設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)-動(dòng)設(shè)備課件

動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)概況

張家港揚(yáng)子江項(xiàng)目部

主講人：張冰

2013年4月目錄前言2.泵3.壓縮機(jī)4.過濾機(jī)與離心機(jī)5.其它1.前言1.1概況

在石油和化工的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體或氣體，而將原料制成半成品或成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，在這個(gè)過程中需要輸送這些液體或氣體，為這些工藝過提供所需的壓力和流量，輸送液體的動(dòng)設(shè)備習(xí)慣上稱為泵類，輸送氣體的動(dòng)設(shè)備習(xí)慣上稱為壓縮機(jī)類。動(dòng)設(shè)備定義：石油化工動(dòng)設(shè)備是指在石油化工生產(chǎn)裝置中具有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工藝設(shè)備。動(dòng)設(shè)備種類：可按其完成化工單元操作的功能進(jìn)行分類，一般可分成流體輸送機(jī)械類、非均相分離機(jī)械類、攪拌與混合機(jī)械類、冷凍機(jī)械類、結(jié)晶與干燥設(shè)備等。

目錄前言2.泵3.壓縮機(jī)4.潛液泵5.其它

泵是一種用以輸送液體及使液體增壓的機(jī)械，它把輸入的原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為輸送液體的能量。

2.1泵的概述

1.按工作原理分（1）葉片式泵依靠泵內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪及轉(zhuǎn)能來(lái)提高液體壓力。（2）容積式泵依靠泵內(nèi)工作容積作周期性變化來(lái)提高液體的壓力。（3）其他類型泵依靠流體的靜壓能或動(dòng)能來(lái)輸送流體。

2.按輸送的介質(zhì)分可分為清水泵、油泵、泥漿泵、污水泵、酸泵、堿泵等。

3.按原動(dòng)機(jī)分類可分為電動(dòng)泵、氣（汽）動(dòng)泵、磁力泵、水動(dòng)泵、手動(dòng)泵等。

2.泵1.前言

機(jī)泵特點(diǎn)一、適應(yīng)化工工藝要求、運(yùn)行可靠。二、耐腐蝕、耐磨損。三、滿足無(wú)泄漏要求。四、耐高溫或低溫并能有效連續(xù)工作。一、適應(yīng)化工工藝要求、運(yùn)行可靠。泵在化工生產(chǎn)中的地位，好比人的心臟，如果泵經(jīng)受不住長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的考驗(yàn)，檢修又費(fèi)時(shí)間，這樣的泵在化工生產(chǎn)中后果不堪設(shè)想。正常的化工用泵必須滿足工藝要求中的流量、壓力等指標(biāo)，并且要保證長(zhǎng)周期連續(xù)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，還要操作維護(hù)檢修方便和達(dá)到長(zhǎng)期免維修水平。二、耐腐蝕、耐磨損化工生產(chǎn)中的液體種類極其繁多，特性多種多樣，所輸送的液體往往具有腐蝕性(有機(jī)溶劑、酸、堿等)，有的含有固體顆粒。因此，泵殼、葉輪等部件就要針對(duì)不同的介質(zhì)采用不同耐腐蝕和耐磨蝕的材料，以防腐蝕和磨損造成失效無(wú)法工作。常用的不銹鋼材料、鈦材、搪瓷、塑料、橡膠等整體或復(fù)合材料基本上能滿足這方面的要求。三、滿足無(wú)泄漏要求。由于化工生產(chǎn)中泵所輸送的許多介質(zhì)是易燃易爆，有毒有害，揮發(fā)性強(qiáng)的。為了保證生產(chǎn)的安全，不污染環(huán)境以及保護(hù)人的身體健康等要求，化工用泵在輸送過程中不應(yīng)有泄漏。泵的泄漏主要是泵軸的動(dòng)密封處泄漏較多，那么如何選用有效的密封，運(yùn)用密封新技術(shù)，掌握正確的檢修方法來(lái)提高檢修質(zhì)量以保證泵不泄漏，是檢修人員應(yīng)該掌握的內(nèi)容。四、耐高溫或低溫并能有效連續(xù)工作。在化工生產(chǎn)中泵的操作條件往往十分苛刻，高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)均有。例如在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油泵的工作溫度通常在300℃左右，有的泵的工作溫度甚至可達(dá)到900℃。另外，在輸送液氯、液氧等冷態(tài)介質(zhì)時(shí)，泵的低溫工作溫度都要在－20℃以下，有的可達(dá)－100℃以下。耐高溫泵要考慮熱膨脹對(duì)泵正常工作的影響，耐低溫泵要考慮到泵材質(zhì)的冷脆性等等，裝配間隙的大小要考慮溫差的影響。2.泵2.1泵的概述泵葉片式容積式容積式單吸泵、雙吸泵單級(jí)泵、雙級(jí)泵蝸殼式泵、分段式泵立式泵、臥室泵屏蔽泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵高速泵旋渦泵混流泵軸流泵單級(jí)泵、雙級(jí)泵單級(jí)泵、雙級(jí)泵往復(fù)泵電動(dòng)泵蒸汽泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵計(jì)量泵其他類型泵以噴射泵，空氣升液泵、電磁泵多級(jí)離心泵雙動(dòng)往復(fù)泵隔膜泵圖9-12隔膜泵簡(jiǎn)圖往復(fù)泵圖9-11往復(fù)泵簡(jiǎn)圖2.泵2.5往復(fù)泵的概述

往復(fù)泵是依靠泵缸內(nèi)活塞（柱塞、膜片）往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵缸容積發(fā)生變化，完成吸入、壓出液體的過程，從而達(dá)到提高液體壓力、輸送液體的目的?；钊揽炕瑝K及凸輪連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)泵的主要性能①流量：往復(fù)泵的理論流量決定于活塞掃過的全部體積。對(duì)于一定形式的往復(fù)泵，其理論流量是恒定的，它不隨揚(yáng)程而改變。由于活塞填襯不嚴(yán)，活門啟閉不及時(shí)等原因，往復(fù)泵的實(shí)際流量比理論流量要小一些。②揚(yáng)程：只要泵的機(jī)械強(qiáng)度及原動(dòng)機(jī)功率允許，外界系統(tǒng)要求多高的壓頭，往復(fù)泵就能提供多大的壓頭。③功率及效率：往復(fù)泵的功率及效率的計(jì)算與離心泵相同。往復(fù)泵的總效率通常在72%～93%之間。離心通風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)旁路調(diào)節(jié)泵

1.離心泵的分類離心泵立式臥式蝸殼式導(dǎo)葉式蝸殼式導(dǎo)葉式單吸雙吸單級(jí)作業(yè)面潛水泵雙吸深井泵、潛水電泵、筒袋泵單吸雙吸單級(jí)泵單吸多級(jí)分段式多級(jí)泵雙吸多級(jí)高速大型多級(jí)泵第一級(jí)用雙吸葉輪單級(jí)單級(jí)單吸泵、屏蔽泵、自吸泵、雜質(zhì)泵等多級(jí)蝸殼式多級(jí)泵、自吸泵、水輪泵單級(jí)雙吸單級(jí)蝸殼泵多級(jí)高速大型多級(jí)泵第一級(jí)用雙吸葉輪單級(jí)大型立式泵、屏蔽泵、雜質(zhì)泵、水輪泵等多級(jí)立式船用泵2.泵2.2離心泵的工作原理及分類

2.離心泵的分類

離心泵主要依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使液體獲得壓力能和動(dòng)能，并通過轉(zhuǎn)能裝置將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。下圖為一單吸單級(jí)離心泵，零件主要有吸液室、泵體（泵殼）、泵蓋、軸封裝置（填料及填料壓蓋或機(jī)械密）、軸向力平衡裝置、軸承、聯(lián)軸器、托架、壓出室等。1軸2機(jī)封3擴(kuò)壓管4葉輪5吸入室6口環(huán)7蝸殼2.泵2.2離心泵的工作原理及分類2.泵2.2離心泵的工作原理及分類3.離心泵的工作原理

離心泵啟動(dòng)前應(yīng)先在泵及吸液管內(nèi)灌滿液體及灌泵。當(dāng)泵啟動(dòng)后，軸上葉輪帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，葉輪中的液體在離心力的作用下，順葉片延徑向甩出，此時(shí)液體具體較低的靜壓能和較高的動(dòng)能。甩出的液體通過蝸殼或?qū)~等轉(zhuǎn)能裝置使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，經(jīng)壓出室排出泵外。而另一方面，葉輪吸液口因液體被甩出而形成低壓，與吸液池液面產(chǎn)生差壓，吸液池內(nèi)的液體便在差壓作用下經(jīng)吸液室不斷吸入，填補(bǔ)被排出液體的空位。液體連續(xù)不斷地被吸入和壓出，從而達(dá)到增壓和輸送液體的目的。機(jī)泵特點(diǎn)離心泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、流量穩(wěn)定、易于制造和便于維護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn)。但離心泵對(duì)高粘度液體以及流量小、壓力高的情況適用性較差，并且在通常情況下啟動(dòng)之前需先灌泵，這些是它的不足之處。圖5-8-1圖9-12.泵2.3離心泵工作動(dòng)畫演示2.3離心泵結(jié)構(gòu)2.泵2.泵3.離心泵結(jié)構(gòu)分解動(dòng)畫汽蝕機(jī)理及其危害

液體在泵葉輪中流動(dòng)時(shí)，由于葉片的形狀和液流在其中突然改變方向等流動(dòng)特點(diǎn)，決定了液道中液流的壓力分布。在葉片入口附近的非工作面上存在著某些局部低壓區(qū)，當(dāng)處于低壓區(qū)的液流壓力降低到對(duì)應(yīng)液體溫度的飽和蒸汽壓時(shí)，液體便開始汽化而形成氣泡。氣泡隨液流在流道中流動(dòng)到壓力較高之處時(shí)又瞬時(shí)潰滅。在氣泡潰滅的瞬間，氣泡周圍的液體迅速?zèng)_入氣泡潰滅形成的空穴，并伴有局部的高溫、高壓水擊現(xiàn)象，這就是產(chǎn)生汽蝕的機(jī)理。汽蝕對(duì)泵的危害很大，主要表現(xiàn)在下述幾個(gè)方面：①泵的性能突然下降。泵發(fā)生汽蝕時(shí)，葉輪與液體之間的能量傳遞受到干擾，流道不但受到氣泡的堵塞，而且流動(dòng)損失增大，嚴(yán)重時(shí)，泵中液流中斷，泵不能工作。②泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。③泵的過流部件表面受到機(jī)械性質(zhì)的破壞以外，如果液體汽化時(shí)放出的氣體有腐蝕作用，還會(huì)產(chǎn)生一定的化學(xué)性質(zhì)的破壞（但前者的破壞是主要的）。嚴(yán)重時(shí)，葉輪的表面（尤其在葉片入口附近）呈蜂窩狀或海綿狀。防止汽蝕的措施

通常，防止泵產(chǎn)生汽蝕的措施有三種：①結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵，以提高進(jìn)液壓力；葉輪特殊設(shè)計(jì)，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。②安裝和運(yùn)行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。③其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件；降低泵的轉(zhuǎn)速。2.泵2.3螺桿泵的概述

螺桿泵是依靠泵殼與主、從嚙合螺桿的螺旋槽形成的封閉容積，在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中變化，完成吸入、壓出液體的過程。螺桿泵的特點(diǎn)

①螺桿泵的流量均勻，無(wú)脈沖。②螺桿泵無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的零件，不受慣性力的影響，轉(zhuǎn)速高(1500-3000r／ｍin)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。③具有自吸能力，不必灌泵就可起動(dòng)。④可以輸送氣液混合物和含少量固體顆粒的懸浮液。⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外型尺寸小，重量較輕，使用方便。2.泵2.4齒輪泵的概述

齒輪泵是依靠齒輪的齒谷與泵殼形成的空間輸送液體。齒輪泵結(jié)構(gòu)齒輪泵的主要構(gòu)件為泵殼和一對(duì)相互嚙合的齒輪。按齒輪嚙合方式，一般分為外嚙合和內(nèi)嚙合齒輪泵。圖9-13所示為應(yīng)用廣泛的一種外嚙合小齒輪泵。它是由驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，齒輪和泵殼的間隙很小，通常徑向間隙為0.04～0.10mm，以防止液體倒流。泵體、泵蓋和齒輪的各個(gè)齒間槽便組成密封的工作室。這樣，齒輪便將泵殼分割成吸入側(cè)和排出側(cè)。泵的試車

一、試車前的準(zhǔn)備工作1、檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。2、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，已無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。3、將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。4、各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油(脂)。5、泵入口須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。6、空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器。7、檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。

8、清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。二、啟動(dòng)程序

1、盤車兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。2、離心泵應(yīng)先開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，檢查循環(huán)水有無(wú)異常。3、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。4、輸送化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵、其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。三、停泵1、離心泵停車時(shí)應(yīng)先逐漸關(guān)閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻系統(tǒng)及封油的管路，將泵內(nèi)液體和冷卻水排盡并清洗干凈，防止凍裂和粘連。2、往復(fù)泵等容積泵的停車即切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行，然后關(guān)閉進(jìn)出口管道閥門。3、高溫泵在高溫條件下試車時(shí)，停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。蒸汽泵停車后應(yīng)放凈汽缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。緊急停泵遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：①泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加??；②軸承溫度突然上升超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；③泵流量突然下降：④電流超過額定值持續(xù)不降。目錄前言2.泵3.壓縮機(jī)4.過濾機(jī)與離心機(jī)5.其它3.壓縮機(jī)

壓縮機(jī)是壓縮氣體提高氣體的壓力并輸送氣體的機(jī)械。

3.1壓縮機(jī)的概述

1.按壓縮氣體的原理分（1）容積式利用氣缸工作容積的周期性變化對(duì)氣體進(jìn)行壓縮，提高氣體壓力并排出的機(jī)械，它又可分為往復(fù)式與回轉(zhuǎn)式兩種。（2）速度式利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪提高氣體的動(dòng)能與壓力能，隨后又在擴(kuò)壓流道中降速升壓，所以有時(shí)也稱動(dòng)力式壓縮機(jī)。按照氣流在葉輪內(nèi)流動(dòng)的方向又可分成離心式、軸流式、噴射式三種。

3.壓縮機(jī)3.1壓縮機(jī)的概述3.壓縮機(jī)3.1壓縮機(jī)的概述

2.使用范圍（1）活塞式壓縮機(jī)使用于高壓與超高壓的場(chǎng)合，但是它的流量較小。（2）離心式壓縮機(jī)的流量較大但是壓力較低，軸流式壓縮機(jī)的流量更大，但壓力也更低。（3）回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)則壓力與排氣量均較小，多用于中小氣量的場(chǎng)合。

3.壓縮機(jī)3.2活塞式壓縮機(jī)

1.分類（1）按排氣壓力分（105Pa）

低壓壓縮機(jī)（3-10）；中壓壓縮機(jī)（10-100）；高壓壓縮機(jī)（100-1000）；超高壓壓縮機(jī)（大于1000）

微型壓縮機(jī)（小于1）；小型壓縮機(jī)（1-10）；中型壓縮機(jī)（10-60）；大型壓縮機(jī)（大于60）（2）按照排氣量分（m3min-1）（3）按氣缸排列方式分類3.壓縮機(jī)3.2活塞式壓縮機(jī)

1.分類（3）按氣缸排列方式分類立式壓縮機(jī)氣缸中心線垂直于地面；臥室壓縮機(jī)氣缸中心線平行于地面；對(duì)動(dòng)式壓縮機(jī)氣缸中心線平行于地面，氣缸在曲軸兩側(cè)，活塞運(yùn)動(dòng)對(duì)稱；對(duì)置式壓縮機(jī)氣缸中心線平行于地面，氣缸在曲軸兩側(cè)，活塞運(yùn)動(dòng)不對(duì)稱；H型壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)位于氣缸之間的對(duì)置式或?qū)?dòng)式壓縮機(jī)；M型壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)位于氣缸一側(cè)的對(duì)置式或?qū)?dòng)式壓縮機(jī)；角度式壓縮機(jī)氣缸中心線相互成一定的角度，按形狀又分L型、V型、W型、

S型(扇形)、X型(星形)等。3.壓縮機(jī)3.2活塞式壓縮機(jī)

2.主要工作部件（1）氣缸定義：氣缸是構(gòu)成工作容積實(shí)現(xiàn)氣體壓縮的主要部件。分類：按冷卻方式分，有風(fēng)冷氣缸與水冷氣缸；按活塞在汽缸中的作用方式分，有單作用及級(jí)差式氣缸；按氣缸的的排氣壓力分，有低壓、中壓、高壓、超高壓氣缸等。（2）活塞與活塞桿（a）活塞

活塞的作用是與氣缸一起構(gòu)成壓縮容積，對(duì)活塞的要求是在保證強(qiáng)度、剛度及連接和定位可靠的條件下，密封性好，摩擦小，重量輕。筒形活塞用于無(wú)十字頭的單作用低壓壓縮機(jī)中；盤形活塞用于有獅子頭的雙作用缸；級(jí)差式活塞兩個(gè)以上不同直徑活塞的組合，用于級(jí)差式汽缸中；組合活塞在高壓級(jí)中，避免活塞環(huán)折斷，采用組合活塞；柱塞當(dāng)活塞直徑較小時(shí)采用。（b）活塞桿一端與活塞另一端與十字頭連接，它起傳遞連桿力帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的作用。3.壓縮機(jī)3.2活塞式壓縮機(jī)（2）活塞環(huán)與填料函

活塞環(huán)與填料函是氣缸的密封組件，都屬于活動(dòng)密封元件，對(duì)它們的要求是，既要泄漏小、摩擦小，又要耐磨、可靠。（a）活塞環(huán)

結(jié)構(gòu)形式：活塞環(huán)為一個(gè)開口的圓環(huán)，用金屬材料，或用自潤(rùn)滑材料制成。切口方式有三種，直切口制造簡(jiǎn)單，但泄漏大，搭切口則相反，所以一般采用斜切口。密封原理：依靠阻塞與節(jié)流來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的。（b）填料函

密封活塞桿與氣缸間的間隙，阻止氣體泄漏的整個(gè)結(jié)構(gòu)。其中容納的密封元件稱為填料，常用的填料都是用金屬或硬質(zhì)填充塑料制成的，它是壓縮機(jī)的易損件之一。3.壓縮機(jī)3.2活塞式壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)

活塞式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，適用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓，與其它類型壓縮機(jī)相比，具有一系列特點(diǎn)：①不論流量大小，都能得到所需要的壓力，排氣壓力范圍廣，最高壓力可達(dá)320MPa（工業(yè)應(yīng)用），甚至700MPa，（實(shí)驗(yàn)室中）②單機(jī)能力為在500m3/min以下的任意流量③在一般的壓力范圍內(nèi)，對(duì)材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料④熱效率較高，一般大、中型機(jī)組絕熱效率可達(dá)0.7~0.85左右⑤氣量調(diào)節(jié)時(shí)，排氣量幾乎不受排氣壓力變動(dòng)的影響⑥氣體的重度和特性對(duì)壓縮機(jī)的工作性能影響不大，同一臺(tái)壓縮機(jī)可以用于不同的氣體⑦驅(qū)動(dòng)機(jī)比較簡(jiǎn)單，大都采用電動(dòng)機(jī)，一般不調(diào)速

由于以上優(yōu)點(diǎn)，活塞式壓縮機(jī)在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，但此機(jī)型也存在一些缺點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，易損件多，占地面積大，投資較高，維修工作量大，使用周期較短，但經(jīng)過努力可以達(dá)到8000小時(shí)以上②轉(zhuǎn)速不高，機(jī)器體積大而重，單機(jī)排氣量一般小于500m3/min③機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)④排氣不連續(xù)，氣流有脈動(dòng)，容易引起管道振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)往往因氣流脈動(dòng)、共振而造成管網(wǎng)或機(jī)件的損壞⑤流量調(diào)節(jié)采用補(bǔ)助容積或旁路閥，雖然簡(jiǎn)單、方便、可靠，但功率損失大，在部分載荷操作時(shí)效率降低⑥用油潤(rùn)滑的壓縮機(jī)，氣體中帶油需要脫除3.2活塞壓縮機(jī)的基本組成

活塞式壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器、和油水分離器等所組成。驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿、十字頭和活塞桿帶動(dòng)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)氣體進(jìn)行壓縮，出口氣體離開壓縮機(jī)，如有級(jí)間冷卻器則先進(jìn)入冷卻器后，再進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離和緩沖，然后再依次進(jìn)入系統(tǒng)或下一級(jí)進(jìn)行多級(jí)壓縮。往復(fù)機(jī)簡(jiǎn)圖3.3輔助系統(tǒng)活塞式壓縮機(jī)的輔助系統(tǒng)包括進(jìn)排氣緩沖系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。其主要設(shè)備有進(jìn)排氣緩沖罐、入口過濾器、潤(rùn)滑油泵、注油器、油冷卻器、油過濾器、集油箱、級(jí)間冷卻器、氣液分離器、安全閥等。大部分設(shè)備已標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，在此介紹一下齒輪泵、注油器和油過濾器。潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程圖油泵連桿大頭瓦十字頭銷十字頭油冷卻器油過濾器機(jī)身油池主軸承連桿小頭襯套3.4開機(jī)1.開機(jī)前的檢查工作：①全面檢查機(jī)組及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線、閥門開關(guān)是否靈活。②檢查管線閥門開關(guān)狀態(tài)和排凝點(diǎn)的通暢情況，保持各排凝閥、放空閥關(guān)閉。③確認(rèn)儀表風(fēng)、氮?dú)?、循環(huán)水、除鹽水等各項(xiàng)公用工程指標(biāo)達(dá)到要求，主電機(jī)、油泵電機(jī)、水泵電機(jī)、注油器電機(jī)等電器設(shè)備送上電。④檢查所有壓力表、溫度表、液位計(jì)等儀表是否齊全準(zhǔn)確。⑤確認(rèn)工藝系統(tǒng)流程貫通，具備開機(jī)條件2.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備及投用壓縮機(jī)開車運(yùn)轉(zhuǎn)前，循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)首先開車，按啟動(dòng)規(guī)程的規(guī)定啟動(dòng)油泵，檢查油壓、音響、振動(dòng)和發(fā)熱；檢查油路是否暢通，主軸承、大頭瓦、小頭瓦、滑道等各潤(rùn)滑點(diǎn)供油是否正常，油量是否充足；檢查回油系統(tǒng)，回油應(yīng)暢通無(wú)阻，檢查各油管接頭是否嚴(yán)密無(wú)泄漏，油冷卻器有無(wú)泄漏。

3.冷卻水系統(tǒng)的準(zhǔn)備和投用打開供水管系統(tǒng)閥門，逐漸加壓，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)泄漏。檢查回水流量是否足夠。4.開動(dòng)盤車系統(tǒng)按規(guī)程啟動(dòng)盤車系統(tǒng)，檢查傳動(dòng)部件無(wú)故障后，盤車系統(tǒng)脫開。5.正常開機(jī)①外操把機(jī)組負(fù)荷旋鈕處于0％位置，內(nèi)燥確認(rèn)允許啟動(dòng)指示燈亮后，啟動(dòng)主電機(jī)，注意觀察電流，聲音是否異常。②空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求逐步加負(fù)荷。③檢查機(jī)組出入口壓力、溫度、各冷卻器溫度、壓力、振動(dòng)、液位等各參數(shù)是否正常后方可離開。3.5正常停機(jī)①切斷與工藝系統(tǒng)的聯(lián)系，打循環(huán)且負(fù)荷降到0％②按電氣規(guī)程停主電動(dòng)機(jī)。③停注油器。④當(dāng)主軸完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，停油潤(rùn)滑系統(tǒng)。⑤關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門。3.6機(jī)組的日常維護(hù)

每日檢查數(shù)次機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，按時(shí)填寫運(yùn)行記錄，檢查項(xiàng)目包括：進(jìn)出口工藝氣體的參數(shù)(壓力、溫度和流量以及氣體的成分組成和濕度等)；油系統(tǒng)的溫度和壓力、軸承溫度、冷卻水溫度、儲(chǔ)油箱油位、油冷卻器和油過濾器的前后壓差及注油器滴下狀態(tài)。應(yīng)用探測(cè)棒聽測(cè)機(jī)架、中體、氣缸、氣閥和管道內(nèi)有無(wú)異常振動(dòng)聲響。檢查氣缸內(nèi)部填料泄漏，氣體外部泄漏和金屬填料環(huán)的泄漏。檢查冷卻水系統(tǒng)的流通情況及泄漏。檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)電流表，超過額定電流時(shí)應(yīng)立即處理。3.壓縮機(jī)3.3離心式壓縮機(jī)1.概述離心式壓縮機(jī)屬于透平式壓縮機(jī)，氣體壓力的提高主要是通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)流的氣體作功，使氣體在離心力作用下獲得靜壓力；與此同時(shí)，氣體的動(dòng)能也獲得較大的提高，并在隨后的擴(kuò)張形流道中，這部分動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為靜壓能，使氣體的壓力進(jìn)一步增加。其結(jié)構(gòu)類似于多級(jí)離心式泵，見下圖。3.壓縮機(jī)3.3離心式壓縮機(jī)2.主要零部件（a）葉輪葉輪是離心式壓縮機(jī)中唯一對(duì)氣體作功的部件，其結(jié)構(gòu)型式、幾何參數(shù)和工作參數(shù)的選取是否合理，對(duì)級(jí)和整機(jī)的性能優(yōu)劣具有決定性作用。葉輪一般由輪盤、葉片和輪蓋構(gòu)成。葉輪是高速旋轉(zhuǎn)的部件，要求材料具有足夠的強(qiáng)度，一般由碳鋼或合金鋼制成，為了減少振動(dòng)，葉輪和軸必須經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試，以達(dá)到規(guī)定的動(dòng)平衡。（b）擴(kuò)壓器擴(kuò)壓器的作用是將葉輪出口的動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，以提高氣體的壓力。3.壓縮機(jī)3.3離心式壓縮機(jī)（b）擴(kuò)壓器擴(kuò)壓器的作用是將葉輪出口的動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，以提高氣體的壓力。一般分為無(wú)葉擴(kuò)壓器、葉片擴(kuò)壓器和直壁擴(kuò)壓器三種。無(wú)葉擴(kuò)壓器由兩個(gè)平行壁面構(gòu)成的環(huán)形通道。葉片擴(kuò)壓器在無(wú)葉擴(kuò)壓器的環(huán)形通道上，沿圓周安裝均布的葉片，就構(gòu)成葉片擴(kuò)壓器。直壁擴(kuò)壓器也是一種葉片擴(kuò)壓器，由于通道主要采用直線行的直壁，故稱為直壁行。3.壓縮機(jī)3.3離心式壓縮機(jī)（c）軸承軸承是離心式壓縮機(jī)中的一個(gè)重要部件。軸承性能好壞，對(duì)保證機(jī)器的穩(wěn)定正常運(yùn)行具有重要作用。離心式壓縮機(jī)中應(yīng)用的軸承分為徑向軸承（支持軸承）和止推軸承兩類。徑向軸承的作用是承受轉(zhuǎn)子的重力和由于振動(dòng)等原因引起的附加徑向載荷，以保持轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)中心和氣缸中心一致，并使其在一定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)行。推力軸承的作用是承受轉(zhuǎn)子的軸向力，阻止轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)，以保持轉(zhuǎn)子在氣缸中軸向位置，它通常安裝在轉(zhuǎn)子的低壓端。3.壓縮機(jī)3.3離心式壓縮機(jī)離心式壓縮機(jī)優(yōu)點(diǎn)離心式壓縮機(jī)之所以能獲得這樣廣泛的應(yīng)用，主要是比活塞式壓縮機(jī)有以下一些優(yōu)點(diǎn)。1、離心式壓縮機(jī)的氣量大，結(jié)構(gòu)筒單緊湊，重量輕，機(jī)組尺寸小，占地面積小。2、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護(hù)費(fèi)用及人員少。3、在化工流程中，離心式壓縮機(jī)對(duì)化工介質(zhì)可以做到絕對(duì)無(wú)油的壓縮過程。4、離心式壓縮機(jī)為一種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器，它適宜于工業(yè)汽輪機(jī)或燃汽輪機(jī)直接拖動(dòng)。缺點(diǎn)對(duì)一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動(dòng)工業(yè)汽輪機(jī)作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機(jī)也還存在一些缺點(diǎn)。1、離心式壓縮機(jī)目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場(chǎng)合。2、離心式壓縮機(jī)的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟(jì)性較差。3、目前離心式壓縮機(jī)效率一般比活塞式壓縮機(jī)低。汽輪機(jī)汽輪機(jī)是用蒸汽做功的一種旋轉(zhuǎn)式熱力原動(dòng)機(jī)，它的優(yōu)點(diǎn)是功率大、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少，運(yùn)行安全可靠，調(diào)速方便、振動(dòng)小、噪音小、防爆等，在煉油廠還可以充分利用煉油過程的余熱生產(chǎn)蒸汽作為機(jī)泵的動(dòng)力，這樣可以綜合利用熱能。正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，蒸汽輪機(jī)在煉油廠得到了廣泛的應(yīng)用。1.吸入室2.葉輪3.擴(kuò)壓器4.彎道5.回流器6.蝸殼7.軸端密封8.支持軸承9.止推軸承10.卡環(huán)11.機(jī)殼12.端蓋13.螺栓14.推力盤15.主軸16.聯(lián)軸器17.輪蓋密封18.隔板密封19.隔板圖6-1離心式壓縮機(jī)縱剖面結(jié)構(gòu)圖.機(jī)組組成及主要結(jié)構(gòu)特征壓縮機(jī)：低壓缸BCL607，高壓缸BCL608汽輪機(jī)：低壓凝汽沖動(dòng)式

NHS40/02干氣密封系統(tǒng)：TM02D串聯(lián)式潤(rùn)滑油系統(tǒng)：油泵為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一開一備，自力式調(diào)壓閥蒸汽疏水系統(tǒng)：凝汽器，疏水膨脹箱、凝結(jié)水泵、抽氣器、排汽安全閥調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)：速關(guān)組合件、速關(guān)閥、油動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)汽閥監(jiān)控系統(tǒng)：ITCC透平壓縮機(jī)集成控制系統(tǒng)機(jī)組主要聯(lián)鎖項(xiàng)目開機(jī)條件潤(rùn)滑油冷后溫度H≥35℃潤(rùn)滑油壓力H≥0.25MPa低壓缸一級(jí)密封氣流量（高低壓端）H＞20Nm3/h高壓缸一級(jí)密封氣流量（高低壓端）H＞35Nm3/h低壓缸一級(jí)排放氣流量（高低壓端）H＞4.5Nm3/h高壓缸一級(jí)排放氣流量（高低壓端）H＞4.5Nm3/h速關(guān)閥（東西兩個(gè)）全開低壓缸防喘振閥全開高壓缸防喘振閥全開2.開機(jī)準(zhǔn)備工作2.1投用干氣密封系統(tǒng)一級(jí)密封氣在機(jī)體充壓前投用隔離氣在軸承進(jìn)油前投用2.開機(jī)準(zhǔn)備工作2.1投用干氣密封系統(tǒng)機(jī)體一級(jí)氣一級(jí)排氣二級(jí)氣2.開機(jī)準(zhǔn)備工作2.2投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)操：潤(rùn)滑油壓0.25-0.27MPa

調(diào)節(jié)油壓0.85-0.95MPa

潤(rùn)滑油冷后溫度40℃左右外操：?jiǎn)?dòng)油泵，備用油泵開關(guān)投“自動(dòng)”各徑向軸承進(jìn)油壓力0.15-0.18MPa

各推力軸承進(jìn)油壓力0.12-0.15MPa。高位油箱回油正常聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)：備用油泵自啟試驗(yàn)停泵試驗(yàn)油壓低低聯(lián)鎖停機(jī)試驗(yàn)2.開機(jī)準(zhǔn)備工作2.3投用蒸汽疏水系統(tǒng)外操：投用凝汽器循環(huán)海水，海水壓力0.2MPa左右啟動(dòng)凝結(jié)水泵，建立凝結(jié)水循環(huán)，備泵投自動(dòng)建立水封安全閥水封打開疏水膨脹箱上的閥門主蒸汽管線暖管投用抽氣器抽真空投用汽封蒸汽，然后開始盤車內(nèi)操：熱井液位50%左右汽輪機(jī)排汽壓力0.02MPaA

汽封蒸汽壓力20KPa左右速關(guān)閥前蒸汽壓力0.9MPa左右，溫度180℃以上2.開機(jī)準(zhǔn)備工作2.4壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)2.開機(jī)準(zhǔn)備工作2.4壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)外操：確認(rèn)高低壓缸進(jìn)出口閥全開確認(rèn)一返一、二返二線上的手閥全開內(nèi)操：V3201壓力自動(dòng)控制，0.24MPaV3401壓力控制器投手動(dòng)，輸出為0%，0.6MPaV3402壓力手動(dòng)控制，輸出0%，全關(guān)氫氣出裝置閥一返一、二返二防喘振控制器半自動(dòng)，輸出100%

一返一小閥自動(dòng)控制二返二小閥手動(dòng)全關(guān)機(jī)體壓力與系統(tǒng)平衡（≮二級(jí)密封氣壓力0.06MPa）3.開機(jī)3.1停止盤車：內(nèi)操按停止盤車按鈕，外操停盤車電機(jī)3.2系統(tǒng)復(fù)位：內(nèi)操確認(rèn)各聯(lián)鎖停機(jī)條件消除并且各開機(jī)條件除“速關(guān)閥全開”未滿足后按復(fù)位按鈕，使停機(jī)電磁閥帶電3.3打開速關(guān)閥：

1）建立啟動(dòng)油：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)油換向閥1839的手輪，觀察現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油壓力表，啟動(dòng)油壓應(yīng)立刻達(dá)到0.8MPa以上。

2）建立速關(guān)油：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)速關(guān)油換向閥1830手輪，觀察現(xiàn)場(chǎng)速關(guān)油壓力表，速關(guān)油壓應(yīng)立刻達(dá)到0.8MPa以上，同時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)二次油壓力表，其讀數(shù)應(yīng)為0.15MPa。

3）啟動(dòng)油回油：速關(guān)油壓建立后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)油換向閥1839手輪，使啟動(dòng)油與回油口接通，緩慢泄壓為零，逐漸打開速關(guān)閥。

4）速關(guān)閥全開后，內(nèi)外操檢查允許開機(jī)指示燈是否變亮3.開機(jī)3.4內(nèi)操進(jìn)入C3202啟動(dòng)和調(diào)速畫面開機(jī)3.開機(jī)3.4.1選擇啟動(dòng)升速方式1）選擇啟動(dòng)方式：正常開機(jī)時(shí)將“熱態(tài)/冷態(tài)”開關(guān)打至“冷態(tài)”位置；機(jī)組停轉(zhuǎn)若不超過2小時(shí)，重新開機(jī)時(shí)選擇“熱態(tài)”位置。2）將轉(zhuǎn)速控制的“遠(yuǎn)程/就地”開關(guān)打至“遠(yuǎn)程”，由中控室控制機(jī)組的啟動(dòng)及升速。3）將升速方式的“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)投至“手動(dòng)”位置，選擇手動(dòng)控制升速暖機(jī)。（若要選擇自動(dòng)暖機(jī)升速，則投至“自動(dòng)”位置，這樣將按照系統(tǒng)設(shè)定好的升速曲線進(jìn)行自動(dòng)暖機(jī)升速。）3.4.2啟動(dòng)升速1）內(nèi)操按啟動(dòng)按鈕，然后按升速按鈕，則機(jī)組以5rpm/s的速度升速，到1200rpm后按保持按鈕進(jìn)行低速暖機(jī)30min2）升速至2000rpm暖機(jī)5min，升速至3000rpm暖機(jī)5min3）升速至5000rpm暖機(jī)5min（臨界轉(zhuǎn)速區(qū)3000-5000rpm）4）升速至6300rpm后按進(jìn)入運(yùn)行按鈕，則機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行的可調(diào)轉(zhuǎn)速區(qū)域3.4內(nèi)操進(jìn)入C3202啟動(dòng)和調(diào)速畫面開機(jī)3.開機(jī)3.5啟動(dòng)升速階段的監(jiān)控和操作調(diào)整1）內(nèi)操密切監(jiān)控機(jī)組的軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度變化情況2）內(nèi)操監(jiān)控好潤(rùn)滑油壓和油溫的變化情況，并及時(shí)通知外操調(diào)整。3）內(nèi)操注意蒸汽用量和蒸汽壓力的變化，并及時(shí)和調(diào)度溝通4）根據(jù)機(jī)組工作點(diǎn)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整一返一和二返二防喘振閥的開度3.6重整進(jìn)料產(chǎn)氫后，內(nèi)操根據(jù)產(chǎn)氫量多少及時(shí)調(diào)整一返一和二返二防喘振閥的開度，及時(shí)根據(jù)V3402的壓力升高情況打開氫氣出裝置閥3.7機(jī)組運(yùn)行正常后將一級(jí)密封氣由N2改為H23.開機(jī)4.停機(jī)4.1正常停機(jī)1）一級(jí)密封氣由H2改為N22）降轉(zhuǎn)速至6300rpm，慢慢開大一返一和二返二防喘振閥，關(guān)小直至全關(guān)氫氣出裝置閥3）停泵試驗(yàn)4）按停機(jī)按鈕停機(jī)，記錄好惰走時(shí)間5）機(jī)組完成靜止后開始盤車，直到汽輪機(jī)排汽溫度降至50℃左右停止盤車6）停止抽真空，關(guān)閉主蒸汽閥7）汽輪機(jī)真空消除后停汽封蒸汽8）停凝結(jié)水泵，停用凝汽器循環(huán)海水9）停潤(rùn)滑油泵10）機(jī)體泄壓后停干氣密封系統(tǒng)4.停機(jī)4.2聯(lián)鎖停機(jī)1）第一時(shí)間通知調(diào)度機(jī)組已停機(jī)，氫氣已停止外送，并聯(lián)系裝置管理人員到場(chǎng)處理2）內(nèi)操全關(guān)氫氣出裝置閥，進(jìn)行系統(tǒng)保壓3）外操將一級(jí)密封氣由H2改為N24）外操打開主蒸汽前放空閥5）盤車6）其余相關(guān)措施見C3202停機(jī)應(yīng)急預(yù)案7）查明并消除停機(jī)原因后開機(jī)汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)汽輪機(jī)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)汽輪機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視蒸汽的溫度和壓力、冷凝器真空，水、氣、油的溫度、壓力和流量，機(jī)組的振動(dòng)和軸位移等。3.7螺桿式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：它主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、滑閥、軸封等組成，通過膜片式聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連接。螺桿機(jī)潤(rùn)滑油流程圖螺桿機(jī)油分離器油冷卻器油粗過濾器油泵油精過濾器3.7.1開機(jī)1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備及投用3.氣路系統(tǒng)的準(zhǔn)備及投用4.開機(jī)操作：①對(duì)機(jī)組盤車，檢查有無(wú)卡澀現(xiàn)象。②減負(fù)荷，使能量調(diào)節(jié)處于能級(jí)零點(diǎn)即“10％”符合位置。③內(nèi)操確認(rèn)各項(xiàng)允許啟動(dòng)條件滿足后，通知外操啟動(dòng)主電機(jī)。④主電機(jī)電流正常后慢慢打開吸氣截止閥。⑤檢查氨壓機(jī)的振動(dòng)、軸溫情況。

3.7.2停機(jī)1.逐漸減載到10％負(fù)荷2.關(guān)閉主電機(jī)3.關(guān)閉吸氣截止閥4.待軸溫正常后，停潤(rùn)滑油泵5.停用蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)扇和水泵。（長(zhǎng)期停機(jī)）目錄前言2.泵3.壓縮機(jī)4.潛液泵和立式多級(jí)筒袋泵5.其它特點(diǎn)大型的儲(chǔ)罐一般建在地下。儲(chǔ)罐與外面管路的連接部位比也為高，這樣對(duì)于安全有好處，即使連接部位產(chǎn)生泄露，也只有氣體的泄漏，不會(huì)引起大量的外溢。對(duì)于這種儲(chǔ)罐，向外輸送時(shí)，必須采用潛液泵。潛液泵通常安裝在儲(chǔ)罐的底部.對(duì)于大型儲(chǔ)罐的泵，需要考慮維修的問題。如將泵安裝在儲(chǔ)罐底部，由于不可能將儲(chǔ)罐內(nèi)大量的挪到別處就無(wú)法進(jìn)行維修。因此，大型儲(chǔ)罐的潛液泵與電機(jī)組件安裝有特殊的結(jié)構(gòu)要求。常見的方法是為每一泵設(shè)置一豎管，稱之為“泵井”泵安裝在泵井的底部，儲(chǔ)罐與泵井通過底部一個(gè)閥門隔開。泵的底座位于閥的上面，當(dāng)泵安裝到底座上以后，依靠泵的重力作用將閥門打開。泵井與儲(chǔ)罐連通，泵井內(nèi)充滿如果將泵取出維修，閥門就失去泵重力作用，在彈簧的作用力和儲(chǔ)罐內(nèi)靜壓的共同作用下，使閥門關(guān)閉，起到了將儲(chǔ)罐空間與泵井空間隔離的作用。泵井不僅在安裝時(shí)可以起導(dǎo)向作用，在泵需要檢修時(shí)，可以將泵從泵井里取出。另外，泵井也是泵的排出管，與儲(chǔ)罐頂部的排液管連接泵的提升系統(tǒng)可以將泵安全的取出。在將泵取出時(shí)，泵井底部的密封閥能自動(dòng)關(guān)閉，使泵井與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體隔離。然后排出泵井內(nèi)的氣體，惰性氣體置換后，整個(gè)泵和電纜就能用不銹鋼鋼絲繩一起取出井外，便于維護(hù)和修理。潛液泵在運(yùn)行中，需要考慮泵的動(dòng)平衡性能、徑向力和軸向力，這樣呢，就得需要考慮使得各種力的平衡。在使用平衡裝置中還得考慮低溫條件下的熱膨脹系數(shù)等等，諸多問題，就不再詳細(xì)說(shuō)明LDB-A系列立式筒袋多級(jí)泵可輸送清潔的、或稍有污染的，低溫的、或高溫的，化學(xué)中性、或有腐蝕性的液體，適用于：□煉油廠□石油化工廠□發(fā)電廠□低溫工程□管線加壓□海上石油平臺(tái)□液化氣工程LDB-A泵的應(yīng)用中尤其重要的是冷凝物的回收、石油化工廠、石油煉廠、低溫（制冷）工程及液化氣工程。在乙烯裝置、液氨裝置、煉廠氣回收裝置，該種泵的應(yīng)用最為廣泛，并且往往使用在較為重要的工位上。在上述裝置中，立式筒袋泵輸送的很多是易燃、易爆、易揮發(fā)介質(zhì)，輸送介質(zhì)的比重通常也很小，LDB立式筒袋泵在減小安裝空間的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)這些介質(zhì)的安全可靠輸送。特殊結(jié)構(gòu)立式筒袋泵為多級(jí)、徑向剖分式。葉輪的形式為單吸徑向式，并配有單級(jí)殼體.首級(jí)葉輪一般是吸入式葉輪。

軸向力由向心推力球軸承承受。壓差較大的情況下，由平衡鼓裝置平衡軸向力外殼僅承受入口壓力，外殼的長(zhǎng)度以及泵的安裝深度取決于對(duì)NPSH汽蝕性能的要求。

泵若安裝在容器上或者與管道法蘭連接，可不裝外殼軸承箱體中的向心推力球軸承依靠潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，并有獨(dú)立的內(nèi)循環(huán)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。流體動(dòng)力徑向滑動(dòng)軸承位于泵的入口端。泵在一定安裝深度的情況下，泵軸帶有中間支承，其支承用液體潤(rùn)滑。

軸封采用的形式有：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封，雙端面機(jī)械密封,串聯(lián)式機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。吸入管和排出管的位置在安裝法蘭的上部，互成180o角，但其它的布局方式也是可以的。.電動(dòng)機(jī)通過撓性聯(lián)軸器(加長(zhǎng)或不加長(zhǎng)聯(lián)軸器)驅(qū)動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn).電動(dòng)機(jī)的安裝形式為V1。從驅(qū)動(dòng)端方向看，泵逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。目錄前言2.泵3.壓縮機(jī)4.潛液泵5.其它隔膜壓縮機(jī)靠隔膜在氣缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的往復(fù)壓縮機(jī)。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機(jī)械或液壓驅(qū)動(dòng)在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機(jī)械驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)，只適用于排氣量為數(shù)立方米每小時(shí)和排氣壓力為1.2兆帕左右的場(chǎng)合,一般制成為單級(jí)或兩級(jí)的。隔膜式壓縮機(jī)[1]是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機(jī)，具有壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤(rùn)滑油和其它固體雜質(zhì)所污染的特點(diǎn)。因此適于壓縮高純度、稀有貴重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性以及高壓等氣體采用金屬隔膜并由液力驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)比較常見,其排氣量可達(dá)100米3/小時(shí)，多級(jí)壓縮的排氣壓力可超過100兆帕，適用于各種氣體的輸送和加壓，也可用作無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)之后的增壓壓縮機(jī)。金屬隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。隔膜的壽命取決于選用的材料及其表面粗糙度。由于液壓驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量較大，液壓部分的活塞平均速度只能取2米/秒,因而機(jī)器的轉(zhuǎn)速通常在300～500轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)。隔膜壓縮機(jī)的氣缸工作容積表面積與氣缸體積的比值比往復(fù)活塞壓縮機(jī)大得多，氣體的壓縮接近于等溫過程，故每級(jí)的壓力比可高達(dá)25。適合于小排氣量時(shí)的各種用途。如用作小型供氣裝置、氣動(dòng)調(diào)節(jié)器，以及化學(xué)工業(yè)中無(wú)油、有毒、有腐蝕性、貴重的或有放射性氣體的輸送和加壓1起動(dòng)準(zhǔn)備與起動(dòng)步驟:a.盤車b.打開冷卻器緩沖罐下的排污截門或排氣放空截門或卸載截門將污物及冷凝水排凈后關(guān)閉。排污時(shí)應(yīng)將排放物導(dǎo)入安全地方或收集c.打開冷卻水截門調(diào)節(jié)冷卻水流量若環(huán)境溫度低時(shí)可在起動(dòng)后進(jìn)行d.將油壓表下的螺釘擰開使油壓表指示歸零位然后迅速擰緊螺釘e.將調(diào)壓閥手柄放置在其閥體軸線垂直位置f.起動(dòng)壓縮機(jī)同時(shí)迅速將二個(gè)調(diào)壓閥手柄恢復(fù)原位油壓逐漸上升到所需值g.打開吸、排氣管道前后的