紅土鎳礦冶煉新工藝介紹

紅土鎳礦冶煉新工藝簡(jiǎn)介

1神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司2015年5月二、神霧集團(tuán)紅土鎳礦冶煉新工藝介紹一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)四、結(jié)論成立于1999年，目前公司注冊(cè)資本3.6億元人民幣。企業(yè)宗旨：爭(zhēng)做全球化石能源消耗市場(chǎng)節(jié)能和低碳技術(shù)解決方案的提供商，致力于全球工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)與資源綜合利用技術(shù)的研發(fā)與推廣。企業(yè)資質(zhì)：化工行業(yè)甲級(jí)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)、

冶金行業(yè)甲級(jí)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)、爐窯工程專(zhuān)業(yè)甲級(jí)資質(zhì)、

工程咨詢甲級(jí)資質(zhì)、對(duì)外承包工程資質(zhì)、壓力容器和壓力管道特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可、

已擁有核心技術(shù)專(zhuān)利200余項(xiàng)，正在審批的核心技術(shù)專(zhuān)利300余項(xiàng)。發(fā)展現(xiàn)狀：截至到目前，神霧集團(tuán)擁有9家子公司（一家為上市公司），員工3300余名，總資產(chǎn)79億元；2013年公司全年節(jié)能項(xiàng)目訂單56億元；2012年12月6日，在德勤發(fā)布的“2012中國(guó)清潔技術(shù)20強(qiáng)企業(yè)”名單中，神霧集團(tuán)名列第一。2013年7月生態(tài)文明（貴陽(yáng)）國(guó)際論壇上發(fā)布的“2013中國(guó)節(jié)能服務(wù)公司百?gòu)?qiáng)”第二名。一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介

在中關(guān)村創(chuàng)辦成立北京神霧噴嘴技術(shù)公司1995

投資1億元在昌平建成占地60畝的神霧工業(yè)園1999

全資收購(gòu)北京華福工程有限公司，開(kāi)始進(jìn)入石油化工節(jié)能市場(chǎng)2005

投資近5億元建設(shè)占地100畝的神霧節(jié)能與大氣霧霾治理技術(shù)實(shí)驗(yàn)室；2009引入戰(zhàn)略投資人，完成私募完成國(guó)內(nèi)重組，組建完集團(tuán)化管理架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)股份制改造

2010951005070999042004

在國(guó)內(nèi)率先發(fā)明燒嘴式蓄熱燃燒技術(shù)。14

全資收購(gòu)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司；投資3億元建設(shè)集團(tuán)核心節(jié)能設(shè)備制造中心--湖北神霧公司

2007

實(shí)施轉(zhuǎn)型。并購(gòu)上市公司天立環(huán)保（股票代碼300156）一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介2014神霧集團(tuán)核心技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域有色金屬機(jī)械制造煉油化工、石油化工、煤化工建筑材料（陶瓷、玻璃）鋼鐵冶金固廢綜合處理工業(yè)、民用火力發(fā)電鍋爐5一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介神霧集團(tuán)節(jié)能與大氣霧霾治理技術(shù)實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)底爐一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介神霧集團(tuán)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)底爐直接還原中試平臺(tái)蓄熱式鐵浴爐中試線出鐵水一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介俄羅斯中國(guó)印度澳大利亞尼日利亞印度尼西亞菲律賓老撾越南波蘭瑞典烏克蘭伊朗

神霧集團(tuán)全球業(yè)務(wù)分布8一、神霧集團(tuán)簡(jiǎn)介二、神霧集團(tuán)紅土鎳礦冶煉新工藝簡(jiǎn)介北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司依靠自主開(kāi)發(fā)的蓄熱式燃燒以及直接還原技術(shù)，探索出紅土鎳礦還原熔煉處理新工藝—蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-蓄熱式鐵浴爐雙聯(lián)工藝。本工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定，資源消耗、能源消耗和環(huán)保等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于國(guó)際先進(jìn)水平，能夠?qū)崿F(xiàn)從紅土鎳礦中高效、清潔提取鎳鐵資源，生產(chǎn)鎳鐵合金產(chǎn)品。二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介工藝流程圖蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-蓄熱式鐵浴爐雙聯(lián)工藝流程二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介神霧集團(tuán)從2005年開(kāi)展紅土鎳礦處理新工藝的研究；目前核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)30余人，90%以上具有博士、碩士學(xué)歷，還聘有具有豐富工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的國(guó)外技術(shù)專(zhuān)家，另加基礎(chǔ)試驗(yàn)和中試實(shí)驗(yàn)員40余人，共計(jì)70余人；覆蓋鋼鐵冶金、化工、熱能等多個(gè)專(zhuān)業(yè)，江蘇院和華福公司分別提供冶金、化工專(zhuān)業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)化工程支撐；已投資8000萬(wàn)元建成了規(guī)格齊備、測(cè)試體系完善的的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置、性能測(cè)試裝置及大型中試試驗(yàn)平臺(tái)。目前本工藝已進(jìn)行了大量的中試試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果理想。第三章、紅土鎳礦冶煉新工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì)新工藝采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)，該技術(shù)已獲得國(guó)家、省部級(jí)多項(xiàng)科技成果，并作為節(jié)能、環(huán)保類(lèi)技術(shù)進(jìn)行全國(guó)推廣，相關(guān)項(xiàng)目已被作為財(cái)政部、科技部聯(lián)合執(zhí)行的“國(guó)家科技成果轉(zhuǎn)化引導(dǎo)基金”的支持項(xiàng)目，獲得的資質(zhì)、獎(jiǎng)勵(lì)等如下：2014年《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》2013年度科技部“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介技術(shù)鑒定成果中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)成果鑒定

2012年神霧集團(tuán)“蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵中試裝置及工藝”通過(guò)中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)的科技成果鑒定。鎳礦：含Ni1~1.5%；鎳鐵：含Ni14%以上。技術(shù)鑒定成果該成果綜合水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介獲獎(jiǎng)成果2013年10月，“蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣”榮獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)2014年11月，“蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣技術(shù)”榮獲第四屆綠色制造科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)“蓄熱式轉(zhuǎn)底爐”獲得中關(guān)村國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū)新技術(shù)新產(chǎn)品“煤基直接還原轉(zhuǎn)底爐及其燃燒方法”專(zhuān)利榮獲中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介環(huán)保產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展重點(diǎn)推廣項(xiàng)目

2013年6月，“蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原冶煉技術(shù)”項(xiàng)目列為2013年度中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，并入選首都科技百項(xiàng)成果匯編節(jié)能環(huán)保類(lèi)技術(shù)。國(guó)家推廣項(xiàng)目二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄

2014年神霧集團(tuán)“蓄熱式轉(zhuǎn)底爐處理含鋅粉塵回收鐵鋅技術(shù)”入選2014年國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2014年本節(jié)能部分）。國(guó)家推廣項(xiàng)目二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介示范項(xiàng)目單位：印尼Balinton公司、印尼PT.TitanMineralUtama公司。項(xiàng)目技術(shù)成熟可靠，工藝裝備先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理為國(guó)內(nèi)外紅土鎳礦綜合利用起到示范作用，是環(huán)境友好型項(xiàng)目建設(shè)示范項(xiàng)目二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介新工藝處理紅土鎳礦特點(diǎn)1、原料適應(yīng)性強(qiáng)，能用廉價(jià)資源生產(chǎn)高價(jià)值產(chǎn)品；

2、金屬鎳收得率提高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量降低；3、采用多項(xiàng)節(jié)能工藝技術(shù)，能耗低；4、氣體廢棄物排放少、無(wú)固廢產(chǎn)生，環(huán)境友好。新工藝特點(diǎn)二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介新工藝采用選擇性還原工藝，可對(duì)鐵、鎳資源進(jìn)行選擇控制性還原，原料紅土鎳礦鎳品位要求低、產(chǎn)品-鎳鐵鎳含量高，鎳鐵雜質(zhì)少，原料適應(yīng)性強(qiáng)。

1、原料適應(yīng)性強(qiáng)2、金屬鎳收得率提高新工藝?yán)棉D(zhuǎn)底爐對(duì)還原球團(tuán)進(jìn)行選擇性還原，再進(jìn)入蓄熱式鐵浴爐進(jìn)行熔分，實(shí)現(xiàn)鎳鐵和渣的分離，鎳收得率高，可達(dá)92～94%。新工藝特點(diǎn)二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝氣體廢棄物排放量大大減少；所有投入的原料都生產(chǎn)成產(chǎn)品，整個(gè)流程避免了傳統(tǒng)流程中的固體廢物排放，極大地減少了環(huán)境污染，提高了資源利用效率，環(huán)保效益顯著。4、氣體廢棄物排放少、無(wú)固廢產(chǎn)生，環(huán)境友好采用轉(zhuǎn)底爐直接還原、蓄熱式高溫空氣燃燒、低熱值煤制備煤氣、DRI熱送鐵浴爐等先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，能夠降低工序能耗，提高資源收得率，為整個(gè)工藝節(jié)能減排和資源循環(huán)利用創(chuàng)造了條件。3、工藝流程短、能耗低新工藝特點(diǎn)二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-蓄熱式鐵浴爐雙聯(lián)工藝車(chē)間包括：原料車(chē)間、球團(tuán)車(chē)間、煤制氣車(chē)間、轉(zhuǎn)底爐車(chē)間、鐵浴爐車(chē)間和鑄鐵車(chē)間。二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介車(chē)間組成紅土鎳礦還原球團(tuán)車(chē)間主要完成還原球團(tuán)的制備，生產(chǎn)合格的還原性球團(tuán)進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行直接還原，生產(chǎn)線采烘干機(jī)—壓球機(jī)—鏈篦機(jī)生產(chǎn)工藝，其中烘干機(jī)燃料為潔凈煤氣，鏈蓖機(jī)烘干熱源為轉(zhuǎn)底爐經(jīng)余熱回收后的煙氣。球團(tuán)車(chē)間二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介新工藝采用神霧雙床流化床氣化技術(shù)將低熱值煤制備成潔凈煤氣作為燃料，為轉(zhuǎn)底爐及鐵浴爐提供能源（見(jiàn)下圖）。該潔凈煤氣的制備過(guò)程中無(wú)氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等污染物排放，為清潔能源。神霧雙床流化床氣化技術(shù)煤制氣車(chē)間二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)底爐車(chē)間主要是利用轉(zhuǎn)底爐對(duì)紅土鎳礦還原球團(tuán)進(jìn)行選擇性還原，還原溫度可達(dá)1500-1600℃。燃料為潔凈煤氣。轉(zhuǎn)底爐煙氣經(jīng)余熱回收及管式換熱器回收熱量后引入鏈蓖機(jī)。轉(zhuǎn)底爐車(chē)間二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介鐵浴爐車(chē)間主要由鐵浴爐熔化轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的DRI，使鎳鐵和渣分離，從而得到鎳鐵。鐵浴爐爐內(nèi)溫度可達(dá)1700℃，鐵浴爐采用雙蓄熱式燃燒技術(shù)，可將助燃空氣預(yù)熱到1200℃，煤氣預(yù)熱到1100℃。鐵浴爐車(chē)間二、紅土鎳礦處理新工藝簡(jiǎn)介三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)紅土鎳礦原礦、還原煤、石灰石混合壓塊轉(zhuǎn)底爐高溫還原DRI蓄熱式鐵浴爐鎳鐵合金渣轉(zhuǎn)底爐-鐵浴爐工藝流程紅土鎳礦原礦、還原煤、石灰石混合回轉(zhuǎn)窯還原焙燒DRI礦熱爐鎳鐵合金渣RKEF工藝流程造球新工藝高效先進(jìn)性序號(hào)轉(zhuǎn)底爐-鐵浴爐工藝流程傳統(tǒng)工藝工藝流程1原料條件整體工藝可進(jìn)行有效的控制、選擇性還原，紅土鎳礦中Ni品位要求1.2%甚至更低。整體工藝由于無(wú)法進(jìn)行有效的控制、選擇性還原，紅土鎳礦中Ni品位要求1.5%以上。2能源介質(zhì)對(duì)原燃料的要求很低，理論上可以適合任何原燃料，神霧集團(tuán)已成功開(kāi)發(fā)蓄熱式燃燒技術(shù)將低熱值、價(jià)格便宜的煤氣(>1200kcal/Nm3)用于生產(chǎn)紅土鎳礦；由于燃料采用潔凈煤氣，H2S含量≤10mg/m3使得煙氣中粉塵、S含量等低，能滿足較高的節(jié)能環(huán)保要求。項(xiàng)目主要燃料介質(zhì)為煤、焦丁和電能，能源價(jià)格高，受地區(qū)和環(huán)境的影響較大；大量使用煤粉，產(chǎn)生煙氣中粉塵和S含量超標(biāo)，必須設(shè)置脫除設(shè)備才能滿足較高的環(huán)保要求。3產(chǎn)品方案鎳回收率較高，產(chǎn)品-鎳鐵品位約~12%，最高可達(dá)18%；可采用?；に?，產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工藝精確配料和生產(chǎn)存在極大的優(yōu)勢(shì)；鎳回收率較低，產(chǎn)品-粗鎳鐵品位約10~12%；若要提高質(zhì)量需進(jìn)行精煉處理；一般采用鑄錠工藝，產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工藝存在生產(chǎn)存在不便。5投資單位處理能力設(shè)備和基建投資相對(duì)較低，在保持高度機(jī)械化和自動(dòng)化操作的同時(shí)，投資費(fèi)用大約低～10％。單位處理能力設(shè)備和基建投資相對(duì)較高6總體評(píng)價(jià)新工藝，項(xiàng)目原料條件廣泛、產(chǎn)品質(zhì)量較高，經(jīng)濟(jì)效益較好。傳統(tǒng)工藝，項(xiàng)目原料條件要求高、產(chǎn)品質(zhì)量較低，經(jīng)濟(jì)效益較差。新工藝高效先進(jìn)性三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)序號(hào)轉(zhuǎn)底爐-鐵浴爐工藝流程傳統(tǒng)工藝工藝流程7主要設(shè)備7.1還原設(shè)備單位處理能力設(shè)備投資低；單臺(tái)設(shè)備最大處理能力高（可達(dá)80萬(wàn)噸/年紅土鎳礦）；球團(tuán)入爐粉化率低，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)作業(yè)率高達(dá)330天，粉塵排放濃度低，除塵壓力輕；轉(zhuǎn)底爐通過(guò)多燒嘴布置，可完全有效的使?fàn)t內(nèi)溫度和還原氣氛的精確控制，預(yù)還原效果好，可形成MeC，為后續(xù)深還原提供便利；由于還原焙燒溫度高，SO2排放量低。單位處理能力設(shè)備投資高；單臺(tái)設(shè)備最大處理能力低（＜60萬(wàn)噸/年紅土鎳礦）；由于入爐粉化率較高，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，易結(jié)圈，必須停窯檢修，作業(yè)率低（一般為310天），粉塵排放濃度高，除塵壓力大；整個(gè)窯體只有一個(gè)窯尾燃燒器，難于實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)溫度和還原氣氛的精確控制，預(yù)還原效果差；由于還原焙燒溫度低，SO2排放量高。7.2冶煉設(shè)備通過(guò)轉(zhuǎn)底爐與鐵浴爐雙聯(lián)工藝和神霧自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱送工藝，熱送溫度高達(dá)800~900℃，將高溫球團(tuán)直接入爐，節(jié)能降耗；冶煉電耗950kwh/t。鐵浴爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，利用清潔煤氣作為燃料資源；冶煉過(guò)程中可有效利用原料中的碳化物作為還原劑，大大降低了還原劑的使用，不使用焦??；還原氣氛和時(shí)間均能有效控制，產(chǎn)品-鎳鐵中的品位高。由于生產(chǎn)管理等諸多因素的影響，完全做到球團(tuán)熱裝入電爐冶煉是很困難的，因此一般均設(shè)置冷裝線，因此電耗較高；冶煉電耗高達(dá)4000kwh/t，生產(chǎn)成本高；冶煉還原劑配加焦丁，浪費(fèi)了大量的焦煤資源；冶煉過(guò)程中為調(diào)整爐渣成分需配入生石灰和CaF2，造成對(duì)環(huán)境的污染；由于過(guò)分深度還原，造成了產(chǎn)品-鎳鐵中的鎳品位較低，需進(jìn)行精煉處理，增加了工序。新工藝高效先進(jìn)性三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)新工藝清潔環(huán)保性1、除塵環(huán)保措施原料均采用封閉廠房設(shè)計(jì)并配置噴霧抑塵工藝和裝置，大幅降低粉塵一次污染；所有轉(zhuǎn)運(yùn)膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中均采用封閉式通廊結(jié)構(gòu)并加設(shè)膠帶罩，采用轉(zhuǎn)運(yùn)自循環(huán)環(huán)境除塵；所有轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)均采用防塵設(shè)計(jì)和裝備，并在卸料點(diǎn)配置先進(jìn)的干粉抑塵工藝和設(shè)備；以上措施相對(duì)于傳統(tǒng)工藝可有效降低起塵量約30%，大大降低了粉塵的產(chǎn)生；所有粉塵排放點(diǎn)均采用有組織回收，通過(guò)高效布袋除塵器和四電場(chǎng)電袋除塵器進(jìn)行凈化排放，有效降低了粉塵的排放濃度，除塵效率大于99.5%；所有除塵器收集粉塵均采用密封式倉(cāng)式泵氣力輸送系統(tǒng)，有效降低了粉料循環(huán)使用過(guò)程中的無(wú)組織粉塵排放點(diǎn)；以上措施使排放的粉塵濃度≤30mg/m3，最低可達(dá)20mg/m3，排放濃度符合GB28663-2012《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

》《限值地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》以上措施相對(duì)于傳統(tǒng)工藝可有效降低粉塵排放量約50%，大大降低了粉塵的排放；三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)新工藝清潔環(huán)保性2、煙氣排放環(huán)保措施本項(xiàng)目采用神霧集團(tuán)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)蓄熱式燃燒技術(shù)，大幅提高了燃?xì)獾臒嵝?，熱效率可提?5%以上，降低煙氣產(chǎn)生量約30%；本項(xiàng)目的轉(zhuǎn)底爐、鐵浴爐均采用高溫燃燒、高溫還原工藝，并始終保持強(qiáng)還原性氣氛，可有效還原劑降低SO2、NOx的產(chǎn)生；本項(xiàng)目采用雙床式粉煤氣化工藝，煤氣通過(guò)干法-濕法雙聯(lián)脫硫工藝，H2S含量≤10mg/m3；降低了燃料中S含量；本項(xiàng)目通過(guò)綜合渣比的控制和調(diào)整，使?fàn)t渣有效脫硫率高達(dá)≥95%；以上措施相對(duì)于傳統(tǒng)工藝可有效降低SO2、NOx排放量約20%，大大降低了SO2、NOx的排放；三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)新工藝清潔環(huán)保性3、能源消耗環(huán)保措施本項(xiàng)目采用神霧集團(tuán)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)蓄熱式燃燒技術(shù)，大幅提高了燃?xì)獾臒嵝?，熱效率可提?5%以上，降低一次能源—煤氣消耗量約15%；本項(xiàng)目采用能源梯級(jí)回收循環(huán)使用的工藝布置，轉(zhuǎn)底爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后送至原料烘干系統(tǒng)回收利用；鐵浴爐煙氣送至原料烘干系統(tǒng)回收利用；本項(xiàng)目所有的工藝煙氣排放溫度均≤120℃；本項(xiàng)目的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并網(wǎng)外送或配套發(fā)電系統(tǒng)，自發(fā)電可供本項(xiàng)目用電量的15%；

以上措施相對(duì)傳統(tǒng)工藝可有效降低工序能耗10-20%。三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)新工藝清潔環(huán)保性

神霧集團(tuán)擬在某沿海城市建設(shè)年處理紅土鎳礦300萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，經(jīng)計(jì)算該項(xiàng)目的各污染物排放量如下表所示，并與當(dāng)?shù)匾患也捎脗鹘y(tǒng)生產(chǎn)工藝廠家各污染物排放量進(jìn)行比較。各污染物排放量對(duì)比大氣污染年排放量

粉塵(t)SO2(t)Cr(kg)Ni(t)當(dāng)?shù)啬硰S539.96150.811.979.72神霧集團(tuán)4601309.8914.22降低比例%151417.456.6三、紅土鎳礦冶煉新工藝優(yōu)勢(shì)新工藝清潔環(huán)保性能源消耗對(duì)比表（噸鎳鐵）序號(hào)名稱單位單耗折算系數(shù)折合kgce當(dāng)?shù)啬硰S神霧集團(tuán)當(dāng)?shù)啬硰S神霧集團(tuán)1還原煤t

0.930.900

8372潔凈煤氣m3

110250.179

1973.483天然氣m3

12.881.330

17.134電耗kWh5200937.940.4042100.8378.935補(bǔ)充新水m39.926.220.0860.852.256壓縮空氣m30.390.0400.02

7液化氣kg4.81.8909.07

8焦炭t1.220.9711184.62

9工業(yè)氧氣m30.10.4000.04

10蒸汽kg

-27800.