水泥攪拌樁(漿噴法)施工工藝及質量控制措施

水泥攪拌樁（漿噴法）施工工藝及質量控制措施摘要：水泥攪拌樁是處理軟土地基的一種方法，可以較大程度的增強地基的承載能力和穩(wěn)定性，避免路基因不均勻沉降造成的損壞，延長公路使用時間。在施工過程中，通常采取粉噴法、漿噴法兩種工藝，本文以漿噴法水泥攪拌樁施工為探討對象，通過對其施工工藝流程、過程中質量控制，結合本項目實施情況，提出了漿噴法水泥攪拌樁樁的施工方法及質量控制措施。關鍵詞：水泥攪拌樁漿噴法施工工藝質量控制工程概況安徽省無為縣G347泉塘至牛埠及連接線工程，地處安徽省無為縣境內，本項目位于沿江沖擊平原，地區(qū)水網發(fā)達，軟土地基分部廣泛，需要處理加固的軟基較多，設計攪拌樁長度合計178萬延米。經地質勘查，項目范圍內軟土地層巖性主要由第四系全新統(tǒng)粉質黏土、淤泥、粉土以及粉砂組成，大部分軟土層上有0.5?3.0m的黏土層，天然狀態(tài)下一般不能滿足路基及小型結構物對地基的要求。設計方案為水泥攪拌樁（漿噴法）處理加固，加強地基承載力。工藝原理水泥攪拌樁施工是把水泥作為主要固化劑和膠凝材料，利用專業(yè)設備將水泥漿壓噴入周圍軟土層，把水泥漿和軟土攪拌均勻，使水泥與軟土充分發(fā)生水解和水化反應，將軟土顆粒固結在一起，使軟基土體固結成一個穩(wěn)定的整體，使地基強度和承載能力達到設計要求。采用漿噴法施工水泥攪拌樁時，處理加固的深度一般大于5m,但不宜超過20m。其優(yōu)點是施工后軟基沉降量小，后期公路養(yǎng)護成本低，具有良好的經濟及社會效益，因此該技術在公路軟土地基處理中被廣泛采用。施工工藝及質量控制：施工工藝為了確保水泥與土體充分攪拌，本項目設計采用“兩噴四攪”的作業(yè)方法，其工藝流程為：施工前的準備樁位放樣、鉆機就位、進鉆至設計深度、反轉提升、噴漿、重復攪拌、噴漿反轉提至地面、下一根樁施工，具體施工工藝流程如下：施工作業(yè)方法及質量控制要點3.2.1施工方法（1）準備工作施工機具及檢測儀器準備：開工前應對所用計量裝置、試驗檢測儀器經計量管理部門進行標定合格后方可投入使用，主要機具如下表：序號名稱單位數(shù)量備注漿噴攪拌樁樁機臺1打設深度不小于19m發(fā)電機臺1功率不小于90kw壓漿泵臺1拌漿桶個1全站儀臺1水泥抗折抗壓一體機臺1100KN輕型觸探儀套110kg8泥漿稠度儀套1材料準備：設計使用42.5級普通硅酸鹽水泥，為提高漿液的和易性和早期強度，配合使用NF高效減水劑。材料進場后注意防潮措施，由專人管理。人員準備：施工中配備現(xiàn)場技術員1人，質檢員1人，機械操作人員2人,普工4人，施工前對人員進行技術交底。配合比設計及試樁：提前進行水泥漿的配合比設計，本工程圖紙要求水泥參入比不小于15%，水灰比控制在0.45-0.55范圍，根據(jù)無側限抗壓強度要求，經配比試驗確定，本項目采用水灰比為0.5，減水劑用量為水泥劑量的0.5%。大面積施工前進行成樁試驗，收集各項參數(shù)，驗證配合比是否可行，確定適合本項目的成樁工藝。場地整理：根據(jù)設計圖紙要求，對軟基段的溝塘淤泥進行清理，并采用素土回填、壓實，確保施工平臺平整、密實，無雜物。（2）測量放樣先用全站儀放出路基中線及坡腳線，根據(jù)設計要求，最外側一根樁離坡腳線不小于1m,樁位按等邊三角形呈梅花型設置，樁間距1.4m，用鋼卷尺定出每根樁樁位，用竹簽插入標定位置土層進行標記。質檢工程師進行校核，樁位平面偏差5cm。（3）樁機的就位、調平施工前對現(xiàn)場進行清理、平整，用水平尺調整機身的水平度，錘球校正樁管的垂直度，確保成樁樁體的豎直度，使單樁發(fā)揮最大承載能力。（4）開始攪拌至設計深度啟動就位調整好的攪拌機，使攪拌機沿導向架垂直鉆進下沉，鉆進速度可由電機的電流控制，根據(jù)攪拌機型號不同，一般控制在0.8?1.5m/min，電流過大容易燒壞電機，如下沉速度太慢，可以利用噴漿系統(tǒng)補給少量清水以加快速度，過程中記錄進鉆深度，確保攪拌樁深度不小于設計。（5）制備水泥漿待攪拌機鉆到一定深度時，即可開始按給定的配合比拌制水泥漿，嚴格控制水灰比，攪拌好的漿液不能離析，經試驗人員檢測合格后再使用，水泥和減水劑用量以及泵送攪拌的時間等由現(xiàn)場技術人員進行記錄控制。（6）壓漿攪拌攪拌機攪拌到設計深度后，打開泵送裝置將制備好的水泥漿壓入軟土地基中，控制好噴漿壓力及噴漿量，邊噴漿邊反向旋轉，噴漿時提升速度一般為0.5?0.8m/min，以確保噴漿量符合設計要求。當鉆頭提到離地面1m時，要減慢速度,當噴漿口即將出地面時，應停止上提，并噴漿攪拌30s,使樁頭攪拌均勻，提高樁頭的質量。（7）重復上、下攪拌、噴漿。攪拌機提升至設計加固的頂面標高0.5m時，停止噴漿，再往下攪拌時噴漿達到設計加固深度，然后反旋轉提出地面。（8）清洗樁機、移位，重復上述（2）?（7）道施工步驟，進行下一根樁的施工。成樁質量要求及控制措施：（1）質量要求：施工后7天，用輕便觸探儀鉆取樁身的加固土，檢查攪拌的均勻性，同時根據(jù)輕便觸探儀探擊數(shù)用對比法判斷樁體強度，并在成樁后28天，對水泥攪拌樁的質量進行檢測，檢測指標及要求如下：（2）質量控制措施：本項目采取素土回填、壓實，對將要進行攪拌樁施工的場地加以平整，以確保樁機平臺穩(wěn)固，保證成樁的豎直度。施工中使用的水泥、NF高效減水劑，經試驗檢測合格報監(jiān)理工程師批準后方能使用。泵送漿液要連續(xù)進行。施工中因故必須暫停時，應使攪拌頭伸入已噴漿段0.5m，待恢復供漿后繼續(xù)作業(yè)。因故中斷超過3h時，應清洗噴漿管道防止水泥漿凝固堵塞管道，并進行復攪，重疊長度不小于1m。攪拌機下鉆和提升攪拌應按一定速度進行，速度太快會引起電機工作電流超過額定值。當鉆頭被卡住時，應立即關閉電源，將鉆頭強制提起之后，再重新啟動。施工時應采用定位裝置，以確保成樁位置及成樁的豎直度。各類管線接頭必須接好封閉。用電設備要有漏電保護裝置，確保不發(fā)生安全事故。水泥漿要嚴格按照經試驗確定水灰比拌和，為防止離析現(xiàn)象，應在制漿機中不停攪拌,攪拌罐中的水泥漿保持均勻狀態(tài)，不能有離析分層現(xiàn)象。壓漿前再將水泥漿倒入料斗中并及時壓漿。施工中，如因特殊原因無法下鉆時，應及時通知監(jiān)理工程師和設計人員到現(xiàn)場查明原因，以便及時采取補救措施，以保證軟基施工質量。壓漿攪拌必須連續(xù)，拌制的水泥漿數(shù)量、水泥和減水劑的用量以及送漿時間等配有專人記錄，當發(fā)現(xiàn)噴漿量不滿足設計要求時，應及時處理。施工中出現(xiàn)沉樁時，應先分析產生原因再進行處理?？锥瓷疃仍?.5m以內的，可采用符合設計的水泥土回填并進行壓實；孔洞深度大于1.5m時，可先用素土進行回填，再進行接樁，接樁重復長度應大于0.5m。結束語處理好軟土地基是公路施工和正常營運質量保證的前提，很多公路產生的路基不均勻沉降，反射到路面導致路面出現(xiàn)裂縫、坑槽等早期破壞，從而降低了公路的行車舒適性和使用壽命。水泥攪拌樁作為一種施工工藝簡單、施工周期短、地基處理效果好、可靠性高、施工成本低的地基處理手段被廣泛用于各