真空泵的檢修

真空泵的檢修一、概述水環(huán)式真空泵的主要部件是葉輪和殼體，葉輪由葉片和輪轂構成。其主要特點是在殼體內形成一個圓柱體空間，葉輪偏心地裝在其中，同時在殼體的適當位置上開設吸氣口和排氣口，吸氣口和排氣口開設在葉輪側面殼體的氣體分配器上。殼體不僅（水需要向泵內灌注一定量的水，它起著傳遞能量的媒介作用。當葉輪在電動機的驅動下轉動時，水在葉片推動下獲得圓周速度，由于離心力的作用，水向外運動，即水有離開葉輪輪轂流向殼體表面的趨勢，從而在貼近殼體內表面處形成一個運動著的水環(huán)。因為葉輪與殼體是偏心的，所以水環(huán)內表面也與葉輪偏心。水環(huán)內表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個側蓋表面圍成許多互不相通的小空間。由于水環(huán)與葉輪偏心，因此處于不同位置的小空間的容積是不相同的。隨著葉輪的旋轉，它的容積是不斷變化的，當空間內的容積由小變大的時候，與吸氣口相通，就會不斷的吸入氣體。當該空間的容積由大變小時，使之封閉，這樣已經(jīng)吸入的氣體就會隨著空間的縮小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后，使該空間與排氣口相通，即可以排出已經(jīng)被壓縮的氣體。在水環(huán)泵的工作過程中，工作介質傳遞能量的過程為：在吸氣區(qū)內吸入氣體；在壓縮區(qū)內，工作介質速度下降，壓力上升，同時向葉輪中心擠壓，氣體被壓縮。由此可見，在水環(huán)泵的整個工作過程中，工作介質接受來自葉輪的機械能，并將其轉換為自身的動能，然后液體的動能再轉換為液體的機械能，并對氣體進行壓縮作功，從而將液體能量轉換為氣體的能量。水環(huán)式真空泵的工作原理：由于裝在軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內，隨著葉輪的旋轉，水在殼體內形成運動著的水環(huán)，水環(huán)內表面也與葉輪偏心，水環(huán)在葉輪的兩個葉片之間脈動。在吸氣側，水環(huán)逐漸遠離葉輪輪轂，氣體通過圓盤上的吸氣口進入泵內。在排氣側，水環(huán)又逐漸靠近葉輪，氣體被壓縮并通過排氣口排出。水環(huán)泵不斷進行吸氣、壓縮和排氣這三個相互連續(xù)的過程，從而實現(xiàn)抽送氣體的目的。真空型號（ELMO-F2BE3500-2BY4真空型號（ELMO-F2BE3500-2BY4）泵電機型號YKK355-4額定功率250kw轉速1484r/min重量2450kg工序名稱施工方法與注意事項工序名稱施工方法與注意事項質量要求（一）檢修前的準1.設備停運前測量機組的各部振動，軸承溫度，檢查1.做好檢查記錄。備各部的漏泄點，并記錄日常不易消除的缺陷。準備好所需的備品、材料，起重工、器具。正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.。1.在抽出葉輪前，應注意做好轉子2.在對輪上作好記號，拆開對輪螺栓，注意保存，拆的支吊工作。掉對輪。2.所有拆開的零部件及墊子進行測拆開進氣連通管、分離器、進水管等部件管道。 量，并做好記錄。松開真空泵地腳螺栓（根據(jù)現(xiàn)場情況將泵吊出進行3.所有拆開的零部件應做好記號，整體檢修或在現(xiàn)場檢修）。5解體驅動端和非驅動端軸承，注意零件的保存。松開泵體拉緊螺栓，打出泵體兩端彈性圓柱銷。絲。分離驅動端或非驅動端泵殼和圓盤（移動不能過大）。吊走拆開的泵殼及圓盤。松開另一側填料函壓蓋螺絲。小心的抽出葉輪、殼體等設備。

并注意保存（三）各部件的清1.對泵體及所有零部件分別用煤油或汽油進行清洗。1.軸表面無裂紋、磨損等情況，洗與測量 2.檢查軸表面是否有裂紋、磨損等情況，軸是否彎曲彎曲應小于不符合要求應更換。檢查葉輪是否有裂紋、磨損、腐蝕、掉塊等情況，2.葉輪應無裂紋無掉塊現(xiàn)象，磨嚴重的應更換。 腐蝕不嚴重。3.泵體及兩端圓盤磨損、腐蝕不嚴嚴重的進行更換。檢查泵體磨損情況。有，應及時修理或更換。檢查驅動端、非驅動端圓盤。（四）軸承的清洗1.用煤油或汽油清洗軸承。

重。和檢查

檢查軸承情況。并用滾鉛絲的方法或用塞尺測量滾滾道無麻點、徑向間隙不超過珠間隙，要求在允許的范圍內。 0.25mm，保持器完好、轉動靈活。（五）泵體的組裝1.按拆卸的反順序進行泵體的組裝。裝配部件的結合面應注意涂抹裝配密封膠。內部螺栓涂中強度螺紋緊固膠。泵體各結合面涂泵體密封膠。注意泵內各部間隙參照原始間隙進行調整（六）泵體外部管1.泵軸承安裝好后，盤轉泵轉子，轉動無異常件連接、恢復 2.恢復填料函，填料函壓蓋松緊應合適。恢復各部檢查孔蓋、盲孔。恢復進氣連通管、分離器、進水管等部件管道。（七）找中心、試1.對輪找中心。（參照附錄一轉 2.擰緊地腳螺栓。3.聯(lián)接泵對輪，恢復對輪防護罩。

80-100℃靠軸肩，轉動平穩(wěn)靈活。記錄找中心數(shù)據(jù)。記錄泵試運轉數(shù)據(jù)。4.檢查泵各部無異常，聯(lián)系發(fā)電部人員，水泵試轉。（八）檢修結束后1.各部件的檢查的注意事項 2.清掃現(xiàn)場衛(wèi)生3.退出工作票。四、真空泵減速機的檢修工藝工序名施工方法及注意事項稱

晰正確。質量要求（一減1速機箱2.拆卸減速機箱體結合面及軸承壓蓋螺栓并檢查。體的拆3.吊下減速機上蓋放到準備好的道木上卸 4.檢查減速機箱體和箱體結合面。檢查大、小齒輪。減速機上蓋吊起后，應測量箱體結合面墊子和軸承端蓋結合面墊子，做好原始記錄。（二減1.清洗大小齒輪并逐個進行檢查。速機齒2輪的檢3.用磨光機修整齒面棱脊和擠壓變形處。查與檢4.檢查齒輪的嚙合情況，嚙合面不符合標準時應檢修或更換。

絲扣損壞。裂紋和橫向溝道。陷。輪齒節(jié)圓處齒厚修5.檢查大齒輪的平衡重量，大齒輪上的平衡重量不得有松動和脫落，緊固螺絲應點焊牢固。磨損不得超過20%6.吊起大、小齒輪，放在指定位置。 厚度。75%。(三)減1.檢查對輪。速機對2.檢查對輪螺栓是否有裂紋和絲扣損壞現(xiàn)象。輪的檢查

對輪不得有裂紋有裂紋和松動。和絲扣損壞現(xiàn)象。(四)拆11.對輪必須成套更裝減速快速拆下。對輪拆下后不許澆水冷卻，應待其自然冷卻。換。對輪孔與軸頸的機對輪檢查新對輪有無缺陷，并校驗尺寸。0.1-0.2mm。橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大4.用細砂布或油石打掉軸頸上和對輪軸孔的銹垢、凸棱、毛刺。于0.15mm。5.檢查對輪公差配合符合要求后，用乙炔火焰對輪加熱到200-300℃。2.對輪軸與孔軸頸6.將加熱的對輪迅速裝在軸上，待其自然冷卻。冷卻過程中，應安排專人盤動對輪軸以防止軸的配合緊力為彎曲，對輪的楔形鍵必須打緊，以防松動。0.01-0.05mm(鋼)，0.01-0.02mm(鑄鐵)。鍵配合兩則不許有間隙，上部應有0.1-0.4mm（五減1.檢查軸承內的潤滑油。速機軸2.用汽油清洗軸承，檢查軸承內、外圈及滾珠有無銹蝕、裂紋和起皮現(xiàn)象。承的檢3.檢查軸承保持架。查 4.檢查軸承的旋轉情況。5.用百分表或壓鉛絲法測量軸承的徑向間隙和軸向間隙。

硬性雜質。軸承內外圈及滾6.檢查軸承內圈與軸的緊固情況，軸承內圈與軸配合不得松動。如果有松動必須用涂鍍的方法更換軸承。對軸進行再加工，而不許采用沖子打點或滾花的方法消除。 3.保持架應完整、7.檢查軸承外圈與軸承座有無相對滑動痕跡若有相對滑動應在壓間隙時特別注意其徑向間隙置正確、活動自如軸承外套的徑向間隙為0-0.05mm，如果超出標準可在軸承外套上墊銅皮。 4.軸承旋轉時應轉動平穩(wěn)，有輕微的響聲但無振動，停止時逐漸減速，停止后無倒退。5.徑向間隙和軸向間隙不超過0.4-0.5mm。（六減1.用專用拉馬將舊軸承從軸上取出（對輪側的軸承需要先把對輪拉掉），1.軸徑橢圓度不得速機軸裝配部位的毛刺打掉。承的更2.檢查軸頸的橢圓度和圓錐度換 3.檢查更換軸承端蓋密封填料將新密封填料、橡皮圈、彈簧圈牢固地套在軸承端蓋內，以防止漏油。測量新軸承徑向、軸向間隙并做好記錄，檢查軸承內圈與軸的配合情況。

大于0.012mm，圓錐度不得大于0.025mm。2.填料皮圈應無裂口或老化現(xiàn)象，填料6.用機油或軸承加熱器將軸承加熱至然后吊起軸承迅速套在軸承裝配部位使無型彈簧應完好并有號一端緊靠軸肩,待其自然冷卻。 夠的彈性。（七減11.減速機油管路應速機箱最后用面團將油箱內的細小雜物沾凈。體清理、2.減速機各油管暢通。檢修油管：（八減1速機組情況。接觸情況達不到此要求時，應對上下結合面著色對研后進行刮削（此步驟在更換新箱體裝時進行）。安裝齒輪下潤滑噴嘴，依次吊起大、小齒輪就位。吊裝應緩慢，不能碰傷齒輪和軸承。用壓鉛絲法測量大小齒輪的嚙合間隙。在齒輪工作面涂上紅丹油檢查齒輪嚙合情況。

暢通。清潔。將減速機軸承端蓋裝好，用塞尺或壓鉛絲法測量滾動軸承的軸向間隙。將減速機軸承端蓋裝好，用塞尺或壓鉛絲法測量滾動軸承的軸向間隙。在齒輪和軸承上淋上適量機油，以保持齒輪、軸承潤滑，以防生銹，最后扣減速機上蓋。真空皮帶脫水機設備檢修一、概述5010%，進行儲存和使用。真空皮帶脫水機的工作原理：真空泵經(jīng)真空罐（集液槽）、真空總管與真空皮帶脫水機真空系統(tǒng)相連接，使過濾機真空箱內形成真空。石膏懸浮液由漿料加料器均布于過濾機的過濾帶上，在真空推動力的作用下進行抽濾。水平設置的過濾面使較大的固體顆粒首先沉降到濾布上，在濾布上形成一層空隙較大的濾餅，它有利于降低過濾的阻力，同時對細小的顆粒有一定的捕集作用，從而提高濾液的澄清度，減少濾布的堵塞。濾液穿過濾布和橡膠帶上的出液孔進入真空箱，再由真空箱側面的排液管進入真空總管，最后由真空罐（集液槽）回收。留在濾布上的固體顆粒形成濾餅，濾布托著濾餅在橡膠帶上平穩(wěn)的向前移動，依次經(jīng)過過濾區(qū)、洗滌區(qū)、抽干區(qū)，最后在過濾機卸料端處卸去濾餅。各區(qū)段之間用隔離器分開。濾餅洗滌根據(jù)工藝要求可采用并流洗滌，也可采用逆流洗滌。當濾布和橡膠帶通過驅動輪后，兩者分開，濾餅的排卸在過濾機的最末端處，利用濾布在卸料輥上的曲率半徑的變化和薄片型刮刀將濾餅從濾布上剝離卸除。橡膠帶、濾布分別被清洗再生，濾布經(jīng)張緊、細調及糾偏裝置重新回到進料端，開始新的作業(yè)。真空皮帶脫水機中移動的橡膠帶與固定的摩擦塊之間有兩條兩面摩擦系數(shù)不同的摩擦帶，摩擦帶與安裝在真空箱上的摩擦塊之間的密封采用水密封結構。在摩擦塊的溝槽中通入低壓水，既起到密封作用，又起到潤滑作用，以確保真空密封和減少摩擦塊和摩擦帶的磨損。過濾機的真空系統(tǒng)有升降機構，可以方便地更換摩擦帶和維護真空箱；升降機構的鎖定裝置又可以保證橡膠帶在移動中始終緊帖于真空箱的密封面，以防止橡膠帶與真空箱之間的真空損失。真空皮帶脫水機的支撐采用水潤滑結構，即在真空箱兩側設有水潤滑支撐平臺，在潤滑支撐平臺的中間通入低壓水，使橡膠帶和水潤滑平臺之間形成水膜，減少橡膠帶的磨損，延長橡膠帶的使用壽命。真空皮帶脫水機的組成及各部分的作用橡膠帶：橡膠帶由專業(yè)生產廠采用優(yōu)質橡膠原料、合適的加工方式制成的。橡膠帶橫斷面為槽形，上部用于支撐濾布；力。濾液通過橡膠帶上溝槽并經(jīng)橡膠帶槽形底部中央的出液孔進入真空箱。由于膠帶兩側各有一條采用凸緣波形結構，當其膠帶經(jīng)過輥筒處轉彎時，外緣波形伸展，避免了裙邊繃裂的危險。安裝設備時，務必使過濾機呈水平狀態(tài)。如果過濾機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽干的效率，甚至會影響濾餅的卸料。真空箱：真空箱是由聚丙烯材料加工制作而成的。橡膠帶底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔處于對接位置，濾液經(jīng)確保磨損只發(fā)生在摩擦帶，而橡膠帶不受磨損。為了便于磨擦帶更換，設有真空箱升降裝置。進料裝置：進料裝置由不銹鋼材料制成，它被安裝在一個可移動的不銹鋼滑動架上。進料裝置的均布結構確保漿料沿整之間的自然沉降區(qū)，優(yōu)化濾餅內的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質量。濾餅洗滌裝置：濾餅淋洗分布器包括聚丙烯濕潤部件和涂漆的碳鋼支撐鋼架。它采用具有溢流堰的鋸齒柵式淋水裝置，2高，以免淋水沖壞濾餅影響洗滌效果，位置調整好后加以固定。濾布調偏裝置：本設備有自動和手動兩套濾布調偏裝置。手動濾布調偏裝置設置在過濾機進料端機架處，在過濾機空載動，從而達到調偏目的。濾布張緊裝置：環(huán)狀濾布須在張緊狀態(tài)下才能隨橡膠帶一起向前正常移動，過濾、洗滌、抽干和濾布再生才能達到理想的效果。它是利用張緊氣缸的伸縮來推動濾布張緊輥前后移動，從而張緊、松弛濾布；它的換向是由氣控箱中的手動二位三0.15~0.30MPa停止運行后，必須操作推拉式換向閥使張緊氣缸換向放松濾布。設備運行一段時間后，當濾布的延伸長度超出張緊氣缸的張緊范圍時，為減少重新搭接濾布帶來的麻煩，只需在停機后將濾布張緊輥向后移動一定的位置即可。橡膠帶驅動輪與張緊裝置：橡膠帶驅動輪及張緊輪由鋼質材料外包耐酸橡膠制成。為了防止橡膠帶與驅動輪之間打滑，外包橡膠表面加工有凹菱形槽。橡膠帶驅動輪由驅動裝置驅動，經(jīng)傘形斜齒輪和斜齒輪減速器二級減速后作低速轉動，超聲2.3-12.0橡膠帶與驅動輪之間打滑，必須將橡膠帶張緊，由于橡膠帶呈環(huán)狀繞在驅動輪和從動輥上，所以可以通過轉動手輪來改變驅動輪和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。此外，橡膠帶驅動輪及張緊輪的表面必須保持清潔，不允許沾有雜物，尤其是細小的顆粒狀固體物，這樣不僅可避免橡膠帶與驅動輪之間打滑，而且可以延長橡膠帶和驅動輪及張緊輪的使用壽命。橡膠帶驅動輪的軸線應與過濾機機架垂直。當橡膠帶經(jīng)常向某一側跑片時，可調節(jié)橡膠帶張緊輪的張緊裝置，使橡膠帶的二邊松緊程度基本一致，另一方面應檢查驅動輪軸承座是否松動。濾布與洗刷箱：本機使用的濾布是瑞典SFELTGM4-0020擴布裝置：利用展平輥上的導向槽使濾布向兩側擴展，避免了濾布起皺，確保濾布平整，延長濾布的使用壽命。較容易剝離，再用薄片型刮刀將濾餅剝離排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和彈性。在設備出廠前已經(jīng)接好，設備在現(xiàn)場安裝調試好后開車時只需打開總氣源閥。壓力氣源進入氣控箱后經(jīng)過減壓閥、油水分離器，然后并聯(lián)接出各分路，分路上的減壓閥控制各分路的操作壓力。油水分離器的作用是凈化壓縮空氣，除去氣體中夾帶的水分和油中的雜質，以免啟動元件和氣缸等銹蝕和卡死。油水分離器在使用若干時間后要打開底部的開關將分離積存的油水放掉。設備型號DU35/2200過濾面積：設備型號DU35/2200過濾面積：35m2膠帶速度：2.3---12m/min膠帶有效寬度1000mm真空度0.053Mpa壓縮空氣氣源壓力0.4Mpa驅動電機功率22kW外形尺寸21600×4650×3140mm設備總重32000Kg壓縮空氣耗量0.3m3/min0.053Mpa)160m3/min清洗水耗量120L/min密封水耗量10L/min工序名稱施工方法及注意事項工序名稱施工方法及注意事項質量要求1.1.發(fā)現(xiàn)濾帶表面損壞應更換。2.用水均勻沖洗濾布，清除堵塞。2.濾帶通氣良好，無堵塞。3.清除過濾帶托（滾）輪及銳利的殘留物。3.過濾帶行走中無銳利物損壞的可能。4.濾布破損或收縮到極限時，應更換濾布。（二）濾布的更換1.特別注意施工現(xiàn)場嚴禁動火作業(yè)。1.新過濾布應與舊過濾布行走軌跡一2.拆除需要更換的舊濾布。2.過濾布光滑面向3.檢查脫水機的機械傳動和氣控系統(tǒng)能夠正常上。運行。34.將濾布張緊調到最松位置。向以刮刀順向卸餅為準，不得反向搭5.將濾布光面向外，對準壓輥，沿進料槽方向穿接。過擋板。4.應注意確保新的濾布是沿著原來的6.起動驅動裝置，調到最低速度，使濾布在膠帶濾布路徑安裝的。上移動。托輥，再通過從動輥。濾布平直和平整。搭界線縫處表面用樹脂填充，以防漏漿。（三）濾布導向裝置1.檢查導向器定位準確，部件應完好。 1.定位器擋板偏移角為16°。檢修 2.人工控制支撐臂左右調整過濾布走向，注意2.控制臂與濾帶調整比為10/40，即當用微調。 控制臂移動10mm時過濾帶移動40mm（四）主動輪、從動1.檢查主動輪。輪、托輪及壓輥檢查2.檢查從動輪。3.檢查托輪及壓輥磨損。

1..托輪、壓滾應無溝槽。定期補充及更換潤滑油。滾輪和轉子上應清潔無石膏等固體檢查支撐軸承應無損壞，潤滑油是否充足。物。4.主動輪的橡膠外皮磨損超過原厚度一應更換。（五）真空箱及軟管1.檢查真空箱及連接軟管的損壞情況。 1.各真空管道嚴密無泄露，連接件完系統(tǒng)檢修

空箱和真空總管上的連接管上涂上潤滑劑，將真2.真空室的入口處的皮帶及皮帶的滑空軟管兩端分別套裝在真空箱和真空總管上的連接管上并用不銹鋼箍緊固。

動區(qū)域應清潔。真空室的入口處的皮帶及皮帶的滑檢查真空管道。

卡澀，氣動氣缸無泄漏。真空室的調整螺栓定位正確無松動。（六）各部軸承的檢1.檢查各部轉動體上的軸承，有明顯缺陷或不符1.軸承工作表面應光潔，以及無暗斑、修 合標準的進行更換。各部軸承添加潤滑脂。（七）沖洗水系統(tǒng)檢1.檢查濾布沖洗水泵修 2.檢查濾餅沖洗水泵檢查沖洗水管道、閥門。檢查沖洗水噴頭。檢查濾布沖洗毛刷。

2.安裝應符合相關標準要求。能夠達到銘牌出力，供水穩(wěn)定。活，標志齊全。85～90)o（八）機架、導輪的1.檢查各部機架表面護漆。 1.機架表面護漆應無翅皮、脫落。檢修 2.檢查機架有無變形、彎曲和腐蝕，如變形彎2.機架無彎曲變形和嚴重腐蝕。嚴重的應進行校直。腐蝕嚴重的進行更換。3象，機架支撐腿應垂直于建筑物地面。

不平現(xiàn)象。導輪應無磨損、卡死，或磨損嚴重。4.檢查各部導輪，更換工作狀況不佳的導輪。（九）給料裝置檢修1.檢查給料漿液箱。2.檢查給料管路及擋板。

給料管路嚴密無泄漏，安裝牢固。且無阻擋三、真空皮帶脫水機常見故障原因和排除故障現(xiàn)象故障原因直接原因排除方法1.濾布搭接長短不等1.重新搭接濾布兩2.沒有利用濾布細調裝置進行調節(jié)2.進行調節(jié)邊受力3.壓輥的壓緊力不同3.調正不均勻4.布料不均勻引起濾餅不均勻4.改進布料方法1.濾布跑偏有使濾布橫向移動的驅5.濾布沒有洗凈導致滾筒帶渣1.驅動輪與張緊輪之間不平行，與機架不垂直5.檢查濾布洗刷裝置1.校正使之平行或垂直動力2.某一輥輪傾斜2.校正使之不傾斜3.細調裝置沒有調好3.進行調節(jié)1.濾布寬度變化1.重新調整濾布監(jiān)測裝置糾偏2.氣路接錯2.重新接正確裝置3.糾偏氣缸推力不夠3.提高操作壓力>0.3mpa失靈濾布糾偏輥導向槽內有異物卡住濾布氣控監(jiān)測裝置故障清除并添加潤滑劑檢查、檢修或更換濾布1.濾布搭接不好1.重新搭接2.濾布皺褶兩邊松中間緊2.濾布沒有洗凈、輥筒帶渣2.檢查濾布洗刷裝置及調節(jié)輥濾餅1.濾餅含濕量太高1.加長吸干區(qū)3.濾布洗刷不干凈卸除不淌漿料刮刀和濾布間歇太大調節(jié)隔離器調節(jié)間歇干凈4.濾布選擇不合適4.更換濾布再生不徹底濾布洗刷裝置失靈洗刷水壓力不足檢修提高水壓>0.3mpa3.洗刷水管堵塞，水量小3.檢修、清理4.橡膠帶沖洗不干凈沖洗狀況不良1.噴水管或噴頭堵塞1.清理沖洗水水壓不足噴水角度不正確提高水壓重新調整5.橡膠帶跑偏橡膠帶跑偏1.驅動輪軸線與機架不垂直，軸承座松動1.重新調整2.橡膠帶兩邊松緊不一致2.調節(jié)橡膠帶張緊輥至橡膠帶兩邊松緊一致1.真空箱連接處泄漏1.改善密封狀況6.真空箱中真空度不漏真空真空軟管連接管泄漏真空軟管破裂同上更換足法蘭連接處泄漏真空箱磨擦塊處泄漏重新緊固檢查磨擦帶及密封狀況抽氣速率太低真空泵抽氣能力不足真空通道開度不足管道中有結晶堵塞布料不均濾餅嚴重開裂濾布堵塞檢修真空泵增大閥門開啟度清理改進布料方法加快帶速更換或清洗7.濾液渾濁透濾濾布密度不夠濾布有小孔加料或濾餅洗滌時沖壞濾餅料漿變化采用合適的濾布查出造成小孔的原因改進加料和洗滌方法控制工藝條件帶料進料過快，溢出濾布濾布跑單邊使?jié){液從一邊濾布溢出卸料不凈濾布沒有洗凈注意操作，控制加料量見濾布跑偏故障處理檢修刮刀檢查濾布再生裝置8.濾餅洗滌不干凈洗滌水量不夠或洗滌不洗滌區(qū)太短漿料洗滌水互相混流重新調整各區(qū)段調節(jié)隔離器均勻洗滌水噴淋不均勻洗滌水量太少或洗滌次數(shù)不夠塞的噴嘴重新確定洗滌工藝石膏漿液水力旋流站的檢修一、概述50度的石膏漿液進入石膏漿液箱。另一部分漿液返回吸收塔進一步反應或結晶。就形成了旋流。石膏漿液旋流器就是利用這種旋流離心力和重力的作用，進行石膏漿液的分選和濃縮的。設備型號處理漿液量設備型號處理漿液量VV100-8-1/A-A/23(D4-10/4)60m3/h設備生產廠家北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設備有限公司/南非二、石膏漿液旋流站的檢修工序名稱工序名稱施工方法及注意事項質量要求（一）檢修前的準備1.查閱上次檢修記錄。準備檢修所需備品、材料和工具。正確執(zhí)行工作票程序。（二）檢查旋流器內1.取下溢流彎管并用軟管沖洗。部各個部件的磨損情2.取下法蘭連接并沖洗。

部件的清洗應干凈。況 3.取下螺栓并清洗。（清洗時應抓好法蘭底盤以免清洗時滑落。）取下分離式的法蘭盤并用軟管清洗部件。檢查部件的磨損情況。更換磨損嚴重的部件。（二）檢查溢流嘴 1.取下溢流嘴。（沖洗旋流子后拆?。Ｈ∠乱缌髯觳⑶逑?。檢查溢流嘴的磨損情況。更換磨損嚴重的部件。（三）檢查沉砂嘴 1.取下沉砂嘴。松開螺栓卡套。取出沉砂嘴。清洗錐體延長體。（加速延長體及沉砂嘴的磨損）

1.部件的清洗應干凈。部件的清洗應干凈。檢查沉砂嘴的磨損情況，磨損嚴重時應更換。（注意沉砂嘴的方向應安裝正確）沖洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。（的脫落。）重新安裝并擰緊螺栓卡套。（四）檢查桶體、錐1.拆卸桶體、錐體和錐體延長體的外形夾連接體、錐體延長體。 1.1清洗旋流子。取下外形夾。清洗外形夾和螺栓。取下桶體、錐體和錐體延長體。況。更換磨損嚴重的部件。（五）檢查進料頭部1.檢查、清洗進料頭部。2.檢查磨損情況，磨損嚴重的進行更換。問題產生原因問題產生原因解決方法1.旋流子不能進料泵沒有插電源檢查泵的供電情況旋流子脫離了進料槽漿料槽堵塞泵的抽氣管堵塞泵不能正常工作漿料槽溢出 進料的體積流量過大

人工清洗漿料槽沖洗沖洗檢查并維修漿料泵若漿料的增加是短期的，可以忽略；若問題長期存在，要鑒別原因，如果有必要，可提高泵的轉數(shù)。若泵的轉數(shù)超過了設計規(guī)范，旋流子就會被損壞并且運行受到嚴重影響。如果不能確定如何解決，則應向廠家征求建議。泵的轉數(shù)太低漿料運輸管部分堵塞

提高泵的轉速沖洗如果依然堵塞持續(xù)，檢查管道的內襯是否松弛。漿料槽溢出 漿料泵的內襯損壞 更換漿料泵的葉片損壞 更換相對于自身的負荷，旋流子的設計尺寸太小核查設計參數(shù)的準確性如果不正確，聯(lián)系廠家，應重新計算旋流子規(guī)格漿料槽抽空 進料的體積太小 如果漿料體積的減少是短期的可忽略；必要，還可以減少漿料泵的轉數(shù)。泵的轉數(shù)太高 減少泵的轉數(shù)相對于自身的負荷，旋流子的設計尺寸太大核查設計參數(shù)的準確性。如果不正確，應聯(lián)系廠家。旋流器的溢流咀太大壓力表的錯誤

更換一個尺寸稍小的溢流咀。更換壓力值的上下波動

由于漿料槽設計上的不合理，固料在漿料槽里修正漿料槽在設計上的錯誤逐漸減少漿料槽的液位控制儀不能正確的工作進入漿料槽的漿料變動幅度較大

檢查并調整如果波動是短期的，可以忽略；如果這個問題持續(xù)，要鑒別原因，可對進料做適當調整。沉砂咀呈噴霧式狀放射沉砂咀尺寸太大沉砂咀磨壞

更換一個尺寸稍小的沉砂咀。更換7.沉砂咀呈繩狀放射7.沉砂咀呈繩狀放射沉砂咀尺寸太小更換一個尺寸稍大的沉砂咀沉砂咀部分堵塞終止旋流子，清理堵塞現(xiàn)象旋流器漿料密度太低或旋流器進料噸數(shù)太高如果繩狀現(xiàn)象是短期的，可以忽略；如果這個問題持續(xù)存在，要鑒別原因后解決。8.旋流器溢流濃度太高漿料中的含水量太小向漿料箱/頂部水箱中加水，直到符合設計上的濃度標準。如果濃度的升高是短期的，可以忽后消除。9.旋流器溢流濃度太低漿料中的含水量太大減少漿料槽/頂部水箱中的注水量。10.旋流器底流濃度太高沉砂咀尺寸太小增大沉砂咀的尺寸11.旋流器底流濃度太低沉砂咀磨壞更換沉砂咀尺寸太大更換一個尺寸稍小的沉砂咀12.旋流器溢流顆粒大沉砂咀負荷超載增大沉砂咀的尺寸溢流咀太大更換一個尺寸稍小的溢流咀旋流器的進料密度太高中的固含量。運行壓力太低增大工作壓力13.旋流子溢流顆粒過小溢流咀尺寸太小更換一個尺寸稍大的溢流咀。旋流器漿料密度太小增大進料密度，通過*減少水量*增加漿料固含量工作壓力太高減少水的增加量和減少泵的轉數(shù)14.旋流器底流顆粒過小沉砂咀尺寸太大減小沉沙咀尺寸沉砂咀磨壞更換溢流咀尺寸太小更換一個尺寸稍大的溢流咀工作壓力太高少泵的轉數(shù)等方式進行15.旋流器底流顆粒太粗溢流咀太大更換一個尺寸稍小的溢流咀工作壓力太低提高工作壓力。煙氣檔板門的檢修一、概述凈煙氣擋板開啟，旁路煙氣擋板關閉，鍋爐排煙經(jīng)吸收塔脫硫后排向大氣。FGD超過脫硫系統(tǒng)要求不能進入吸收塔時，旁路煙氣擋板開啟，原煙氣和凈煙氣擋板關閉，煙氣直接進入煙囪。煙氣擋板門起著保護煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔內設備安全性的作用，同時直接影響到鍋爐機組的安全正常運行，是脫硫系統(tǒng)最具重要性的設備之一。FGD2100%單FGD0.5KPa的嚴密性。擋板門的結構及工作原理焊接制造；葉片由上、下兩塊面板及中間加撐筋焊接成空腔結構，主軸與葉片焊成整體；薄形彈性密封片，用螺栓固定在葉片上下面板邊緣；主軸及葉片由軸承支撐在框架上。90°行程開關型電動執(zhí)行機構帶動驅動軸回轉，驅動軸再通過曲柄連桿機構帶動所有葉片繞其各自主軸中心回轉，葉片如百葉窗式動作，當葉片同介質流向平行時為擋板門的開啟位置，當葉片同介質流向垂直時為擋板門關閉位置。關閉位置時，擋板門葉片上下兩層面板邊緣的薄形彈性金屬密封片分別與擋板門框架內壁上相應的兩道密封邊板貼緊，形成機械密封，此時葉片、密封片及密封邊板已將整個介質流道截斷，并在流道斷面上形成一個密封空腔。擋板門上的密封空氣閥與電動執(zhí)行機構機械連鎖，當擋板門葉片開啟時密封空氣閥關閉，當擋板門葉片關閉時密封空氣閥開啟，此時密封空氣從框架上的空氣閥進口直接接入并充滿整個密封空腔，由于密封空氣壓力比煙氣煙氣介質高，煙氣介質無法通過由葉片、密封片、密封邊板及密封空氣組成的密封屏障，確保擋板門的100%完全密封。擋板門名稱擋板門形式擋板門名稱擋板門形式規(guī)格原煙氣進口擋板單軸雙擋板百葉窗式8500×4004×450mm凈煙氣出口擋板單軸雙擋板百葉窗式5500×5500×450mm旁路煙氣擋板單軸雙擋板百葉窗式6204×7004×450mm主要附屬設備技術參數(shù)：設備名稱設備名稱型號主要參數(shù)密封風機9-26-5A-2900-6流量：63495380Pa風機電機Y160M2-2電機功率：15kW風機電加熱器GCH-A-200加熱功率：200kW；電壓：380v檢修工序施工方法及注意事項檢修工序施工方法及注意事項質量要求（一）檢修前的準備1.設備停運前進行檢查、診斷1.作好記錄。工作準備檢修所需的備品、材料，起重工、器具。正確執(zhí)行工作票程序。（二）設備檢修前應1.檢查葉片的保險鎖定裝置應正常。（包括活節(jié)螺進行的工作栓、鎖緊曲柄、定位調節(jié)螺栓等）2固。這樣可以避免擋板門的轉動。3.檢查、調整定位調節(jié)螺栓，保證擋板門能夠準確到位。（三）檢修葉片 1.檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，1.葉片表面無腐蝕變形裂紋，鏟刮清除灰垢。 片表面清潔。（四）檢修密封空氣1.檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管1.管道內無雜物、腐蝕及泄露，管道裝置 道。2.檢查、檢修密封風機設備。

通暢。2.密封風機能夠保證風壓、轉動正常。（五）檢修軸承 1.檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋。

1.軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。（六）檢修蝸輪箱

檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機械損傷，更換潤1.檢查蝸輪蝸桿完好無銹蝕，油。 滑油無變質，油位正常。（七）檢修檔板連接1.檢查檔板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一1.檔板連接桿無彎曲變形，連接牢機構 轉動，再裝好傳動連接桿檢查整個檔板。 固，能靈活開關，0°時應達到全狀態(tài)，90°時應達到全開狀態(tài)。（八）擋板軸封檢修1.檢查、調整軸封壓蓋。（九）擋板門調試 1.檢查、上緊所有相關緊固件。

軸封完好，無腐蝕及泄露。軸封壓蓋清潔、無裂紋。清理擋板門內、外部及葉片轉動范圍內的所有閉時機械密封嚴密，密封空氣閥打物。 開葉片開啟時密封空氣閥關閉須就位準確。接線無誤。（十）工作結束 1.檢查各部完整、正常，保溫齊全。按照規(guī)定退出工作票程序。維護項目維護內容維護項目維護內容維護周期1.連桿關節(jié)、螺紋涂抹潤滑脂（潤滑油）小于六個月2.軸封1.調整密封壓蓋緊定螺母。根據(jù)泄漏情況隨時維護2.調整緊定螺母若還不能解決問題，則更換新密封填料。一、概述1.結構

低泄漏風機的檢修（離心式風機）風機主要由機殼，進氣箱部，進風口部，轉子部，葉輪部，調節(jié)門、軸承箱及進口膨脹節(jié)等組成。2.工作原理當葉輪在電動機帶動下轉動時，充滿葉片間的氣體隨著葉輪旋轉，在離心力的作用下，進入葉片中間受葉片擠壓及本身合速度的作用，由葉輪端部進入風殼，獲得能量(壓力能和動能)，同時葉輪進口處由于氣流減弱而形成負壓區(qū)，外部氣體在大氣壓的作用下進入葉輪。如此反復，氣體不停地獲得能量而由風殼出去。風機型號L2N1256.06.81葉輪有效直徑風機型號L2N1256.06.81葉輪有效直徑1371布置方式單吸入介質GGH轉速1480r/min流量39.1m3/s風機靜壓升4.783kpa進口溫度81.1C密度0.998kg/m3轉向逆時針（從電機側看）軸承型號TB：C03620—1700非驅動端：C03620--1800潤滑油型號ISOVG32風機軸密封炭環(huán)密封聯(lián)軸器WellmanBibby5421工序名稱施工方法及注意事項工序名稱施工方法及注意事項質量要求(一)檢修前的準備工1.風機停運前測量機組的各部振動，軸承溫度，檢1.做好測量記錄。作查風殼及管道的漏泄點，并記錄日常不易消除的缺陷。準備檢修所需的備品、材料，起重工、器具。正確執(zhí)行工作票程序。(二)葉輪、主軸的拆1卸2.拆下軸承監(jiān)測儀表，主軸密封。錄。3.沿進器箱人孔門及機殼/25分法蘭拆下隔音層。換或堆焊。31/2銷，同時松開其法蘭與機殼連接的螺栓，留下一些葉輪。已松動的螺栓來支撐進風口。松開機殼/拆下。拆下對輪。蓋，拆下軸承座中分面連接螺栓并拆下軸承座上半。注意避免損壞主軸和軸承。89.用千斤頂將葉輪從軸上頂出或者用加熱的方法拆下葉輪。10.檢查葉輪是否需要補焊，或更換，補焊時應注意各葉片上所焊焊條數(shù)應相等，以防葉輪由于不平衡而振動過大；（三）檢修軸 1.檢查主軸的表面是否有斑點、裂紋、腐蝕，若1.軸的彎曲度不大于0.1㎜橢圓可用細砂紙打磨光潔； 與圓錐度不大于0.05㎜。麻點，測量各部尺寸；若軸頸處裂紋、劃痕嚴重時應更換新軸；況，超標時要用直軸的方法進行矯正；工。（四）拆/裝軸承 1.用汽油或煤油將軸和軸承清洗干凈，檢查軸承1.軸承與軸的配合緊力為2.用拉馬將軸承拉掉，注意拉軸承時應將拉抓卡0.035㎜。軸承內圈上，保持拉馬絲桿與軸同心，或將軸承加2100～120℃30.25檢查軸承旋轉是否靈活和保持器位置是否正常；測量軸承的原始間隙；測量軸頸與軸承的配合緊力。4.將前端蓋安裝在主軸上。配合表面，保證完全清潔。100℃左右（在主軸安裝軸承處抹一層薄油，將加熱好的軸承安裝于主軸上。8.將后油封環(huán)安裝在主軸上并用緊定螺釘將其固定在主軸上。（驅動端）9.將盤根密封分別裝入前端蓋和小孔端蓋（非驅動端為后端蓋）。（五）對輪安裝及檢1.檢查對輪的磨損情況，表面是否有裂紋，鍵槽1.對輪與軸為緊配合緊力為修 損情況并測量與軸的配合緊力； 0.03㎜。進去，可用枕木打，禁止用錘直接打對輪；將對輪側墊高，讓其自然冷卻。（六）葉輪的安裝 1.將放置在地面支撐枕木上檢修完畢后的主軸（1.葉輪與軸的配合緊力為裝好推支力軸承及對輪）自然冷卻足夠的時間后，0.02㎜。吊住對輪將軸垂直吊起；200～300℃；快速將軸落下插入葉輪孔中；

0.5㎜。（七）葉/主軸的安1.清洗油箱及油面計，檢查軸承室和結合面是否裝 整，有無毛刺、斑點、裂紋，地腳螺栓是否松動及時消除以上缺陷，對于難以彌補的缺陷應更換油箱；將進風口串在主軸上，暫時將其連在一起。于機殼內側。板上檢查配合標記。檢查風機主軸的找正和軸向位置。（八）機殼的回裝與1.將機殼和進氣箱組的拆掉部分回裝就位并用注意事項 栓連接。

葉輪入口與集流器間隙為 ㎜，伸入前盤內 ---㎜螺栓連接進風口法蘭和機殼進氣箱組的側板。葉輪后盤與風殼間隙為 ㎜。隙。

2.軸封間隙為 ㎜。4導葉軸承及連接點的磨損，必要時修理或更換。（九）炭環(huán)密封的安1.檢查密封殼體上下半的安裝表面在連接處就位，1.炭環(huán)與主軸必須有間隙。裝 并調整好。 2.炭環(huán)止動銷應位于風機水平中2.鉤住彈簧圈環(huán)繞主軸，插入炭環(huán)體，注意在操線的上方。時彈簧不能過度拉伸，不要損壞炭環(huán)密封，彈簧圈將炭環(huán)密封保持在一起，同時對炭環(huán)表面施力使其緊貼密封殼體里側的內壁。將密封殼體上下半套在炭環(huán)密封上并就位，松松將密封殼體上下半套在炭環(huán)密封上并就位，松松的插入連接螺栓，保證定位銷插入炭環(huán)密封的槽安裝密封殼體，擰緊螺栓。（十）找中心1.以機械側為基準找電機中心；1.找正限值：2.通知電氣試轉電機，測量空載振動、電流值和旋角向找正：0.05轉方向；徑向找正：0.053.沒有問題時，連接對輪，恢復保護罩（十一）檢修結束后1.各部件的檢查。的注意事項2.清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。正確。3.退出工作票?，F(xiàn)象原因現(xiàn)象原因1.機殼或進風口與葉輪摩擦；基礎剛度不夠或不牢固；葉輪輪轂孔與軸配合松動；機殼，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；風機進風口管道安裝不良，產生共振；葉片有積灰，污垢，葉片磨損，葉輪變形；軸彎曲，使轉子產生不平衡。2.軸承溫升過高軸承箱震動劇烈；潤滑油質量不良，變質和含灰塵等雜質或充油量不當；軸承箱座蓋聯(lián)接螺栓的緊力過大或過??；軸與軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；軸承損壞。3.軸承箱漏油軸承箱加油過多；軸承箱密封損壞。4.主軸密封泄露過高1.主軸密封磨損或損壞。GGH吹灰器檢修一、GGH吹灰器簡介GGHGGHGGH縮空氣、（2）高壓水、（3）低壓水。正常運行時采用壓縮空氣。吹灰器型號JETBLOWER吹灰器型號JETBLOWER1.壓縮空氣6bar溫度為常溫吹掃介質2.高壓水100bar溫度為常溫3.低壓水5bar溫度為常溫吹灰器電機型號M2QA80M4B（0.75Kw、三相、380V）密封風機型號SB0140D（0.75Kw、三相、380V）吹掃方式步進式槍管前進速度1.96m/min吹掃行程5457空氣耗量高壓水耗量94.8（l/min）低壓水耗量660（l/min）吹灰管直徑φ114mm(4.5’’材料C22)空氣和低壓水噴嘴尺寸φ9mmj25mm高壓水噴嘴尺寸φ1.5mm高壓水吹掃步進距離15mm空氣吹掃步進距離75mm低壓水吹掃步進距離45mm空氣、高壓水吹掃停留時間40s低壓水吹掃停留時間120s空氣吹掃頻度8高壓水吹掃頻度按需（6）低壓水吹掃頻度停爐時按需進行吹灰器重量~1300kg生產廠家上?？巳R德貝爾格曼機械有限公司二、吹灰器檢修工藝及質量要求檢修內容檢修內容工藝要點質量要求（一）檢修前的準1.設備檢修前的檢查，做好缺陷登記工作。1.做好修前檢查記錄。備2.準備好備品、材料、檢修工具。2.確認吹灰器電源切斷，高、低壓水及壓縮3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序?？諝鈹嚅_。（二）內、外管組1.拆除吹灰器和止回閥處拆開高壓水軟管的連1.吹灰槍管伸縮正常、無卡澀。件的裝配和拆卸接頂部罩殼。在高壓水入口彎頭接頭。拆下軟管。將高壓水彎頭從安裝支架上拆除。拆下高壓水軟管托架。驅動鏈條，并且從橫軸的鏈輪上卸下此鏈條。7.松開行走箱填料壓緊蓋的螺栓。停。開環(huán)，向前移動內管拆除法蘭。從填料盒上拆除橢圓形的填料壓蓋。/將內管后端推過行走箱。處，擰下吹灰器主行走箱上的六個槍管法蘭螺釘。/繩吊走，分離內外管。（三）拆卸、更換1.拆除噴嘴組件的四個長螺栓、高壓水噴嘴上的1.重新裝配時應使用新的密封墊。槍管上的噴嘴組件

短螺栓。拆除噴嘴頭組件。檢查、更換噴嘴頭。更換密封墊圈后進行裝配。

所有的螺紋連接處要使用密封帶。檢測高壓水噴嘴磨損并清除雜質。（四）吹灰器本體1.拆除壓縮空氣和低壓水進口法蘭的螺栓和閥門的檢修 頭。拆除閥體上的薄膜執(zhí)行機構和電磁閥。拆除后板上的法蘭安裝螺母，拆除閥門。松開填料盒壓蓋上的兩個螺母。使用拆卸閥門彈簧專用工具拆卸彈簧。

面磨損嚴重的或表面不平整的應更換。柔性石墨填料應是完整的填料（包含三圈）。在安裝時每圈填料上都應涂上Clydespin邊緣。3壓圈。從填料室中完全拆除填料組并進行清理。檢查閥座。拆開端蓋，更換內部填料。上，均勻的擰緊螺母。墨填料組件，擰緊螺栓即可密封。裝上彈簧及彈簧蓋。蓋，裝上對開環(huán)后拆卸彈簧專用工具。勻地擰緊螺母。將閥門出口法蘭的端口放入到后板配合槽口門壓緊。緊螺栓和螺母使其緊壓在一起。（五）驅動減速機1.拆下電機，注意保存對輪上的驅動銷。的檢修 2.解體減速機，注意零、部件的擺放保存清洗減速機內部零件及殼體。

1.蝸輪、蝸桿的間隙為0.1524/0.2032㎜更換。組裝減速機。更換電機連接座上的油封。重新注入潤滑脂。連接對輪。（六）鏈輪和鏈條1.檢查鏈輪，鏈齒和鉸鏈。的檢修 2.檢查鏈輪無損傷磨損，鉸鏈完好靈活。

鏈輪鉸鏈應轉動靈活，鏈齒完好。Δt/t3%應更換。利用調節(jié)螺拴調節(jié)鏈條張緊力，調節(jié)適合后，316mm螺栓應留有調節(jié)余量，不應調到極限位置，并根免彎曲。據(jù)需要適當增減鏈條節(jié)數(shù)。GGH（煙氣加熱器）的檢修一、GGH的概述GGHGGH二氧化硫更好的吸收，也減小了高溫氣體對吸收塔內耐腐蝕材料或設備的危害。GGHGGH溫煙氣側吸收熱量，在低溫煙氣側釋放熱量，從而完成原煙氣對凈煙氣的加熱過程。GGHGGH（包括主軸承和導向軸承）裝置、密封系統(tǒng)（低泄漏風機和密封風機）、清洗裝置（吹灰器）、轉子停轉報警、表面保護（防腐材料、保溫、防銹漆等部分組成。型號30GVN450型號30GVN450換熱面積(單面)8100總重量185.5外殼高度950換熱元件2.8Due/450/0.75/0.4換熱元件盒Mark4(經(jīng)考登鋼加工而成)氣流布置未處理煙氣向上/處理煙氣向下驅動裝置FLENDERGGH驅動電機15kw變頻驅動一級電機減速齒輪,ZF88-K4-160L(2:7.59/1減速機一級減速箱速比:9.25/1,(2個)二級減速箱速比:12.33/1,(1聯(lián)軸器FLENDERBIPEXFLEXIBLE,Ref:BWN142變頻器18.5KWINVERTERCONTROLPANEL頂部導向滾珠軸承:SKF23972CC/W33轉子軸承底部支撐滾珠軸承:SKF29452E頂部軸承鎖緊盤:SD280-71二、GGH的日常維護工序名稱工序名稱施工方法及注意事項質量要求（一）維護前的注1.獲取工作許可證，維修前要正確執(zhí)行完畢工作1.嚴格執(zhí)行所有項目。意事項票程序。確保有關人員都懂得安全工作規(guī)定。確保GGH確保GGH拆去所有煙道的檢查門。GGH7.檢查吹灰器的空氣和水的供應是否完全切斷，電動閥門是否完全關閉以及整個裝置是否切斷電源。準備好用于煙道內的手提照明。準備好進入到GGH內的腳手架。GGH穿戴適當?shù)姆雷o服裝和安全帽。在進入煙道底部煙道之前確保腳手架牢固。（二1GGH1軸向密封、環(huán)向密封進行檢查。2.更換和緊固中心筒密封盤根。

定。3.檢查密封空氣管路連接是否有損壞或泄露，并2.密封空氣管路連接無損壞或泄露。消除。（三）轉子驅動裝1.每三個月檢查一次整個驅動裝置的運行及連接1.注意加油不要過量置 情況，特別是抗扭矩臂兩側與扭矩臂支座的橫向間隙以及扭矩臂支座的連接固定狀態(tài)。每三個月檢查一次減速箱潤滑油通氣口。每月檢查一次減速箱的油位。（四）轉子軸承1.每周必須檢查一次頂部和底部軸承箱的潤滑油位并保證正確的油量和加油等級。氣。測定一次金屬含量。（五）玻璃鱗片涂1.檢查所有玻璃鱗片涂層是否有損壞，并在年層 期間修復。（六）檢查換熱元1.停爐期間進入GGH煙道，檢查換熱元件表面是1.換熱元件損壞嚴重的進行更換堵塞件 否存在腐蝕或吹灰器未能去除的沉積物。如果通沉積物過多則進行水沖洗。GGH2腐蝕。做好記錄。開始檢查。（七）煙氣再熱器年修期間對下列內容進行檢查：本體 1.檢查GGH內部是否有腐蝕和銹蝕跡象，做好記錄。檢查內部螺栓和螺母是否有破壞或腐蝕現(xiàn)象。同樣的檢查。行修復。（八）換熱元件的1.設備運行時由運行人員對換熱元件進行壓縮1.低壓水洗應在GGH轉子低速時進行清潔 空氣的吹掃。 2.低壓水洗應在停機時進行。如果壓縮空氣吹掃無法達到效果，那么應該在3.低壓水洗的過程主要由運行人員操作GGH停機時進行低壓水沖洗如果一個流程沒有徹4.換熱元件的清洗一定要徹底投運底清潔干凈，就必須重復水洗直到干凈為止。 前，換熱元件必須是清潔的。低壓水洗的步驟：電機都斷電。程度。通過截止閥來切斷壓縮空氣氣源。打開水管上的截止閥。打開底部煙道的放水閥。重新慢速轉動煙氣再熱器轉子。DCS相關閥門并監(jiān)控清洗流程。一個水洗流程完成后檢查換熱元件表面。檢查時應穿上防護服。底部照亮，而另一個在煙道頂部檢查換熱元件。轉子靠手動盤車轉動，特別注意在轉動轉子過程中不要夾傷人。停止轉動轉子。門。排水閥。閥門打開。（九）油潤滑1.頂部軸承和底部軸承運行10000小時需要更換1.合成油和礦物油不能混合使用。潤滑油。如必要，應將軸承的油放掉，進行優(yōu)質2.廢油不能隨意拋棄。油沖洗，沖洗完畢后，再正確加入適量的潤滑油。潤滑油。如必要，應將軸承的油放掉，進行優(yōu)質2.廢油不能隨意拋棄。油沖洗，沖洗完畢后，再正確加入適量的潤滑油。（注意加油不要過量）10000并通過油位視窗觀察系統(tǒng)油位是否合適。三、GGH的檢修工藝工序名稱施工方法及注意事項工序名稱施工方法及注意事項質量要求（一）檢修前準備1.熟悉GGH的結構，了解GGH的各項參數(shù)、特1.做好檢查記錄。工作性、及技術要求。查閱檔案，了解GGH運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況。2.3GGH運行中驅動電機電流值、電流波動值。運行中轉子的軸向、徑向跳動情況。軸承組件及潤滑油系統(tǒng)的運行狀況。GGH3.查閱檔案，了解GGH上次檢修總結或技術檔案。日常維護記錄。編制檢修工程技術、組織措施計劃。檢修工作內容。人員組織及分工。施工進度表。勞動安全和衛(wèi)生保護措施。質量保證及技術措施。主要材料明細表。檢修工序卡。消防器材。正確執(zhí)行工作票程序。（二）換熱元件盒1.拆卸元件盒前對以下幾個方面徹底檢查：元1.換熱元件更換時都必須使用專用吊耳通的拆除與更換40×12162.更換換熱元件時應在拆去原有元件盒時元件盒狀況和清潔度。 裝上新的元件盒，保持轉子的平衡。若積灰造成轉子元件盒腐蝕，則應在將其從31轉子中吊出前，采用高壓水沖洗來緩解這種狀同時在吊鉤和元件盒之間放一個測力元況1超過33％的厚度，應咨詢豪頓華獲取安全吊取4.在卸下或者更換元件盒的時候必須特別方法的技術支持。

小心，以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片。5不超過33％的厚度，檢查完換熱元件后認為其注意不損壞換熱元件波紋板的邊緣?？梢园踩钠鸬?，則可用下列方法將元件盒從6.換熱元件磨損或腐蝕嚴重影響傳熱效果轉子中取出：切斷主電機電源。

1/3門。在換熱元件檢修門上安裝需要的橫梁。給橫梁裝上電動葫蘆。進入轉子頂部。直接位于橫梁或起吊點的下面。按照（三）的要求拆下頂部徑向密封片。向上吊離轉子，穿過元件檢修門后吊到檢修區(qū)域。件都拆除并更換。下所有元件盒，那么需要從對稱的部分也卸下元件盒，以保證轉子的平衡。在進行元件盒的更換時，也必須進行對應的工作以避免轉子不平衡。（三）頂部、底部1.按照要求在煙道中鋪設腳手架和安全板。1.密封片與扇形板間隙的設定應咨詢豪頓徑向密封片的拆除2.進入煙道檢查徑向密封片，徑向密封片磨損、華公司或者參照原始記錄進行。和更換變形嚴重、無法矯正時，應更換。 2.安裝和設定密封的過程中不要損壞密3.檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和片。腐蝕，損壞腐蝕嚴重的進行更換。測量密封片與扇形板的間隙，做好記錄。手動盤車裝置，拆除密封片。頂部、底部徑向密封片的安裝：將密封設定桿安裝到頂部處理煙道和底部處理煙道上的永久固定端支架上。動轉子直到密封片與頂部/底部扇形板對準為止。按照要求來設定密封并把緊。并做好記錄。轉動轉子密封片與密封設定標尺對齊。標尺。向密封片與密封設定標尺對齊。向密封片與密封設定標尺對齊。將煙道上的密封設定標尺拆除。檢查是否所有的F47.檢查所有的密封都被安裝和檢查后，重新安裝檢修門。(四)軸向密封片的1.打開靠近每個端柱的轉子外殼上的軸向密封1.密封片與扇形板間隙的設定應咨詢豪檢查更換 門（最好拆除）。 華公司或者參照原始記錄進行。進入煙道檢查徑向密封片，軸向密封片磨損2.安裝和設定密封的過程中不要損壞密變形嚴重、無法矯正時，應更換。 片。檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和3.軸向密封片和徑向密封片應處于同一直腐蝕，損壞腐蝕嚴重的進行更換。的位置。拆除需要更換的軸向密封片。安裝并固定密封片。密封板對齊為止。查設定值。安裝密封設定標尺到軸向密封檢修門。密封設定標尺。與密封設定標尺對齊。手動轉動轉子來固定每條密封片。拆掉密封設定標尺。

線上。（安裝在徑向隔板的同一側面上）檢查是否已經(jīng)安裝所有的F4檢查內部沒有遺留物，重新安裝檢修門。（五）環(huán)向密封片1.頂部外緣環(huán)向密封片的更換：的拆除和更換 1.1檢查環(huán)向密封片，磨損、變形嚴重、無法正時，應更換。腐蝕，損壞腐蝕嚴重的進行更換。測量原始間隙，并做記錄卸下鎖緊螺母、F4墊圈，拆除需要更換的密封片。安裝新的密封片，校核原始間隙。固。底部外緣環(huán)向密封片的更換：重的進行更換。華公司更換新的底部外緣環(huán)向密封片。內緣環(huán)向密封片的更換：底部密封片，磨損腐蝕嚴重的進行更換。動轉子更換每個密封片。密封間隙值的設定和徑向密封片保證一致。（六）中心筒密封1.松開密封壓蓋，從扇形板上拆除固定螺栓以1.更換密封時，必須注意兩個保持環(huán)的的拆除和更換 拆下整個填料密封組件。 確安裝位置，確保密封片靠緊中心筒。卸下中心筒密封的固定銷釘，拆掉整個密封。填料密封盤根如有損壞松開壓蓋拆除。拆下空氣密封管接頭，檢查腐蝕狀況。明：其余的填料環(huán)之前用木墊塊和壓蓋輕壓進密封座套。重復放進其余的填料環(huán)并將端部錯開90開壓蓋用手指感覺壓緊。進一步調整螺母，調整好密封。填料“V”形尖靠軸一側應順著轉向。（七）拆除和更換1.確認兩個電機的電源都被切斷并且轉子驅動主驅動和備用驅動裝置的電源也被切斷。電機以及減速箱2.安排適當?shù)钠鸬踉O備。緩慢吊起電機。把柔性聯(lián)軸器的兩部分卸開。卸下固定電機法蘭上的四個銷釘。從電機軸上完全抽出為止。把電機移到檢修區(qū)進行檢修。聯(lián)軸器兩部分的安裝正確。（八）拆卸和更換1.確認兩個電機的電源都被切斷并且轉子驅動1.鎖緊盤的緊固力矩為490N。整個驅動裝置 裝置的電源也被切斷。安排適當?shù)钠鸬踉O備。緩慢小心的吊起整個裝置。部鎖緊盤外邊的保護罩。卸下轉子軸頂部的傳感器靶盤。從驅動軸頂部卸下鎖緊盤。能損壞扭轉臂的支撐座。把它吊到檢修區(qū)進行檢修。順序進。10停轉報警傳感器。

2.在扭轉臂的支撐滑動面要應用潤滑脂。（九驅動裝（減1.該項內容應聯(lián)系豪頓華廠家確認是否進行。1.該步驟聯(lián)系豪頓華廠家確定如何檢修速器）的檢修 （沒有異常情況一般不做解體檢修） 步驟內所列標準為導內容。2.所有零部件解體清洗檢查。放掉潤滑油并化2.解體前仔細做好裝配印記，記錄各部驗；軸系零件的解體以能清洗和檢查為限，嚴解體順序、各部間隙記錄、墊子厚度。禁用棉紗頭擦拭零件。 3.齒輪、蝸輪、蝸桿、軸及軸承的質量3.用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)符合有關標準的規(guī)定。并記錄。 4.各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上4.用紅丹粉檢查蝸輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)的錯位不超過1.5㎜，齒面接觸斑點沿齒并記錄。 高方向不低于60%沿齒寬方向不低于80%5.軸承與軸的配合檢查。用0.05㎜塞尺檢查軸接觸斑點的分布位置應趨近齒面中部。承與軸肩的裝配間隙。（除非更換軸或軸承，5.蝸輪副的接觸面積沿齒高方向不少于一般情況下不拆卸軸承） 50%，沿齒寬方向不少于60%；接觸斑點油位計檢查。用煤油清洗油位計。 齒高方向上無斷缺，不允許成帶狀條紋；拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前部。應保持箱內干凈，用0.05㎜的塞尺檢查箱座與6.滾動軸承與軸裝配時應緊貼軸肩，其間箱蓋自由結合時結合面間隙。8.軸封的更換。檢查各部螺栓。

0.05應輕松靈活，無卡阻現(xiàn)象。注正確。減速機箱體無裂紋及其他缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；塞尺塞入深度不得超過器密封要嚴實，不得有漏油或滲油現(xiàn)象。9.軸封完好，無缺陷。各部基礎無裂紋，螺栓齊全無松動。（十）頂部導向軸1.拆下整個轉子驅動裝置。承的拆卸與更換2.在轉子和轉子外殼之間加臨時支撐。排凈頂部軸承箱的油并妥善處理。松開鎖緊盤，并把它從軸套上卸下。拆下六角頭螺釘和頂部蓋板。地拆下整個軸套和頂部導向軸承。把這套裝置移到檢修區(qū)檢修。向軸承就從軸套中抽出來。Klingersil將軸承箱注油。（十一）底部支撐1.斷開主驅動電機和備用驅動電機。軸承的拆卸與更換2.拆下底部軸承上的保護網(wǎng)。3.排凈底部軸承箱中的油，妥善處理廢油。

保證轉子保持垂直。軸承檢查質量標準參照步驟（十一）5拆除底部軸承箱座套上的溫度探測熱電阻。裂紋；螺栓、螺母及墊片應清洗干凈；當拆下內緣環(huán)向密封。 所有螺母擰緊后，墊片應并緊，用0.05㎜拆下頂部扇形板中心位置的頂部徑向密封。的塞尺檢查，應無間隙存在。拆下底部軸承箱底固定螺栓。安裝液壓管道。安裝拆除軌和相應支撐。在底梁上安裝起吊點。

軸承座無裂紋、毛刺、溝痕、銹污、油4無銹蝕、無裂紋、無破碎等，軸承間隙應符合有關標準要求。安排合適的起掉裝置和鋼纜。

軸、連接套管及鎖緊蓋表面無裂紋、毛斤頂分開。拿走軸承箱下面的薄墊片以更方便軸、連接套管、鎖緊蓋之間無相對運動的移走軸承箱。注意保留所有被拆除的墊片，6.各部間隙、有要求緊力值的按廠家規(guī)并做好記號，在重新安裝時使用。 調整。14..小心地將底部軸承箱連同軸承一起從滑軌7.油位計無破損，油位顯示清晰，油位標上拖出到檢修區(qū)域。/蓋板抽出。

注正確。新加潤滑油油位正確，油質符合要求。軸承座法蘭自由結合時，塞尺塞入深度子或者采用專用吊具。輕擊楔子使連接變松。拆下軸承。使用在頂部的拆除孔，取出內圈。圈下的吊具拆去外圈和滾子組件。意更換時導軌接在軸承箱對面的吊環(huán)上，這樣用底梁上的拖拉點將軸承和軸承箱沿著拆卸導軌到達正確的位置。替換軸承和軸承箱之間的墊片。替換軸承隔套和軸承上圈之間的墊片。20確認驅動裝置的扭距臂和扭距臂的托架表面

蓋加緊后密封要嚴實，不得有漏油或滲油現(xiàn)象。給予適當?shù)臐櫥?，在轉動轉子前保證接觸正確。21.安裝底部軸承箱上的鎖緊螺栓并確認。22安裝頂部徑向密封和內緣環(huán)向密封并確認。具，妥善保存，以備下次使用。軸承箱里注入正確的潤滑油。轉。(十二)轉子停轉報1.傳感器位于驅動裝置的頂部，安裝在轉子驅1.注意斷開轉子停轉警報系統(tǒng)的電源。警傳感器的拆卸和動軸的端部護罩上。更換 2.該項聯(lián)系熱控人員進行。（十三）其它設備1.檢查、校正各人孔門人孔門。檢查所有平臺、扶梯及欄桿完好。保溫完好。各支撐梁、柱完好。

1.人孔門應完好、關閉嚴密。（十四）試運轉1.檢修工作結束，至少手動盤車一周，無異常1.試運轉時間不少于2h.情況后進行試運轉。（十四）試運轉1.檢修工作結束，至少手動盤車一周，無異常1.試運轉時間不少于2h.情況后進行試運轉。觀察、檢查下列項目：檢查轉子的轉動方向是否正確。傳動裝置工作正常，運轉平穩(wěn)，沒有異音。40℃。轉子的徑、軸向跳動不超過規(guī)定值。3.檢查所有工作完成后，按照規(guī)定退出工作票程序。工作結束。增壓風機的檢修（靜葉可調軸流式風機）一、概述軸流式風機的結構液壓及潤滑聯(lián)合油站、擴壓器及液壓調節(jié)裝置等部件、同時還配有溫度測量和防喘振裝置及入口消音器。按動葉片和導葉是否可在工作位置繞自身軸轉動，它可分為可調葉片式和固定葉片式兩種型式。工作原理當葉輪在原動機驅動下旋轉時，氣體通過進氣室沿軸向進入葉輪，葉輪通過葉片將機械能傳遞給氣體，氣體在葉輪中獲得能量后流入導葉；進入導葉的氣流除了軸向運動外，還有旋轉運動；導葉將旋轉的氣流整流為軸向運動，將旋轉運動的能量轉換為壓力能；隨后氣流通過擴壓器和導流器后其動能進一步轉換為壓力能，并且氣流均勻的流出風機，進入管路，與此同時風機進口處氣體不斷地被吸入，只要葉輪旋轉不停，氣體就會源源不斷地被壓出和吸入，實現(xiàn)了氣體的輸送。技術規(guī)范風機型號AN40e6增壓風機旋轉方向順氣流方向（逆時針）本體風機內徑φ葉輪直徑φ葉輪級數(shù)流量1535.5m3/s全壓3480Pa介質煙氣（131℃）風機效率（％）85.8制造廠家成都電力機械廠電電機型號YKK900-12-W動轉 速485rpm機機電機功率2400KW制造廠家沈陽電機廠二、增壓風機的維護序號檢查、維護內容序號檢查、維護內容質量要求1.檢查進口導葉、葉輪葉片、后導葉的磨損程度記錄磨損情況2.檢查葉輪葉片與風機風筒之間的間隙無磨擦痕跡，間隙符合標準3.校正執(zhí)行器操作，可使所有進口導葉調整一致外部指示與導葉位置相符4.檢查進口導葉連桿接頭的磨損進行潤滑脂潤滑5.檢查葉輪的積灰、銹蝕和磨損作好記錄，清理干凈6檢查葉片焊縫有無裂紋應無裂紋7清理導葉并檢查其磨損清理干凈，記錄磨損情況8檢查主軸承間隙、充入新潤滑劑，確保密封件的作用9檢驗聯(lián)軸器10檢驗進口導葉的軸承轉動正常，充滿油脂11清理進、出口管路進出口管路干凈工序名稱施工方法及注意事項工序名稱施工方法及注意事項質量要求(一)檢修前的準備工1.風機停運前測量機組的各部振動，軸承溫度，檢1.做好檢查記錄。作查風殼及管道的漏泄點，并記錄日常不易消除的缺陷。準備好所需的備品、材料，起重工、器具。正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。(二)葉輪拆卸與裝配1.從風筒上半部拆去活節(jié)。1.葉片應置于關閉位置2.保持機殼平穩(wěn)連接面的螺釘卸下。將風筒的上半部吊走。拆去進口導葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分。聯(lián)軸器。拆去中間連接軸的短軸管。用鋼絲繩吊住在葉輪上方約45°區(qū)域的4---5葉片，穩(wěn)住葉輪。拆下葉輪前部的壓盤螺栓后，即可軸向移動葉輪上述部件的裝配可以按反工序進行，并應保持全部間隙間距，以及裝配螺栓在擰緊時應保證達到所規(guī)定的轉矩。（三）軸承組的拆卸1.葉輪拆卸。線。將軸承組吊離機殼。（四）單個軸承的拆1.拆去軸承蓋。卸 2.用拆卸工具拉卸襯環(huán)3.拆卸卡環(huán)。拆去蓋和壓蓋。

后必須上油。軸承可在干凈油內加熱至50---80℃進行熱裝，不準敲打外圈軸承箱抽出。軸承的裝配按反工序進行。

從出油管泄出為止。缺陷，軸承游隙≯0.25mm。（五）可調前導葉拆1.檢查前導葉的磨損情況，磨損嚴重的進行更換卸和裝配 導葉的拆卸和裝配按以下程序進行：拆去活節(jié)。上半部之間垂直連接面上的螺栓。其安放在軸上。拆卸軸保護套和松開拉桿。朝進口彎頭抽出芯筒。（應注意不得掉下）卸下夾緊螺釘，并從導葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。拆下。超向內方向抽出導葉。本工序部件的裝配可按反工序進行。（六）后導葉的拆卸1.檢查后導葉的磨損情況，磨損嚴重的進行更換1.由于后導葉有將轉子軸承在中心和裝配 2.將外部螺釘松開，將導葉沿徑方向抽走。 線定位的支撐作用因此必須同拆裝徑向對應的后導葉片。（七）增壓風機試運1.試運行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應停止運轉，查明行 因。測量軸承溫度，機械振動。四、增壓風機的故障原因和檢修

4-8h。0.05mm0.10mm。序號故障現(xiàn)象序號故障現(xiàn)象故障原因檢修1.軸承溫度高1.軸承損壞（疲勞所致）1.更換軸承2.軸承間隙太小2.按正常間隙裝配軸承2.運行時聲音過大軸承間隙太大檢查軸承，必要時更換3.風機的消耗功率不起變化夾頭已松動緊固定螺栓。4.運行時聲音大、不平穩(wěn)，引起異1.轉子上的沉積物引起的不平穩(wěn)1.除去沉積物常振動2.由于葉片一側磨損不平衡軸承磨損增加 2.更換葉片3.基礎變形或找正不正確3.檢查軸承，必要時裝上備用軸承。檢查對中，重新找正。濕磨漿液循環(huán)泵的檢修一、簡介：分選提供動力。濕磨漿液循環(huán)泵主要由軸承組件、機械密封、泵體、護套、泵蓋、葉輪、前護板、后護板、托架等部件組成。泵型號的意義：工序名稱 施工方法與注意事項 質量要求（一）解體前準備1.設備停運前做好缺陷登記工作。準備好檢修場地、材料、備品及工具。正確執(zhí)行工作票程序。（二）拆卸泵體附屬1.排凈泵內液體。設備 2.拆除皮帶保護罩、皮帶3.拆掉輔助管線及儀表。拆除出、入口管道連接螺母螺栓。（三）泵體的拆卸1.松開前護板、后護板之間的聯(lián)接螺栓，拆掉前護板。2.拆掉葉輪及護套。小心地拆下機械密封。解體軸承組件。（四）各部件的清洗1.清洗拆下的零部件。檢查 2.檢查、測量清洗過的部件。更換腐蝕、磨損嚴重的葉輪、護套等損壞零件。清除泵體結合面的墊子。4.清掃泵殼及密封室。

1.做好記錄。1.記錄墊子等原始數(shù)據(jù)。分清潔無垢。葉輪表面形成溝槽深度多處深于5mm1/350mm行直軸。清洗檢查軸承，必要時更換。

時，后護板磨損厚度達到原厚度的1/34.泵軸無被沖刷的溝痕，軸頭螺紋完及時修理或更換。

好無損。軸彎曲中間不超過0.05㎜，兩端不超過0.02㎜。軸承清洗干凈，應無裂紋、腐蝕、轉動靈活。（五）泵的組裝 1.泵的組裝順序按拆卸的反順序進行。機械密封的安裝：檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。

合密封環(huán)的互搭的密封表面。機械密封的密封表面不得使用油或清潔所有的機械支座、密封、裝配表面（清潔時要用適油脂來潤滑。當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。

的墊保證軸向間隙值為將泵軸套與集裝式機械密封一同裝到泵軸上，并將集裝0.15——0.25式機械密封推入泵密封箱止口中，用螺釘連接擰緊固定。最后待泵與葉輪裝配調整完畢后，將集裝式機械密封的（要防止限位板從機械密封軸套的凹槽中移出）3.安裝聯(lián)軸器、皮帶、防護罩。（六）葉輪的調節(jié)1.本條目在泵運行過程中也要及時進行葉輪與前護板的間隙1.金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在調整。調節(jié)葉輪間隙時首先停泵。輪與前護板磨擦為止。將前面剛擰緊的螺母放松半圈。0.5---1重新檢查葉輪轉動是否正常。軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓擰緊(七)試運 1.檢查泵體各部完整，螺絲齊全牢固聯(lián)系運行值班人員對泵進行試運。試運正常后退出工作票程序。三、常見故障及解決辦法

0.5---1㎜之間。故障故障發(fā)生原因解決辦法1.泵不吸水吸入管道或填料處漏氣堵塞漏氣部分轉向不對或葉輪損壞檢查轉向，更換新葉輪吸入管堵塞排除堵塞2.軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱松填料壓蓋螺栓泵內產生磨擦消除磨擦軸承損壞更換軸承驅動裝置皮帶過緊調整皮帶泵流量偏大調整泵的運行工況轉速偏高，比重大調節(jié)轉速3.軸承過熱軸承潤滑脂過多或過少加潤滑脂要適當潤滑脂中有雜物換新潤滑脂軸承損壞換新軸承4.軸承壽命短電機軸和泵軸不對中或不平行調整電機軸或泵軸軸彎曲換軸泵內有磨擦或葉輪失去平衡泵內有磨擦或葉輪失去平衡消除磨擦，換新葉輪軸承內進入異物或潤滑脂量不當清洗軸承軸承裝配不合理換軸承或重新裝配軸承5.密封處泄漏嚴重密封損壞換新密封密封水不清潔換清潔密封水6.泵振動，噪聲大軸承損壞換新軸承葉輪不平衡換新葉輪吸入管進氣，堵塞消除進氣，清理堵塞處流量不均勻，泵抽空改善泵進料情況擺線針輪減速機檢修一、擺線針輪減速機簡介K-H-V180°H并由擺線輪與針齒輪上的一組針齒相嚙合，組成齒差為一齒的內嚙合減速機構。行星擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分；減速部分；輸出部分。擺線針輪減速機主要具有以下特點：傳動比大；傳動效率高；結構緊湊，運轉可靠平穩(wěn)。二.擺線針輪減速機型號、規(guī)格及其表示方法：1.擺線針輪減速機的型號表示方法：注：有的擺線針輪減速機生產廠家用“B”代表“擺線”。2.擺線針輪減速機的結構示意圖：1.壓蓋2.止動環(huán)3.機座4.緊固環(huán)5.輸出軸6.銷軸7.銷套8.擺線輪9.間隔環(huán)10.擋圈11.偏心軸承12.擋圈13針齒銷14.針齒殼15.針齒套16.輸入軸17.法蘭盤19.緊固環(huán) 20.孔用擋圈（一）檢修前的準備1.設備停運前認真檢查，測聽減速機運行狀況，做好修前1.做好檢查記錄。工作（一）檢修前的準備1.設備停運前認真檢查，測聽減速機運行狀況，做好修前1.做好檢查記錄。工作鑒定。2.準備好易損零部件，必要的檢修工具、材料等。3.簽發(fā)工作票。（二）解體檢修減速1.電動機拆線，清洗外殼，減速機放油機 2.拆卸電動機及聯(lián)軸器。在機座與針齒殼的結合面處做好標記，松開聯(lián)接螺栓。取出全部銷套與軸用彈簧擋圈后取下軸頭的軸承擋圈。應小心，不能碰撞。（注意擺線輪上字頭的位置）下。取下面一片擺線輪。卸下輸入軸。沿軸向用紫銅棒錘擊輸出軸端部，使之與機座分離。解體完畢后進行零部件的清洗，檢查零部件的磨損、拆下的零部件注意擺放整齊，防止丟失。（三）組裝減速機 1.減速機零部件進行清洗后即可進行裝配。裝配的順序按拆卸的反順序進行。成初步的潤滑條件。裝擺線輪時按拆卸時字頭所處位置安裝。擊軸。置，用銷軸套定好位置，防止壓碎間隔環(huán)。油脂。輸入軸的軸承可采用加熱法安裝。結合面上的密封紙應更新。無摩擦卡澀現(xiàn)象。然后加入減速機潤滑油至刻度線。（四）試運轉 1.聯(lián)系電氣人員，電機接線，空轉電機檢查轉動方向是正確。檢查傳動鏈條、鏈輪磨損不大，無裂紋等明顯缺陷。安裝鏈輪、鏈條，調整鏈條松緊度。安裝防護罩。試轉前通知運行人員，由運行人員操作啟動。5檢查機械各部運轉、密封、振動、溫度等情況應正常。6.按規(guī)定辦理移交手續(xù)，退出工作票。稱重皮帶稱重給料機的檢修一、概述件組成。型號型號NJGC-30出力0---15t/h/臺皮帶速度0.06—0.3m/s皮皮帶寬度500mm帶稱重給料機進出口中心線距離10253mm主電機功率3kw清掃電機功率1.5kw二、稱重皮帶給料機的檢修工藝工序名稱 施工方法及注意事項 質量要求（一）檢修前的準1.設備停止運行前，對設備進行詳細檢查備工作 2.準備好檢修所需的備品、材料、工器具3.正確執(zhí)行工作票程序。（二）減速器檢修1.放掉減速器內機油。拆掉電機，吊去減速器。解體減速器，清掃減速器箱體內部零件。檢查軸承，測量各部間隙。檢查減速器外殼，清理結合面，檢查油位計。修理更換損壞的零件。組裝齒輪及軸承。組裝后盤動高速聯(lián)軸器應輕快無異音。加入合格潤滑油。（三）托輥檢修 1.檢查托輥表面無損壞，軸承潤滑脂未失效。

1.做好檢查記錄。1/3。軸承內外套及珠粒應無麻點及裂紋。機殼不得有裂紋。托輥表面應光滑，無毛刺。20.3mm壞的滾動軸承。3.托輥安裝校正

內套裝配牢固，軸封及密封裝置完好。5mm0.5mm,標高偏差±10mm。（四）拉緊裝置檢1.檢查尾部拉緊裝置的靈活性。 1.滑動面與絲杠均應平直，操作靈活。修 2.確定調整位置，按要求調整好皮帶。（五）給料機計量1.關閉給料機上下閘板門。輸送裝置的拆裝 2.打開給料機前后檢修門，清掃給料機內部殘存料。

體發(fā)生接觸。調整絲杠使兩側絲杠旋出長度一致。松開主傳動裝置的裝配螺栓，將主傳動裝置向外拉3160mm拆下計量裝置后端擋板。按拆卸的反順序回裝計量輸送裝置。（六）更換給料機1.拆卸給料機計量裝置。皮帶 2.吊出皮帶內部清掃器，卸下皮帶外部清掃器

皮帶表面無損傷，邊緣無缺口。5mm,且不能偏杠，使被動托輥向前移動。 3.內部清掃器橡膠板應長出框架10mm.4.更換新皮帶后，拆卸防托裝置，裝上拉緊裝置，4.軸承轉動應靈活，檢查無明顯缺陷轉拉緊絲杠向后拉緊被動滾筒指針位于刻度槽內5.滾筒軸彎曲不超過0.5％。側清掃器，皮帶輸送裝置回裝，系統(tǒng)就位。

鏈輪不應嚴重磨損，計量托輥轉動靈活。無負載空轉給料機，調整皮帶張緊力和消除跑偏。（七）清掃刮板機1.更換斷裂的清掃鏈。構檢修 2.更換損壞的清掃鏈主動軸和軸承3.更換損壞的清掃鏈從動軸和軸承振動給料機的檢修一、概述1.結構及工作原理動加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量時，槽中的石灰石料被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，槽體每振動一次，石灰石塊將被拋起一次，這樣，石灰石塊連續(xù)以槽體振動頻率向前跳躍，達到給料目的。2.各部技術規(guī)范型號ZG---80出力60t/h入料粒度0.06—0.3m/s動給料機振雙振幅振頻4---6㎜24.5Hz電機型號YZO---17--4電機功率0.75×2kw激振力17000×2N二、本體部分檢修工藝工序名稱 施工方法及注意事項 質量要求（一）（二）

設備停運前，做好缺陷登記。準備好備品、所需材料。入口插桿檢修。入口短節(jié)補焊。出、入口密封檢修或更換。給料機本體補焊。檢查孔的檢修。給料機減振彈簧檢查更換。給料機后吊環(huán)、鋼絲繩檢查檢修。給料機中心檢查、校正。

做好記錄。插桿推拉應靈活。檢查孔固定牢固。前后減振彈簧無嚴重變形。機體磨損不超過原厚度的1/2。給料機各部無漏泄。脫硫泵檢修技術規(guī)程名稱名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)流量m3/h180電機型號YB400M-22揚 程 m 300 電機轉速 r/min2950工作介質NHD電機電壓V6000介質溫度℃47電機功率Kw280脫硫泵檢修技術規(guī)程總則本規(guī)程適用于150AY150×2型脫硫泵的檢修和維持。NHD主要結構簡述150AY150×2封。11設備完好標準零部件所有零部件完整無缺，質量符合要求。測量儀表