防潮性電纜征求意見稿

ICS33.120.20CCSM40中國中T/CASME小商業(yè)企業(yè)協會團體標準MEXXXXXistureproofcable(征求意見稿)中國中小商業(yè)企業(yè)協會發(fā)布IT/CASMEXXXXX—2023前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24電纜結構 25技術要求 36試驗方法 67檢驗規(guī)則 88標志、包裝、運輸、貯存 10T/CASMEXXXXX—2023前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及以下專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。202011252091.X《一種防潮型電纜》。本文件由江蘇銘陽線纜有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協會歸口。本文件起草單位：江蘇銘陽線纜有限公司、江蘇格銘網絡科技有限公司、江蘇安永智能科技有限公本文件主要起草人：徐剛、凌沖、陳紹奎。1T/CASMEXXXXX—2023防潮性電纜1范圍本文件規(guī)定了防潮性電纜的術語和定義、電纜結構、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于港口、碼頭、水庫、隧道等濕度較大地區(qū)或雨水天氣的電訊或電力傳輸的防潮性電纜(以下簡稱“電纜”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2406塑料用氧指數法測定燃燒行為第1部分：導則GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗-抗開裂試驗GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩(wěn)定性試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T6995.1—2008電線電纜識別標志方法第1部分:一般規(guī)定GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分:電線電纜識別標志GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度(用pH測量)和電導率的測定GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求GB/T18380.33—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類JB/T8137電線電纜交貨盤2T/CASMEXXXXX—20233術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1導體conductor電纜中具有傳導電流特定功能的一個部件。3.2電纜中具有耐受電壓特定功能的絕緣材料組件。4電纜結構4.1整體結構結構剖視圖和結構示意圖分別見圖1、圖2。987654312圖1結構剖視圖386843 1131792579T/CASMEXXXXX—2023圖2結構示意圖說明：1——導體；2——絕緣層；3——屏蔽層；4——環(huán)形槽；5——硅酸鹽水泥；6——滲透結晶防水涂料；7——PE防水透氣膜；9——填充孔；10——干燥劑；11——外保護層。5技術要求5.1外觀5.1.1產品絕緣部分應連續(xù)緊密地擠包在導體上，并與導體具有良好的可剝離性能而不損傷導體。絕緣的橫斷面上應無目力可見的氣孔或砂眼等缺陷。5.1.2產品絕緣表面應圓整，色澤均勻，無機械損傷及氣泡。5.1.3產品表面標志可采用油墨印在絕緣材料上，標志內容應清晰可辯。5.2尺寸偏差5.2.1長度產品的長度實際尺寸與標示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，可根據顧客要求而定。5.2.2絕緣標稱厚度產品絕緣的標稱厚度應符合表1的規(guī)定，絕緣層的平均厚度應不小于標稱厚度，最薄處厚度應不小于標稱厚度的85%。4T/CASMEXXXXX—2023表1絕緣標稱厚度及絕緣電阻標稱截面積(mm)標稱厚度(mm)70℃最小絕緣電阻(MΩ·km)1.50.80.01002.50.80.0090400.0070600.006000.005600.00462520.00443520.0038500.003700.00329560.003260.00290.00292.00.00292402.20.00283002.40.00284002.60.00265002.80.00265.3成纜5.3.1產品的絕緣線芯應進行絞合成纜。5.3.2纜芯表面應有擠包或繞包的加固層。當采用繞包時，應采用阻燃帶重疊繞包。纜芯間隙應用阻燃材料填充完整。5.4電氣性能5.4.1耐電壓成品電纜應能承受表2規(guī)定的電壓而不擊穿。壓試驗方法試樣長度持續(xù)時間浸水(20±2℃)1h，七天后試驗2.5kV5min放置在室外(50%-80%濕度)，30天后試驗2.5kV5min5.4.2絕緣電阻成品電纜按表3要求進行試驗后，其絕緣電阻測試值應符合表1的規(guī)定。5T/CASMEXXXXX—2023表3絕緣電阻試驗長度浸水時間水溫浸水1h，七天后試驗70℃5.4.3導體直流電阻成品電纜導體直流電阻(20℃)應小于18.1Ω/km。5.5機械物理性能電纜的機械物理性能應符合表4的規(guī)定。表4機械物理性能序號項目單位性能要求1抗拉強度和斷裂伸長率老化前性能抗張強度斷裂伸長率老化后性能老化溫度老花時間抗張強度抗張強度變化率斷裂伸長率斷裂伸長率變化率MPa%℃hMPa%%%≥12.5≥150100±2≥12.5≤±30≥150≤±302熱失重試驗處理溫度處理時間試驗結果℃hmg/cm100±23高溫壓力試驗處理溫度壓痕深度℃80±2≤50%4抗開裂試驗處理溫度持續(xù)時間試驗結果℃h150±21不開裂5低溫卷繞試驗處理溫度持續(xù)時間試驗結果℃h-20±21不開裂6低溫沖擊試驗處理溫度試驗結果℃-20±2不開裂7低溫拉伸試驗6T/CASMEXXXXX—2023處理溫度試驗結果℃-20±2≥20%8熱穩(wěn)定性試驗處理溫度熱穩(wěn)定時間℃Min200±0.5809氧指數5.6燃燒性能5.6.1阻燃性能成品電纜應能經受GB/T18380.33—2022中A類成束燃燒試驗。5.6.2pH和電導率成品電纜經試驗后的PH值應不小于4.3，電導率應不大于10μs/mm。5.6.3煙密度成品電纜經煙密度試驗的透光率應不小于60%。5.6.4酸性氣體總量成品電纜經試驗后的酸性氣體總量應不大于5mg/g。5.7熱沖擊電纜經受150℃±2℃、1h熱沖擊試驗后，其試樣表面應無目力可見的裂紋。5.8絕緣熱收縮電纜的絕緣經受150℃±2℃、15min的熱收縮試驗后，其試樣的絕緣收縮率應不大于4%。6試驗方法6.1外觀在自然光線下，以目測、手感進行檢驗。6.2尺寸偏差6.2.1長度用標準的游標卡尺或卷尺進行測量。6.2.2絕緣標稱厚度按GB/T2951.11的規(guī)定進行測量。6.3成纜7T/CASMEXXXXX—20236.4電氣性能6.4.1耐電壓按GB/T3048.8的規(guī)定執(zhí)行。6.4.2絕緣電阻按GB/T3048.5的規(guī)定執(zhí)行。6.4.3導體直流電阻按GB/T3048.4的規(guī)定執(zhí)行。6.5機械物理性能6.5.1老化前后抗張強度和斷裂伸長率按GB/T2951.12的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2熱失重試驗按GB/T2951.32的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3高溫壓力試驗按GB/T2951.31的規(guī)定執(zhí)行。6.5.4抗開裂試驗按GB/T2951.31的規(guī)定執(zhí)行。6.5.5低溫卷然試驗按GB/T2951.14的規(guī)定執(zhí)行。6.5.6低溫沖擊試驗按GB/T2951.14的規(guī)定執(zhí)行。6.5.7低溫拉伸試驗按GB/T2951.14的規(guī)定執(zhí)行。6.5.8熱穩(wěn)定性試驗按GB/T2951.32的規(guī)定執(zhí)行。6.5.9氧指數按GB/T2406的規(guī)定執(zhí)行。6.6燃燒性能6.6.1阻燃性能按GB/T18380.33—2022的規(guī)定執(zhí)行。8T/CASMEXXXXX—20236.6.2pH和電導率按GB/T17650.2的規(guī)定執(zhí)行。6.6.3煙密度按GB/T17651.2的規(guī)定執(zhí)行。6.6.4酸性氣體總量按GB/T17650.1的規(guī)定執(zhí)行。6.7熱沖擊按GB/T2951.31—2008中9.1的規(guī)定執(zhí)行。6.8絕緣熱收縮按GB/T2951.13—2008中第10章的規(guī)定執(zhí)行。試驗中L的長度為100mm。7檢驗規(guī)則7.1總則電纜出廠前應經質量檢驗部門進行檢驗，合格后方可出廠。出廠電纜成品應附有制造廠的產品質量合格證。如用戶有要求時，制造廠應提供電纜的其他有關試驗數據。7.2檢驗分類7.2.1電纜檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和檢驗類別應符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗全檢抽檢外觀√-√尺寸偏差長度√-√絕緣標稱厚度-√√成纜√-√電氣性能耐電壓√-√絕緣電阻--√導體直流電阻√-√機械物理性能老化前后抗張強度--√斷裂伸長率--√熱失重試驗--√高溫壓力試驗--√抗開裂試驗--√低溫卷然試驗--√9T/CASMEXXXXX—2023低溫沖擊試驗--√低溫拉伸試驗--√熱穩(wěn)定性試驗--√氧指數--√燃燒性能阻燃性能--√pH和電導率--√煙密度--√酸性氣體總量--√熱沖擊--√絕緣熱收縮--√7.2.2檢驗批應由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產品組成，這些單位產品應是在同一連續(xù)生產期內(例如1天或1周)、采用相同的材料和工藝制造出來的產品。一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產品。7.3出廠檢驗7.3.1檢驗項目出廠檢驗項目分為全檢和抽檢兩種。全檢項目應在每批同一型號及規(guī)格的每盤制造長度的成品電纜上進行，抽檢項目應在一個檢驗批的制造長度電纜中隨機抽取，檢驗項目符合表5規(guī)定。7.3.2判定規(guī)則出廠檢驗不合格時，應加倍抽樣進行第二次檢驗，仍不合格時，應對該批的電纜進行全檢。7.3.3不合格品處理不合格產品如果有可能修復或去除缺陷部分后，仍然符合制造長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應和新的檢驗批分開，并作上標記。重新檢驗項目應包括原不合格項目和其他有關項目。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗是對產品進行全面考核，檢驗項目應包括表5所列全部項目，并且應在抽取的檢驗批經出廠檢驗合格后，再進行其他項目的檢驗。7.4.2正常生產時每年進行一次型式檢驗；有下列情況時也應進行型式檢驗：a)電纜產品試制定型鑒定；b)正式生產時，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響到產品性能時；c)產品長期停產后，恢復生產時；d)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.4.3抽樣方案T/CASMEXXXXX—2023每次檢驗應從合格檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進行試驗，但是，在定型鑒定和主管質量監(jiān)督機構要求進行型式檢驗時，抽樣方案可由主管部門決定。7.4.4判定規(guī)則型式檢驗中有一項不合格，則該產品為不合格品，出現不合格品的，則型式檢驗未通過。但是，允許重新抽取雙倍樣本單位就不合格項目進行試驗，如果都能通過試驗，則可判定為型式檢驗合格；如果仍有任一個不能通過試驗。則應判定為型式檢驗不合格。7.4.5重新試驗如果型式檢驗不合格，制造廠應根據不合格原因，對全部產品進行改正處理。在采取可接受的改進措施以前，應停止產品鑒定或驗收。在采取改進措施之后，應重新抽樣進行型式檢驗，對新的檢驗批重做