全員生產(chǎn)保養(yǎng)

全員生產(chǎn)保養(yǎng)

TotalProductiveMaintenance目錄

TableofContentsTPM概略

TPMOverviewTPM目的

TheAimofTPMTPM流程

TPMProcess自主保養(yǎng)

AutonomousMaintenance計劃保養(yǎng)

PlannedMaintenance預防工程

PreventiveEngineering教育與行動

Education&Practice保證質量

InsuredQualityTPM改善活動

TPMKaizenActivitiesTPM活動進階

AdvancedTPMActivitiesTPM概略

TPMOverview何謂TPMWhatisTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)是這樣一個系統(tǒng)TotalProductiveMaintenanceisasystemthat

涉及工場

/

維修人員 Involvesbothshopfloorassociatesandmaintenanceassociates

支持精益西格瑪流程 SupportstheLeanSigmaProcess

保持設備最佳狀態(tài) Keepsequipmentinoptimalcondition為何要實施TPMWhyImplementTPM?忽視設備基本狀況 BasicEquipmentconditionsneglected

操作維修技能欠佳 Insufficientoperatingandmaintenanceskills

設備設計固有不足 Inherentweaknessinequipmentdesign

設備惡化無人監(jiān)督 Overlookeddeterioration

沒有遵守使用要求 Usageconditionsnotobserved

宏觀愿景

MacroVisionTPM世界性的公司W(wǎng)orldWideCompany工人自主保養(yǎng)OperatorAutonomousMaintenance預防保養(yǎng)PreventiveMaintenance經(jīng)理支持功能ManagerSupportFunction工程設備設計改善Eng.Equip.DesignImprovement品質改善QualityImprovement全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM高級管理層領導

SML生產(chǎn)準備2P西格瑪改善SigmaKaizenTPM目標

TPMGoals零故障ZeroBreakdowns

零缺陷ZeroDefects

零事故ZeroAccidents

全員參與Totalemployeeinvolvement

提高機器效率,滿足節(jié)拍速度 AchieveTaktRate

atthehighestmachineeffectiveness

TPM與精益西格瑪流程

TPMandLeanSigmaProcess精益西格瑪LeanSigmaProcess及時生產(chǎn)JustinTime自働化Jidoka暢順生產(chǎn)

ProductionSmoothing機器可靠MachineReliability機器高效MachineEffectiveness聯(lián)動操作LinkedOperations人力利用LaborUtilization制程能力ProcessCapability最佳機況Optimalmachine

conditions制程重復ProcessRepeatability防錯裝置MistakeProofing實現(xiàn)流暢生產(chǎn),必須實行TPMTPMisessentialwhenflowproductionisachievedTPM與傳統(tǒng)保養(yǎng)

TPMvs.TraditionalMaintenance每班8小時

8hrshift有效時間

=7小時40分

Effectiveness=7hrs40min工人開會:10分鐘OperatorMeeting10min10min設備清潔與潤滑:10分鐘Equipmentcleaning&Lubrication傳統(tǒng)生產(chǎn)班次

Traditional

Operating

Shift:實行TPM的班次

TPMShift:本班開始

ShiftStart品質問題

Quality暫停

MinorStoppages故障停機

Breakdown調整

Adjustment本班結束

ShiftEnd每班8小時

8hrshift有效時間

=6小時

Effectiveness=6hrs量度指標

Metrics整體設備效率

OverallEquipmentEffectiveness(OEE)可用效率

Availability性能效率

Performance品質效率

Quality保養(yǎng)效率

MaintenanceEffectiveness平均故障時間間隔

MTTF(Meantimetofailure)平均無故障時間

MTBF(Meantimebetweenfailure)平均維修時間

MTTR(Meantimetorepair)TPM的目的：TheAimofTPM:改善設備運行狀況 Toimprovetheequipmentoperatingcondition

維持設備最佳性能與可靠性 Tosustainequipmentatanoptimallevelofperformance&reliability

延長設備使用壽命 Tolengthenthelifeexpectancyofequipment

TPM流程

TPMProcessTPM五大支柱

The5PillarsofTPM自主保養(yǎng)AutonomousMaintenance計劃保養(yǎng)PlanningMaintenance預防工程PreventiveEngineering品質Quality

教育與行動Education&Practice實施TPM十步驟

TPMImplementation-10Steps1. 測量工作單元上所有自動設備之OEE

MeasureOEEforallautomaticequipmentincells.

2. 測量各工作單元的節(jié)拍時間

MeasureTaktrateperformanceforeacharea.

3. 將單元節(jié)拍時間與設備OEE進行比較

CorrelatecelltaktrateperformancetoequipmentOEE.

4. 選擇特定機器作為改善重點

Selectspecificmachineforkaizenfocus.

5. 根據(jù)OEE六大損失制定改善目標

EstablishimprovementgoalrelatedtothesixmajorlossesofOEE.6. 選定設備改善專職隊員

Selectpermanentequipmentimprovementteammembers.7. 發(fā)動工人進行自主保養(yǎng)及計劃保養(yǎng)活動

Initiateoperatorautonomousmaintenanceandplannedmaintenanceprograms.

8. 繼續(xù)更新檢查單,培訓工人,保證機器最佳狀況

Continuetoupdatechecklists,trainoperators,andpursueoptimalmachineconditions.

9. 為選定設備設立TPM活動之目視表現(xiàn)板

EstablishvisualperformanceboardsforTPMactivitiesonselectedequipment.

10. 每月將改善目標與實際結果進行比較。評價是否需要進行更多改善活動,制定更高的目標,或需要更換專職隊員

Checkresultstoimprovementgoalsmonthly.Evaluateneedforadditionalkaizenactivity,settingmoreaggressivegoals,ormodifyingpermanentteammembers.

自主保養(yǎng)

AutonomousMaintenance自主保養(yǎng)

AutonomousMaintenance工人要學習

Asystemwhereequipmentoperatorslearnto:進行每日檢查

Performdailychecks按需潤滑設備

Lubricateequipmentasneeded更換簡單零件

Replacesimplecomponents進行機器小修

Performminorrepairsonmachines幫助解決問題

Assistinproblemsolving工人是機器發(fā)生異常的早期預警系統(tǒng)Operatorsbecometheearlywarningsystemformachineabnormalities自主保養(yǎng)五步法

5StepstoAutonomousMaintenance1. 進行基本清潔活動

Performbasiccleaning

2. 根除骯臟污染源頭

Eliminatesourcesofdirtandcontamination

3. 建立清潔潤滑標準

Establishcleaningandlubricationstandards

4. 教會設備基本檢查,進行自主設備檢查

TeachgeneralinspectionofequipmentandPerformautonomousequipmentinspection

5. 培養(yǎng)整齊有序習慣

Instillorderlinessandorganization

工人作用

RolesofOperators預防污染

Preventdeterioration:維持基本條件 Maintainingbasicconditions

正確操作設備 Operatingequipmentcorrectly

判斷污染 Measuredeterioration:進行檢查 Inspecting

制定標準,堅持執(zhí)行 Developingandadheringtostandards

糾正污染 Correctdeterioration:報告問題 Reportingproblems

協(xié)助維修 Assistinginrepairs

進行微調

(按本地合約) Makingminoradjustments(perlocalcontract)

加入團隊 Participateinteams:工作中心團隊 Workcenterteams

解決問題團隊 Problem-solvingteams

維修人員作用RolesofMaintenancePersonnel設備保養(yǎng) MaintainEquipment

檢驗(拆卸) Inspect(disassembly)

計劃保養(yǎng) Plannedoverhauls

預防保養(yǎng) Preventivemaintenance

教導工人學會特定保養(yǎng)工作 Teachselectedmaintenancetaskstooperators

設備改善 ImproveEquipment

支持可靠性及可維修性改善 SupportR&Mimprovement

實施預測技術 Implementpredictivetechnologies

糾正設計不足 Correctdesignweaknesses

搞好供方合作 Partnerwithvendors

設備檢查表

EquipmentInspectionChecklist初步清潔

InitialCleaning螺母、螺栓等有無松動、搖擺、遺失? Anynuts,bolts,etc.loose,wobblyormissing?

活動零件、夾具安裝有無竄動? Anyplayinmovingpartsorfixturemountingsection?

機器內部有無多余零件? Anyunnecessaryitemslocatedonthebodyofthemachine?

潤滑系統(tǒng)

Lubrication潤滑油是否到達滑動部件?Doesoilreachslidingparts?

潤脂嘴、機油蓋等是否損壞、遺失? Anydamagedormissinggreasenipples,oilcaps,etc.?

供油裝置、管路、接頭有無漏油? Anyoilorgreaseleaksfromsupplydevices,pipes,fittings?

加油工人有無內外清潔?Areoilerscleaninsideorout?

油標是否容易看見?Istheoilleveleasilyvisible?

設備檢查表

EquipmentInspectionChecklist液壓系統(tǒng)

Hydraulics油箱裝夠油了嗎?Istheoiltankfilledtothespecifiedlevel?

油泵發(fā)出異常噪音嗎?Isthepumpemittinganyabnormalnoises?

卸荷閥、減壓閥、節(jié)流閥防松螺母上緊了嗎? Arelocknutstightonrelief,reducingandthrottlevalves?

卸荷閥、控制裝置運作正常嗎? Arereliefvalvesandcontrols

operatingcorrectly?

高壓管路連接變形或磨損了嗎? Anystrainorwearinhighpressurehoseconnections?

電器系統(tǒng)

Electrical行程開關杠桿能夠完全接觸嗎?Dolimitswitchbarsstrikefully?信號燈、指示燈遺失或燒壞了嗎? Anymissingorburnedoutpilotorindicatorlights?

配電盤、電器箱有無線路圖? Aretherewiringdiagramsinthecontrolpanelsorelectricalboxes?

有無多余的、損壞的、壓壞的電線或軟管? Anyunnecessary,damagedordentedwiresorflexibletubing?

設備檢查表

EquipmentInspectionChecklist傳動系統(tǒng)

PowerTransferDevicesV型皮帶碰到帶輪槽底了嗎? DoV-beltshitthebottomofpulleygrooves?

皮帶有無損壞、爆裂、破裂? Anydamage,crackingorsplittingofthebelts?

滾柱鏈條的銷軸與軸承之間有無足夠潤滑油? Istheresufficientlubricationbetweenpinsandbushingsofrollerchains?

轉軸有無過熱、振動、噪音? Anyshaftoverheating,vibrationornoise?

聯(lián)接系統(tǒng)有無鎖鍵、夾緊螺栓松動造成的竄動? Anyplayduetoloosekeysorclampingboltsoncouplings?

齒輪機構有無過量的躁音、發(fā)熱、振動? Anyexcessnoise,heatorvibrationingearmechanisms?

設備檢查表

EquipmentInspectionChecklist螺母螺栓

NutsandBolts登記記號允許松緊度檢查嗎? Doregistrationmarkspermittightnesschecks?

螺母螺栓型號及尺寸正確嗎? Arenutsandboltsofthesuitabletypesorsizesused?

墊片尺寸正確,且類型相配嗎? Arewashersofpropersize,andaretheyconsistentlyused?

螺栓有從螺母凸出2~3圈螺紋嗎? Doboltsprotrude2–3threadsfromthenuts?

氣動系統(tǒng)

Pneumatics截止閥及球閥漏氣嗎?Anystopvalve,ballvalveleaks?

有壞了或多余的手把嗎?Anybrokenorunnecessaryhandles?

已關閉的閥仍有氣流嗎?Doesanyairflowthroughclosedvalves?

有任何不必要的裝置或喉管嗎? Areanyunnecessarydevices,hosesorpipespresent?

所有喉管都整齊及易于識別嗎? Arepipesandhosesorderlyandreadilyidentifiable?

壓力表指示的都是正確設定的壓力嗎? Dopressuregaugesclearlyindicatethecorrectsetpressure?

進行基本清潔

PerformBasicCleaning做好清潔檢查

Cleantoinspect暴露隱藏不足

Exposehiddendefects找出臟污源頭

Determinesourceofcontamination識別難于清潔之處

Identifyhardtoreachareas準備藍色標簽工作

Prepareforbluetagexercise消滅臟污源頭

EliminateSourcesOfDirt&Contamination臟污原因

CausesofContamination:發(fā)生液體泄漏Fluidleaks

碎片容器很差Poorchipcontainment

５Ｓ工作不佳Poor5Spractices

工作區(qū)有濺灑Workareaspills

過濾性能不好Poorfiltration

沒有清潔標準Nocleaningstandards

無工作自豪感Poorworkpride

環(huán)境問題惡劣Environment

建立清潔與潤滑標準

EstablishCleaning&LubricationStandards

從工人開始進行基本的清潔、檢查及潤滑活動 Beginbasicoperatorcleaning,inspectingandlubricatingactivities

制定臨時標準Establishprovisionalstandards

進行重點訓示Createone–pointlesson

確定活動頻次Establishfrequencyofactivities月檢、周檢、日檢清單 Monthly,weeklyanddailychecklist

制做檢查表Developchecklist

重點訓示

One-PointLesson1.0目的/范圍:根據(jù)3600路線檢查單脂具體檢查步驟制定詳細的工作指示2.0責任:工人3.0安全:標準的工人保護設備:防護眼鏡,聽覺保護用具,手套,鋼頭鞋4.0工作指示第1步:本工作指示用于與3600路線檢查單有關的工作第2步:本工作指示用于3600噸沖壓機周圍的檢查工作3~5第3步:檢查模具加熱爐溫度及設定值。絕對最低設定值應為800度進行自主保養(yǎng)檢查

PerformAutonomousMaintenanceInspection制定詳細的培訓計劃 Developindepthtrainingprogram

對工人就以下內容進行培訓： Trainoperatorsin:

潤滑作用/粘性分析Lubrication/ViscosityAnalysis

氣動系統(tǒng)Pneumatics

液壓系統(tǒng)Hydraulic

電氣系統(tǒng)Electricalsystems

驅動系統(tǒng)Drivesystems

修改目前的重點訓示,加入檢驗檢查工作 Reviseexistingone-pointlessonstoincludeinspectionchecks

灌輸工場整潔條理思想

InstillOrderliness&Organization

工場管理與控制Workplacemanagement&control

擴展團隊活動,做好設備以外的整潔工作 Expandteamactivitiesbeyondequipmenttootheraspectsoftheprocess

搞好工場整潔,實行目視控制，發(fā)現(xiàn)改善機會(第4、5個S) Exposeopportunitiesforimprovedorganization,orderlinessandvisualcontrol(4th&5thS)

進行5S評審Perform5Saudits

整潔與條理

Organization&Orderliness目視控制

VisualControls寫出已做的活動,展示取得的進步 Describesactivitiesundertakenandshowsprogress

對比制定的標準,量化取得的改善–故障停機、維修呼叫、停線時間等 Quantifiestheimprovementsmadeagainstagreedmetric’s.e.g.(Breakdowns,defects,maintenancecall-outs,linedown-time,etc.)

細化實際的改善Detailstheactualimprovementsmade

記錄待研究項目Recordsissuestobereviewed:

沒有答復的問題Unansweredquestions

需要支援的問題Complexissues–supportrequired

問題公報ProblemNewspaper問題公報ProblemNewspaper生產(chǎn)保養(yǎng)完成率PMCompletionRatio保養(yǎng)小組目視控制

Maintenance

GroupVisualControl活動布告板

ActivityBoard自主保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)活動

TPMActivities進行TPM基礎知識培訓，評審準備工作TraininTPMfundamentals&ReviewPre-work

實施藍色標簽方法ConductBlueTagExercise

異常情況排序Rankabnormalities

異常情況維修Repairabnormalities設備OEM手冊評審ReviewequipmentOEMmanuals

確定工人自主保養(yǎng)路線,制定檢查表CreateOp.AMroute&Checksheet

定義/實施標準化工作Define&ImplementStdWork

實現(xiàn)保養(yǎng)反饋循環(huán)Implementfeedbacklooptomaintenance

進行OEE表現(xiàn)公告ImplementOEEperformanceboard向管理層展示結果PresentationtoMgrs.

初步活動–自主保養(yǎng)InitialEvents–AutonomousMaintenanceTPM的活動TPMActivities改善前活動(專職隊員)

Pre-KaizenActivity(PermanentTeam)收集改善活動一個月前的停機數(shù)據(jù)

Collectdowntimedataforonemonthpriortoevent

進行設備基本清潔活動

Conductinitialcleaningofequipment

收集設備規(guī)格、OEM手冊、機器BOM及圖紙

Gathermachinespecifications,OEMmanuals,machineBOM,blueprints

改善活動(改善團隊成員)

KaizenActivity(KaizenTeam)進行兩小時的觀察Conducttwo-hourobservation

清潔臟污源頭,貼上藍色標簽

CleanandBlueTagsourcesofdirtandcontamination

集思廣益–按實施難易程度排序

Brainstormideas–Prioritizeaccordingtoimplementationease

實施解決方案,消除臟污源頭

Implementsolutionstoeliminatesourcesofcontamination

設計工人自主保養(yǎng)路線、檢查表及重點訓示,實現(xiàn)保養(yǎng)標準化

StandardizeanddevelopOperatorAutonomousMaintenanceRoutes,CheckSheetsandOne-pointlesson

實行OEE表現(xiàn)公告制度ImplementOEEperformanceboard

實施設備保養(yǎng)反饋循環(huán)

Implementequipmentmaintenancefeedbackloop

清潔檢查CleanToInspect改善前Before

改善后After藍色標簽流程BlueTagProcess識別臟污及異常源頭Identifysourcesofcontaminationandmalfunctions

每個源頭貼上藍色標簽Writeabluetagforeachidentifieditem

在機器上靠近源頭處掛上藍色標簽

Attachbluetagtomachineatlocationofspecificitem

在總表上記錄藍色標簽資料

DocumentTagInformationonSummaryChart

與保養(yǎng)人員評審藍色標簽,按影響程度及修理難易程度排序

Reviewtagswithmaintenancepersonnelasateam&rankaccordingtoimpact&difficultyofrepair

改善活動期間沒有解決的異常問題,保養(yǎng)人員要做好行動計劃,列明負責人及時間要求

MaintenancecompletesWhoandWheninformationforabnormalitiesnotrepairedduringkaizeneventandcreatesActionPlan

改善小組更新總表狀態(tài)Teamupdatesstatusofsummarychart

在每月改善評審會議上,專職隊員評審總表狀態(tài)

Permanentteamreviewsstatusofsummarychartatmonthlykaizenreviewmeeting

藍色標簽BlueTag藍色標簽藍色標簽第1部分第2部分編號編號日期日期檢查人檢查人班次班次問題問題電氣機械潤滑操作儀器/控制機構設備其它問題簡述電氣機械潤滑操作設備儀器/控制機構其它問題簡述,繼續(xù)見背面問題可能影響可使用時間性能/速度成品質量環(huán)境浪費成本安全其它改正行動計劃執(zhí)行人執(zhí)行人執(zhí)行人日期日期日期工作單號根本原因/行動,更多見背面完成日期位置/系統(tǒng)/設備/零件代號不足之處,貼上標簽DeficienciesTagged

藍色標簽總表BlueTagSummaryChartNo.異常

Malfunction行動Action負責人Who

時間When

OK1漏油Oilleak重新設計油槽,引導及接住導軌油Needchutedesignedtoguideandcatchwaylubeoil

保養(yǎng)人員Maint.

4/18/912油泵濾網(wǎng)上金屬過濾器蓋彎曲Metalfiltercoveroverthepumpscreenbent

弄直或更換Straightenorreplace

改善隊員Team

4/10/91已完成Complete3蓋外殼時遺失兩個螺絲Twoscrewsmissingonwaycoverhousing更換Replace

改善隊員Team

4/18/91已完成Complete4滑動門上軌道滾柱軸承遺失Rollerbearingmissingonthetoptrackoftheslidingdoor更換Replace

保養(yǎng)人員Maint.

4/21/915Nachi液壓泵底下漏油OilleakatthebaseoftheNachihydraulicpump檢查密封圈,必要時更換Checkgasket,replaceifneeded保養(yǎng)人員Maint.

5/13/91機器名稱MachineName:OkumaLC20B-344影響程度/修理難易程度分級

Impact/DifficultyRating

目的UsedTo:發(fā)現(xiàn)所有浪費跡象,提出可能解決方案

Capturewasteinformationandpotentialsolutions

按問題清晰程度及實施難易程度,將解決方案進行排序

Rate/rankthesolutionsinregardstoresolutionoftheissuesandeaseofimplementation

標簽排序矩陣圖TagPrioritizationMatrix制程:通訊技術支持呼叫流程障礙/浪費根本原因解決方案/影響難易程度影響呼叫處理計算機系統(tǒng)培訓無法快速得到參考資料無法使用Impromptu一對一培訓內部培訓沒有工作標準太多排隊無法監(jiān)視和管理排隊零件處理喜龍現(xiàn)場人員為非工作事務呼叫技術支持部門倉存資料不準確沒有零件代號指引,太多不同零件零件跟蹤程序太過稱長–要使用RMA跟蹤方法親訪貝茨維爾,與技術支持人員一起工作開發(fā)快速參考模塊讓技術人員能使用Impromptu制定工作標準改5個隊為3個隊使用ACD監(jiān)視器,更好管理排隊教育現(xiàn)場人員,只能為工作事務呼叫技術支持部門為沒有零件代號的產(chǎn)品設計零件代號開發(fā)零件庫,便于快速查找零件更新Fisher-Berkley零件倉存數(shù)據(jù)庫為FBB零件供應商Fawn安裝網(wǎng)絡打印機為便于零件訂購,安裝被喜龍及Fawn共享的訂單處理數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)零件代號標準化,讓供應商與喜龍都使用相同的零件代號影響/解決的難易程度矩陣圖

Impact/DifficultyMatrix解決的難易程度影響自主保養(yǎng)檢查表

AMCheckList自主保養(yǎng)檢查表90噸沖床日

一

二

三

四

五

六項目說明工人日檢工人周檢日

一

二

三

四

五

六日期

備注:說明潛在問題員工

班次檢查光簾安裝正確與否,如不正確,則停機,立即通知維修人員

調整沖壓機,確保在上沖程盡頭而不是經(jīng)過上感應器時停機檢查有無漏氣檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏檢查油泵有無過大躁音檢查液壓系統(tǒng)出口油溫保養(yǎng)所有油脂加油嘴,檢查有無明顯磨損進行振動分析檢查液壓系統(tǒng)的喉管及連接有無過多磨損檢查行程開關有無正確安裝備注：如果機器已在使用,每個檢查項目都應每周完成,并且在完成檢查后簽名。檢查路線InspectionRoute1650檢查路線流程圖路線1路線2)路線3灰色表示樓梯或跨路線橋綠色三角形表示要按清單檢查的地方1650噸沖壓機鋼胚爐重點訓示One-PointLesson1.0目的/范圍:根據(jù)3600路線檢查單具體檢查步驟制定詳細的工作指示2.0責任:工人3.0安全:標準的工人保護設備:防護眼鏡,聽覺保護用具,手套,鋼頭鞋4.0工作指示第1步:本工作指示用于與