40m預(yù)制T梁施工方案

昌江縣S311石昌線石碌河第三大橋工程T編制：S311二○一七年八月二十日目錄第1章工程概況 3一、工程簡介 3二、編制依據(jù) 3三、編制原則 4四、工程概況 4第二章 勞動力及機械設(shè)備組織 5一、勞動力組織 5二、施工機械配置 5第3章施工準備 6一、施工材料 6二、場地規(guī)劃 7第四章 施工工藝及方法 15一、T梁預(yù)制施工工藝流程 15二、鋼筋加工及安裝 15三、波紋管加工安裝 18四、模板制作及安裝 19五、混凝土施工 21六、預(yù)應(yīng)力筋施工 26七、孔道壓漿 29八、封錨、移梁、存梁 30九、成品保護 31第5章安全措施 31一、安全生產(chǎn)保證措施 31二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 33三、攪拌站 33四、吊裝安全措施 33五、T梁存放 34六、發(fā)生安全事故應(yīng)急措施 34第六章 質(zhì)量、工期保證措施 35一、質(zhì)量保證措施 35二、進度控制方法措施 37第7章文明施工及環(huán)境措施 38一、組織機構(gòu) 38二、管理辦法 39三、文明施工的措施 39四、環(huán)境保護措施 40第8章雨季、高溫施工措施 41第9章附圖表 411、梁場拌合站布置圖 422、項目管理機構(gòu)圖 433、安全管理組織機構(gòu)圖 444、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 451一、項目簡介S3111.051356.08米，南北岸引道694.92米。地理位置圖二、編制依據(jù)：S311文件資料和建設(shè)單位要求及施工實際情況進行編制的。1、中標通知書2、合同文本、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1－2004）4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20115、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）6、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)；7、本公司類似工程的施工經(jīng)驗。3、編制原則：1、嚴格遵守合同條款和業(yè)主下達的施工期限，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。2、采用先進的施工方法和技術(shù)，不斷提高施工機械化、預(yù)制、裝配化程序，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。3、科學(xué)而合理地安排施工程序，在保證質(zhì)量的前提下，盡可能地縮短工期，加快施工進度。4、應(yīng)用科學(xué)的計劃方法確定最合理的施工組織方法，根據(jù)工程特點和工期要求，因地制宜地采用快速施工，平行作業(yè)。5、落實雨季施工的措施，確保全年連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需求量，力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。6、妥善安排施工現(xiàn)場，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)文明施工。四、工程概況S311鄉(xiāng)統(tǒng)籌發(fā)展起著戰(zhàn)略性的意義。K0+312，365.082%，1.872%1.444%，I3*30m+5*40m+2*30mT36.5ｍ，0.5ｍ護欄+3.75ｍ人行道+3.5ｍ非機動車道+８ｍ機動車道+0.5ｍｍ中間帶+0.5ｍ護欄+８ｍ機動車道+3.5ｍ非機動車道+3.75ｍ人行道+0.5ｍ護欄，橋梁內(nèi)側(cè)護欄采用鋼筋混凝土+鋼管組合式護欄，人行道側(cè)護欄采用大理石景觀護欄，橋面鋪裝采用８cm水泥混凝土+10cm瀝青混凝土鋪裝層。下部結(jié)構(gòu)為：橋墩結(jié)構(gòu)形式為三柱式橋墩配承臺、樁基礎(chǔ)，橋臺結(jié)構(gòu)形式為肋板式和三柱式橋臺配承臺、樁基礎(chǔ)。主要工程量：30mT70，40mT70229211.5m12930T702m，29.92m，C50T702.5m，39.92m，C5053.14m3。T：2017101T：20187月1第二章勞動力及機械設(shè)備組織結(jié)合本項目工程工期緊，橋梁預(yù)應(yīng)力T梁工作量大，技術(shù)要求高，協(xié)調(diào)配合、施工干擾等影響因素多的特點，為了科學(xué)、合理組織施工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成任務(wù)，我們特成立精干、高效的施工組織與管理機構(gòu)。詳見附圖表“施工管理機構(gòu)框圖”。一、勞動力組織1、項目部人員配置1112121232、預(yù)制廠人員配置111268144148503、拌合站人員組成111111122114二、主要施工機械配置序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量180噸門吊2臺930型、50型振搗棒8根210噸門吊1臺10裝載機501臺3千斤頂4套11壓漿設(shè)備1臺4混凝土攪拌站2套12鋼筋彎曲機2臺5混凝土罐車2臺13切割機1套6電焊機6臺14平板振搗器2臺7氣焊1臺15附著式振搗器128鋼筋切割機2臺16手推車2輛第三章施工準備一、施工材料1、鋼材（1）鋼筋原材經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，具備出廠合格證可以用于T梁預(yù)制。（2）TGB/T5224-2003fpk=1860Mpa，40TP=193.9KN，在鋼絞線進場后分批驗收，驗收時檢查其格。預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)檢測符合各項規(guī)定。2、混凝土TC500.4；500Kg/m3。水泥采用“華潤牌”P.O52.5R40%，10～20mm60%TL-A系列聚羧酸系列高效減水劑（具體情況見混凝土配合比），規(guī)范要求。K0+7902～33、預(yù)應(yīng)力波紋管、錨具預(yù)應(yīng)力塑料波紋管原材進場時，按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別，型號、規(guī)格及數(shù)量，對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求；錨具進場后應(yīng)抽樣檢查夾片和錨板的硬度，并與鋼絞線相匹配，以防止斷絲和滑絲；應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管尾端內(nèi)有無毛刺，對有毛刺的者應(yīng)予退貨，不準使用。4、張拉架及安全擋板張拉架用槽鋼焊接而成，將張拉架移至張拉端頭，使用導(dǎo)鏈調(diào)整其高度，使0.5cm1cm10cm，100cm，工過程中禁止人員穿越千斤頂端頭。5、張拉夾片張拉用工具夾片采用圓套筒三片式夾具，由錨具定做廠家配套提供，錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進行檢驗合格，可以用于張拉作業(yè)。6、張拉機具所有用于張拉設(shè)備根據(jù)要求進行檢定，符合規(guī)范要求可以投入使用，禁止未經(jīng)檢驗的設(shè)備投入生產(chǎn)使用，同時使用的設(shè)備一一對應(yīng)，每次使用前設(shè)專人對設(shè)備情況進行檢查，防止發(fā)生誤用與設(shè)備存在故障的情況下使用。300員禁止進入施工作業(yè)范圍，確保安全施工。7、鋼鉸線波紋管存放鋼絞線、波紋管的現(xiàn)場存放應(yīng)在地面上架設(shè)枕木，并置于防雨棚內(nèi)。嚴禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布盡量縮短存放期限，訂貨中采用防銹包裝。鋼絞干凈。鋼絞線在使用下料的時候應(yīng)該隨用隨下，能夠有效的減少鋼絞線的生銹比例。二、場地規(guī)劃1、總體布局K0+730～K0+910挖方段，因原路基設(shè)計縱坡較陡，在梁場各區(qū)段按階段設(shè)置；全場共分成三個區(qū)段，分別為鋼筋加工區(qū)(K0+895～K+910,73.3T(K0+810～K+89573.0(K0+730～K+810,72.46～72.7T合站等（詳見附圖梁場拌合站布置圖）K0+8602、鋼筋場規(guī)劃鋼筋加工廠按標準化施工要求進行布局，分為原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)；為做好防雨防暴曬措施，備有足量的花單布，用于覆蓋鋼筋原材。原材存放基座設(shè)置四道，間距2.5m，每道為30cm高，30cm寬，用C25混凝土澆筑。3、預(yù)制區(qū)規(guī)劃840730401.5301.5140T2TT4、存梁區(qū)規(guī)劃28161m(1.5m)，50cm6(60cm24m50cm(60cm)、高30cmC3010cm5、龍門吊計劃4022610T269180T269240TＧ1=53.14m3×2.6T/m3=138.164T兩臺80T龍門吊起重量為G2=80T?á2=160T可見G2＞G1，龍門吊能夠滿足起、移粱要求。50cm?á40cm，軌道按水平設(shè)置，73180C30力筋。6P=6m?á0.5m?á180KPa=540KN40T53.14m3，G1=53.14m3/4×2.6×103kg/m3×9.8N/kg??338.5KN基礎(chǔ)自身重力：G2=6m×0.5m×0.4m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=29.4KN80T38（最大值G3=38/2×103kg/m3×9.8N/kg=156.8KN臺座受到的最大壓力為P2P2=G1+G2+G3=338.5+29.4+156.8=524.7KN；P1＞P2,6、302.5m50cm16m，1.2m，30cm,臺30cm，49.5cm；C30由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力，只驗算T梁臺座兩端受力情況。200KPa180Kpa30mT梁按最大方量29.72m3計算：G1=29.72m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg??757.3KN20mT30T（最大值G2=30×103kg/m3×9.8N/kg=294KN6（75kg）G3=6×75kg×9.8=4.4KN臺座自身重力：G4=2.5m×16m×0.5m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=490KN16m，2.5m，P1=16m×2.5m×180KPa=7200KN；臺座受到的最大壓力為P2P2=（G1+G2+G3）?á4/2+G4=（757.3+294+4.4）×4/2+490=2601.4KN；可見P1＞P2,地基承載力滿足要求。15x30cm，同時梁端預(yù)留了5cm,60cm,5mm23-5mm產(chǎn)生的裂縫用原子灰抹平，用拋光機拋光，保證梁底平整度。30TT1.7cm30T單位：米預(yù)留反拱度梁長距中點水平距離各點反拱值備注f0.017L30X1Y=4f/L*L*X*X0.0000750.0173020.00030.0173040.00120.0173050.0018750.0173060.00270.0173070.0036750.0173080.00480.0173090.0060750.01730100.00750.01730110.0090750.01730120.01080.01730130.0126750.01730140.01470.0170.01730150.0168757、40米梁臺座設(shè)置3m60cm，16m，1.2m，40cm,臺座39cm，59.5cmC30由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力，只驗算T梁臺座兩端受力情況。200KPa180Kpa40mT梁按最大方量53.14m3計算：G1=53.14m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg=1354KN40mT45T（最大值G2=45×103kg/m3×9.8N/kg=441KN6（75kg）G3=6×75kg×9.8=4.4KN臺座自身重力：G4=3m×16m×0.6m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=705.6KN16m，3m，P1=16m×3m×180KPa=8640KN；P2=（G1+G2+G3）*4/2+G4=（1354+441+4.4）*4/2+705.6=4304.4KN；可見P1＞P2,地基承載力滿足要求。15x30cm，同時梁端預(yù)留了5cm,60cm,5mm23-5mm產(chǎn)生的裂縫用原子灰抹平，用拋光機拋光，保證梁底平整度。40TT3cm40T單位：米預(yù)留反拱度梁長距中點水平距離各點反拱值 備注fLXY=4f/L*L*X*X0.034010.0000750.034020.00030.034030.0006750.034040.00120.034050.0018750.034060.00270.034070.0036750.034080.00480.034090.0060750.0340100.00750.0340110.0090750.0340120.01080.0340130.0126750.0340140.01470.0340150.0168750.0340160.01920.0340170.0216750.0340180.02430.0340190.0270750.0340200.038、存梁枕設(shè)置存梁枕設(shè)置、30181.0m，50cm。200KPa180Kpa30mT梁按最大方量29.72m3計算：G1=29.72m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg??757.3KN存梁枕自身重力：G2=1.0m×24m×0.5m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg+0.5m×24m×0.3m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=382.2KN24m，1.0m，P1=24m×1.0m×180KPa=4320KN；8P2=G1*8/2+G2=757.3KN*8/2+382.2KN=3411.4KN可見P1＞P2,地基承載力滿足要求。、40181.5m，60cm。200KPa180Kpa40mT梁按最大方量53.14m3計算：G1=53.14m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg=1354KN存梁枕自身重力：G2=1.5m×24m×0.6m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg+0.6m×24m×0.3m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=635.04KN24m，1.5m，P1=24m×1.5m×180KPa=6480KN；8P2=G1*8/2+G2=1354KN*8/2+635.04KN=6051.04KNP1＞P2,9、場區(qū)用水電、施工便道500KVAT200KW臺，保證施工能夠正常進行。T（飲用水）供應(yīng)，并建蓄T隔板部位。6運輸?shù)捻槙场?0、場區(qū)排水C2010cm，C2520cm，20*10K0+6801.5%10cm縱坡，以利排水。第四章施工工藝及方法一、T二、鋼筋加工及安裝1、施工準備地排水順暢。30cm。熟悉有關(guān)鋼筋圖紙，進場鋼筋外觀質(zhì)量及試驗結(jié)果合格。進場鋼筋加工設(shè)備、人員均滿足施工要求，特種作業(yè)人員（工）證件齊全。2、鋼筋加工鋼筋全部采用在鋼筋加工區(qū)加工，龍門吊吊至現(xiàn)場綁扎，綁扎順序為先要求。鋼筋在下料前進行詳細符合圖紙，確定無誤后進行鋼筋加工。鋼筋下料用木板定位，確保下料準確。鋼筋彎曲時也可以采用同樣方法。使用無齒鋸切割。鋼筋種類、長度等。30cm，及半成品都進行覆蓋。3、鋼筋綁扎及焊接（1）TT意保護底模不受污染。當鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束管道發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準確（禁私自切斷鋼筋）。保螺旋筋位置。鋼筋綁扎完成后注意檢查變截面處拉鉤長度，避免拉鉤處保護層不足。T及數(shù)量符合設(shè)計規(guī)范要求，禁止使用塑料墊塊或鋼筋代替墊塊。50250%。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合一級鋼筋≥25d,HRB335≥35d,HRB400≥45d，50%。所有鋼筋準確安設(shè)。鋼筋綁扎過程中，各方向掛線綁扎主筋，同時用粉T0.6m。為保證預(yù)埋件在澆注砼過程中不出現(xiàn)移位，在鋼筋骨架就為后，將預(yù)埋件焊接在主筋上。在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在25%，50%.鋼筋連接采用搭接焊5d（d），10d（d）梁肋的鋼筋保護層使用專購買的圓形塑料卡扣并加強馬蹄處鋼筋保護層控制。4、鋼筋安裝驗收標準安裝好的鋼筋應(yīng)符合8.3.1-1鋼筋安裝實測項目表：5、預(yù)埋件T等預(yù)埋件經(jīng)常檢查以保證其位置正確性。三、波紋管安裝1、波紋管直接從廠家購買，并有出場檢驗合格證。在梁肋鋼筋綁扎完成后，安裝波紋管。波紋管安裝時要輕搬輕放不能讓其變形，安裝時不能有死彎形成。2、波紋管安裝預(yù)應(yīng)力鋼束管道在鋼絞線彎折處采用圓曲線過渡，管道圓順。按設(shè)計圖紙要求對波紋管進行固定，固定波紋管采用“#”字形鋼筋進行，“#”字形鋼筋采用點焊與構(gòu)造筋固定，在固定點焊鋼筋時要對該處的波紋管鐵絲綁扎定位。波紋管安裝前要對每節(jié)管檢查，確保波紋管密閉不漏漿。位置偏差平面不得大于±1cm，0.5cm。負彎矩定位必須平直，在梁端部位尤其注意，避免出現(xiàn)波紋管扭曲現(xiàn)象。施工時嚴格控制定位鋼筋長度，避免出現(xiàn)定位鋼筋過長造成保護層不足電焊燙傷，如有燙傷及時用塑料膠帶進行密封處理。5-7順、圓滑。張拉端加強筋、螺旋筋、負彎矩區(qū)鋼筋型號、位置、數(shù)量符合圖紙設(shè)計連接牢固。100cmcm，S4-11S4-24-1。四、模板制作及安裝1、模板制作項目鋼模板1.5δ=5mm[80∠50×50×5項目鋼模板允許偏差（mm）長和高0，-1外形尺寸肋高±5面板端偏斜≤0.5孔中心與板面間距±0.3連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位板端中心與板端的間0,-0.5置距沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面與板側(cè)撓度±1.02、模板安裝進場模板應(yīng)通過試拼和補焊，滿足要求可投入使用。通過調(diào)整模板前后排可調(diào)底托完成，檢驗?zāi)０遑Q直度采用水平尺進行。隆起的模板必須在重復(fù)使用前校正修復(fù)，完好后方可使用。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝前，模板內(nèi)側(cè)涂刷色拉油且涂刷均勻，不得涂刷廢機油。設(shè)置防傾覆措施。筑混凝土?xí)r漏漿，側(cè)模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊。模板預(yù)留孔位置滿足設(shè)計要求。模板安裝后檢查各部位尺寸，安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。形、錯位。錨墊板必須與管道軸線垂直且與端模密貼。模板與鋼筋之間滿足保護層設(shè)計要求。五、混凝土施工1、拌制混凝土定，混凝土配合比經(jīng)過審批可以進行使用。攪拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加劑的用量準確到±1%，骨料的用量準確到±2%（均以質(zhì)量計），拌合站必須能打印每盤材料用量。120比設(shè)計要求。2、混凝土運輸210m3T采用龍門吊吊料斗混凝土入模。3、施工前檢查托，模板支立必須牢固可靠且模內(nèi)無雜物。1.5T械、電力設(shè)備。了解天氣預(yù)報情況，確定混凝土澆筑時間。方可拔出。4、澆筑過程控制變形要及時處理。專人專職。鋼筋、波紋管密集處、錨板處砼振搗必須密實，并注意不要損壞波紋管。混凝土澆筑時水平分層澆筑混凝土。采用插入式振動棒和附著式振動器振動，振動棒注意不要接觸模板、波麻面現(xiàn)象。1.550-100mm50-100mm振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一處振搗部位，振搗密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、變形時，及時處理。5、澆筑混凝土現(xiàn)場混凝土的運輸采用混凝土罐車運輸，混凝土澆筑前，采用壓縮空氣將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土采用計量強制式攪拌站拌制，人工配合龍門吊入模，采用插入式振動棒和附著式高頻振動器進行振實。振搗混凝土?xí)r，不得觸及波紋管道。6、澆注過程中的注意事項、放料均勻、連續(xù)，同時更不能用振搗棒送料。、振搗以砼表面不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)均勻水泥漿為止。攪拌時間，保證外加劑摻加均勻。28這三組同條件現(xiàn)場養(yǎng)護。置是否準確齊全，無誤后。方可進行澆注。、施工過程中，根據(jù)同條件下養(yǎng)護試件強度，確定拆模、與移梁的依據(jù)。7、關(guān)鍵部位振搗梁端部位50腹板1.255cm頂板對于預(yù)制T梁頂板振動器插點要均勻排列，可采用?°行列式?±的次序移R1.530～40cm。8、混凝土澆筑完成后控制混凝土初凝前設(shè)專人抽拔襯管以防堵塞。梁板混凝土表面進行二次抹面收漿。去除全部表層浮漿。T及時對后期工序混凝土接觸面進行鑿毛，包括濕接縫、橫隔板，封錨端等?；炷痢蛄簶短?、梁板編號、澆筑日期、張拉日期等。8.7.1-19、混凝土具體養(yǎng)護措施1～24TT14d使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。10、T梁拆模時間具體化免出現(xiàn)橫隔梁底部掉角現(xiàn)象出現(xiàn)，保證梁板外觀的整體性。2.5Mpa（3020）由實驗室抗壓同條件試驗塊結(jié)果并同意且能保持混凝土菱角完整時方可進行拆模。11、澆筑時突然下雨的預(yù)防措施下雨時澆筑砼；T（3）TT6、、預(yù)應(yīng)力筋施工1、預(yù)應(yīng)力筋加工鋼絞線在打開捆綁帶鋼前將鋼絞線放入特制的鋼筋籠中，防止鋼絞線彈出傷人。由孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、工作錨厚度、外漏長度等因素確定(鋼束每65cm)。T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度的相對誤差不大于L/5000。鋼絞線下料長度按設(shè)計給定數(shù)據(jù)控制進行下料，下料后應(yīng)進行綁扎，禁止使用乙炔及電焊對鋼絞線進行切斷，同時禁止電焊作業(yè)在鋼絞線附近，防止發(fā)生燒傷。5cm響。操作按下列要求執(zhí)行：鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，或置于砼平臺頂面。用切割機斷切，長度控制在允許偏差以內(nèi)。下料完畢后，鋼絞線放置在臺座上，并用鋼筋架起，防止發(fā)生下垂。鋼絞線下料后，嚴禁存放在地面上，并做好防雨防潮措施。本工程采用張拉前穿入鋼絞線。穿入前在每根鋼絞線端頭位置進行編號，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉用，同時配備兩套設(shè)備，保證使用中不影響生產(chǎn)進度。張拉前對鋼絞線的長度及在管道內(nèi)的活動情況檢查，檢查是否存在因漏監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉。張拉順序N1(一次張拉到控制力的100%)→N2(首次次張拉到控制力的50%)→N3(次張拉到控制力的100%)→ N2(二次張拉到控制力的100%)本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制方法進行張拉，以伸長值進行校T論伸長值的差值要控制在±6%整后，方可繼續(xù)張拉。100%σcon2min，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成部分徐并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。1）1860MPa，前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗。2）TM15-5M15-9料進場后抽樣進行檢查和試驗符合規(guī)范要求。檢查有無損壞和腐蝕。穿束前對孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查并用高壓水沖洗干凈，高壓空氣吹7d，方可張拉。序(低松弛鋼絞線)：初張拉力P0（P0=0.1P）→持荷3min → 測量引伸量δ1 →拉到總噸位P→持荷3min→ 測量引伸量δ2→ 錨固。張拉時錨下控制應(yīng)力為1395MPa。6）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值ΔL（mm）可按下式計算：ΔL=式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。7）引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線的直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位三種情況下的伸長值，實測引伸量值按下式計算：實測引伸量δ=P(δ2-δ1)/（P-P0）式中：P→設(shè)計張拉噸位；P0→初始張拉噸位；當引伸量誤差不在范圍時，應(yīng)停止張拉，分析原因予以解決。七、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，241、材料準備格后方可使用。水采用清潔的飲用水。14～18s2、孔道的準備壓漿前，對孔道進行清潔處理。用水沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3、壓漿30～45min動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，壓漿緩慢、均勻地進行，不中斷。壓漿使用活塞式壓漿泵。壓0.5～0.7MPa。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣0.5MPa2min。48h5℃，35℃時，壓漿選在夜間進行。328d，強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備。1、封錨錨固封端后用砂輪切割機切割多余鋼絞線長度。壓漿后先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度符合設(shè)計規(guī)定，嚴格控制封錨后的梁體長度，同時鋼絞線外露長度不大于3cm。C50澆注過程中跑模。澆注時認真插搗，保證密實，外觀平整、美觀，邊角直順。2、移梁T40Mpa運和吊裝。吊梁采用兜底法進行吊移，移梁時在翼板與鋼絲繩接觸處用厚膠皮隔離，防止“掉渣”現(xiàn)象發(fā)生。九、成品保護1、保護好臺座、底模及側(cè)模。2、使用中的各種成品與半成品做好防雨、防潮。3、拆模時注意保護梁體。4、施工場地與存梁場地作好排水處理。第五章安全措施一、安全生產(chǎn)保證措施1杜絕施工傷亡事故；無中毒、火災(zāi)、火警事故；杜絕重大車輛交通事故，減少一般責任事故；特種作業(yè)人員持合格證上崗達100%。2、安全生產(chǎn)措施：項目經(jīng)理部由安全部長王學(xué)軍負責日常安全工作，各作業(yè)隊設(shè)立專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，齊抓共管，確保每個生產(chǎn)工人“安全上班，平安回場的全體職工做到“三不傷害”，人員及工程安全雙達標。嚴格按施工工藝、施工操作規(guī)程、施工方案有關(guān)安全條款要求進行。門吊、工棚等設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)的安全防范工作。施工人員和機械設(shè)備安全。員墜落及高空落物傷人（或車輛機械、設(shè)備）。小型