GB/T 2649-1989焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法

UDC621.791.05：620.17J33中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB2649—89焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法Methodsofsamplingformechanicalpropertiestestsofweldedioint1989-05-08發(fā)布1990-01-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局，發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB2649-89Methodsofsamplingformechanical代族GB2649-81propertiestestsofweldedjoint主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲、壓扁、硬度及點(diǎn)焊剪切等試驗(yàn)的取樣方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔焊及壓焊的焊接接頭。2術(shù)語試板：用以焊制試件的板材（包括型材、管材）。樣壞：由試件上截取的試樣毛還。試件的制備3.1試板的截取方位應(yīng)符合相關(guān)的產(chǎn)品制造規(guī)范或治金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2試板材料、焊接材料、焊接條件以及焊前預(yù)熱和焊后熱處理規(guī)范等等，均應(yīng)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品的制造規(guī)范相同，或者符合有關(guān)試驗(yàn)條件的規(guī)定。3.3試件尺寸應(yīng)根據(jù)樣還尺寸、數(shù)量、切口寬度、加工余量以及不能利用的區(qū)段（如電弧焊的引弧和收?。┯枰跃C合考電。不能利用區(qū)段的長度與試件的厚度和焊接工藝有關(guān)，但不得小于25mm（如用引弧板、收弧板及管件焊接例外）。從試件上截取樣還時(shí)，如相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品制造規(guī)范無另外注明時(shí)，，樣還允許矯直。3.43.5試件的角度偏差或錯(cuò)邊，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品制造規(guī)范的要求。3.63試件可用任意方法標(biāo)記，但必須清晰，其標(biāo)記部位應(yīng)在受試部分之外。4樣還的截取方位及數(shù)量4.1從試件中截取樣壞時(shí)，盡量采用機(jī)械切削的方法。樣還亦可用剪床、熱切割以及其它方法截取但均應(yīng)考慮其加工余量，在任何情況下都必須保證受試部分的金屬不在切割影響區(qū)內(nèi)。當(dāng)采用熱切割時(shí)，對(duì)于鋼材白切削面至試樣邊緣的距離不得少于8mm，并隨切割速度減小，切劃厚度增加而增加。4.2各種試驗(yàn)法的樣壞截取方位應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.1焊縫及熔金屬拉仲及焊接接頭沖擊樣還截取方位如表1、表2、表3所示。4.2.1.1多層焊縫的樣還方位如無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)盡量靠近焊縫后焊一側(cè)的表層截取，封底焊除外。4.2.1.2當(dāng)試件嘆度大于100mm或焊縫厚度大于6