豐田七大任務(wù)(流程圖)

在豐田1、案例分享（安全）目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容活動指標(biāo)活動手段不受傷不生病傷害0件疾病0件維持活動固定業(yè)務(wù)異常處理重點災(zāi)害防治活動問題提取和對策·異常處理作業(yè)·低頻度作業(yè)·不安全場所遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·觀察作業(yè)、動作疾病防止活動·把握管理負荷程度設(shè)備機能點檢有驚無險實際情況記錄表改善實例集等安全教育、指導(dǎo)有驚無險提案降低危險等級·安全專注時間·初期管理等操作姿勢承重、負重點作業(yè)負荷布局圖設(shè)備機能檢查要領(lǐng)書頻發(fā)停止檢查表災(zāi)害報告書、裝訂保留再發(fā)防止策.推廣改善活動降低危險等級提升安全水平有驚無險提案洗練出前6名制定對策根據(jù)指導(dǎo)進行跟蹤對策情況可視化難操作作業(yè)的改善計劃人才育成培養(yǎng)有安全意識的人異常處置.低頻率操作訓(xùn)練安全教育（崗位規(guī)定）KY訓(xùn)練.觀察安全學(xué)會指名業(yè)務(wù)安全教育記錄表個人記錄表學(xué)會指名業(yè)務(wù)計劃表制定改善對策計劃個人記錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)要領(lǐng)書異常處置操作要領(lǐng)書為防漏檢編制點檢分布圖變化點管理變化點項目、內(nèi)容（改善變更等）變化點的報告、聯(lián)系、商量安全自主活動訓(xùn)練完成件數(shù)不生產(chǎn)不良品工程內(nèi)不良件數(shù)（件/臺）后工程流出的不良件數(shù)（件/臺）目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容維持活動固定業(yè)務(wù)異常對應(yīng)徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備的日常管理變更點管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).限度樣品.樣件變化點檢查記錄表不良情況聯(lián)絡(luò)書集防止再次發(fā)生對策和橫向展開策活動指標(biāo)活動手段改善活動質(zhì)量評審·工序診斷工序診斷檢查表問題對策一覽表活動記錄存根質(zhì)量改善計劃表人才育成培養(yǎng)能夠打造品質(zhì)的人個人機能評價表個人成長表作業(yè)要領(lǐng)書教授表質(zhì)量檢查交換.檢查表實施防錯操作檢查表條件管理檢查表變更點管理表（異常時）級別提升改善計劃教授方提高水平個人能力提高表質(zhì)量不良&對策變化點管理傾向管理制定改善計劃對策并實施設(shè)備的日常管理圖表化防止流到后工序流出后的應(yīng)對手段管理監(jiān)督者手冊等·根據(jù)機能評價表培訓(xùn)·培養(yǎng)正異常辨別意識在豐田2、案例分享(質(zhì)量)在豐田3、案例分享（生產(chǎn)）目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容活動指標(biāo)活動手段準(zhǔn)時化生產(chǎn)可動率（GSPS）可動率維持活動TPS異常處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守生產(chǎn)進度的把握(設(shè)備、作業(yè))挽回生產(chǎn)延誤確認(rèn)、把握庫存看板檢查表自主保全計劃自主保全改善活動頻發(fā)、突發(fā)停止時間、次數(shù)，長時間停止時間、次數(shù)情況表TPS活動板多技能工化工廠內(nèi)自主研修產(chǎn)量管理表正常、異常數(shù)值的追究分析及應(yīng)對突發(fā)、頻發(fā)停止的應(yīng)對設(shè)備停機時的對應(yīng)手冊改善計劃制定改善案并實施改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票?組合票、山積表提高個人技能新人掌握自己擔(dān)當(dāng)?shù)墓ば蜃鳂I(yè)輪崗計劃表培養(yǎng)計劃表、個人記錄表提高可動率TPM頻發(fā)突發(fā)停機時間、次數(shù)長時間停機削減活動保證產(chǎn)量產(chǎn)量完成率

（ＳＰＨ）異常處理TPM把握影響生產(chǎn)順暢的要因各工序設(shè)備掛牌、取牌狀況表TPS·少人化·生產(chǎn)周期·均衡化·庫存削減等TPSTPM改善計劃表作業(yè)訓(xùn)練TPS實踐教育組內(nèi)、班內(nèi)輪崗作業(yè)訓(xùn)練計劃表研修、教育（專門技能）新人入職培訓(xùn)各級別教育、TPS教育表作業(yè)要領(lǐng)書庫存履歷管理表人才育成生產(chǎn)管理板作業(yè)觀察、改善流動、非常用庫存的管理實際產(chǎn)量、可動率設(shè)備故障、可動率設(shè)備停機（頻發(fā)、長時間）狀況表點檢的實施率·根據(jù)計劃表實施的點檢·4S·設(shè)備清掃·給油·螺栓緊固等在豐田4、案例分享（設(shè)備）目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容活動指標(biāo)活動手段《代表指標(biāo)KPI》·可動率（每臺的故障次數(shù)）

（故障時間）輔助KPI·ＭＴＢＩ·ＭＴＴＲ必要的時候開動設(shè)備維持活動固定業(yè)務(wù)異常處理日常保養(yǎng)法定點檢備用件把握日常點檢一覽表商討生產(chǎn)對策聯(lián)系相關(guān)部門尋求原因和再發(fā)防止策（協(xié)同保全部門）日常點檢實施情況設(shè)備故障報告書突發(fā)·頻發(fā)停機的應(yīng)對改善活動提升可動率難操作作業(yè)的改善計劃人才育成掌握異常處理技能（A級保全）培養(yǎng)計劃表、培養(yǎng)表業(yè)務(wù)能力要素評價表個人記錄表保全培訓(xùn)計劃及實施法定點檢表法定點檢實施情況原材管理系統(tǒng)備用件庫存情況把握使用量減少損失成本明細的實際后果目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容維持活動固定業(yè)務(wù)異常對應(yīng)把握各項經(jīng)費的實際使用情況變更點管理各項經(jīng)費管理表、裝訂不良情況聯(lián)絡(luò)書集防止再次發(fā)生對策和橫向展開策活動指標(biāo)活動手段改善活動改善計劃材料、加工不良檢查表改善提案表、改善事例表人才育成培養(yǎng)能夠清楚人才體系和將其推進的人才參與機構(gòu)會議的策劃培訓(xùn)等降低材料、加工不良降低勞務(wù)費把握勞務(wù)費（能率、生產(chǎn)效率）固定資產(chǎn)管理（盤點）防止流到后工序流出后的應(yīng)對手段管理監(jiān)督者手冊等去成本核算小組實際操作成本體系和推進方法使用量管理明細變化點管理加班時間管理明細變化點管理個人加班留底標(biāo)準(zhǔn)時間申請書變化點日常管理·盤點檢查表·盤點圖削減各項經(jīng)費使用量改善重點零部件使用單價可視化各項經(jīng)費技術(shù)規(guī)格表各零部件單價表變化點可視化提升可動率的活動成本改善計劃表改善方案的構(gòu)筑和改善流程在豐田5、案例分享(成本)在豐田6、案例分享（人事）目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容活動指標(biāo)活動手段培養(yǎng)、活用人才GL的監(jiān)督時間人員管理（加班·出勤管理）維持活動固定業(yè)務(wù)異常處理要員確保個人指導(dǎo)遵守規(guī)則職場風(fēng)氣遵守各種任務(wù)的規(guī)則信息共享化QC活動評價表應(yīng)對手冊個別問題的應(yīng)對改善活動個人培養(yǎng)計劃各階層培訓(xùn)計劃培訓(xùn)計劃表減少GL加入生產(chǎn)線的時間提升職場管理水平﹡OJTGL行動計劃表，實績表各種會議資料I-Time資料QC小組活動加班多的應(yīng)對加班管理表各階層培訓(xùn)專門技能國家審定T/L制打造強有力的職場道德調(diào)查技能掌握情況水平提升計劃表QC小組水平評價T/L的活動跟蹤和培養(yǎng)評價明細變化點管理優(yōu)秀提案事例創(chuàng)新提案打分表談話表個人記錄表創(chuàng)新提案談話制度人員管理表年休計劃表創(chuàng)新提案數(shù)最合適的人員配置檢查修訂執(zhí)行情況年假零削減推進情況在豐田7、案例分享（環(huán)境）目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容活動指標(biāo)活動手段不浪費能源廢棄物產(chǎn)生量能源使用量維持活動固定業(yè)務(wù)異常處理節(jié)能點檢（切斷電源、水、氣）遵守廢棄物的分類環(huán)境保全信息交換環(huán)境關(guān)鍵設(shè)備維持管理（日常點檢、定期點檢）謀求在保全委員會上促進分類手冊個別問題的應(yīng)對改善活動·節(jié)能提案表有驚無險提案數(shù)對環(huán)境關(guān)鍵設(shè)備工作者的培訓(xùn)、訓(xùn)練指出分類錯誤的件數(shù)點檢表檢查表環(huán)境影響度加班多的應(yīng)對日常點檢表減少廢棄物打造強有力的職場廢棄物減少量指摘用標(biāo)簽節(jié)能點檢表明確事態(tài)、事例，防止再發(fā)生消除環(huán)境危險以零誤投為目標(biāo)的分類指導(dǎo)、訓(xùn)練提升與環(huán)境相關(guān)的能力培訓(xùn)計劃表個人記錄表作業(yè)要領(lǐng)書訓(xùn)練計劃書節(jié)能節(jié)能提案數(shù)問題點指出件數(shù)不良指出件數(shù)分類分類表人才育成更多精益干貨歡迎關(guān)注：精益生產(chǎn)促進中心微信公眾號打開微信掃一掃我們的使命：精益生產(chǎn)宣傳和推廣，傳播精益文化、工具、方法，介紹先進的精益生產(chǎn)體系，幫助企業(yè)進一步改善，最大化地減少浪費，降低成本，增加附加價值和利潤，從而提升企業(yè)競爭力。精弘益2016年公開課下半年度計劃報名咨詢電話：020-390739036月20-21日TPM全員設(shè)備維護2天￥2,500廣州12-19日日本精益研修（8天）8天￥38,800日本30-7月1日5S與目視化管理2天￥2,300廣州29-7月1日廣汽豐田精益考察研修3天￥4,680廣州7月18-19品管圈QCC2天￥2,500深圳21-22日精益物流與拉動系統(tǒng)2天￥2,500廣州8月15-16計劃與物料管理2天￥2,500深圳25-26日精益生產(chǎn)體系和工具運用2天￥2,500廣州9月22-23cellline單元生產(chǎn)線實戰(zhàn)2天￥2,500廣州10月20-21日IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善2