肥皂盒模具設(shè)計(jì)

肥皂盒模具設(shè)計(jì)張子威江備陳鬧李政于成剛徐增宙葉炯宋兵兵根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)塑件的三維尺寸為120×88×30（㎜），壁厚為1㎜，外部圓角為R20㎜，底部與側(cè)壁圓角為R10㎜。尺寸塑件三維圖該塑料件為一對稱的橢圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖所示分型面選擇澆注系統(tǒng)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔，相比較而言，選用整體嵌入式凹模，除保留強(qiáng)度好，剛性好，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接縫痕跡外，還可以節(jié)約貴重模具材料和便于熱處理。凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)比較簡單，選用整體式凸模，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢靠，不易變形，塑件無接縫的溢料痕跡，但難以加工，模具材料消耗大。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，采用有肩導(dǎo)柱。制造時(shí)，可采用配合加工的方法一次性加工出導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔，降低了對設(shè)備加工精度的要求，可獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。導(dǎo)柱的機(jī)構(gòu)形式選用有肩導(dǎo)柱，直徑D選12mm，長度L應(yīng)比凸模端面高度出6~8mm。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套的前套設(shè)有倒角。采用20低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件形狀簡單，但為了適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)，且避免一次推出時(shí)塑件受力過大而變形或破裂，選用二次推出脫模機(jī)構(gòu)。并選用彈簧式二次推出機(jī)構(gòu)。冷卻水道的形式采用水冷的方式進(jìn)行冷卻，即在模具型腔周圍設(shè)冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需模溫。根據(jù)塑料制品的形狀及其所需冷卻溫度的要求，結(jié)合冷卻裝置的設(shè)計(jì)要求，對冷卻水道的布局進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，由于材料收縮率較大，應(yīng)沿其收縮方向設(shè)置冷卻水道，可抑制收縮，防止變形，塑件屬薄壁塑件，水道開設(shè)在型腔上，可采用豎向排列。由于塑件屬于淺型腔件，這里選用型腔冷卻水路，能較好地對制件進(jìn)行冷卻。冷卻回路布置塑件屬于型腔冷卻，選擇直流式冷卻回路，冷卻管道采用內(nèi)部鉆孔溝通，非進(jìn)出口用螺塞堵住。模架的選擇根據(jù)鑲塊平面外形尺寸，各成