氯氣泄漏及三氯化氮爆炸事故

第第頁共3頁氯氣泄漏及三氯化氮爆炸事故2004年4月15日19時左右，位于重慶市江北區(qū)的重慶天源化工總廠氯冷凝器發(fā)生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨及下午液氯儲罐接連發(fā)生爆炸，氯氣泄漏。整個事故造成9人死亡、失蹤和3人受傷，15萬人大轉(zhuǎn)移。該公司是西北地區(qū)第一家大型氯堿企業(yè)，對照重慶天源化工廠的事故，結(jié)合本公司的生產(chǎn)實際，總結(jié)一下我們公司在氯氣泄漏與三氯化氮預(yù)防及處理上的經(jīng)驗，以供同行業(yè)參考。1．三氯化氮的特性三氯化氮分子量為120.5，常溫下為黃色粘稠的油狀液體，密度為1.653,-27C以下固化，沸點71C，自燃爆炸點95C。純的三氯化氮和橡膠、油類等有機物相遇，可發(fā)生強烈反應(yīng)。如果在日光照射或碰撞“能”的影響下，更易爆炸。當體積比含量為5%一4%時，在90U時能自然爆炸，60?時受震動或在超聲波條件下，可分解爆炸。在容積不變的情況下，爆炸時溫度可達2128U,壓力高達531.6Mpa?？諝庵斜囟瓤蛇_1698?。爆炸方程式為：NCl3—N2+3Cl2+459.8kJ2．三氯化氮的存積在公司的工藝流程中，三氯化氮產(chǎn)生的惟一途徑就是鹽水中銨鹽、氨及含銨化合物在電解中與電解槽陽極室的氯氣、次氯酸鈉在PH5的條件下反應(yīng)的結(jié)果，在液化過程中沉積于液氯底層。在液氯蒸發(fā)器操作中，三氯化氮大部分存留于未蒸發(fā)的殘液中。隨著每次倒料一蒸發(fā)一排氣一倒料的循環(huán)過程，蒸發(fā)器底部殘液中的三氯化氮濃度不斷升高，當質(zhì)量分數(shù)超過5%時就有爆炸的危險。3．三氯化氮的預(yù)防及處理阻止銨離子進入電解槽是防止三氯化氮危害的治本之法（1）我公司所用原鹽以湖鹽為主，主要有新疆鹽、青海鹽。質(zhì)量比較穩(wěn)定，銨總量均符合標準。（2）鹽水采用先進的預(yù)處理器—戈爾過濾技術(shù)。在此技術(shù)中，化鹽后直接加入次氯酸鈉。其最初目的是消除鹽水中的天然有機物，但是在達到這一目的的同時，鹽水中的銨也被清除并生成三氯化氮。為了徹底地清除，要求游離氯為l—2mg/l。其后經(jīng)過加壓容器罐，在預(yù)處理器中將生成的三氯化氮排出。這樣就大大減少了電解中三氯化氮的產(chǎn)生。2.液氯工段三氧化氮的預(yù)防（1）液氯蒸發(fā)器每周三排污一次，排入地池堿液中。排污槽每周一、五做三氯化氮含量分析。在排污時必須帶液氯排放，禁止敲擊，同時取樣測三氯化氮含量，嚴格控制在60g/l。下表是我公司近幾年的取樣數(shù)據(jù)。這個數(shù)據(jù)遠遠低于控制指標。如高于此指標，從蒸發(fā)器開始增加排污次數(shù)，加大液氯攜帶量，確保三氯化氮含量低于指標。2002年6月份三氯化氮含量偏高，是因為原鹽用的是山東鹽，含有機銨比較高所致。發(fā)現(xiàn)此問題后，我們通過調(diào)用鹽種，三氯化氮含量就降了下來。往年三氯化氮是每周往地池堿液排放一次，做一次三氯化氮含量分析。自從重慶天源化工廠發(fā)生事故以后，我公司決定每周三排三氯化氮，每周一、周五做兩次分析予以檢測。（2）同時，我公司現(xiàn)正在安裝液氯液下泵，利用液下泵直接包裝液氮，不再使用蒸發(fā)器，從而杜絕了三氯化氮在此處的存積。（3）對液氮貯槽每年都要清洗，同時逐臺進行設(shè)備探傷。杜絕三氯化氮在槽底部的存積與設(shè)備老化引起爆炸及氯氣的泄漏。（4）液氯鋼瓶實行我公司托管，微機化管理，嚴格實行驗瓶、洗瓶及復(fù)磅工作。嚴格按照《西化公司液氯鋼瓶管理規(guī)定》執(zhí)行。4.氯氣泄漏的預(yù)防與處理1.公司在每次大檢修時，在資金緊張的情況下，都要對陳舊、老化的設(shè)備按重要程度、安全等級進行更換。2003年和2004年利用兩次大檢修時間，把氯干燥前的所有氯氣管道全部換成了鈦管，從而杜絕了原來鋼襯膠管由于襯膠脫落導(dǎo)致氯氣泄漏事故甚至造成全面停產(chǎn)的發(fā)生。公前現(xiàn)已設(shè)計了一套噴淋裝置，在發(fā)現(xiàn)有氯氣泄露時，用稀堿液進行噴淋吸收泄漏的氯氣，從而杜絕了更大范圍的擴散。此方法比一般用消防水稀釋具有更大的優(yōu)越性。從建廠至今，公司沒有發(fā)生過危及到廠外的氯氣泄漏事故。但是，公司歷年來向周邊群眾累計發(fā)放了上萬份關(guān)于氯氣泄露救護的宣傳資料，讓群眾了解救護方法，提高群眾的防護能力。4.1998年公司編寫了《液氯泄漏應(yīng)急救援預(yù)案》，至今已修訂了4次。針對重慶天源化工廠的事故，最近，我公司組織了液氯泄漏