材料基礎(chǔ)知識、螺絲、螺栓基礎(chǔ)知識

材料基本知識常用材料§1.1金屬材料一、金屬材料的分類設(shè)備常用的金屬材料主要有碳鋼、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼以及部分有色金屬材料等。1、鋼的分類（1）按化學成分分類

金屬材料（2）按質(zhì)量分類按照鋼中硫（S）和磷（P）的含量可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。普通鋼

S≤0.055%；P≤0.045%；優(yōu)質(zhì)鋼

S、P均應(yīng)≤0.04%；高級優(yōu)質(zhì)鋼

S≤0.03%；P≤0.035%（3）按用途分類根據(jù)鋼的用途主要可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼。結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造各種工程構(gòu)件和機器零件。這類鋼一般屬于低碳或中碳的碳素鋼或合金鋼。工具鋼主要用于制造各種刀具、量具、模具。這類鋼一般屬于高碳鋼或高碳合金鋼。特殊性能鋼是具有特殊物理性能或化學元素性能的鋼，如不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等，這類鋼一般屬于高合金鋼。金屬材料2、鋼的編號鋼的品種繁多，為了便于選擇和使用，必須制定科學的編號系統(tǒng)。編號的要求是用簡明的符號將鋼中所含元素的大致百分數(shù)表示出來。有時通過編號還能說明鋼的性能特征。（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼這類鋼主要保證機械性能，故其牌號用Q+數(shù)字表示，其中“Q”為“屈”字的漢語拼音字頭，數(shù)字表示屈服強度值，例如Q275表示屈服強度為275MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。若牌號后面標注A、B、C、D，則表示鋼材質(zhì)量等級不同，其中A級最低，D級最高。若在牌號后標注字母“F”則為沸騰鋼，未加標注的為鎮(zhèn)靜鋼。例如Q235-AoF表示屈服強度為235MPa的A級沸騰鋼。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造各種機器零件，這些零件一般都要經(jīng)過熱處理以提高其機械性能。這類鋼的硫、磷含量都限制在0.040%以下。編號方法是采用兩位數(shù)字表示鋼中平均含碳量為萬分之幾。例如含碳為0.45%（萬分之四十五）左右的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼編號為45鋼；含碳0.08%左右的低碳鋼稱為08鋼等。若鋼中含錳較高則在鋼號后面附以錳的元素符號Mn如15Mn、45Mn等。（3）碳素工具鋼這類鋼的含碳量較高，一般介于0.65~1.35％之間。它的硫、磷含量限制得更嚴格些。一般的碳素工具鋼均屬于優(yōu)質(zhì)鋼。當硫、磷含量分別限制在0.030%以下時則為高級優(yōu)質(zhì)工具鋼。碳素工具鋼的編號是以"T"（碳的漢語拼音字頭）開頭，后面標以數(shù)字表示含碳量的千分之幾。例如T8就是代表平均含碳量為0.8%的碳素工具鋼；T13則代表平均含碳量為1.3%的碳素工具鋼。若為高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在編號最后加以"A"，例如T8A、T13A，二、金屬材料的基本性能金屬材料的基本性能是指它的物理性能、機械性能、化學性能和工藝性能，這些性能一般都受其化學成分的影響。1、化學成分化學成分的變化對鋼材的基本力學性能如強度及塑韌性等有較大影響，對熱處理效果也有較大影響。（1）碳（C）主要元素。一般地，碳含量增加，強度極限和硬度提高，而塑性、韌性下降。當碳的含量超過0.9%時，鋼的強度極限反而降低。碳含量偏高會對鋼的焊接性能產(chǎn)生不利影響。（2）硫（S）一種有害元素。以FeS形式存在（熔點只有989℃），使鋼材在熱加工時容易開裂，產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象。硫含量高還使材料的斷裂韌性降低。（3）磷（P）也是一種有害元素。磷能全部溶于鐵素體中，使強度和硬度增加，會導(dǎo)致塑性和沖擊韌性的顯著降低。在低溫變脆，產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象。在某些特殊用途鋼中，如含磷的銅鋼，可以提高在大氣中的耐蝕性。（4）錳（Mn）一種有益的元素。錳是煉鋼時作為脫氧劑和合金元素加入鋼中的。由于錳可以和硫形成高熔點(1600℃)的硫化錳，能減輕硫的有害作用，并能提高鋼的強度和硬度，是低合金鋼中的常見元素。（5）硅（Si）一種有益的元素。作為脫氧劑和合金元素加入鋼中的。能使鋼的強度、硬度、彈性提高，而塑性、韌性降低。硅作為合金元素，可以提高鋼的耐蝕性和耐熱性，但過量的硅會惡化鋼的熱加工工藝性能。目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。緊定螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元序號種類可選用的材質(zhì)14.8級六角螺栓

1008K10101015K

26.8級六角螺栓

103210351040CH38F1039

38.8級六角螺栓

1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B2110B3310B38

48.8級內(nèi)六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9級六角螺栓

1045ACR10B38

6│8│級螺帽

1008K1010

78級螺帽

1015(M<16)CH38F(M≥16)

810級螺帽

CH38F103910B2110B33

912級螺帽

103910B2110B3310B38

10馬車螺絲

100810101015

11六角緣凸螺栓

CH38F103910B2110B3310B38

12六角木螺絲

1008K1010

13自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘

10181022CH22A

14機螺釘家俱螺絲

10081010不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下：

名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0產(chǎn)品基本知識—螺絲2.參考標準：本文述及的自攻螺絲之機械及功能性能參考標準如下：

2.1ANSI/ASMEB18.6.4─1998ThreadFormingandThreadCuttingTappingScrewsandMetallicDriveScrews(InchSeries)

2.2ANSI/ASMEB18.6.5M─1998ThreadFormingandThreadCuttingTappingScrewsandMetallicDriveScrews(MetricSeries)

2.3SAEJ933─1998MechanicalandQualityRequirementsforTappingScrews

2.4SAEJ81─1997ThreadRollingScrews

2.5SAEJ1237─1996MetricThreadRollingScrews

2.6SAEJ78─1996SteelSelf-DrillingTappingScrews

2.7F.I.P.1000─1988TappingScrewsPerformanceSpecifications

2.8DIN7500─1984ThreadRollingScrewsforISOMetricScrewsThread

2.9DIN7504─1995Self-DrillingTappingScrewsDimensions,RequirementsandTesting

2.10DIN267/12─1971Bolt、Screws、NutsandsimilarThreadedandformedPartsTechnicalConditionsofDeliverySelf-TappingScrews

2.11ISO2702─1992(E)Heat-TreatedSteelTappingMechanicalProperties

2.12JISB1055─1995MechanicalPropertiesforHeat-TreatedSteelandStainlessTappingScrews

2.13IFI

－SixthEditionPageH-1

1lbf-in=0.113N.M,1lbf=0.4536kgf=4.448N三角牙螺釘扭矩對照規(guī)

格SAEJ1237--96GB3098.7-2000TAPTITE(S型)TAPTITE(C型)公制扭矩Min(N.M)扭矩Min(N.M)扭矩MIN(Kg.CM)扭矩MIN(Kg.CM)M2x0.40.700.504.403.90M2.3x0.4

7.706.90M2.5x0.451.201.209.708.60M2.6x0.45

12.0010.00M3x0.52.202.1018.0016.00M3.5x0.63.503.4028.0025.00M4x0.75.204.9042.0037.00M5x0.810.5010.0088.0079.00M6x1.017.7017.00147.00133.00M8x1.2543.0042.00369.00337.00M10x1.587.0085.00

M12x1.75152.00150.00

德標自攻釘機械性能對照規(guī)

格DIN267/part12公制表面硬度心部硬度滲碳深度扭矩（NM）ST2.2Min--HV450(HRC45)HV270~390(HRC26~40)0.04~0.100.45ST2.90.05~0.181.5ST3.50.05~0.182.8ST3.90.10~0.233.4ST4.20.10~0.234.5ST4.80.10~0.236.5ST5.50.10~0.2310ST6.30.15~0.2814ST80.15~0.2831日標自攻釘機械性能對照規(guī)

格JIS1055--87公制表面硬度心部硬度滲碳深度扭矩（NM）ST2.2(#2-32)Min--HV450(HRC45)HV270~390(HRC26~40)0.04~0.100.45(4Lbf-in)ST2.6(#3-28)0.05~0.180.90(8Lbf-in)ST2.9(#4-24)0.05~0.181.5(13Lbf-in)ST3.3(#5-20)0.05~0.182.0(18Lbf-in)ST3.5(#6-20)0.05~0.182.7(24Lbf-in)ST3.9(#7-19)0.10~0.233.4(30Lbf-in)ST4.2(#8-18)0.10~0.234.4(39Lbf-in)ST4.8(#10-16)0.10~0.236.3(56Lbf-in)ST5.5(#12-14)0.10~0.2310.0(88Lbf-in)ST6.3(1/4-14)0.15~0.2813.6(120Lbf-in)ST8(5/16-12)0.15~0.2830.5(270Lbf-in)Screw基本結(jié)構(gòu)圖②①③④⑤⑦⑦⑥標準螺絲名稱：C.P.S-TITE(P1),3×10,Fe/Zn⑧⑨Screw標準名稱解釋『一』字母“C”表示怎麼意思？字母“P”表示怎麼意思？字母“S-TITE”又是怎麼意思呢？C.P.S-TITE(P1),3×10,Fe/ZnScrew標準名稱解釋『二』第一個字母“C”表示screw的【螺帽】類型，如結(jié)構(gòu)圖①。第一個字母“C”表示這個screw的螺帽是十字槽的.【螺帽】類型Type1:

符號：“－”,英文名：Slottedhead；Type2:

符號：“＋”,英文名:Cross-recessedhead；Type3:

符號：“±”,英文名:SlottedCross-recessed；Type4:

符號無,英文名:HexagonHead；十字槽加減槽一字槽內(nèi)三角槽內(nèi)六角槽梅花一字槽Screw標準名稱解釋『三』第二個字母“P”表示screw的【頭部】類型，如結(jié)構(gòu)圖②第二個字母“P”表示這個Screw的頭部形狀是Pan型的.【頭部】類型AType1:““;英文名：Panhead;。Type2:““

;英文名：Bindinghead;

Type3:““;英文名：FlatCountersunkhead;【頭部】類型BType4:““;英文名Oval

Countersunkhead;Type5:““

;

英文名：Trusshead;Type6:““;英文名：Roundhead;【頭部】類型CType7:““;英文名：Brazierhead;

Type8:““

;英文名：Cheesehead;Type9:““;英文名：Fillisterhead;【頭部】類型DType10:““;英文名Flat

head(ForRivetonly);Screw標準名稱解釋『四』字母“S-Tite”表示screw的【螺紋部分】，如結(jié)構(gòu)圖③④字母“S-Tite”表示該螺紋類型是“S-Tite型自攻螺絲.(注意：只要有Tite,就一定是自攻螺絲，沒有Tite，就是普通的公製螺絲)【螺紋】類型A（Tapping）Type1:““;英文名：S-Tite→s-typetaptiteselftappingscres,Type2:““

;英文名：C-Tite

→

b-typetaptiteselftappingscres,【螺紋】類型B（Tapping）Type3:““;英文名：B-Tite

→p-typetaptiteselftappingscres,注意：更多更詳細的內(nèi)容請參閲相關(guān)資料.Screw標準名稱解釋『五』Screw的【先端形狀】Screw

的【先端形狀】,如結(jié)構(gòu)圖⑤名稱中沒有任何字母表示是標準類型.【先端形狀】類型AType1:;英文名：Unpointend;Type2:;英文名：Flatpoint;Type3:;英文名：Roundpoint;【先端形狀】類型BType4:;英文名：Fulldogpoint;Type5:;英文名：Halfdogpoint;Type6:;英文名：Conepoint;【先端形狀】類型cType1:;英文名：Cuppoint;Type2:;英文名：Gimletpoint;Type3:;英文名：Flutedpoint;A牙B牙M牙

STB牙

ST牙B牙B雙牙

T牙Screw標準名稱解釋『六』Screw的【墊片組合】Screw的【墊片組合】,如結(jié)構(gòu)圖⑥字母“（P1）”表示墊片組合是Plane

Washertype1.名稱中沒有任何字母説明該Screw不帶墊片組合.【墊片組合】類型AType1:;英文名：Flat/planeWasher;Type2:;英文名：SpringWasher;Type3:;英文名：External

ToothedLockWasher;【墊片組合】類型BType4:;英文名:SpringWasherandFlatWasher;Type5:;英文名：ExternalToothedLockWasherandFlatWasher;【墊片組合】類型CType6:;英文名：ConicalSpringWasher;Type7:;英文名：ConicalToothedLockWasher;Screw標準名稱解釋『七』Screw的【規(guī)格】Screw

的【規(guī)格】,如結(jié)構(gòu)圖⑦數(shù)字“3×10”表示該螺絲的外徑為3mm;螺紋部分長度為10mm;Screw標準名稱解釋『八』Screw的【材質(zhì)】種類Screw的【材質(zhì)】,如結(jié)構(gòu)圖⑧字母"Fe"表示螺絲使用的材質(zhì)是Fe.螺絲製造的材料一般用Fe材，當然也可以用如SUS;SUM等材料，但加工起來成本就會高很多.Screw標準名稱解釋『九』Screw的【表面處理】方式Screw的【表面處理】,如結(jié)構(gòu)圖⑨字母“Zn”表示螺絲表面處理是鍍鋅.EPSONBSFact.

常用Screw

類型Head(Top)Head(side)BodyWasher(assembled)C(Cross)P(Pan)B(Bind)C(Cup)S-titeT-BB-titeP-tite(O)產(chǎn)品識別

P

+

10#×1-1/2

AB

頭型

槽型稱呼徑

稱呼長

牙型

盤元粗抽退火酸洗精抽打頭夾尾（割尾）輾牙熱處理電鍍包裝生產(chǎn)流程自攻釘（夾板釘）

盤元

粗抽

退火

酸洗

精抽

打頭

輾牙

熱處理

電鍍

包裝機械螺絲

盤元

酸洗

抽線

打頭

輾牙

電鍍

包裝

鉆尾螺絲（割尾螺絲）

產(chǎn)品基本知識—螺栓產(chǎn)品大類一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）

英制螺栓參照標準為ANSI/ASMEB18.2.1，日標參照JISB1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。

（1）、HEXMACHINEBOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEXTAPBOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEXCAPSCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，公制螺栓參照標準如下，其相互區(qū)別如表所示：老國標新國標ISO標準DIN(德標)GB30GB5780(半牙)GB5781(全牙)GB5782(半牙)GB5783(全牙)ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017DIN601DIN558DIN931DIN933二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（CarriageBolts）：

ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14三）、內(nèi)六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）：

DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3四）、六角木螺絲（HexagonHeadLagScrews）：

ANSI/ASMEB18.2.1DIN571五）、家俱螺絲（Furniturescrews）：依客戶標準六）、六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)：

IFI111GB5787DIN921螺栓各部位圖示螺栓的標識

如M20-2.5X150

5/16-18X3”

稱牙長

稱牙長

呼呼

徑距度徑數(shù)度ISO898-1螺栓之機械性能

酸洗

抽線盤元

退火

酸洗

鹽酸

水洗

草洗

水洗（60-80℃

)

磷酸鹽

水洗

潤滑劑

（四）、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。工藝流程盤元--

退火

酸洗

抽線

打頭

輾牙

熱處理

電鍍

包裝

（一）、盤元：

1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)：

A、廠牌B、品名C、規(guī)格

D、材質(zhì)

E、爐號或批號F、數(shù)量/重量

2、鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。

（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。

（六）、熱處理：改變螺絲的機械性能。

（七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。

（八）、包裝：依標準或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。抽線產(chǎn)品基本知識—螺帽

美標螺帽表示法

以德標為例（ISO標準基本相同）

ANSI

5/16

-

18

DIN934

M8-1.25產(chǎn)品的識別螺帽標識

標準名稱呼徑牙數(shù)（每寸）標準名稱呼徑牙距ANSI

#8

-

32

GB52-76

M8-1.25盤元

退火

酸洗

抽線

成型

攻牙

表面處理

包裝工藝流程2、熱浸鍍鋅：

盤元

酸洗

抽線

成型

熱浸鍍鋅

攻牙

包裝1、盤元

酸洗

抽線

成型

攻牙

表面處理

包裝8級以下螺帽

8級螺帽公制10、12級，英制5級以上螺帽

盤元

退火

酸洗

抽線

成型

攻牙

熱處理

表面處理

包裝基本知識—扣件的制造

第一章退火一、目的：把線材加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整

結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐

可

同時處理7卷（約1.2噸/卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為

10B21，1039，CH38F

線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：

1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬

度為HV120-180。

2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更

為致密。（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理

液接觸，鋼鐵溶解

生成不溶性的化合物（如Zn2Fe)

附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不

能賦予加工時充分的潤滑性,但與金屬皂（如鈉皂）

反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。第三章抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和

精抽兩個階段。二、作業(yè)流程（一）、小抽線：由于使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲（英制14#

（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為

了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分

兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面

率小于15%為

原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽

產(chǎn)生的加工應(yīng)力。盤元線徑mm5.5粗抽線徑mm0-0.052.802.953.584.064.60

（二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙

條所用線材。第四章﹕成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。二、螺栓（螺絲）成型（打頭）：

（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號10B-3S13B-3S17B-3SL19B-3S24B-4S30B-4L36B適用范圍M6,1/4長度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1＂

（二）、作業(yè)流程：

1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）

（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。

（3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。

（4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，

后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。

2、馬車螺栓（一模二沖）

3、內(nèi)六角螺栓（三模三沖）

4、六角華司頭小螺絲（三模三沖）

5、小螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。

當

產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、

四

方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前

運行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出頭部成形一模二沖成型二模三沖成型

六角切頭束腳成型尾孔抽心螺絲制造示意圖

螺帽成型：（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號8B11B14B19B24B33B38B適用范圍M5和10#以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1＂以下（二）、作業(yè)流程：

1、切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。

2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不

平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。

3、二沖：運轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模

（412）、后沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的

壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。

4、三沖：運轉(zhuǎn)夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模

（413）、后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，

之后由后沖棒（213）將胚料推出。

5、四沖：運轉(zhuǎn)夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模

（414）、后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來

調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。

6、五沖：運轉(zhuǎn)夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤

（507）配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下

仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。第五章輾牙（攻牙）一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，

形成所需螺紋。

（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1＂車適用規(guī)格5.15以下5.15-5.455.45-8.455.45-11.306.90-14.8214.82-19.3014.82-23.1

（二）、品質(zhì)控制：

1、牙外徑偏小：

首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。

2、牙底不良：

針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調(diào)節(jié)，將急入角適當往

里推擠。

3、牙尖不良（小輾牙）：

牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調(diào)整牙板或更換牙板加以改善

4、外觀不良：

外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過調(diào)整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。

（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號11B13B19B24B33B38B適用范圍5B-12B10B-14B14B-21B19B-26B25B-34B30B-40B適用產(chǎn)品M3-M54#-12#M6-M812#-5/16M10-M123/8-1/2M12-M161/2-9/16M8-M223/4-7/8M20-M247/8-1＂

（二）、品質(zhì)控制：

攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻

鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以

采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個相對應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性

變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。滲碳鋼：滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850℃）滲碳

（890℃）擴散（840℃）過程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強度及韌性。攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為

200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。電鍍簡介表面處理的種類鍍(Plating)

電鍍(Electroplating)

自催化鍍(Auto-catalyticPlating)，一般稱為"化學鍍(ChemicalPlating)"、"無電鍍(ElectrolessPlating)"等浸漬鍍(ImmersionPlating)陽極氧化(Anodizing)化學轉(zhuǎn)化層(ChemicalConversionCoating)

鋼鐵發(fā)藍(Blackening)，俗稱"煲黑"

鋼鐵磷化(Phosphating)

鉻酸鹽處理(Chromating)

金屬染色(MetalColouring)涂裝(PaintFinishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等熱浸鍍(Hotdip)

熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱"鉛水"

熱浸鍍錫(Tinning)乾式鍍法

PVD物理氣相沈積法(PhysicalVaporDeposition)

陰極濺射

真空鍍(VacuumPlating)

離子鍍(IonPlating)CVD化學氣相沈積法(ChemicalVaporDeposition)表面處理的種類什么是電鍍？簡單來說，電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。所謂電解反應(yīng)是指”利用外加電流引起非自發(fā)性氧化還原反應(yīng)”。電鍍過程示意圖基本電鍍流程圖鈍化烘干：工件除油酸浸清洗清洗電解除油清洗電鍍清洗去氫產(chǎn)品前處理鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它表面活化方法。個別前處理流程是根據(jù)鍍件的種類及之後的電鍍過程來設(shè)計的。此外，一些鍍件如鋁，不銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。熱浸脫脂主要是利用鹼劑和皂化油脂的皂化作作用去除金屬表面污垢和氧化物，其必需具備濕潤、滲透、分散及乳化效果。

經(jīng)常使用的藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鹽及矽酸鹽等。但目前因環(huán)保問題，磷酸鹽系統(tǒng)將漸被淘汰。其主要是利用鹼性強弱來適用於不同之底材。

而所謂的界面活性劑就是乳化劑，可分為陽離子性、陰離子性、陰陽離子性及非離子性等界面活性劑。其應(yīng)具有分散、乳化之效果，避免油脂浮於處理表面，減少帶出，降低後續(xù)水洗之困擾。活化一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之產(chǎn)品和材質(zhì)而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以去除，使金屬表面容易與後續(xù)電鍍金屬密合。但需慎選合適的酸液及緩蝕劑，避免過度浸蝕底材，造成後續(xù)電鍍之困擾。電鍍電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導(dǎo)電體表面上，來裝飾鍍件或防止生銹。常見的金屬電鍍包括鎳、銅、黃銅、鉻、鋅、銀及金等。除了電鍍，常見的金屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗漆等。產(chǎn)品基本知識—檢測檢驗項目說明及

對功能上之影響

緊固件的用途是決定檢驗項目為哪些的主要要件。一些不影響緊固件用途的量測項目可以不必測試。檢測項目說明尺寸測試：測試扣件的裝配性表面不連續(xù)：表面缺陷、瑕疵功能性測試：測試扣件的使用功能機械性能測試：測試強度、硬度表面處理：膜厚、防腐蝕性…尺寸測試螺帽：對邊、對角、厚度、牙、承面徑、內(nèi)倒角徑、垂直度、同心度螺絲：頭部、驅(qū)動系統(tǒng)、牙、長度、彎曲度、傾斜度…功能性測試延展性(DuctilityTest)扭力強度(TorsionalStrengthTest)旋入測試(DriveTest)攻入扭力(DriveTorque)氫脆化測試(HydrogenEmbrittlementTest)攻速測試(DrillDriveTest)延展性測試目的：檢查扣件在組裝、旋轉(zhuǎn)或旋緊受到衝擊是否會產(chǎn)生頭部脆斷之危險.測試方法：放入適當孔徑之10度延展