標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 24178-2009 連鑄鋼坯凝固組織低倍評(píng)定方法》是一項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn),主要規(guī)定了連鑄鋼坯凝固組織通過低倍檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)的方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于連鑄鋼坯的生產(chǎn)過程中對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征的檢測(cè)與分析,旨在為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供依據(jù)。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,首先明確了適用范圍、引用文件以及術(shù)語和定義等基礎(chǔ)信息。接著詳細(xì)描述了樣品制備的具體步驟,包括取樣位置的選擇、切割尺寸的要求、表面處理(如打磨)的標(biāo)準(zhǔn)等,確保樣品能夠真實(shí)反映連鑄鋼坯的實(shí)際狀況。
對(duì)于觀察條件也做了明確規(guī)定,比如推薦使用的照明方式、放大倍數(shù)的選擇等,以保證不同實(shí)驗(yàn)室之間結(jié)果的一致性和可比性。此外,還列舉了幾種典型的凝固組織形態(tài),并給出了相應(yīng)的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn),這些形態(tài)包括但不限于柱狀晶區(qū)、中心等軸晶區(qū)等,通過對(duì)這些特定區(qū)域的觀察來評(píng)估整體材料的質(zhì)量水平。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-06-25 頒布
- 2010-04-01 實(shí)施



文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛77.040.99
犎24
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜24178—2009
連鑄鋼坯凝固組織低倍評(píng)定方法
犕犪犮狉狅狊狋狉狌犮狋狌狉犲犪狊狊犲狊狊犻狀犵犿犲狋犺狅犱犳狅狉狊狅犾犻犱犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狋狉狌犮狋狌狉犲狅犳
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20090625發(fā)布20100401實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書
犌犅/犜24178—2009
前言
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:鞍鋼股份有限公司、首鋼總公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:許慶太、隋曉紅、章澎、樸志民、代文科、袁藝魁、吳朝暉、戴強(qiáng)。
Ⅰ
書
犌犅/犜24178—2009
連鑄鋼坯凝固組織低倍評(píng)定方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連鑄鋼坯凝固組織低倍評(píng)定的試樣制備、凝固組織的分類和評(píng)定及檢驗(yàn)報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于連鑄鋼坯(方坯、板坯、圓坯、矩形坯及異形坯等)凝固組織的低倍評(píng)定。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T226—1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法(GB/T226—1991,neqISO4969:1980
Steel—Macroscopicexaminationbyetchingwithstrongmineralacids)
3試樣制備
3.1試樣的截取和腐蝕方法應(yīng)符合GB/T226—1991的規(guī)定。
3.2枝晶腐蝕試樣的截取和制備應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
4凝固組織的分類和評(píng)定
4.1細(xì)小等軸晶帶
4.1.1形貌特征:連鑄坯表面附近細(xì)小等軸晶帶組織結(jié)構(gòu)致密,無方位性,目視觀察不到微細(xì)結(jié)構(gòu),呈
現(xiàn)顏色較淺的一層均勻組織。
4.1.2產(chǎn)生原因:在結(jié)晶器上部彎月面附近,鋼水與結(jié)晶器內(nèi)壁緊密接觸,結(jié)晶器有強(qiáng)烈的吸熱和散熱
作用,鋼水受到激冷,形核率大于晶核長大速率,形成細(xì)小等軸晶帶。細(xì)小等軸晶帶的厚度取決于鋼水
過熱度和結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度。
4.1.3評(píng)定原則:計(jì)算細(xì)小等軸晶帶面積占試樣整個(gè)檢驗(yàn)面的面積百分比,即細(xì)小等軸晶率。也可以
用直尺(或計(jì)算機(jī)測(cè)量軟件)測(cè)量細(xì)小等軸晶帶多點(diǎn)厚度,提供細(xì)小等軸晶帶的厚度范圍及平均厚度值。
4.2柱狀晶帶
4.2.1形貌特征:柱狀晶是樹枝晶的集合組織。一般都垂直連鑄坯表面向內(nèi)生長,由簡(jiǎn)單變復(fù)雜,由細(xì)
變粗,由一次晶生長二次晶、由二次晶生長三次晶,直到多次晶。
4.2.2產(chǎn)生原因:連鑄坯進(jìn)入二次冷卻區(qū),表面受到水或氣水強(qiáng)烈冷卻,造成連鑄坯表面和液芯部分有
較大的溫度梯度,形成垂直連鑄坯表面的單向傳熱,晶體最快的生長方向是與熱流平行的方向,抑制了
相鄰的晶體的生長而優(yōu)先長大,形成了柱狀晶帶。
4.2.3評(píng)定原則:計(jì)算柱狀晶(包括無交叉鑲嵌的傾斜柱狀晶)面積占試樣整個(gè)檢驗(yàn)面的面積百分比,
即柱狀晶率。
4.3等軸晶帶
4.3.1形貌特征:等軸晶(中心等軸晶)帶在連鑄坯中心部位,呈現(xiàn)圓形、橢圓形、多邊形,也有短條形晶
粒。無方位性。
4.3.2產(chǎn)生原
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