SY5561標(biāo)準(zhǔn)-摩擦焊鉆桿

SY/T5561—2008

摩擦焊接鉆桿管材研究所前言本標(biāo)準(zhǔn)是在SY/T6697-2007《鉆桿管體》、SY/T5290-2000《石油鉆桿接頭》和SY/T5561-92《摩擦焊接鉆桿焊區(qū)技術(shù)條件》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定而成，本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，替代SY/T5561-92《摩擦焊接鉆桿焊區(qū)技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)的第6章增加了對鉆桿管體和鉆桿接頭材料的夾雜物和晶粒度的要求，第7章增加了對鉆桿內(nèi)螺紋接頭橫向沖擊功的要求，增加了鉆桿內(nèi)、外螺紋接頭縱向沖擊性能的分級要求，增加了鉆桿摩擦焊區(qū)焊縫沖擊性能的分級要求，也增加了鉆桿摩擦焊區(qū)彎曲性能要求。4尺寸規(guī)格4.1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求適用于下述兩組鉆桿。第1組——E級鉆桿；第3組——所有高強(qiáng)度級鉆桿（X95、G105和S135鋼級）4.1.2.1鉆桿管體應(yīng)按訂貨單上規(guī)定的尺寸、壁厚和重量供貨(見表2、表3)。所有未規(guī)定公差范圍的尺寸均是設(shè)計(jì)的依據(jù)，而非產(chǎn)品驗(yàn)收或拒收的尺寸。（注意：ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加厚只有４及３１／２鉆桿，外加后只包括４１／２以下鉆桿，內(nèi)外加厚包括４１／２以上鉆桿）4.1.3直徑外徑應(yīng)在表4規(guī)定的公差范圍之內(nèi)（內(nèi)徑由外徑公差和重量容限控制）。4.1.4壁厚每根管子都應(yīng)測量壁厚是否符合要求。任何部位的壁厚都不應(yīng)小于表列壁厚減去規(guī)定的壁厚負(fù)公差。第3組產(chǎn)品的壁厚負(fù)公差可以規(guī)定為小于12.5%。4.1.5重量每根鉆桿都應(yīng)單獨(dú)稱重。對訂貨單上規(guī)定端部加工形式的鉆桿，按8.1.4敘述的方法確定的重量應(yīng)符合規(guī)定的計(jì)量重量(或修正計(jì)算重量)，重量容限應(yīng)符合表4的規(guī)定。計(jì)算重量應(yīng)按下式確定：WL=（Wpe×L）+eW外徑D：≤101.6mm…

規(guī)定偏差為±0.79mm≥114.3mm…

規(guī)定偏差為+1.00%-0.50%下述規(guī)定偏差適用于緊接加厚部分后面約127mm鉆桿管體外徑。測量應(yīng)用卡鉗或卡規(guī)。t………-12.5%重量b：單根……………+6.5%-3.5%管子規(guī)格規(guī)定偏差（Mou后面）mm2.375～3.500+2.38-0.794.000～5.000+2.78-0.75%D5.500～6.625+3.18-0.75%D通徑要求除規(guī)格3?、13.30Lb的鉆桿之外，第一組所有外加厚鉆桿都應(yīng)用一根長為102mm(4in)、直徑為d－4.76mm（d－3/16in）（小于表列鉆桿直徑d）的通徑規(guī)在整個(gè)加厚端部進(jìn)行通徑檢驗(yàn)。（ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)通徑檢驗(yàn)包括接頭與加厚部分，沒有限制鉆桿規(guī)格）

Eachdrill-pipeshallbeend-drifttestedthroughoutthelength

ofthetooljointsandupsetswithacylindricalmandrelhavingaminimumdiameterof3,2mm(0.125in)smallerthanthespecifiedinsidediameterofthepinend,dp.Thedriftmandrelshallbeatleast100mm(4in)long.NOTEDrifttestingofthefulllengthofthedrill-pipeisnotrequired.管體表面開口缺陷內(nèi)外表面上任何方向的下列缺欠都應(yīng)視為缺陷：a）對于鋼級E75、X95、G105鉆桿，徑向深度大于規(guī)定壁厚12.5%的線性缺欠；對于S135鉆桿，徑向深度大于規(guī)定壁厚5%的線性缺欠；b）缺欠上方或下方的壁厚小于規(guī)定壁厚的87.5%的線性或非線性缺欠。加厚表面開口缺陷內(nèi)外表面上任何方向、深度大于表5所列尺寸的任何缺欠都應(yīng)視為缺陷。所有內(nèi)加厚輪廓上不應(yīng)有尖角或截面突變，以免掛住90°的鉤形工具。Theweld-zoneconfigurationinspectionshallbemadewitha90°hook-typetool鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)形狀鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)應(yīng)是連續(xù)平滑過渡，不能有明顯的結(jié)構(gòu)突變，過渡區(qū)錐面上也不能有引起應(yīng)力集中的皺折存在。折皺折皺是由于鍛造溫度的影響在加厚端表面出現(xiàn)皺皮。外表面上受影響的表面有：1）對外加厚和內(nèi)外加厚，該區(qū)域是加厚（Leu）、錐部（Meu）和靠近管體處；2）對于內(nèi)加厚，該區(qū)域是加厚（Liu）和錐部（Miu）的上方，以及靠近管體處。淬火裂紋用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法能檢測出來的淬火裂紋應(yīng)視為缺陷。鉆桿接頭分類及規(guī)格鉆桿接頭（以下簡稱接頭）可按連接螺紋分為數(shù)字型（NC）、內(nèi)平型（IF）、貫眼型（FH）三種，每種螺紋又可分右旋和左旋。（首選為數(shù)字型NC）結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)螺紋接頭的吊卡扣合處根據(jù)吊卡形式可制成錐形臺肩或直角臺肩。外螺紋及內(nèi)螺紋接頭的焊頸長度LPE=70mm±6mm，LSE（或LTE）=80mm，也可由供需雙方協(xié)商確定。表6中所列的接頭焊頸直徑DPE、DTE和DSE以及內(nèi)、外螺紋接頭內(nèi)徑d都是接頭焊后且經(jīng)機(jī)加工后的尺寸。焊前尺寸由制造廠確定。大鉗空間尺寸LPB和LB不能小于表6中規(guī)定的值。當(dāng)該值增大時(shí)，外螺紋接頭體長度LP和內(nèi)、外螺紋接頭組合長度L也隨其增大。內(nèi)螺紋接頭外表面可敷焊耐磨帶（參見附錄B），耐磨帶的位置、尺寸、質(zhì)量和性能應(yīng)滿足使用要求。B.1內(nèi)螺紋接頭外表面的耐磨帶可用鐵鉻硼硅合金粉噴焊或用碳化鎢粉敷焊。（附錄Ｂ只供參考，正在制定詳細(xì)的耐磨帶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）硬度裂紋性能級別大于HRC56或HV600無裂紋優(yōu)等大于HRC56或HV600有裂紋中等HRC50～55或HV510～600無裂紋中等HRC50～55或HV510～600有裂紋低等５鉆桿管體制造工藝總則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鉆桿管體應(yīng)按以下定義的無縫管制造方法制造。b）未經(jīng)適當(dāng)熱處理的冷拔鉆桿管體是不可接受的。熱處理熱處理過程應(yīng)按文件化的程序規(guī)定進(jìn)行。b）第3組除非買方與制造廠另有協(xié)議，否則，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鉆桿管體應(yīng)經(jīng)淬火加回火或正火加回火熱處理。加厚鉆桿管體應(yīng)在加厚加工后進(jìn)行全長熱處理。管子材料按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的各鋼級、各組鉆桿管體均應(yīng)使晶粒細(xì)化。管子用鋼中應(yīng)含有一種或多種細(xì)晶粒元素，如鋁、鈮、釩或鈦，這些元素的含量應(yīng)能使鋼獲得較小的奧氏體晶粒尺寸。一（熱處理）批管子定義為：出自同一熱處理爐，或者出自連續(xù)(或批)處理中同一熱處理爐的，或出自不同熱處理爐，但按確保滿足本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)技術(shù)要求的文件化程序進(jìn)行熱處理的相同尺寸和鋼級的所有管子。６化學(xué)成分和材料化學(xué)成分要求按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鉆桿管體和接頭，應(yīng)符合表7規(guī)定的化學(xué)成分要求。根據(jù)服役條件，用戶和制造廠也可以協(xié)商確定表7的化學(xué)成分要求。熔煉分析買方有要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供制造訂購鉆桿管體（或接頭）用每爐鋼的熔煉分析報(bào)告。此外，根據(jù)買方要求，制造廠除應(yīng)提供磷、硫含量外，還應(yīng)提供正常用以控制機(jī)械性能的其他元素的定量分析結(jié)果。鋼P(yáng)maxSmax所有組0.0200.015產(chǎn)品分析每爐鋼的產(chǎn)品分析應(yīng)用成品鉆桿管體（或接頭）進(jìn)行。買方有要求時(shí)，產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)提供給買方。產(chǎn)品分析除包括磷、硫的定量分析外，還應(yīng)包括制造廠商用以控制機(jī)械性能的所有其他元素的定量分析。產(chǎn)品分析應(yīng)用兩個(gè)試樣來做。產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)分析（所有組）如果代表一爐鋼的兩根管子（或兩個(gè)接頭）的分析結(jié)果均不符合規(guī)定要求，可由制造廠選擇，或者將該爐鋼報(bào)廢，或者對該爐鋼的剩余部分逐根進(jìn)行試驗(yàn)，以判斷是否符合要求。如果兩個(gè)試樣中只有一個(gè)不符合規(guī)定要求，可由制造廠選擇，或者將該爐鋼報(bào)廢，或者從該爐鋼中再抽取兩根管子作復(fù)驗(yàn)分析。如果兩個(gè)復(fù)驗(yàn)分析結(jié)果均符合要求，除將初驗(yàn)時(shí)不合格的那根挑出外，該爐鋼應(yīng)判合格；如復(fù)驗(yàn)分析有一個(gè)或兩個(gè)試樣不合格，則由制造廠選擇，或者整爐鋼報(bào)廢，或者將該批的剩余管子（或接頭）或逐根試驗(yàn)。進(jìn)行逐根試驗(yàn)時(shí)，只分析不合格的元素或需要確定的元素。產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)分析的取樣方法與產(chǎn)品分析一樣。訂貨單上有規(guī)定時(shí)，所有產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)分析結(jié)果均應(yīng)提供給買方鉆桿管體和鉆桿接頭材料的晶粒度應(yīng)為6級或比6級更細(xì)，鉆桿管體和鉆桿接頭材料的非金屬夾雜物應(yīng)符合表8的規(guī)定。ABCD總和細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤10７技術(shù)要求7.1鉆桿管體拉伸性能在報(bào)告或記錄伸長率時(shí)，條狀試樣應(yīng)寫明試樣的名義寬度；棒狀試樣應(yīng)寫明試樣的直徑和標(biāo)距長度；全截面試樣應(yīng)寫明試樣狀態(tài)。加厚部分的拉伸性能要求應(yīng)與管體一致（除伸長率外）。如有爭議，加厚部分的拉伸性能（除伸長率外）應(yīng)由加厚部分切取的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)確定。屈服強(qiáng)度應(yīng)是使試樣在標(biāo)距長度內(nèi)產(chǎn)生下列總伸長時(shí)所需要的拉伸應(yīng)力，總伸長由引伸計(jì)測得。鋼級標(biāo)距長度的總伸長，%E750.5X950.5G1050.6S1350.7縱向夏比沖擊試驗(yàn)吸收能要求

除因管子壁厚不足只能取盡可能大的亞尺寸試樣外，應(yīng)取10mm×10mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣。第3組(鋼級X、G和S)縱向試樣21℃±2.8℃（70℉±5℉）溫度下試驗(yàn)的最小吸收能要求見表11。試樣尺寸mm×mm夏比沖擊V型缺口沖擊3個(gè)試樣為一組平均最低吸收能J（ft-lb）單個(gè)試樣最低吸收能J（ft-lb）10×10.054（40）47（35）10×7.543（32）38（28）10×5.030（22）26（19）替代的低溫吸收能要求在苛刻工況條件下，經(jīng)買方和制造廠之間協(xié)議，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鉆桿管體應(yīng)符合SR20規(guī)定的要求。夏比沖擊試驗(yàn)應(yīng)在-20℃±2.8℃下進(jìn)行，按本補(bǔ)充要求進(jìn)行過試驗(yàn)的鉆桿應(yīng)將符號“SR20”漆印在制造廠認(rèn)為方便的地方，但要靠近鋼級標(biāo)記。服役條件和鋼級試樣尺寸mm×mm每3個(gè)試樣為l組的平均最低吸收能J（ft-lb）1組中任一試樣的最低吸收能J（ft-lb）一般服役條件下：E75、X95、G105、S13510×10.054(40)47(35)10×7.543(32)38(28)10×5.030(22)26(l9)苛刻服役條件下：S13510×10.0100(74)81(60)10×7.58(59)65(48)10×5.055(41)45(33)7.2鉆桿接頭鉆桿接頭連接螺紋接頭連接螺紋應(yīng)符合GB/T9253.1的規(guī)定。鉆桿接頭螺紋表面處理接頭螺紋在緊密距檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行鍍銅或磷化等表面處理。(推薦磷化）無損探傷接頭需經(jīng)無損探傷，螺紋和臺肩面處的缺陷應(yīng)按JB/T4730中的I級要求。粗糙度接頭螺紋表面及臺肩面粗糙度應(yīng)為Ra≤3.2μm。硬度內(nèi)螺紋接頭螺紋部分距端面32mm中間壁厚的剖面上應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，并應(yīng)符合表12的規(guī)定。鉆桿接頭表面硬度內(nèi)外螺紋接頭表面硬度為285HB~341HB。鉆桿接頭的拉伸性能和硬度鉆桿接頭的拉伸性能和硬度應(yīng)符合表12的規(guī)定。抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服強(qiáng)度σ0.2MPa伸長率δ4%硬度HB≥965≥827≥13≥285鉆桿接頭的縱向沖擊功鉆桿接頭縱向沖擊性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13中將鉆桿內(nèi)、外螺紋接頭的質(zhì)量等級分為1級、2級和3級，并分別規(guī)定了三個(gè)級別材料的沖擊功要求，用戶可根據(jù)鉆桿的使用條件選擇其中的一個(gè)級別作為鉆桿接頭縱向沖擊功的要求。材料質(zhì)量等級試驗(yàn)溫度℃±2.8一組三個(gè)試樣的最小平均沖擊功J一組內(nèi)任何試樣的最小沖擊功J1級-2070612級-2060523級-205447注：表中的沖擊功值是夏比V型缺口10mm×10mm全尺寸試樣的試驗(yàn)值，若采用小尺寸試樣，則按表14的規(guī)定進(jìn)行換算。鉆桿內(nèi)螺紋接頭橫向沖擊功要求（國外沒有規(guī)定）鉆桿內(nèi)螺紋接頭橫向沖擊性能應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15中將鉆桿內(nèi)螺紋接頭的質(zhì)量等級分為1級、2級和3級，并分別規(guī)定了三個(gè)級別材料的沖擊功要求，用戶可根據(jù)鉆桿的使用條件選擇其中的一個(gè)級別作為鉆桿內(nèi)螺紋接頭橫向沖擊功的要求。材料質(zhì)量等級試驗(yàn)溫度℃±2.8一組三個(gè)試樣的最小平均沖擊功J一組內(nèi)任何試樣的最小沖擊功J1級-2060502級-2052433級-204337注：表中的沖擊功值是夏比V型缺口10mm×10mm全尺寸試樣的試驗(yàn)值，若采用小尺寸試樣，則按表14的規(guī)定進(jìn)行換算。試樣取自內(nèi)螺紋接頭螺紋部位的壁厚中部。7.3鉆桿摩擦焊區(qū)7.3.1焊前準(zhǔn)備鉆桿接頭和鉆桿管體焊接部分內(nèi)外徑應(yīng)相適應(yīng)。鉆桿管體鋼級、規(guī)格、型式、尺寸及公差應(yīng)符合有關(guān)鉆桿的規(guī)定，鉆桿接頭應(yīng)符合SY/T5290的要求。(本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)合并了SY/T5290）修復(fù)鉆桿焊前應(yīng)檢查鉆桿鋼級，并按SY/T5369對鉆桿管體進(jìn)行分級檢查，三級鉆桿不再進(jìn)行焊接修復(fù)。對于重復(fù)修復(fù)的鉆桿，舊焊縫可完全切除，也可保留一條舊焊縫，但焊后新舊焊縫之間的距離不得小于50mm。7.3.3焊接技術(shù)及鉆桿摩擦焊區(qū)質(zhì)量要求在摩擦焊接鉆桿批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行焊接及熱處理工藝評定。當(dāng)焊接及熱處理設(shè)備條件、工藝參數(shù)或焊接材料、鉆桿規(guī)格等改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定。工藝評定的主要內(nèi)容包括焊區(qū)宏觀和顯微組織、硬度分布、機(jī)械性能等項(xiàng)內(nèi)容。焊區(qū)不應(yīng)存在焊接裂紋、未熔合等缺陷。焊區(qū)不應(yīng)許存在未回火的馬氏體及粗大的過熱組織，晶粒度應(yīng)為6級或更細(xì)小。焊區(qū)夾雜物應(yīng)符合表8規(guī)定。焊接及熱處理完成后，其熱影響區(qū)不應(yīng)在鉆桿加厚過渡區(qū)之內(nèi)。焊區(qū)拉伸性能應(yīng)符合表16規(guī)定，焊區(qū)同一部位沿壁厚方向的硬度差不大于5個(gè)HRC單位或35個(gè)HV單位。鋼級屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa延伸率%E75≥517≥689≥13X95≥609≥712G105≥655≥724S135≥724≥793Forsurfacehardness,nohardnessnumbershallexceed37HRCorequivalent.Forthethrough-wallhardnesstest,themeanhardnessnumberoftheweldzoneshallnotexceed37HRCor365HV10.焊縫沖擊性能應(yīng)符合表17規(guī)定。表17中將焊縫的質(zhì)量等級分為1級、2級和3級，并分別規(guī)定了三個(gè)級別的焊縫沖擊功要求，用戶可根據(jù)鉆桿的使用條件選擇其中的一個(gè)級別作為摩擦焊接鉆桿焊縫的沖擊功要求。鋼級焊縫質(zhì)量等級試驗(yàn)溫度℃±2.8一組三個(gè)試樣的最小平均沖擊功J一組內(nèi)任何試樣的最小沖擊功JS1351級-205447E75、X95、G105、S1352級-203025E75、X95、G105、S1353級+213025注：夏比沖擊功是指10mm×10mm全尺寸試樣的要求，若采用小尺寸試樣，則按表14的規(guī)定進(jìn)行換算。鉆桿焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)：導(dǎo)向彎曲后，位于試樣彎曲面的焊縫區(qū)，在任何方向上測量時(shí)不應(yīng)有超過3.1mm（可以３mm）的開裂缺陷。試驗(yàn)中試樣尖角引起的開裂可以忽略，除非有明顯的證據(jù)表明這一開裂是夾渣或其它內(nèi)部缺陷造成。８試驗(yàn)要求8.1鉆桿管體8.1.1拉伸試驗(yàn)試樣拉伸試樣由制造廠選擇，可以采用全截面試樣、條形試樣或棒狀試樣(如圖5所示)。應(yīng)報(bào)告試樣的類型和尺寸。棒狀試樣應(yīng)取自壁厚中部。條形試樣和棒狀試樣可以在管子圓周上的任意位置由制造廠選擇切取。拉伸試樣應(yīng)從生產(chǎn)線上經(jīng)最終熱處理的管子上切取。若使用適當(dāng)曲面的試驗(yàn)夾具，或試樣端部經(jīng)機(jī)械加工或冷展平能減小卡緊面的曲率，則所有條形試樣在標(biāo)距內(nèi)的寬度應(yīng)近似為38.1mm（1?in）；否則，對3?及更小規(guī)格的管子，條形試樣寬度應(yīng)近似為19.0mm（0.75in）；對4及更大規(guī)格的管子，條形試樣寬度應(yīng)近似為25.4mm（1in）。除棒狀拉伸試樣外，所有試樣的壁厚都應(yīng)代表所試驗(yàn)管子的全壁厚，試樣不應(yīng)壓平。當(dāng)管子尺寸允許時(shí)，應(yīng)采用直徑為12.7mm（0.500in）的棒狀試樣；對其他規(guī)格的管子，應(yīng)采用直徑為8.75mm（0.350in）的棒狀試樣；當(dāng)管子尺寸小至取不出8.75mm（0.350in）直徑的試樣時(shí)，則不允許采用棒狀試樣。（首選條形試樣）任何拉伸試樣出現(xiàn)機(jī)加工缺陷或裂紋，可將其報(bào)廢，另換一個(gè)試樣。當(dāng)任何一個(gè)拉伸試樣的伸長率低于規(guī)定值時(shí)，如果試樣斷在標(biāo)距中間三分之一標(biāo)距長度以外(如試驗(yàn)前在試樣上做出的劃線標(biāo)記所示)，應(yīng)允許重作試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)的頻次第3組（X、G和S級）對5?及更小規(guī)格的管子，應(yīng)從每批不多于200根的管子中抽一根進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)；對于6?及更大規(guī)格的管子，應(yīng)從每批不多于100根的管子中抽一根進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。每批中的所有管子都應(yīng)接受同樣的熱處理。對于倍尺長度的無縫管，從某一特定倍尺長度的管子上切割下來的所有管段都應(yīng)按一根管子對待。工廠控制試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管子的每一爐鋼，制造廠商應(yīng)做一次控制拉伸試驗(yàn)。此類試驗(yàn)的記錄應(yīng)向買方提供。復(fù)驗(yàn)如果代表一批管子的一個(gè)拉伸試樣不符合規(guī)定要求，制造廠可以從該批中另選三根管子進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若所有復(fù)驗(yàn)試樣均符合要求，則除將初驗(yàn)時(shí)不合格的那根挑出外，該批中的所有管子均應(yīng)判為合格。若有多于一個(gè)的初驗(yàn)試樣或至少有一個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣不符合規(guī)定要求，則制造廠商可選擇對該批管子的剩余部分逐根試驗(yàn)，在這種情況下，只需測定不合格項(xiàng)目。復(fù)驗(yàn)試樣的取樣方法見8.1.1.3。由于上述一項(xiàng)或多項(xiàng)判據(jù)不合格而拒收的出自同一爐鋼的材料，可以進(jìn)行重新熱處理，并作為一批新管子進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

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specimenspass,thenthelotshallbeaccepted.

Ifoneorbothoftheadditionalspecimensfailtoconformtotherequirements,themanufacturermayelectto

testthreeadditionallengthsfromthesamelot.Ifthespecimensfromallthreelengthsconformtothe

requirements,thenthelotshallbeaccepted.Ifoneormoreofthesespecimensfailtoconformtothe

requirement,thelotshallberejected.Rejectedlotsmaybere-heat-treatedandtestedasnewlots.8.1.２化學(xué)分析化學(xué)分析可采用測定化學(xué)成分常用方法中的任意一種，如發(fā)射光譜法、X射線法、原子吸收法、燃燒法或濕式分析法。所用的校準(zhǔn)方法應(yīng)能在公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)中找到。所有化學(xué)分析均應(yīng)按照ASTMA751進(jìn)行。8.1.3縱向沖擊試驗(yàn)方法夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)溫度為21℃±2.8℃（70℉±5℉）。替代的試驗(yàn)溫度見SR20（－20℃±2.8℃)。一次試驗(yàn)應(yīng)包括3個(gè)試樣。沖擊試樣

3個(gè)試樣應(yīng)平行于管子軸線，徑向開槽（見圖6）。沖擊試樣不應(yīng)從展平的管子上切取。缺陷試樣試樣上發(fā)現(xiàn)材料缺欠或缺陷時(shí)應(yīng)廢棄，不論是斷裂前發(fā)現(xiàn)還是斷裂后發(fā)現(xiàn)，可另取一個(gè)試樣代替它。低于最小吸收能要求的試樣不應(yīng)輕易判為有缺陷試樣。試驗(yàn)頻次――第3組（鋼級X、G和S）

代表一批管子的3個(gè)沖擊試樣取自一根管子。5?及較小規(guī)格管子每200根或更少者為一批，6?規(guī)格管予每100根或更少者為一批，每一批管子具有同樣的熱處理狀態(tài)，從倍尺長度管子上截取的所有管段只當(dāng)作一根。沖擊復(fù)驗(yàn)――所有組如果一組沖擊試樣沒有達(dá)到7.1.3的要求，制造廠可從同一根管子上再取3個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)。3個(gè)試樣都應(yīng)達(dá)到或超過表11規(guī)定的平均最低吸收能要求。如果復(fù)驗(yàn)達(dá)不到上述要求，應(yīng)從該批抽取2根管子各取3個(gè)試樣，如果從這兩根管子上取的復(fù)驗(yàn)試樣都符合表11的規(guī)定，則除原來不合格的那根管子之外該批管子應(yīng)予以驗(yàn)收。對不合格的管子制造廠可選擇重新熱處理或重新試驗(yàn)。

Ifmorethanonespecimenintheinitialtestisbelowtheminimumspecimenabsorbed-energyrequirement,thenthemanufacturermayelecteithertorejectthelotortore-testanadditionalsetofthreespecimensfromeachofthreeadditionalpipebodiesfromthesamelot.Iftheseadditionalsetsofspecimensdonotmeettheinitialtestrequirements,thenthelotshallberejected.8.1.4尺寸和重量檢驗(yàn)重量檢驗(yàn)每根鉆桿都應(yīng)單獨(dú)稱重。制造廠或加工廠應(yīng)負(fù)責(zé)對管子稱重以確定是否符合重量容限要求。被稱重的管子可以是平端、加厚或不加厚。對于帶有整體旋轉(zhuǎn)接頭或附加旋轉(zhuǎn)接頭的鉆桿，應(yīng)扣除有效接頭重量。壁厚任何部位的壁厚都不應(yīng)小于表列壁厚減去允許的壁厚負(fù)偏差。壁厚測量應(yīng)采用機(jī)械卡規(guī)或者具有相應(yīng)精度、嚴(yán)格校準(zhǔn)的無損測量儀器。如有爭議，以機(jī)械卡規(guī)的測量結(jié)果為準(zhǔn)。機(jī)械卡規(guī)應(yīng)裝有圓形截面、直徑為6.35mm（l/4in）的觸桿，接觸管子內(nèi)表面的觸頭應(yīng)是最大半徑為d/4，最小半徑為1/8in的球狀觸頭。接觸管子外表面的觸頭應(yīng)是平端的，或者是半徑不小于38.10mm（1?in）的球狀觸頭。

通徑試驗(yàn)所有通徑試驗(yàn)均應(yīng)使用符合4.1.8要求的圓柱形通徑規(guī)。通徑規(guī)的前緣應(yīng)是圓滑的，以便易于進(jìn)入管子。用手動或機(jī)動通徑方法測量時(shí)，通徑規(guī)應(yīng)能自由地通過管子。如有爭議，應(yīng)以手動方法為準(zhǔn)。通徑試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)應(yīng)無任何異物，且管子應(yīng)有適當(dāng)支承以防下垂。鉆桿在通徑試驗(yàn)前，不應(yīng)拒收。長度測量長度測量應(yīng)從鉆桿管體一端測量到另一端，測量包括加厚部分，但不包括鉆桿接頭。直度當(dāng)需要時(shí)，對規(guī)格大于和等于4?的管子，應(yīng)用直尺或拉緊的金屬線檢查是否平直，偏離直線值或弦高不應(yīng)超過4.1.7要求。工廠控制檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鉆桿管體，制造廠商在正式生產(chǎn)前，至少應(yīng)做一次針對鉆桿加厚區(qū)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的控制檢驗(yàn)；此類檢驗(yàn)的記錄應(yīng)向買方提供。該控制檢驗(yàn)的頻次由用戶和制造廠協(xié)商確定。8.2鉆桿接頭8.2.2力學(xué)性能鉆桿接頭的拉伸試樣和沖擊試樣取樣位置應(yīng)按圖7a）和圖7b）。拉伸試樣的整個(gè)標(biāo)距長度應(yīng)在外螺紋接頭的錐形部位，其中心位置在離臺肩面32mm處，試樣軸線與螺紋軸線平行。試樣標(biāo)距長度取4倍直徑，其余應(yīng)符合GB/T6397的規(guī)定。對于外螺紋接頭，當(dāng)按8.2.2.1所規(guī)定的位置不能獲得直徑為5mm或更大拉伸試樣時(shí)，則可采用檢驗(yàn)硬度值方法來代替，硬度試驗(yàn)的位置應(yīng)按圖7c）。硬度試驗(yàn)在自螺紋牙底起的中間壁厚處，應(yīng)按GB/T231規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)盡可能采用全尺寸試樣，在8.2.2.1規(guī)定的位置不能獲得10mm×10mm標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用10mm×7.5mm或10mm×5mm小尺寸試樣。小尺寸試樣的最小沖擊吸收功要求見表14的規(guī)定。取3個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為沖擊試驗(yàn)的結(jié)果，允許有一個(gè)試樣低于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的83%，否則此項(xiàng)為不合格。接頭化學(xué)成分及力學(xué)性能試驗(yàn)頻次與復(fù)驗(yàn)方法在9.2.6及9.2.7規(guī)定8.3鉆桿摩擦焊區(qū)

拉伸試樣樣坯截取部位應(yīng)符合GB/T2649及圖8a）規(guī)定。拉伸試驗(yàn)采用圓形試樣，沿焊區(qū)縱向截取，每次取1個(gè)試樣，試樣尺寸應(yīng)符合GB/T2652規(guī)定，標(biāo)距內(nèi)最小直徑不得小于6mm。樣坯端部經(jīng)機(jī)械切削或砂輪打磨后，用腐蝕劑顯示焊縫位置并標(biāo)定試樣中心。整個(gè)試樣標(biāo)距內(nèi)應(yīng)包括焊縫及其熱影響區(qū)，并使焊縫處于試樣標(biāo)距長度的中心位置。在截面尺寸允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先選取較大直徑的試樣。對于有明顯屈服現(xiàn)象的材料，以屈服點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力（σs）作為屈服強(qiáng)度。如果材料無明顯屈服，以規(guī)定殘余伸長率為0.2%時(shí)的應(yīng)力（σr0.2）作為屈服強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)時(shí)若試樣斷在標(biāo)距之外，試驗(yàn)結(jié)果無效。若因焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)之間的距離過寬，用一根試樣在其標(biāo)距內(nèi)不能全部包括焊縫及熱影響區(qū)時(shí)，可分別以鉆桿接頭側(cè)熱影響區(qū)、熔合線及管體側(cè)熱影響區(qū)為中心按8.3.1有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，每一部位取樣均應(yīng)不少于3個(gè)。這時(shí)，三個(gè)部位的最低拉伸性能與包括焊縫及熱影響區(qū)的試樣測定結(jié)果等效。沖擊試樣樣坯截取亦應(yīng)符合GB/T2649及圖8規(guī)定。沖擊試驗(yàn)試樣應(yīng)符合GB/T2650規(guī)定，采用10mm×10mm×55mm的夏比V型缺口試樣，試樣應(yīng)沿鉆桿縱向截取，并使試樣軸線與鉆桿縱軸平行。每組試樣應(yīng)不少于3個(gè)。試樣缺口應(yīng)開在焊接熔合線上，其偏差不應(yīng)大于0.4mm，焊接熔合線位置用腐蝕劑顯示確定，缺口軸線應(yīng)與焊縫表面切線垂直，見圖8b）。當(dāng)焊接熔合線在通過鉆桿縱向軸線的平面內(nèi)不與鉆桿軸線垂直而有一定角度的偏離時(shí)，沖擊試樣的缺口軸線應(yīng)通過試樣縱向軸線與熔合線的交點(diǎn)并與鉆桿縱向軸線垂直，見圖9。試驗(yàn)按GB/T229進(jìn)行。焊區(qū)硬度試樣和金相試樣應(yīng)取成與鉆桿軸線平行的全壁厚縱向條狀試樣。試樣長度應(yīng)包括鉆桿接頭、熔合線、熱影響區(qū)和鉆桿管體。焊區(qū)硬度試驗(yàn)采用洛氏或維氏硬度試驗(yàn)法。硬度測定部位見圖10。其它按GB/T2654、GB/T230及GB/T4340進(jìn)行。金相試樣的夾雜物和晶粒度分別按GB/T10561中的A法和GB/T6394進(jìn)行評定。焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)頻次與復(fù)驗(yàn)方法在9.3.4規(guī)定9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鉆桿管體總則,當(dāng)訂單上規(guī)定需進(jìn)行買方檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按附錄F規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)要求制造廠應(yīng)采用表18要求的方法按9.1.6檢驗(yàn)管體，也可以采用能夠證明具有檢測4.1.9所列缺陷能力的其他方法檢驗(yàn)。設(shè)備的位置由制造廠決定，但無損檢驗(yàn)（不包括外觀檢驗(yàn)和壁厚檢查，見9.1.4）應(yīng)安排在所有熱處理及旋轉(zhuǎn)矯直之后進(jìn)行。12345鋼級外觀EMIUTMPl（周向磁場）E75RAAAX95、G105、S135RAA—R：按9.1.5要求?！翰贿m用。A：應(yīng)采用一種方法或幾種方法的組合。鉆桿管體檢驗(yàn)范圍管體所有要求無損檢驗(yàn)（不包括外觀檢驗(yàn)）的管子應(yīng)檢驗(yàn)其全長（一端到另一端）內(nèi)外表面缺陷。端部當(dāng)采用自動超聲或電磁檢驗(yàn)系統(tǒng)（設(shè)備、程序和人員的組合）用來完成9.1.3.1的檢驗(yàn)時(shí)，自動檢驗(yàn)系統(tǒng)未能覆蓋的端部應(yīng)采用磁粉或其他有能力檢驗(yàn)4.1.9規(guī)定缺陷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。端部檢驗(yàn)應(yīng)在最終熱處理和旋轉(zhuǎn)矯直之后進(jìn)行，但只需進(jìn)行一次。各種方法的組合應(yīng)能檢驗(yàn)100%的內(nèi)外表面。加厚部位各鋼級上鐓粗處（包括加厚過渡部位）應(yīng)采用9.1.6所列方法中的一種檢驗(yàn)內(nèi)外表面的橫向缺陷，檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理和旋轉(zhuǎn)矯直之后進(jìn)行。壁厚檢查、外觀檢驗(yàn)以外的檢驗(yàn)應(yīng)至少按下列ASTM標(biāo)準(zhǔn)(或等效標(biāo)準(zhǔn))實(shí)施：a）電磁（漏磁）………………E570b）電磁（渦流）………………E309c）超聲…………E213d）磁粉…………E709e）滲透…………E165外觀檢驗(yàn)管體的外觀檢驗(yàn)（不包括管端）每根管子都要外觀檢驗(yàn)整個(gè)外表面上的缺陷。管端的外觀檢驗(yàn)管端外觀檢驗(yàn)至少檢驗(yàn)18in范圍內(nèi)的外表面。管端外觀檢驗(yàn)至少檢驗(yàn)加厚部位（包括過渡區(qū)）的內(nèi)表面。應(yīng)從每批不多于400根的管子中抽一根進(jìn)行內(nèi)加厚及內(nèi)加厚過渡區(qū)質(zhì)量檢驗(yàn)，即將抽取的樣管沿縱向剖開(或非破壞的方法)，檢驗(yàn)內(nèi)加厚及內(nèi)加厚過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)形狀及表面質(zhì)量。如果已采用的檢驗(yàn)方法經(jīng)證實(shí)有能力檢查4.1.9規(guī)定缺陷則端部外觀檢驗(yàn)不必進(jìn)行。如果管子按9.1.12.2規(guī)定被切除，應(yīng)按本條要求再次檢驗(yàn)內(nèi)表面。參考標(biāo)樣與壁厚檢查不同，超聲和電磁檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)使用帶有表19所列刻槽或鉆孔的參考標(biāo)樣校核設(shè)備對人工反射體的響應(yīng)。制造廠可用文件化程序確定超聲和電磁檢驗(yàn)拒收界限，表19所定人工反射體能在設(shè)備正常狀態(tài)下被檢出，設(shè)備的檢出能力應(yīng)在動態(tài)下證實(shí)。制造廠可選擇在線或離線檢驗(yàn)。表19所列人工反射體是供制造廠確定分選管子門檻用的。這些參考反射體在自動超聲或電磁檢驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)理解為4.1.9所述缺陷的尺寸，也不應(yīng)被制造廠以外的其他人當(dāng)作拒收的唯一依據(jù)。123456789鋼級刻槽位置刻槽方向a刻槽尺寸徑向鉆孔直徑c管體外表面內(nèi)表面縱向橫向深度b全深的最大長度全深的最大寬度E75RRRN12.52.00.0401/8X95和G105RRRR12.52.00.0401/8Sl35RRRR5.02.00.0401/16R：當(dāng)采用刻槽時(shí)要求，N：不要求a

按ASTME213中圖2規(guī)定，刻槽是矩形或U型，制造廠可選擇刻槽方向，以便檢測缺陷效果更好。b

深度是以規(guī)定壁厚的百分?jǐn)?shù)表示的。深度公差是計(jì)算槽深的±15%，最小刻槽深度為0.012in±0.002in（0.3mm±0.05mm）。c

鉆孔直徑（穿透管壁）應(yīng)根據(jù)鉆頭規(guī)格，英寸為單位。當(dāng)采用鉆孔校準(zhǔn)EMI設(shè)備時(shí)，對于內(nèi)外表面的刻槽，檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)能產(chǎn)生等于或大于使用鉆孔確定的拒收界限的信號，系統(tǒng)能力應(yīng)按9.1.9記錄。注：上表所列參考反射體是驗(yàn)證無損檢驗(yàn)設(shè)備響應(yīng)能力的，刻槽和鉆孔尺寸不應(yīng)理解為是設(shè)備能檢測的最小缺欠尺寸。使用表18所列參考反射體校準(zhǔn)并符合9.1.2的設(shè)備檢驗(yàn)過的管子不應(yīng)理解為一定滿足4.1.9的材料要求。自動檢驗(yàn)系統(tǒng)信號評定等于或大于拒收界限的所有顯示都應(yīng)視為缺陷，除非能夠證明引起顯示的缺欠不是4.1.9所述缺陷。帶有缺陷的管子應(yīng)按9.1.12處置。驗(yàn)證系統(tǒng)能力記錄檢驗(yàn)系統(tǒng)的記錄應(yīng)當(dāng)保存，以證實(shí)系統(tǒng)具有檢測9.1.7參考反射體的能力。記錄包括校準(zhǔn)和操作程序、設(shè)備說明書、人員資格證書以及證明系統(tǒng)具有檢測參考反射體能力的動態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。人員資格鑒定作為最低要求，應(yīng)以GB/T9445作為無損檢測（NDT）人員資格鑒定的依據(jù)。檢驗(yàn)（不包括外觀檢驗(yàn)）應(yīng)由具有Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ級資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。顯示信號的評定(探明)制造廠有權(quán)根據(jù)本條款對等于或大于拒收界限的顯示信號進(jìn)行評定，或者按9.1.12處置缺陷顯示。顯示信號的評定應(yīng)由具有Ⅰ級資格的檢驗(yàn)人員在Ⅱ級或Ⅲ級人員的監(jiān)督下進(jìn)行，或者由具有Ⅱ級或Ⅲ級資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。顯示信號的評定應(yīng)按書面程序進(jìn)行。為了評定一個(gè)缺欠，確定它是否為4.1.9的缺陷應(yīng)測量其深度。測量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）缺欠深度可用機(jī)械裝置測量（如麻坑深度計(jì)、卡尺等），為了便于測量，用磨削或其它方法去除材料不應(yīng)使剩余壁厚小于最小允許壁厚。應(yīng)除去由探測磨削而引起的壁厚突變。b）缺欠深度可用超聲方法測量（基于時(shí)間和/或振幅，或其它方法）。超聲方法的驗(yàn)證應(yīng)當(dāng)文件化，并且具有辨別大于4.1.9.1和4.1.9.2規(guī)定缺陷尺寸的能力。c）如果買方與制造廠對評定結(jié)果有爭議，任一方可要求進(jìn)行破壞試驗(yàn)；檢驗(yàn)后按Ｆ.4處理。d）經(jīng)過評定并判為缺陷的缺欠按9.1.12處置。處置管子上允許保留滿足材料要求并且小于4.1.9規(guī)定缺陷尺寸的缺欠。不允許焊補(bǔ)。帶有缺陷的管子應(yīng)按下列方法之一處置。磨削或機(jī)械加工磨削或機(jī)械加工應(yīng)完全去除缺陷，剩余壁厚在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，圓角半徑應(yīng)足夠大以防壁厚突變。若磨削深度超過規(guī)定壁厚的10%，應(yīng)按4.1.4規(guī)定檢查剩余壁厚。缺陷去除后，應(yīng)用9.1.6規(guī)定方法的一種或幾種重新檢驗(yàn)受影響的區(qū)域，以確定缺陷已被完全去除。制造廠的文件化探明程序應(yīng)考慮受影響區(qū)域存在其它相似缺陷的可能性。從管體磨削或機(jī)械加工消除缺欠（包括折皺）超過圓周長的60%時(shí)，管體外徑不應(yīng)小于規(guī)定的最小外徑。切除切除帶缺陷的一段管子，切除后管子的長度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。拒收管子應(yīng)被拒收。9.2鉆桿接頭緊密距出廠前每個(gè)接頭螺紋應(yīng)檢測緊密距。無損檢驗(yàn)出廠前每只接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并應(yīng)符合7.2.3的規(guī)定。螺紋的單項(xiàng)參數(shù)在一個(gè)穩(wěn)定的加工過程（設(shè)備、刀具、工藝、接頭規(guī)格保持不變），螺紋的單項(xiàng)參數(shù)應(yīng)定期檢測。若當(dāng)前檢測發(fā)現(xiàn)任一單項(xiàng)參數(shù)不合格時(shí)，則前一次檢測后至此次檢測期間生產(chǎn)的接頭應(yīng)逐件檢測，不合格者應(yīng)報(bào)廢或修理。當(dāng)設(shè)備、刀具、工藝、接頭規(guī)格變化時(shí)也應(yīng)檢測單項(xiàng)參數(shù)。表面硬度每個(gè)接頭均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)（非破壞），并應(yīng)符合7.2.6規(guī)定硬度內(nèi)螺紋接頭連續(xù)生產(chǎn)超過200件時(shí)，在螺紋中間壁厚部分距端面32mm的剖面上應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，并應(yīng)符合表12規(guī)定。化學(xué)成分化學(xué)分析的產(chǎn)品抽樣應(yīng)以同一冶煉爐為一批或同一冶煉爐的少于或等于200個(gè)接頭為一批，每批抽取兩個(gè)接頭，各取一個(gè)試樣進(jìn)行檢驗(yàn)分析。如果這兩個(gè)試樣的化學(xué)成分均不符合6.3規(guī)定，則該批產(chǎn)品報(bào)廢；如果只有一個(gè)試樣不合格，則再從該批產(chǎn)品另取兩個(gè)接頭重做試驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果重新抽取的兩個(gè)試樣每項(xiàng)均符合6.3規(guī)定，則該批產(chǎn)品除最初一個(gè)不合格者外，認(rèn)為該批合格。力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗(yàn)的產(chǎn)品抽樣中，對于分批進(jìn)行執(zhí)處理的接頭，應(yīng)以同一熱處理爐的少于或等于200個(gè)同規(guī)格的接頭為一批；對于連續(xù)熱處理的接頭，應(yīng)以連續(xù)作業(yè)8h的接頭數(shù)量為一批，保持每一批中全部接頭都應(yīng)進(jìn)行同樣條件的熱處理。每批抽取一個(gè)外螺紋接頭進(jìn)行一個(gè)抗拉試驗(yàn)和一組縱向沖擊試驗(yàn)，每批抽取一個(gè)內(nèi)螺紋接頭進(jìn)行一組橫向沖擊試驗(yàn)。若試驗(yàn)結(jié)果不符合表12、表13或表15規(guī)定，應(yīng)從同批接頭中另抽兩個(gè)復(fù)驗(yàn)；若均符合要求，則除最初一個(gè)不合格者外，其余都合格。若任一個(gè)接頭的任一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品報(bào)廢。

Iftherequirementsarenotmetandnotmorethanonespecimenisbelowtheminimumspecimenabsorbed-energyrequirement,thenthemanufacturermayelecteithertorejectthelotortore-testasetofthreeadditionalspecimensfromthesametestpiece.Ifinsufficientmaterialremainsforthere-testspecimenstobeobtainedfromtheoriginalsample,thenitispermittedtoobtainspecimensfromatooljointfromthesamelot.

Ifmorethanonespecimenintheinitialtestisbelowtheminimumspecimenabsorbed-energyrequirementthenthemanufacturermayelecteithertorejectthelotortore-testanadditionalsetofthreespecimensfromeachofthreeadditionaltooljointsfromthesamelot.Iftheseadditionalsetsofspecimensdonotmeettheinitialtestrequirements,thenthelotshallberejected.9.3鉆桿摩擦焊區(qū)焊區(qū)結(jié)構(gòu)尺寸新鉆桿焊區(qū)內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合有關(guān)鉆桿的規(guī)定。焊接飛邊去除后焊縫內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，不得留有加工臺階。修復(fù)鉆桿的焊縫內(nèi)飛邊殘留高度應(yīng)小于或等于1.0mm，外飛邊殘留高度應(yīng)小于或等于0.5mm。如焊縫飛邊殘留高度超過上述規(guī)定時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚庸?，使之符合要求。管體軸線與鉆桿接頭軸線的不同軸度鉆桿管體與鉆桿接頭的同軸性檢查應(yīng)在制造廠逐根進(jìn)行。管體軸線與鉆桿接頭軸線的不同軸度應(yīng)保證在距焊縫127mm～152mm的管體外表面測量的偏心度不大于1.6mm（圖11鞍形量規(guī)總讀數(shù)不超過3.2mm）。對于修復(fù)鉆桿、鉆桿管體與鉆桿接頭的同軸度檢查亦應(yīng)符合上述的規(guī)定。抽樣頻率焊區(qū)宏觀和顯微組織