其他焊接方法

其他焊接方法IWE-3/1.11等離子弧焊接(WP，l5)1、等離子弧焊的原理等離子弧是由等離子體組成，是充分電離了的氣體，其中正、負(fù)電荷數(shù)相等，就其整體而言是中性的。是利用等離子槍將陰極和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧。(最高溫度可達(dá)18000--24000K)(圖1)。1.工件2.焊接材料3.保護(hù)氣4.離子氣5.鎢極

6.導(dǎo)電嘴7.離子氣嘴8.保護(hù)氣嘴9.等離子弧圖l等離子弧焊原理示意圖離子氣：等離子槍的噴嘴孔徑和孔道長度是壓縮噴嘴的兩個主要尺寸，噴嘴內(nèi)通的氣體稱～；機(jī)械壓縮：電離了的離子氣從噴嘴流出時受到孔徑限制，使弧柱面積變小，這種壓縮稱為～；熱收縮:

水冷噴嘴內(nèi)冷氣膜使弧柱有效截面進(jìn)一步收縮，這種收縮為～；磁收縮：弧柱電流自身磁場對弧柱的壓縮應(yīng)用為～。a）非轉(zhuǎn)移型等離子?。ǖ入x子束）電弧建立在電極與噴嘴之間，離子氣強(qiáng)迫等離子弧從噴嘴孔徑噴出，也稱等離子焰。主要用于非金屬材料焊接與切割。b)轉(zhuǎn)移型等離子弧(等離子弧)電弧建立在電極與工件之間，二般先引燃非轉(zhuǎn)移弧，然后再將電弧轉(zhuǎn)移至電極與工件之間。主要用于金屬材料焊接與切割。。c)聯(lián)合型等離子弧(等離子束—等離子弧)

兩種電弧同時存在，主要用于30Ad微束等離子弧焊。d)雙弧現(xiàn)象是電弧產(chǎn)生在電極與噴嘴、噴嘴與工件之間，是一種非正常狀態(tài)(離子氣過小、電流過大時造成)。1鎢極2噴嘴3轉(zhuǎn)移弧4非轉(zhuǎn)移弧5工件6弧焰7離予氣圖2等離子弧類型等離子弧有兩種基本焊接方式：一種是小孔型等離子弧焊，利用小孔效應(yīng)實(shí)現(xiàn)焊接，也稱穿透性焊接，如圖3。另一種是熔透型等離子弧焊，當(dāng)離子氣流量較小時，不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，與氬弧焊類似。圖3小孔等離子弧焊示意圖

3、等離子弧焊設(shè)備及電源特性

等離子弧焊接設(shè)備主要包括焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。(圖4)。圖4等離焊設(shè)備構(gòu)造簡圖等離子弧焊接的電源采用陡降或垂直的特性曲線(等離子弧的特性曲線為U型，工作再平直段上)。一般認(rèn)為垂降特性電源輸出電流恒定，對等離子焊接有利(圖5)圖5白由電弧和壓縮電弧特性曲線(簡圖)1、等離子弧焊接特點(diǎn)及應(yīng)用等離子弧焊接特點(diǎn)1)與TIG焊比，等離子弧挺度大、熱量集中、熔深比大，工件可不開坡口單面焊雙面成型，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小，生產(chǎn)率高；2)可用來焊接難熔、易氧化、熱敏感性強(qiáng)的材料，如鉬、鎢、鈹、鉻、鉭、鎳、鈦等合金，也能焊一般鋼材或有色金3）相對其它焊接方法，等離子焊的設(shè)備投資較大，對操作要求高，難以手工操作，焊接參數(shù)精度高。等離子弧焊接的應(yīng)用直流等離子焊可以焊碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼，鎳及其合金，鈦及其合金等。交流等離子焊可焊鋁，鎂及其合金，鑄青銅，鋁青銅等。1)不銹鋼、鎳、銅、鈦等材料的微弧等離子焊接參數(shù)(表1、2)（P3/5）2)不銹鋼、鎳、鈦等材料的等離子焊接參數(shù)(表3、4、5)（P3/5）3)等離子焊接與TIG焊區(qū)別圖6等離子焊接與TIG焊典型區(qū)別

4)其它等離子焊方法a)微弧等離子焊以焊接電流大小分類，當(dāng)焊接電流小于(30,-~60)A左右時，被稱為微弧等離子焊，多采用焊薄小工件。b)等離子-MIG焊接(圖7)c)等離子堆焊(圖8)d)等離子熱絲堆焊(圖9)IWE-3/1。121、電子束焊接

1.1方法原理圖1為電子束焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)原理簡圖；用電子束焊接時，被高壓加速的高速電子沖擊工件表面(通常高壓為60—l50KV)，這樣的電子運(yùn)動的動能轉(zhuǎn)變成熱能。電子從赤熱的陰極發(fā)射出來，加速射向環(huán)型陽極并通過調(diào)整極，聚焦極和偏轉(zhuǎn)極射向工作表面。1.2參數(shù)

S——電子束功率P=Is×UBIs：電子束電流強(qiáng)度

UB：陰陽極之間加速電壓——電子束燃燒點(diǎn)(0.1mm至1mm)的直徑；——功率密度可達(dá)108W／cm2，當(dāng)電子束燃燒時的直徑為0.1～0.2mm時功率密度將>106W／cm2——電予束發(fā)生器內(nèi)真空度約為10-8巴，在工作倉內(nèi)可達(dá)10.7巴——在電子束與工件的結(jié)合處有X光線，必須采用鉛玻璃或鉛板屏蔽——焊縫為不開坡口的I型焊縫，通常不需要加填充材料——電子束的無慣性偏轉(zhuǎn)將使熔化及結(jié)晶過程受到影響2、應(yīng)用

2.1電子束的材料加工方法電子束的應(yīng)用范圍見表12.2EB焊接的熔焊過程及接頭型式3.電子束焊接的缺陷和問題表3給出了EB．焊的典缺陷以及預(yù)防措表3EB-焊時的缺陷4、結(jié)束語

應(yīng)對EB-焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均有足夠的了解，例如優(yōu)點(diǎn)具有變形小，特種材料焊接的可能性，異種材料的焊接等，缺點(diǎn)首要的是它須要在真空環(huán)境中進(jìn)行加工，為此存在以下幾個問題：1）必要的設(shè)備(真空泵等)2）焊接接頭的韌性較差(部件需要予熱，必要的填充材料)3）較大部件需要較大真空室(高的投資費(fèi)用，加工周期較長等)對上述問題應(yīng)綜合考慮，此外還有檢驗(yàn)設(shè)備(X光探傷儀)及人員等因素來決定是否采用EB焊接。5、激光焊圖8給出根據(jù)相應(yīng)激光功率來選擇激光種類；對于材料加工現(xiàn)今只有C02激光器(氣體激光器)和Nd-YAG激光器(固體激光器)在應(yīng)用。在顯微技術(shù)方面，有時也采用準(zhǔn)分子激光器，因?yàn)闇?zhǔn)分子波長短，能量高故能直接深入材料分子內(nèi)部進(jìn)行加工，其加工基理是基于光化學(xué)作用，是在非放熱效應(yīng)下進(jìn)行，因此，材料變形極小。圖9和圖10給出C02和Nd-YAG激光器的應(yīng)用狀況6、激光技術(shù)基本原理和加工為了能夠利用光來進(jìn)行材料加工，必須存在一個高的能量密度，它的范圍率在106W／cm2，當(dāng)達(dá)到這樣一個能量密度時，光具有以下特點(diǎn)：具有一定波長(單色)集焦(相位同步振蕩)光束是平行的激光的特性，理論上的激光可將相應(yīng)高能量密度光束集焦在某一點(diǎn)上，

C02激光器應(yīng)用較廣，它的光束質(zhì)量高，適用于多種材料的加工是切割和焊接理想的光源，且切割質(zhì)量及可加工的材料厚度遠(yuǎn)高于YAG激光器，在相同加工材料、焊接厚度下，C02激光器的切割質(zhì)量優(yōu)于YAG且運(yùn)行費(fèi)用低，對于<2mm薄板，C02和YAG焊接質(zhì)量相當(dāng)，在>2mm較厚板焊接時，C02焊接質(zhì)量要好，運(yùn)行成本低。激光加工的主要應(yīng)用范圍有：切割、焊接和表而處理。7、激光切割

表4給出激光切割在金屬材料和塑料加工的應(yīng)用范圍和當(dāng)今的技術(shù)狀況低合金鋼切割可達(dá)12mm，高合金鋼可達(dá)8mm。激光切割所使用的幾種切割氣體如下：激光點(diǎn)燃切割氣體：02，激光熔點(diǎn)切割氣體：，N2、Ar，激光精密切割氣體：N2、Ar。優(yōu)點(diǎn)：切割口斷面具有很高的質(zhì)量，在進(jìn)行復(fù)雜切割形狀的切割時，切割后無須再進(jìn)行修整亦無變形(見圖15)8、激光焊接當(dāng)今激光焊接的應(yīng)用更多的是單一用途，在工業(yè)上還沒有得到更廣泛地應(yīng)用很多地描述是它的發(fā)展前景如何。表6給出的各種材料焊接的技術(shù)狀況。激光的能量密度可分為：

1）熱傳導(dǎo)焊接

2）深度焊接焊接時是通過蒸汽溝形式進(jìn)行的，此時激光束可以深入材料內(nèi)部，激光焊縫寬度約lmm左右，深度焊接時其深度在5～8mm，可見其變形很小。9、激光表面處理當(dāng)今采用激光進(jìn)行表面處理，在工業(yè)上還不是很廣泛，表面處理基本上有以下幾下方面：

1)重熔

2)硬度變化

3)堆焊

4)合金化圖21給出上述4種方法的有關(guān)數(shù)據(jù)IWE-3/1.131、摩擦焊(US42)1.1摩擦焊原理摩擦焊是利用焊體表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性達(dá)態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。(如圖1)，兩焊接部件至少有一個是旋轉(zhuǎn)體。1.2摩擦焊特點(diǎn)1)接頭質(zhì)量高(屬固態(tài)焊接，溶合區(qū)金屬為鍛造組織，無熔化焊的焊接缺陷)2)可焊異種材質(zhì)3)焊接時問短，生產(chǎn)效率高4)尺寸精度高、可重復(fù)性好，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化5)無需填充材料6)環(huán)境清潔7)在一定程度上要求焊件為旋轉(zhuǎn)體8)設(shè)備復(fù)雜、投資大9)周邊有凸起部分1.3摩擦焊分類摩擦焊是根據(jù)焊件相對運(yùn)動和工藝特點(diǎn)分類的，分為：

1)連續(xù)驅(qū)動摩擦焊；2)慣性摩擦焊；

3)攪拌摩擦焊；4)相位摩擦焊；

5)徑向摩擦焊；6)線性摩擦焊；

7)軌跡摩擦焊；8)嵌入摩擦焊。1)連續(xù)摩擦焊(如圖2)主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦力、摩擦?xí)r間、頂鍛力、頂鍛時間、制動時間等。l一轉(zhuǎn)動2一制動3a一轉(zhuǎn)動卡具3b一轉(zhuǎn)動卡具4a一旋轉(zhuǎn)工件4b一非旋轉(zhuǎn)工件5—工件焊圖2連續(xù)摩擦焊示意圖2)慣性摩擦焊(如圖3)l一轉(zhuǎn)動2一慣性體3a一轉(zhuǎn)動卡具3b一非轉(zhuǎn)動卡具4a一旋轉(zhuǎn)工件4b一非旋轉(zhuǎn)工件5一工件缸圖3慣性摩擦焊示意圖圖4連續(xù)和慣性摩擦焊參數(shù)曲線3)攪拌摩擦焊(如圖5)攪拌摩擦焊主要由攪拌頭完成，攪拌頭由特型指棒、夾持器和圓柱體組成。焊接開始時，攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)，特型指棒迅速鉆入被焊材料的接縫處，特型指棒與接觸的金屬摩擦生熱形成熱塑性層，軸肩與被焊表面摩擦產(chǎn)生輔助熱，攪拌頭與工件相對運(yùn)動時，在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉(zhuǎn)移到攪拌頭后面，填滿后面的空腔。焊接區(qū)金屬經(jīng)歷被擠壓、摩擦生熱、塑性變形、轉(zhuǎn)移、擴(kuò)散、再結(jié)晶過程。攪拌摩擦焊可以焊對接、搭接、直縫、曲線等形式。攪拌摩擦焊適合塑性好的材料，常用于鋁及鋁合金的焊接。4）其它常見摩擦焊(圖6)摩擦焊可焊截面及接頭形式（如圖7）1.5摩擦焊應(yīng)用旋轉(zhuǎn)摩擦焊主要用于旋轉(zhuǎn)體工件問的焊接及不同材料問的焊接?？珊覆牧先缦拢海≒4/10）2、旋弧焊(MBP)2.1旋弧焊工藝原理和過程旋弧焊屬于電弧壓力焊范疇，原理和過程如圖9、10所示2.2旋弧焊參數(shù)旋弧焊重要的參數(shù)是：1)焊接電流(如圖12)2)磁性線圈電流(如圖l2)3)焊接時間(焊接的開始時問是指焊件移開時刻，結(jié)束時間是指頂鍛開始時刻)4)頂鍛力(頂鍛力取決于焊件的截面積)5)保護(hù)氣體流量(保護(hù)氣體使電弧穩(wěn)定，且提高引弧和焊接過程的可重復(fù)性)2.3旋弧焊的焊接適應(yīng)性旋弧焊三個主要要求：1)焊件的截面形狀必須是管狀，這樣電弧能沿著接口表面旋轉(zhuǎn)。2)焊件截面必須為封閉狀，這樣電弧才能沿著接口表面旋轉(zhuǎn)。3)焊接件必須導(dǎo)電并可熔化。2.4生產(chǎn)中，以下材料可焊接到一起，見表2。表2旋弧焊可焊接的材料組合2.5旋弧焊方法的特點(diǎn)及應(yīng)用

優(yōu)點(diǎn)

1)優(yōu)先用于薄管狀截面工件；

2)熱裂紋傾向??；

3)適合于含碳量高和易切削鋼的焊接；

4)易實(shí)現(xiàn)自動化；

5)焊接時間短并且在生產(chǎn)企業(yè)中生產(chǎn)周期短；

6)無需焊接材料；缺點(diǎn)

1)不適合于實(shí)截面的焊接。．

2)淬火鋼和調(diào)質(zhì)鋼的熱影響區(qū)硬度和強(qiáng)度降低

3)接頭表面不允許有涂層。應(yīng)用：止此技術(shù)可用于管狀截面壁厚為0.7—5mm，直徑為5—300mm工件，以及適當(dāng)?shù)暮缚p長度的非旋轉(zhuǎn)狀工件的焊接。應(yīng)用舉例：

PKW后軸，主軸，過濾器罩，散熱器中的水聯(lián)接套管，摩托車支撐軸，用于PKW控制的齒條。3、螺柱焊3.1原理及過程將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固件(栓、釘?shù)?焊到工件上去的方法叫做螺柱焊。主要有電弧螺柱焊和電容放電螺柱焊，以電弧螺柱焊較常用(圖14)。圖14電弧螺柱焊原理示意圖

電弧螺柱焊過程：與焊條電弧焊的焊條引弧原理相同，都是短路提升引弧，不同的是螺柱被夾持在焊槍的夾頭上，與工件短路定位，焊槍的提升機(jī)構(gòu)使螺柱上升引弧，形成熔池，當(dāng)提升機(jī)構(gòu)釋放時，給螺柱一個壓力使螺柱浸入容池，冷卻形成焊縫。過程如圖15所示。分類：

1）穩(wěn)定電弧螺柱焊；（如前所述）

2）電容放電螺柱焊；

3）短周期螺柱焊。電容放電螺柱焊：是儲能電容快速放電產(chǎn)生的電弧作為熱源，它的特點(diǎn)是焊接時間短、不需保護(hù)、需用專用螺柱(如圖l6)；短周期螺柱焊：使用的電流是經(jīng)過波形調(diào)制的，特點(diǎn)是不需保護(hù)、螺柱不用特殊加工、更容易實(shí)現(xiàn)自動化。3.2電弧螺柱焊設(shè)備1)焊接電源要求電源外特性為直流下降特性，具有良好動特性，較大額定焊接電流，較高空載電壓，較小負(fù)載持續(xù)率。2)控制系統(tǒng)圖17表示螺柱焊輸出電壓、電流及螺柱位移時序。3)焊槍焊槍有手提式和固定式兩種，機(jī)械部分由夾持機(jī)構(gòu)、電磁提升機(jī)構(gòu)及彈簧加壓機(jī)構(gòu)組成，電氣部分由焊接開關(guān)、電磁鐵、焊接電纜組成。圖17螺柱焊過程電流、電壓、螺柱位移時序3.3螺柱焊應(yīng)用螺柱焊可以代替鉚接或鉆孔螺絲緊固等，廣泛用于汽車、造船、機(jī)車、機(jī)械、鍋爐、容器、建筑、民用等行業(yè)(圖18)。3.4螺柱焊缺陷3.5螺柱焊質(zhì)量檢查

1、電渣焊（RES，72）

IWE-3.141.1電渣焊原理及分類‘電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，將工件和填充金屬熔合成焊縫的垂直位置的焊接方法(圖1)。圖1絲極電渣焊原理示意圖1.2電渣焊種類1)絲極電渣焊(單絲、雙絲、多絲)2)熔嘴電渣焊(熔嘴可做成各種形狀，以適于曲面焊接，圖2)3)板極電渣焊(適于大厚度，圖3)1.3電渣焊特點(diǎn)1)垂直焊接；2)不開坡口，留一定間隙，厚件一次焊成，單絲電渣焊(焊絲沿工件厚度方向擺動)一次可焊厚達(dá)200mm；3)焊縫成形系數(shù)調(diào)節(jié)范圍大；4）加熱均勻，冷卻速度慢，有預(yù)熱作用，冷裂傾向小，不易造成氣孔、夾渣、裂紋等工藝缺陷。5)焊劑消耗量小，消耗量只有埋弧焊的1/15-1/206)焊縫和近縫區(qū)金屬在高溫停留時間過長，過熱現(xiàn)象較嚴(yán)重，晶粒較粗大，一般要熱處理。1.4電渣焊設(shè)備及電源特性電渣焊設(shè)備主要為：

1)焊接電源；

2)機(jī)頭及行走機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、擺動機(jī)構(gòu)；

3)焊接過程自動調(diào)節(jié)及電控系統(tǒng)；

4)成型塊。電源多采用交流電源，電源特性為平特性，等速送絲系統(tǒng)，能保證焊接電流、電壓穩(wěn)定。1.5電渣焊焊接工藝參數(shù)

1)焊接電流

2)焊接電壓

3)渣池深度

4)裝配間隙一般參數(shù)：焊絲直徑、焊絲根數(shù)、焊絲干伸長等。電渣焊過程中，焊接電流與焊絲送進(jìn)速度成嚴(yán)格的正比關(guān)系，常給出焊絲送進(jìn)速度代替焊接電流。1.6電渣焊應(yīng)用電渣焊不僅可焊碳鋼、合金鋼、也能焊鑄鐵以及銅鋁等有色金屬。電渣焊不僅可以焊接簡體縱縫，也適于焊一些曲面、圓筒型結(jié)構(gòu)部件。1)環(huán)型焊縫的電渣焊，如圖4。2）電渣帶極堆焊，如圖53)電渣壓力焊，如圖6。2、鋁熱焊2.1鋁熱焊原理及設(shè)備鋁熱焊是利用金屬氧化物與鋁之間的鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱，熔融金屬來加熱工件和填充接頭完成的一種方法。(如圖7)常用的氧化劑有Fe203、CuO、MnO，還原劑Al。

Fe203+2AI—→A1203+2Fe+760kJ／mol鋁熱焊設(shè)備要求簡單，主要是成型模具、鉗鍋、預(yù)熱工具、修磨工具等。鋁熱焊的接頭質(zhì)量是通過填加物來控制。圖7鋁熱焊原理2.2鋁熱焊特點(diǎn)1)鋁熱焊設(shè)備簡單，投資少，焊接操作簡單，不需電源；2)尤其適于野外作業(yè)；3)缺點(diǎn)：是焊縫金屬為相當(dāng)粗大的鑄造組織，性能較差。3.3鋁熱焊應(yīng)用鋼軌焊接，也用于較大截而修復(fù)的焊接，可用母材有鋼、鑄鋼、銅。3、高頻焊3.1高頻焊原理它是用流經(jīng)工件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱，并在施加(或不施加)頂鍛力情況下實(shí)現(xiàn)金屬問相互連接的一類焊接方法。高頻范圍300~450kHz。高頻焊的基礎(chǔ)就是利用高頻電流的兩大效應(yīng)：

集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。集膚效應(yīng)：向?qū)w通以高頻電流時，導(dǎo)體斷面上出現(xiàn)電流分布不均，電流中大部分僅沿著導(dǎo)體表層流動。鄰近效應(yīng)：當(dāng)高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反方向流動或在一個往復(fù)導(dǎo)體中流動時，電流集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)。高頻焊原理如圖8滑動接觸焊如圖9一常用頻率：450Hz一加熱深度：幾個百分之一毫米，事實(shí)上沿導(dǎo)熱方向的深度較大。一工作電壓I00V；一焊接電流1000～2000A；一焊機(jī)機(jī)頭的功率設(shè)計(jì)參數(shù)為26、60、140以及280KVA一從經(jīng)濟(jì)上講，更適合薄件的焊接；一在高頻焊鋼管時，焊接速度取決于機(jī)器功率和壁厚。除高頻焊鋼管外，還可以有其它形式的聯(lián)接，高頻中間滑動接觸焊如圖10。感應(yīng)高頻焊如圖11感應(yīng)線圈：中至高頻線型感應(yīng)器：中頻(至10KHz．)加熱深度較小，感應(yīng)焊優(yōu)先用于薄壁件的焊接，在管子內(nèi)加入磁性材料可降低損失。3.2高頻焊特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：焊接速度高、熱影響區(qū)小、焊前對工件表面無要求、能焊金屬種類廣。缺點(diǎn)：電源回路中高壓部分對人體和設(shè)備安全由威脅；維修費(fèi)用高。3.3高頻焊應(yīng)用

‘高頻焊廣泛應(yīng)用在管材的制造方面，及生產(chǎn)各種斷面的型材上(如圖l0)，可焊材料有碳鋼、合金鋼、不銹鋼及有色金屬。1、超聲波焊接

IWE-3/1.151.1超聲波焊接原理及分類

‘定義:超聲波焊接是利用機(jī)械振動能量(超聲波高頻>16KHz)在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力作用下破壞表面層，實(shí)現(xiàn)焊接的方法：由震動剪切力、靜壓力、焊區(qū)溫升三個因素所決定。超聲焊原理如圖1。1發(fā)生器2換能器3傳振桿4聚能器5耦合桿6靜載7上升極8工件9下聲極F—靜壓力V一振動方向圖l超聲波焊原理按照聲波的高頻振蕩能量傳播方向不同

分兩種基本類型：1)切向傳遞到焊件，適于金屬焊接，圖1；2)垂直于焊件表面工件，適于塑料焊接，如圖2，焊縫形式為對接、角接接頭，圖3。圖2超聲波塑料焊接圖3超聲波焊接接頭形式超聲波焊接的主要工藝參數(shù)是：振幅、振動頻率、靜壓力、焊接時間。焊接所需功率取決手工件厚度，常用振幅約為3-23μm，振動頻率一般為16-20kHz，靜壓力取決子材料厚度及硬度。．超聲波金屬焊接分為:

點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)焊三種，如圖4、5、6。1.2超聲波焊特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1)無污染、不需其他熱輸入；2)適于多種材料的焊接，特別是高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電率材料以及物理性能差異較大的材料，如金、銀、銅、鋁等；3)在半導(dǎo)體材料焊接中，可保證其不受高溫污染的影響；4)耗用功率?。?)對工件表面清潔物要求不高。缺點(diǎn)：焊接工件受功率限制，只能焊絲、箔、片等薄料。1.3超聲波焊應(yīng)用超聲波焊廣泛用于微電子器件及精加工技術(shù)，最成功的應(yīng)用是集成電路元件的互連。在電子、航天、電器、包裝、塑料等工業(yè)都有廣泛應(yīng)用。2、爆炸焊2.1爆炸焊原理及方法爆炸焊是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成焊件的迅速碰撞，通過結(jié)合面上的塑性變形而實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法。如圖7。爆炸焊的方法按金屬材料形狀分為：板一板；管一管；管一