而注射位置終點與注射時間終點是很難一起到達的。即實際存在時間切換與位置切換。注射與保壓的切換方式

由于注射位置終點與注射時間終點是很難一起到達的。而肯定的是注射行程終了時必須立即轉入保壓，使注射與保壓兩個階段在時序上連續(xù)。又由于在注射一開始，就同時進行著注射計時與注射位置計算。因此實際存在著時間切換與位置切換兩種方式。時間切換因注射計時領先于注射螺桿行程到達終點，即在注射螺桿行程尚未到達終止位置的情況下（未達到的行程不再進行），便實現(xiàn)了注射－保壓切換。位置切換因注射螺桿行程領先于注射計時到達終止位置，即在注射時間尚未到達終點（未達到部分不再計時）的情況下，便