氣罐防腐方案

氣罐防腐方案編制單位：編制人：2021.5.29天然氣球罐防腐工程施工技術(shù)方案第一節(jié)編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)：gbt8923°l-2022涂裝前鋼材表面處理的表面清潔度目視評(píng)定第1部分：未涂裝鋼材表面和整體去除原涂層后鋼材表面的腐蝕等級(jí)和處理等級(jí)gb50221-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3.Sh3022-2022《石油化工設(shè)備及管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》4sy0043-2022《油氣田地面管道機(jī)械涂裝標(biāo)準(zhǔn)》hgj229-1991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.hg/120587-1996《化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定》7.我公司長期施工實(shí)踐中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)二、準(zhǔn)備說明在本工程施工中我公司嚴(yán)格遵循但不限于以下的規(guī)范：1.《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》sh/13508-96。2.施工當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。施工圖中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。嚴(yán)格按照合同的質(zhì)量管理要求進(jìn)行。三、項(xiàng)目概述工程名稱：2.建設(shè)地點(diǎn)：3.招標(biāo)范圍:4.發(fā)包方式：5.計(jì)劃工期：6.工程質(zhì)量要求7.資金來源：8.本工程采用監(jiān)理制，9.現(xiàn)場(chǎng)條件：四、施工條件為保證本防腐工程的質(zhì)量，本防腐工程由我公司具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。施工人員熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系，防腐工程施工期間，材料供貨廠商并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。2?本工程按以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收：gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》、sh3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》，shj43-1991石油化工企業(yè)設(shè)備、管道表面顏色及標(biāo)志防腐工程施工前，詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，制定詳盡合理的防腐施工方案。對(duì)防腐材料進(jìn)行抽檢，合格后方可施工。金屬表面的除銹質(zhì)量直接影響防腐工程的使用壽命。除銹必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級(jí)進(jìn)行。防腐工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。防腐施工時(shí)，每道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工。最后一道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查。如果發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)并合格。防腐工程施工完畢表面實(shí)干后，應(yīng)進(jìn)行膜厚測(cè)定，涂層膜厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。防腐工程完成后，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合涂料規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)技術(shù)要求一、適用范圍涂層名稱外防腐環(huán)氧底漆外防腐氟碳漆面漆外防腐漆膜總厚度內(nèi)防腐環(huán)氧樹脂涂刷道數(shù)2道2道2道干膜厚度（um）808016080內(nèi)防腐玻璃鋼襯里內(nèi)防腐總厚度2.涂料施工說明兩道2403202.1防腐處理底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)相互匹配，并由同一制造商提供。涂層環(huán)境條件應(yīng)符合涂層說明的要求。雨天、雷雨、霧天、風(fēng)沙天氣不能施工。不得在溫度〈10°C，相對(duì)濕度＞75%的天氣下施工。2.2防腐施工涂料配比按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行，環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工檢驗(yàn)參照sy/10319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。氟碳漆防腐層施工質(zhì)量檢驗(yàn)參照sy/10320-98《鋼制儲(chǔ)罐氯磺化聚乙稀外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。二、防腐施工技術(shù)條件為了保證防腐工程的質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠商應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性和施工要求，制定詳細(xì)合理的防腐施工方案。此外，還應(yīng)對(duì)防腐材料進(jìn)行抽檢，合格后方可施工。金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級(jí)進(jìn)行除銹。防腐工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度必須符合相關(guān)規(guī)范和防腐材料的要求。防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，最后一道工序完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。防腐工程施工完畢，表面干燥后，測(cè)量漆膜厚度，涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。8?防腐層的表面顏色和標(biāo)記顏色應(yīng)符合shj43-1991《石油化工企業(yè)設(shè)備、管道表面顏色和標(biāo)記》的要求。三、施工作業(yè)程序外部防腐施工準(zhǔn)備――腳手架搭設(shè)――除銹――清除表面灰塵――檢查合格――環(huán)氧底漆2道檢查合格氟碳漆面漆2道檢查合格現(xiàn)場(chǎng)清理竣工交付內(nèi)部防腐施工準(zhǔn)備――腳手架搭設(shè)――除銹――清除表面灰塵――檢查合格――環(huán)氧樹脂底漆2道檢查合格玻璃鋼內(nèi)襯2道檢查合格現(xiàn)場(chǎng)清理竣工交付四、建設(shè)項(xiàng)目總布置腳手架使用：按要求采用鋼管腳手架。涂裝作業(yè)：高壓無氣噴涂；刷涂和輥涂相結(jié)合，用于扶梯、卷揚(yáng)機(jī)、管道等組件和小型零件。罐體焊縫涂漆時(shí)，應(yīng)在噴涂前用刷子對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)涂層。除銹作業(yè)：徹底清除銹跡，達(dá)到防腐技術(shù)要求處理要求：表面清潔、干燥，無灰塵、油脂等污垢。只有在確保表面干燥清潔后才能進(jìn)行施工。球罐標(biāo)識(shí)及色標(biāo)色環(huán)符合甲方設(shè)計(jì)要求。第三節(jié)施工準(zhǔn)備計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備工作組織及時(shí)間安排1.為保證工期要求，首先組織一對(duì)優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，配備優(yōu)良先進(jìn)的施工設(shè)備。為保證工程順利、正常進(jìn)行，所有進(jìn)入本工程的施工人