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水泥的高性能化1前言生產(chǎn)水泥的目的是滿足各種混凝土建筑工程的需要。國(guó)標(biāo)中水泥按強(qiáng)度分等級(jí),是為了滿足混凝土建筑工程的基本物理性能要求。從廣東過(guò)去幾十年混凝土材料的發(fā)展過(guò)程來(lái)看,上世紀(jì)80年代前,工程絕大部分使用低標(biāo)號(hào)混凝土(C30以下)。低標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)配制技術(shù)或配制材料的要求均較低,外加劑(減水劑)甚少用到混凝土工程。在此情況下,無(wú)論是立窯水泥或濕法窯、干法窯燒制的轉(zhuǎn)窯水泥,在配制混凝土?xí)r抗壓強(qiáng)度差異不大。即使今天,按此條件配制混凝土來(lái)進(jìn)行對(duì)比,大部分的強(qiáng)度結(jié)果均有類似規(guī)律。但從上世紀(jì)80年代到本世紀(jì)初,隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,混凝土工程的大型化及混凝土材料的高性能化要求越來(lái)越多。以廣州近幾年混凝土材料的設(shè)計(jì)、施工要求來(lái)看,出現(xiàn)了垂直高度300多米的泵送混凝土,高拋?zhàn)粤髌剑?6m高度拋下、免振)等高工作性能的混凝土;C80高強(qiáng)混凝土,F(xiàn)5.0~6.0的高抗折、耐磨性好的道路混凝土;S20高抗?jié)B、耐酸耐堿混凝土;低收縮抗開裂混凝土,廣州新機(jī)場(chǎng)跑道的高強(qiáng)、抗沖擊、耐磨、低收縮率混凝土;低水化熱、高強(qiáng)度的大體積混凝土等等?;炷敛牧闲阅芤笤絹?lái)越高,數(shù)量日益增多。為滿足城市化及混凝土材料性能提高的要求,廣東省商品混凝土攪拌站已有上百家,外加劑普遍使用,與外加劑相容性好的高標(biāo)號(hào)水泥被首選、配制混凝土的粗細(xì)骨料質(zhì)量要求及配制技術(shù)不斷提高。這些均是提高混凝土材料性能的措施及保證。從混凝土材料的發(fā)展及配制技術(shù)的提高,人們也越來(lái)越認(rèn)識(shí)到水泥高性能化的重要性。簡(jiǎn)而言之,社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,要求混凝土材料的高性能化。這促進(jìn)了混凝土技術(shù)的發(fā)展,為配制高性能混凝土及降低生產(chǎn)成本,又提出了水泥的高性能化。它是混凝土高性能化及低成本生產(chǎn)混凝土的基礎(chǔ)。目前廣州市絕大部分重點(diǎn)工程、尤其是對(duì)混凝土性能要求較高的工程所用水泥均為省內(nèi)幾家大水泥廠提供,這主要是由水泥性能決定的。2水泥高性能化的含義目前水泥生產(chǎn)廠家對(duì)水泥的高性能化認(rèn)識(shí)不全面。在我國(guó)水泥與混凝土分屬于兩個(gè)行業(yè),生產(chǎn)水泥的技術(shù)人員不了解混凝土技術(shù)及進(jìn)展,更不懂得如何使水泥的性能與配制混凝土技術(shù)相適應(yīng),往往將高標(biāo)號(hào)、高比表面積的水泥認(rèn)為是優(yōu)質(zhì)水泥的唯一標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果出現(xiàn)了水泥與外加劑相容性差,配制大體積混凝土?xí)r溫度應(yīng)力大、收縮大及耐久性差等問(wèn)題。本文認(rèn)為:水泥性能的優(yōu)劣必須從水泥在混凝土中的使用性能及效果來(lái)衡量。水泥的高性能化應(yīng)包括以下三方面的含義:(1)是用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的可大幅度提高各項(xiàng)物理性能的水泥。(2)可滿足混凝土性能的不同要求,顯著改善混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能,更有利于實(shí)現(xiàn)混凝土的高性能化。(3)在配制混凝土?xí)r,能夠用最少的水泥用量來(lái)達(dá)到高性能混凝土目標(biāo)。國(guó)標(biāo)GB175-1999中已對(duì)各等級(jí)的水泥物理性能作了要求及規(guī)定。但要使水泥在配制混凝土,尤其是配制高性能混凝土?xí)r體現(xiàn)出更優(yōu)良的性能,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量要低。這對(duì)減少配制混凝土?xí)r的需水量,提高混凝土性能有利。(2)水泥膠砂的抗折、抗壓強(qiáng)度高。這與所配制混凝土的力學(xué)性能及生產(chǎn)成本直接相關(guān)。(3)水泥與外加劑相容性好。水泥與外加劑相容性的好壞決定了配制混凝土?xí)r的需水量、塌落度經(jīng)時(shí)損失、外加劑摻量等,直接影響著混凝土拌合物的工作性能、混凝土的力學(xué)性能及生產(chǎn)成本。這是水泥高性能化中最重要的性能之一。(4)水泥配制砂漿和混凝土?xí)r泌水率小、水化熱低、化學(xué)收縮值較小。這對(duì)所配制混凝土的耐久性、體積穩(wěn)定性有直接關(guān)系。從現(xiàn)階段認(rèn)識(shí)來(lái)看,水泥的高性能化應(yīng)具有以下的特點(diǎn):配制混凝土?xí)r需水量低、流動(dòng)性好、與外加劑(高效減水劑)有較好的相容性;具有較高的膠砂強(qiáng)度,在配制混凝土?xí)r,能減少水泥用量,增大礦物摻合料用量,實(shí)現(xiàn)混凝土的綠色化;水泥的顆粒分布合理,使之更有利于提高混凝土的工作性能與耐久性能。3影響水泥高性能化的主要因素針對(duì)水泥高性能化的要求,我們研究了熟料燒成工藝條件(熟料的礦物組成、煅燒溫度、燒成速度、冷卻制度)、水泥顆粒分布、混合材種類等因素的影響,分述如下:3.1、熟料礦物組成的影響C3S水化速度快,早后期強(qiáng)度高;C2S水化速度慢,水化熱低,對(duì)28天以后強(qiáng)度增長(zhǎng)有利;C3S與C2S礦物總量越高,水泥的力學(xué)性能、耐久性能越好oC3A與C4AF為熔劑礦物,C3A需水量與水化熱最大,凝結(jié)硬化快,對(duì)早期強(qiáng)度較有利,但水化產(chǎn)物穩(wěn)定性較差,硬化漿體強(qiáng)度不高,對(duì)混凝土的工作性能與耐久性能不利。從與外加劑相容性的研究結(jié)果來(lái)看,C3A吸附減水劑能力最強(qiáng),其次是C4AF,C3S與C2S對(duì)減水劑的吸附較少[1]。一般來(lái)說(shuō)熟料硅酸率越高,越有利于提高水泥的力學(xué)性能及其與外加劑的相容性。但由于熟料礦物吸附減水劑的能力還受礦物的固溶量、結(jié)晶狀態(tài)等因素影響,故不可單從率值的大小來(lái)判斷水泥性能的優(yōu)劣。若熟料燒成率較高,硅酸鹽礦物含量較多,A礦晶體發(fā)育良好,大小適中,晶形較好,f-CaO含量低時(shí),水泥的力學(xué)性能及與外加劑的相容性就較好。3.2、熟料的燒成溫度及燒成速度的影響高溫?zé)傻氖炝吓c低溫?zé)傻氖炝媳憩F(xiàn)出的性能不同。高溫快燒的熟料,硅酸鹽礦物固溶較多其他組分(如C3S固溶A1203、Fe203、MgO等形成A礦)。這增加了A礦的含量及內(nèi)能,提高了水化活性,并使C3A與C4AF含量減少。其固溶量隨溫度的升高及燒成速度的加快而增大。故高溫快燒的熟料,A礦發(fā)育良好,尺寸適中,邊棱清晰,水泥漿體強(qiáng)度較高,與外加劑相容性好。低溫?zé)傻氖炝希杷猁}礦物活性較差,膠砂強(qiáng)度較低。并且由于C3S固溶A1203、Fe2O3減少,熟料礦物中析晶出來(lái)C3A、C4AF較多,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大,與外加劑相容性差。3.3、冷卻制度的影響熟料在較高溫度范圍(1450~1200°C)的快速冷卻,有利于A礦保持良好的晶形,減少C2S粉化,硅酸鹽礦物活性較高;溶劑礦物多以玻璃體存在,大量減少C3A和C4AF的析晶。因而快冷熟料,即使C3A、C4AF計(jì)算含量較高,由于大部分以玻璃體存在,所磨制的水泥仍與外加劑相容性好,凝結(jié)時(shí)間正常,水泥強(qiáng)度較高。慢速冷卻時(shí),熟料中0-C2S轉(zhuǎn)變?yōu)閅-C2S,礦物活性降低,C3A、C4AF大量析晶,磨制的水泥與外加劑相容性差。3.4、水泥的顆粒分布與形狀的影響水泥中4~30um的顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)貢獻(xiàn)最大,大于60um的顆粒對(duì)強(qiáng)度基本不起作用,小于3um的顆粒對(duì)減少泌水、縮短凝結(jié)時(shí)間、提高1天強(qiáng)度有利。水泥顆粒分布集中,顆粒堆積的空隙率大,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度大,凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),1天強(qiáng)度低,與外加劑的相容性也較差,反之亦然。故較佳的顆粒分布是水泥顆粒較分散,使之在漿體中能達(dá)到最緊密堆積,若顆粒分布都集中在4~30um,則水泥的力學(xué)性能得以更充分地發(fā)揮,與外加劑相容性也較好。此外,水泥的比表面積大小要適當(dāng),比表面積過(guò)大,細(xì)顆粒含量過(guò)多,易造成水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增大,配制混凝土?xí)r需水量增大,水泥與外加劑相容性變差等問(wèn)題。反之,水泥比表面積過(guò)小,凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng),早期強(qiáng)度低,易造成較嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。水泥顆粒的球形度對(duì)水泥的流變性能影響較大,球形度高的顆粒流動(dòng)性能好,對(duì)減少配制混凝土?xí)r的需水量、改善水泥與外加劑相容性均有利。但目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備尚難以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。3.5、混合材的影響混合材種類及摻量對(duì)水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、水泥與外加劑的相容性及配制混凝土?xí)r的需水量影響較大。在水泥中摻入大量輕燒態(tài)的火山灰質(zhì)混合材,會(huì)嚴(yán)重破壞水泥各方面的使用性能,應(yīng)引起重視,并嚴(yán)加限制。經(jīng)研究表明礦渣、石灰石、較優(yōu)質(zhì)的粉煤灰等材料做混合材對(duì)水泥的使用性能、與外加劑的相容性、混凝土的工作性能、力學(xué)性能及耐久性能影響較少。此外,水泥中石膏的品種及摻量、堿含量、含碳量等對(duì)水泥的高性能化也有影響。4、實(shí)現(xiàn)水泥高性能化的主要途徑4.1、優(yōu)化熟料的礦物組成、燒成溫度、速度及冷卻速度熟料礦物組成要根據(jù)工業(yè)窯爐的預(yù)燒及燒成能力來(lái)設(shè)定。對(duì)大型預(yù)分解窯,可選用較高的硅酸率、鋁氧率和適中的飽和系數(shù),這樣有利于提高熟料的燒成溫度。在新型干法窯系統(tǒng)中,由于物料預(yù)燒好,燒成溫度高,燒成速度快(提高窯的快轉(zhuǎn)率),冷卻速度快(窯內(nèi)冷卻帶短,選用新型冷卻機(jī)),可形成較多的硅酸鹽礦物和玻璃體,3A、C4AF大部分固溶于A礦及形成玻璃體。這種熟料磨制的水泥性能優(yōu)良。受濕法窯的預(yù)燒能力及熱力強(qiáng)度的限制,配料的硅酸率難與預(yù)分解窯相比,但也應(yīng)盡量提高硅酸率,一般來(lái)說(shuō)濕法窯窯內(nèi)冷卻帶較長(zhǎng),燒成溫度、速度及冷卻速度均不及預(yù)分解窯,故鋁氧率不宜過(guò)高。4.2、優(yōu)化水泥的顆粒分布對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明,水泥顆粒的連續(xù)級(jí)配及緊密堆積;增加30um以下的顆粒含量;控制適宜的水泥比表面積;是優(yōu)化水泥顆粒分布的三個(gè)目標(biāo)值。這對(duì)于減小水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,減少配制混凝土的需水量,改善與外加劑的相容性,提高水泥、混凝土的強(qiáng)度及混凝土耐久性均有利。初步的對(duì)比結(jié)果表明:開流粉磨系統(tǒng)磨制的水泥(比表面積在360~390m2/kg)更有利于性能的最優(yōu)化。若考慮系統(tǒng)的節(jié)能或水泥顆粒分布的可調(diào)性,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化等因素,應(yīng)選用哪種粉磨系統(tǒng)及設(shè)備磨制水泥尚需進(jìn)一步對(duì)比研究。水泥顆粒的球形

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