如何提升品質(zhì)意識分析

如何提升品質(zhì)意識意識=認(rèn)識認(rèn)識有高低、深淺、新舊、對錯、難易、遠(yuǎn)近

等的分別；做好工作的認(rèn)識區(qū)別：把人做好的認(rèn)識區(qū)別：把崗位做好的認(rèn)識區(qū)別：把品質(zhì)做好的認(rèn)識區(qū)別：破除管理者的思想意識禁錮：我們是最復(fù)雜的產(chǎn)品，所以控制就特別難

人的最大差異就是認(rèn)識、理念和認(rèn)知的差異哈佛大學(xué)的一項(xiàng)研究表明：

成功、成就、升遷等原因的85%是因?yàn)槲覀兊膽B(tài)度，而僅有15%是由于我們的專門技術(shù)；美國西北大學(xué)理事會主席兼心理學(xué)博士史各特說：“決定成功與失敗的原因，

態(tài)度比能力更重要?！睉B(tài)度同人的認(rèn)識、理念、認(rèn)知緊密相關(guān)（價(jià)值觀）世界上只看見認(rèn)真的人成功，沒見過馬虎的人成功行為習(xí)慣意識

每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終會進(jìn)步一大步品質(zhì)的意識人的品質(zhì)就是工作的品質(zhì)和產(chǎn)品的品質(zhì)品質(zhì)的行為什么樣品質(zhì)的行為就帶來什么樣行為和工作業(yè)績品質(zhì)的習(xí)慣長期的品質(zhì)行為就形成長期的工作習(xí)慣做出不合格品是件最丟人和損害尊嚴(yán)的事情

目錄有代表性的錯誤品質(zhì)意識1.生產(chǎn)部與品質(zhì)部是對立的2.原來都可以，現(xiàn)在為何不可以3.品質(zhì)的好壞最終誰來判定4.廣義品質(zhì)與狹義品質(zhì)有何不同5.品質(zhì)就是品管部門的事情，與我們無關(guān)6.裝在里面看不到，沒有關(guān)系7.先趕出貨，出了問題再維修有代表性的正確品質(zhì)意識1.產(chǎn)品的品質(zhì)就等于是人的品質(zhì)2.提高品質(zhì)，就是降低成本3.第一次就做好，是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)管理手段；4.PDCA，品質(zhì)與管理的持續(xù)改進(jìn)5.預(yù)防大于治療—質(zhì)量重在預(yù)防習(xí)慣成自然,不良當(dāng)良品導(dǎo)致后果客戶抱怨質(zhì)量不良一直都是這樣,應(yīng)該沒問題舊觀念

常識一、缺乏質(zhì)量意識自主檢查不落實(shí)導(dǎo)致后果異常發(fā)生不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外,客訴隱患弄虛作假哎呀,這臺設(shè)備很穩(wěn)定,不會有問題啦!放心的填吧!瞧他,可真笨,這臺設(shè)備已有1個(gè)月沒有問題,還要確認(rèn)!一、缺乏質(zhì)量意識物料標(biāo)示不清.導(dǎo)致后果不合格品與合格品混在一塊混雜產(chǎn)品流出廠外,客訴抱怨整理整頓就放在這好了,等會我馬上來拿.咦!這是什么產(chǎn)品?干脆報(bào)廢咦!這是什么產(chǎn)品?看起來是合格品,裝上使用.一、缺乏質(zhì)量意識小事變大事小小錯誤嘛表單錯誤,為何屢屢再犯一、缺乏質(zhì)量意識忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患客戶報(bào)怨那邊在施工灰塵好大呀！小小灰塵,不用管它一、缺乏質(zhì)量意識標(biāo)準(zhǔn)制定不清導(dǎo)致后果執(zhí)行狀況因人而異客戶抱怨這個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到底是何意思?可能是……,就這樣做吧!一、缺乏質(zhì)量意識1.質(zhì)量意識淡薄2.存在僥幸心理3.習(xí)慣性思維,無法提供客戶需求質(zhì)量4.執(zhí)行不徹底,敷衍了事.最終被淘汰反思一、錯誤的品質(zhì)意識1.品質(zhì)是件奢侈的事情2.

品質(zhì)好一定要投入很多的錢3.

品質(zhì)是檢查出來的，不是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的4.

品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工5.

品質(zhì)是品質(zhì)部的事與我們無關(guān)（品質(zhì)改善人人有責(zé)）6.

品質(zhì)是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關(guān)7.

品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識的才可以掌握8.

99%意味著一個(gè)公司的質(zhì)量水平已經(jīng)很高了，100%是不可能完全達(dá)到的9.品質(zhì)是一種時(shí)髦，象一陣風(fēng)一樣，吹一陣就過去了10.設(shè)法把每件事情都做對是不切合實(shí)際的，不可能的事（第一次就做好）11.

品質(zhì)不會增加產(chǎn)量12.

產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二13.

發(fā)生這樣的事情是很正常的14.

差不多就行

一、失敗企業(yè)常見錯誤品質(zhì)觀念

●

達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（公差標(biāo)準(zhǔn)）就是高品質(zhì)，即使在管制下線也一樣；●

老板或高管的品質(zhì)意識：只要不退貨，就可以生產(chǎn)，即以生產(chǎn)為中心，而不

是以客戶為中心；●

高品質(zhì)就意味著高成本（認(rèn)為好的產(chǎn)品品質(zhì)來自于好的原料、好的設(shè)備、好的技術(shù)和好的工藝，而忽視了不良品高、廢品率高、退貨率高才是真正的高成本）；●

品質(zhì)管理問題是生產(chǎn)線造成的（是員工的文化水平不高、素質(zhì)不夠、品質(zhì)意識缺乏及不良的工作態(tài)度所致，真正的原因是：設(shè)計(jì)、流程、工藝和管理階層沒有明確的品質(zhì)方針和具體的品質(zhì)目標(biāo)）●

舉事例，討論并說明品質(zhì)的問題到底是誰造成的，所占比例按先后次序排列?！?/p>

品質(zhì)是質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理部門的事，討論為什么不僅僅是？還涉及哪些部門和人員？（減少批量，減少損失）●

出現(xiàn)品質(zhì)問題在所難免，當(dāng)達(dá)不到品質(zhì)目標(biāo)要求時(shí)，就降低品質(zhì)目標(biāo)；●

盡量隱瞞品質(zhì)問題，以免被罵或受罰（舉例說明）●

品質(zhì)意識與品質(zhì)技能的培訓(xùn)只是品管部門的事情，與我們（生產(chǎn)、物料、技術(shù)等）無關(guān)，舉例說明此類現(xiàn)象一、如何走出品質(zhì)管理的誤區(qū)●

追求產(chǎn)品的高品質(zhì)，是為了充分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能和滿足客戶的消費(fèi)者的需求●

高品質(zhì)的產(chǎn)品不僅是生產(chǎn)出來的，更是設(shè)計(jì)出來的、管理出來的、習(xí)慣出來的●

預(yù)防錯誤發(fā)生，第一次就把品質(zhì)做好，是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)管理手段●

提高品質(zhì)，就是降低成本●

追求高品質(zhì)，需要不懈努力，靈活運(yùn)用各種品質(zhì)管理工具和方法，PDCA，持續(xù)改進(jìn)●

產(chǎn)品品質(zhì)不光是制造部門的事，更應(yīng)該從市場調(diào)查開始規(guī)劃、開發(fā)、制造、銷售等各部門通力合作，專家、工程師、員工、管理者等集體努力的結(jié)果●

塑造優(yōu)良的品質(zhì)文化，營造全員重視品質(zhì)的氛圍●

做任何一件事都苛求嚴(yán)謹(jǐn)與認(rèn)真，杜絕馬虎和差不多的心理。1.“用戶至上”、“用戶第一”

2.“市場競爭是贏得用戶的競爭”

3.“只有用戶滿意，企業(yè)才能生存”

4.“今天的質(zhì)量就是明天的市場”

5.“用戶是企業(yè)的衣食父母”

6.“用戶滿意是企業(yè)永無止境的追求”

7.“以自己的永遠(yuǎn)不滿意達(dá)到用戶完全滿意”

8.“在用戶完全滿意之前，我們將永遠(yuǎn)不能100%滿意”

9.“誰要是讓客戶不滿意，我們就讓誰不滿意”

10.“用戶永遠(yuǎn)是對的，如果不對請參照第一條”

11.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對自己

的品質(zhì)、對消費(fèi)者負(fù)責(zé)二、正確的客戶觀念二、正確品質(zhì)意識1.我們的工作就是零缺陷；2.每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要

求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對降低質(zhì)量成本在做貢獻(xiàn)；3.每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終會進(jìn)步一大步；4.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來的，爛的品質(zhì)是爛的人干

出來的；什么樣人品的人，就做什么樣的產(chǎn)品，這是規(guī)律不是不可能，就看你愿不愿

不知道那位大師曾經(jīng)說過這樣的話“品質(zhì)沒有折扣”，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！

這是一個(gè)發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實(shí)故事。在當(dāng)時(shí)，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說這個(gè)良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)？

因?yàn)閺S商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因?yàn)槠焚|(zhì)沒有折扣。后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機(jī)挑出一個(gè)，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個(gè)方法實(shí)施后，不良率立刻變成零。

在品質(zhì)問題上我們沒有折扣可打，不符合標(biāo)準(zhǔn)就是不符合標(biāo)準(zhǔn)，沒有任何討價(jià)還價(jià)的余地。你對品質(zhì)上打折扣，客戶也會對你打折扣的！我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這就是“零缺陷”解決問題的方法：連續(xù)問五個(gè)為什么1.問“為什么機(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！?.問“為什么超負(fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤滑不夠?！?.問“為什么潤滑不夠?”答“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠??！?.問“為什么吸不上油來?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動了?！?.問“為什么磨損了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！?/p>

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。

如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。連續(xù)問5個(gè)為什么就可找到問題的真因車間有一灘油--為什么？因?yàn)闄C(jī)器漏油--為什么？因?yàn)閴|圈劣化了--為什么？因?yàn)樗彽膲|圈原料為次品--為什么？因?yàn)樗膬r(jià)碼不錯--為什么？因?yàn)椴少徣藛T的績效是依其與正常價(jià)格的節(jié)余而定.由于視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機(jī)會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉換墊圈買更好的墊圈改變采購政策所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動三、什么是品質(zhì)（大陸、臺灣、香港的不同叫法）1.“質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好”,“好、

優(yōu)秀、獨(dú)特”等術(shù)語都主觀的和含糊的；2.視各人的需求和期望而定下的標(biāo)準(zhǔn)；3.合格品不一定是高質(zhì)量的產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)有高有

低，符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品并非符合客戶要求）4.質(zhì)量的好壞是以客戶的滿意度為衡量標(biāo)準(zhǔn)

的，是要讓客戶評判的；三、廣義的品質(zhì)涉及產(chǎn)品，服務(wù)，人及其生活等許多方面；1.人的質(zhì)量（綜合素質(zhì)、品德、個(gè)性、親和力）2.生活質(zhì)量（吃、穿、住、行、玩、游）3.環(huán)境質(zhì)量（空氣、水、土、氛圍的質(zhì)量）4.服務(wù)的質(zhì)量（尊嚴(yán)、舒適、上帝感、滿足感）5.工作的質(zhì)量（達(dá)標(biāo)、符合上司要求、自豪感）

6.產(chǎn)品的質(zhì)量（外觀、功能、穩(wěn)定性、耐用性）三、工作品質(zhì)

工作質(zhì)量是指與產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的工作對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度，工作質(zhì)量質(zhì)量越高則相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量也越高。

工作質(zhì)量體現(xiàn)在一切生產(chǎn)，技術(shù)，經(jīng)營活動之中，并通過工作效率，工作成果，最終通過產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效果表現(xiàn)出來

反映工作質(zhì)量要求的質(zhì)量特性主要產(chǎn)品合格率，廢品率，返修率，失誤率，差錯率，及時(shí)性，效率等。

每人的工作質(zhì)量之和就是產(chǎn)品質(zhì)量鄧小平說：

“產(chǎn)品質(zhì)量的問題從一個(gè)側(cè)面反映出民族素質(zhì)”

如果讓一個(gè)日本人每天擦6遍桌子，他們會一絲不茍每天擦6遍，而我們中國的員工第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……張瑞敏：工藝上的小差距往往顯示民族素質(zhì)上的大差異為什么我們引進(jìn)一流設(shè)備，而質(zhì)量卻達(dá)不到原由水平；

我們的產(chǎn)品產(chǎn)量能達(dá)世界第一，而我們的價(jià)格只是人家的十幾分之一，甚至幾十分之一。質(zhì)量成本：預(yù)防成本（5-15%）

鑒定成本（10-20%）

內(nèi)部損失成本（25-35%）

外部損失成本（20-35%）

顧客

消費(fèi)者

外部客戶

買家下道工序或下一個(gè)工作環(huán)節(jié)的同事內(nèi)部客戶

誰是我們的客戶？三、品質(zhì)判斷標(biāo)準(zhǔn)的對象是客戶

品質(zhì)永遠(yuǎn)是第一位的四、什么是品質(zhì)意識品質(zhì)理念是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應(yīng)的行為模式，

“態(tài)度決定思想，思想決定行動”品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用；如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。對品質(zhì)的認(rèn)識和想法

100-1=99，100-1=0，攻虧一窺，1%的錯誤導(dǎo)致100%的失敗。我們1%的不良送到客戶那就是100%不良。我們生產(chǎn)工序上任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，就會使我們?nèi)康呐Π踪M(fèi)。無論是工作標(biāo)準(zhǔn)還是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)我們都要向100%合格努力，99%還是不夠好。1:10:100:1000:10000:100000:10倍率的往上翻

四、品質(zhì)意識的培養(yǎng)1.購入不好的材料,就難有好的成品;2.不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作,不良率就會增高;3.工作場所不講究,會造成更多的不良;4.機(jī)器、工具、模具、儀器平時(shí)不保養(yǎng),就生産不出好的産品;5.不良品多,效率就低,生産獎金受影響;6.不良品多,經(jīng)常返修補(bǔ)貨,交期出現(xiàn)問題,就得加班趕生産;還會導(dǎo)致客戶抱怨。7.不良品多,是一種不光彩的事.三星燒手機(jī)、海爾砸冰箱

1995年，為了慶祝韓國三星電子公司業(yè)績的直線上升，韓國三星集團(tuán)董事長——李健熙，興高采烈地向來賓和有功人員贈送了剛出廠的三星手機(jī)?？墒菦]過幾天，對三星新手機(jī)的各種不滿和意見，卻紛紛傳進(jìn)了李健熙的耳朵，讓他感到十分丟人現(xiàn)眼。一氣之下，李健熙命令將生產(chǎn)這種手機(jī)的工廠庫房里的15萬部手機(jī)和傳真機(jī)，統(tǒng)統(tǒng)搬到院里的開闊地帶，與2000余名員工一道將價(jià)值5000萬美元的缺陷產(chǎn)品付之一炬。就這樣，李健熙發(fā)出了三星電子向高質(zhì)量全球品牌挺進(jìn)的突擊令——“缺陷猶如癌癥，會毀掉你所辛辛苦苦經(jīng)營的一切。無缺陷產(chǎn)品，應(yīng)成為三星電子的畢生追求。"

蝴蝶效應(yīng)

1979年12月，洛倫茲在華盛頓的美國科學(xué)促進(jìn)會的一次講演中提出：一只蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風(fēng)。

“蝴蝶效應(yīng)”之所以令人著迷、令人激動、發(fā)人深省，不但在于其大膽的想象力和迷人的美學(xué)色彩，更在于其深刻的科學(xué)內(nèi)涵和內(nèi)在的哲學(xué)魅力。

從科學(xué)的角度來看，“蝴蝶效應(yīng)”反映了混沌運(yùn)動的一個(gè)重要特征：

系統(tǒng)的長期行為對初始條件的敏感依賴性。

經(jīng)典動力學(xué)的傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為：系統(tǒng)的長期行為對初始條件是不敏感的，即初始條件的微小變化對未來狀態(tài)所造成的差別也是很微小的?？苫煦缋碚撓騻鹘y(tǒng)觀點(diǎn)提出了挑戰(zhàn)?；煦缋碚撜J(rèn)為在混沌系統(tǒng)中，初始條件的十分微小的變化經(jīng)過不斷放大，對其未來狀態(tài)會造成極其巨大的差別。西方流傳的一首民謠對此作形象的說明：

丟失一個(gè)釘子，壞了一只蹄鐵；

壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬；

折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士；

傷了一位騎士，輸了一場戰(zhàn)斗；

輸了一場戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國。

馬蹄鐵上一個(gè)釘子是否會丟失，本是初始條件的十分微小的變化，但其“長期”效應(yīng)卻是一個(gè)帝國存與亡的根本差別。這就是軍事和政治領(lǐng)域中的所謂“蝴蝶效應(yīng)”。

有點(diǎn)不可思議，但是確實(shí)能夠造成這樣的惡果。一個(gè)明智的領(lǐng)導(dǎo)人一定要防微杜漸，看似一些極微小的事情卻有可能造成集體內(nèi)部的分崩離析，那時(shí)豈不是悔之晚矣？

橫過深谷的吊橋，常從一根細(xì)線拴個(gè)小石頭開始。破窗效應(yīng)驗(yàn)證了細(xì)微的問題不解決會引起大的問題發(fā)生；大的問題不解決會引起系統(tǒng)問題的發(fā)生；系統(tǒng)問題部不解決會引起全局性問題的發(fā)生；全局性問題不解決會引起企業(yè)的倒閉、社會的動亂、歷史的倒退等；1.你所做的工作,自已是否滿意;2.你所做的工作,後工序的人是否滿意;3.你做的工作自已滿意及後續(xù)的人滿意是你的責(zé)任.五、追求品質(zhì)之三要素五、制造不良品所發(fā)生的損失如下列表五、品質(zhì)名言不要靠好的記憶,要靠短的鉛筆.所謂沒有問題,就表示他不再進(jìn)步.檢查100次,不如設(shè)法對制程改善一次.每天做慣了的事情,就表示沒有改善的餘地嗎？産品中混有不良品,就如同富家中出了浪蕩子.遲了一步,便太遲了;品質(zhì)差了一點(diǎn),便差得太多了.品質(zhì)是最好的推銷員.品質(zhì)是管理出來的.品質(zhì)是永無止境的改善.五、質(zhì)量是人員素質(zhì)的一種轉(zhuǎn)化和表現(xiàn)1、“產(chǎn)品”即“人品”

“產(chǎn)品”就是產(chǎn)品的質(zhì)量，人品就是人員的品質(zhì)。2、“三流”的人員做不出“一流”的品質(zhì)

人員的質(zhì)量意識決定了產(chǎn)品質(zhì)量檔次。3、作業(yè)人員素質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量的一種有力保證

產(chǎn)品質(zhì)量是作業(yè)人員素質(zhì)的一種體現(xiàn)（這其中包括專業(yè)素質(zhì)和品德素質(zhì)）分析：同行業(yè)的產(chǎn)品區(qū)分往往就體現(xiàn)在專業(yè)的程度上。結(jié)合我們自身的情況，當(dāng)我們向客人或消費(fèi)者介紹產(chǎn)品時(shí)能不能顯得更專業(yè)一些呢？這個(gè)專業(yè)不但表現(xiàn)在熟練的操作上，也需要對速凍食品的相關(guān)知識了解得更深入，更透切。這樣才顯示出我們的專業(yè)素質(zhì)。當(dāng)我們比同行做得更專業(yè)，客戶對我們的產(chǎn)品質(zhì)量就更添信心。4、“人品”和“產(chǎn)品”合二為一

當(dāng)把一個(gè)“產(chǎn)品”作為“人品”來培養(yǎng)，如同一個(gè)人得到大多數(shù)人的尊崇，那么當(dāng)這個(gè)產(chǎn)品得到大眾的普遍認(rèn)可時(shí)，那么產(chǎn)品的品牌效應(yīng)就會產(chǎn)生。這也算是產(chǎn)品質(zhì)量追求的一個(gè)目標(biāo)。5、質(zhì)量意識提升的步伐永不停止這里也包括著一個(gè)觀念需要大家去體會，其實(shí)就是常提到的終身學(xué)習(xí)。“沒有最好，只有更好”，如果我們沒有接觸到“更好”，而永遠(yuǎn)都只有心中的“最好”。那么我們在那里可以找到“更好”呢，這個(gè)答案就是在我們的不斷學(xué)習(xí)，不斷提升的過程中去發(fā)現(xiàn)。制度就是讓人來遵守的！

有這樣一篇短文，是嘲笑循規(guī)蹈矩的德國人的：“中國的留德大學(xué)生見德國人做事刻板，不知變通，就存心捉弄他們一番。大學(xué)生們在相鄰的兩個(gè)電話亭上分別標(biāo)上了“男”“女”的字樣，然后躲到暗處，看“死心眼”的德國人到底會怎么樣做。結(jié)果他們發(fā)現(xiàn)，所有到電話亭打電話的人，都像是看到廁所標(biāo)志那樣，毫無怨言地進(jìn)入自己該進(jìn)的那個(gè)亭子。有一段時(shí)間，“女亭”閑置，“男亭“那邊寧可排隊(duì)也不往“女亭”這邊運(yùn)動。我們的大學(xué)生驚訝極了，不曉得何以“呆”到這份上。面對大學(xué)生的疑問，德國人平靜地聳聳肩說：“規(guī)則嘛，還不就是讓人來遵守的嗎？”預(yù)防大于治療—質(zhì)量重在預(yù)防俗話說：「預(yù)防重于治療」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后，縱觀許多企業(yè)，他們往往忽視了預(yù)防的重要性，他們不愿意化費(fèi)少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在市場告急大批返工產(chǎn)品大批退回的時(shí)候花費(fèi)超過預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞！下面的列子，正是那些企業(yè)的寫照，只是那個(gè)主人比較聰明，至少他能在事發(fā)后認(rèn)識到預(yù)防的重要性。有位客人到某人家里作客，看見主人家的灶上煙囪是直的，旁邊又有很多木材。客人告訴主人說，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來可能會有火災(zāi)，主人聽了沒有做任何表示。不久主人家里果然失火，四周的鄰居趕緊跑來救火，最后火被撲滅了，于是主人烹羊宰牛，宴請四鄰，以酬謝他們救火的功勞，但是并沒有請當(dāng)初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。有人對主人說：“如果當(dāng)初聽了那位先生的話，今天也不用準(zhǔn)備宴席，而且沒有火災(zāi)的損失，現(xiàn)在論功行賞，原先給你建議的人沒有被感恩，而救火的人卻是座上客，真是很奇怪的事呢！”

主人頓時(shí)醒悟，趕緊去邀請當(dāng)初給予建議的那個(gè)客人來吃酒。檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，是“馬后炮”，而不是促進(jìn)改進(jìn)。檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷工作產(chǎn)生，會遺漏一些缺陷，不能產(chǎn)生符合項(xiàng)。而預(yù)防采取一切措施避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生不符合要求而付出過多代價(jià)的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)。我們想要做的則是完善按產(chǎn)品服務(wù)的系統(tǒng)工作）五、品質(zhì)和生產(chǎn)是矛盾的嗎？無知,覺醒,啟蒙,懂事,成熟,精進(jìn)品管全面質(zhì)量管理的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)進(jìn)檢驗(yàn)員化作業(yè)者領(lǐng)班19001925195019752000時(shí)代的前進(jìn)

六、質(zhì)量管理的發(fā)展史6σ

品管

六、QC演進(jìn)的六個(gè)階段:5.1質(zhì)量管理的五不放過原則

六、質(zhì)量意識的建立5.有效措施不納入,不放過---標(biāo)準(zhǔn)化4.糾正措施不驗(yàn)證,不放過---成果比較3.糾正措施不落實(shí),不放過---草擬行動2.責(zé)任分不清,不放過----選擇對策1.原因找不到,不放過---追查原因質(zhì)量管理中需做到:小和尚撞鐘

有一個(gè)小和尚擔(dān)任撞鐘一職，半年下來，覺得無聊之極，“做一天和尚撞一天鐘”而已。有一天，主持宣布調(diào)他到后院劈柴挑水，原因是他不能勝任撞鐘一職。小和尚很不服氣地問：“我撞的鐘難道不準(zhǔn)時(shí)、不響亮？”老主持耐心地告訴他：“你撞的鐘雖然很準(zhǔn)時(shí)、也很響亮，但鐘聲空泛、疲軟，沒有感召力。鐘聲是要喚醒沉迷的眾生，因此，撞出的鐘聲不僅要洪亮，而且要圓潤、渾厚、深沉、悠遠(yuǎn)?！?、小和尚“做一天和尚撞一天鐘”的結(jié)果，是由于主持沒有提前公布工作標(biāo)準(zhǔn)造成的。如果小和尚進(jìn)入寺院的當(dāng)天就明白撞鐘的標(biāo)準(zhǔn)和重要性，我想他也不會因怠工而被撤職。2、工作標(biāo)準(zhǔn)是員工的行為指南和考核依據(jù)。缺乏工作標(biāo)準(zhǔn)，往往導(dǎo)致員工的努力方向與公司整體發(fā)展方向不統(tǒng)一，造成大量的人力和物力資源浪費(fèi)。因?yàn)槿狈⒄瘴?，時(shí)間久了員工容易形成自滿情緒，導(dǎo)致工作懈怠。制定工作標(biāo)準(zhǔn)盡量做到數(shù)字化，要與考核聯(lián)系起來，注意可操作性。3、既然我們有了工作標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該很好的去執(zhí)行它，不要打折扣，不要等到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為你不能勝任工作才后悔！4、所以公司、各部門、各崗位的培訓(xùn)都是很重要的，為了讓員工知道該怎么做，就必須定好標(biāo)準(zhǔn)，作好培訓(xùn)！1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什麼意義？99%還是不夠好每小時(shí)有20﹐000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨(jìng)水每周有5﹐000手術(shù)錯誤主要機(jī)場每天至少有4次事故每年有200﹐000藥物處方錯誤每月有七天停電一加“波音747”共有450萬個(gè)零件，要多家協(xié)作廠商來共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬個(gè)零件有問題。而“阿波羅”登月號共有580萬個(gè)零件，如果以1%不良算的話，就有5.8萬個(gè)零件有問題，即使以目前最好的公司的質(zhì)量水平99.99966%,也有6000個(gè)零件有問題，哪怕是一億分之一的不良都會造成致命的危害A.質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)B.質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是由市場、客戶來決定的C.質(zhì)量是環(huán)環(huán)相扣的過程D.質(zhì)量就是符合顧客的需求E.質(zhì)量看得見,過程是關(guān)鍵F.第一次就做好,一開始就符合要求七、世界制造業(yè)品質(zhì)等級級別特點(diǎn)改善方案一級檢查品質(zhì)意識和專業(yè)知識缺乏；設(shè)計(jì)、工藝、服務(wù)品質(zhì)未檢測；研發(fā)同生產(chǎn)脫節(jié)；靠品質(zhì)部門實(shí)現(xiàn)品質(zhì)；預(yù)防措施有限；次品率4.8%,廢品率5%,返工率超過3%；加大自檢力度與品質(zhì)意識，在品質(zhì)方面培訓(xùn)員工，提高工藝能力，分析與生產(chǎn)品質(zhì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，為單位制定具體的品質(zhì)目標(biāo)，重點(diǎn)工序引進(jìn)SPC;二級保證改進(jìn)生產(chǎn)過程，使用SPC和QCC,已明確產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，但設(shè)計(jì)品質(zhì)的測定標(biāo)準(zhǔn)未確定，工藝過程穩(wěn)定性CPK＜1.33，次品率900PPM,廢品率3.1%,返工率2.7%；一線員工承擔(dān)80%的自檢任務(wù)，職能相關(guān)的小組(采購.生產(chǎn).研發(fā).營銷.品保)引入同步工程，更多地運(yùn)用預(yù)防性品控方法,如QFD.FMEA于產(chǎn)品工藝及設(shè)計(jì)評估中，與供應(yīng)商密切合作，工作崗位輪換和擴(kuò)大一線員工在QCC中的比例40%，將品質(zhì)責(zé)任授權(quán)到職能領(lǐng)域；三級預(yù)防通過預(yù)防保證質(zhì)量，生產(chǎn).采購.研發(fā).品管共同保證品質(zhì)，工藝能力具有生產(chǎn)性，工藝.生產(chǎn).實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)使用FMEA，生產(chǎn)線承擔(dān)80%以上的品檢任務(wù)，在與品質(zhì)部的密切合作下,生產(chǎn).研發(fā).采購等部門都為自己制定了明確的世界級目標(biāo)，生產(chǎn)過程CPK1.67以上，零次品是常事，與供應(yīng)商密切合作，次品率300PPM,廢品率1.5%,返工1.7%率使絕對完美(零缺陷)成為每個(gè)人的目標(biāo),在預(yù)防措施上花費(fèi)的品質(zhì)成本上升至30%，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)控制方法有目的地運(yùn)用了那些要求嚴(yán)格而又沒有被完全掌握的工藝上，零缺陷設(shè)計(jì)被完全掌握,所以在大多數(shù)的工藝中都達(dá)到了較高的穩(wěn)定性，生產(chǎn)流程中的品質(zhì)控制任務(wù)都100%由一線工人承擔(dān)傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式不在采用，供應(yīng)商更加集中統(tǒng)一，更加密切地與客戶合作，將QCC小組建設(shè)并成為決定性的措施,品質(zhì)問題成為高層管理者不可缺的議題，四級完美以最終用戶為服務(wù)目標(biāo)，企業(yè)文化重組，與客戶.供應(yīng)商一起設(shè)計(jì)評估，公司內(nèi)部有一種品質(zhì)文化氛圍,此種氛圍的方方面面都有助于品質(zhì)的提高,每一個(gè)員工都意識到品質(zhì)對于企業(yè)成功和自身飯碗的重要，都在為尋求提高品質(zhì)的途徑,為達(dá)到完美無缺,實(shí)現(xiàn)零次品原則而努拼搏；通過優(yōu)越的設(shè)計(jì)品質(zhì),在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值；次品率100PPM,廢品率0.8%以下,返工率，0.8%以下,生產(chǎn)過程才極為穩(wěn)定，CPK2.0以上；對整個(gè)組織不斷變革，不斷地向設(shè)計(jì)和制造要品質(zhì)，把注意力由控制成本轉(zhuǎn)為增長和收益，從各職能部門間相互責(zé)任明確轉(zhuǎn)為多功能小組和注重工藝的目標(biāo)和理念；從只注重設(shè)備制造商轉(zhuǎn)向面對最終客戶；從依靠品管部門轉(zhuǎn)為自我管理小組；從來料檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為同供應(yīng)商聯(lián)合發(fā)展；從內(nèi)部品質(zhì)控制轉(zhuǎn)向跨企業(yè)外部品質(zhì)管理；佶龍機(jī)械的產(chǎn)品品質(zhì)現(xiàn)狀工序最高不良率較高不良率第三高的不良率預(yù)計(jì)損失金額采購讓步接收、特采、降級使用材料不良外觀不良采購總金額的5%以上外協(xié)尺寸、外觀讓步接收、特采、降級使用外觀不良材料不良加工產(chǎn)值金額的5%以上機(jī)加一外觀不良尺寸讓步接收