第4章爆炸事故預(yù)防

第四章爆炸事故的預(yù)防及處理1.爆炸與爆炸種類(lèi)爆炸是物質(zhì)發(fā)生急劇的物理、化學(xué)變化，在瞬間釋放出大量能量并伴有巨大聲響的過(guò)程。爆炸常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、高壓、真空、電離等現(xiàn)象，并具有很大的破壞作用。返回主目錄一、爆炸爆炸的破壞作用

①?zèng)_擊波

隨著爆炸的出現(xiàn)，沖擊波產(chǎn)生正、負(fù)交替的波狀氣壓向四周擴(kuò)散，從而造成附近建筑物的破壞。返回主目錄②碎片沖擊

機(jī)械設(shè)備、裝置、容器等爆炸以后，變成碎片飛散出去會(huì)在相當(dāng)廣的范圍內(nèi)造成危害，爆炸碎片造成的傷亡占有相當(dāng)大的比例。碎片飛散一般可達(dá)100-500m。③造成中毒和環(huán)境污染案例返回主目錄④造成火災(zāi)（爆燃）通常爆炸氣體擴(kuò)散在極短的瞬間，對(duì)一般可燃物質(zhì)不足以造成起火燃燒，而有時(shí)沖擊波還能起滅火作用。但遺留的大量熱或殘余火種，會(huì)把從破壞的設(shè)備內(nèi)流出的可燃?xì)怏w或易燃、可燃液體的蒸汽點(diǎn)燃，加重爆炸的破壞程度。案例返回主目錄二、爆炸種類(lèi)①按爆炸能量來(lái)源分類(lèi)：

a.物理性爆炸物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變等物理變化而形成的爆炸，爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)及化學(xué)成分均不改變。案例：容器內(nèi)液體過(guò)熱氣化而引起的爆炸；鍋爐超壓的爆炸；案例壓縮氣體、液化氣體超壓引起的爆炸等。案例

返回主目錄案例

1995年10月7日凌晨，遷安化肥廠尿素合成塔在正常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸，塔體斷成三部分，重約90噸的上部拋落在140米的廠區(qū)外，中部在爆炸物質(zhì)因狀態(tài)過(guò)程瞬時(shí)展平，拍打在近鄰的同型備用塔上，整體平移14.5米，然后就地傾倒，將控制室樓房砸塌，沖擊波摧毀壓縮機(jī)泵房，方圓百米范圍內(nèi)樓房玻璃窗破碎，造成15人死亡，多人受傷的慘況。返回主目錄b.化學(xué)性爆炸：由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓而引起的爆炸。

分為：爆炸性混合物爆炸，如：可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵爆炸。簡(jiǎn)單分解爆炸，如：乙炔、環(huán)氧乙烷等具有分解爆炸特性復(fù)雜分解爆炸，如：含氧炸藥（、TNT、硝化棉）等。

返回主目錄②按爆炸傳播速度分類(lèi)：輕爆：每秒零點(diǎn)幾米至數(shù)米之間。爆炸：每秒十米至百米之間。爆轟：每秒一千米至數(shù)千米以上。爆轟突然引起極高的壓力，其傳播是通過(guò)超音速的“沖擊波”，燃燒也落在它的后面.

沖擊波能遠(yuǎn)離爆轟地而獨(dú)立存在，并能誘發(fā)該處其他炸藥的爆炸，稱(chēng)為殉爆。返回主目錄復(fù)習(xí)題1.燃燒的特征，火災(zāi)發(fā)生的三個(gè)條件。2.燃燒的形式。3.燃燒的類(lèi)型及特征參數(shù)。4.爆炸伴隨的現(xiàn)象及破壞作用。5.爆炸的分類(lèi)。6.化學(xué)性爆炸的類(lèi)型。返回主目錄可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵與空氣（或氧氣）組成的混合物，在火源作用下產(chǎn)生爆炸的可燃物最低濃度稱(chēng)為爆炸下限，產(chǎn)生爆炸的可燃物最高濃度稱(chēng)為爆炸上限。單位：體積百分?jǐn)?shù)。

爆炸極限范圍：爆炸下限～爆炸上限一些物質(zhì)的爆炸極限見(jiàn)表。三.爆炸極限一些煤氣的組成見(jiàn)表。石腦油閃點(diǎn)在0℃以下，爆炸極限為1.0%-8.0%。甲醇爆炸范圍6%～36.5%;天然氣4.96~15.7%(甲類(lèi)）發(fā)生爐煤氣加壓后爆炸極限變寬14.6~76.8%（乙類(lèi)）石腦油閃點(diǎn)在0℃以下，爆炸極限為1.0%-8.0%。甲醇爆炸范圍6%～36.5%發(fā)生爐煤氣14.6~76.8%高爐煤氣30.84~89.49%轉(zhuǎn)爐煤氣18.22~83.22%根據(jù)爆炸極限可以知道它們的危險(xiǎn)程度：①爆炸范圍越大，其危險(xiǎn)性越大如氫氣的爆炸極限范圍比氨大5倍，氫氣危險(xiǎn)更大②爆炸下限越低，稍有泄漏易進(jìn)入下限范圍應(yīng)特別防止跑、冒、滴、漏。③爆炸上限較高，只需不多的空氣進(jìn)入設(shè)備和管道中，就能進(jìn)入爆炸上限。應(yīng)注意設(shè)備的密閉和保持正壓，嚴(yán)防空氣進(jìn)入3.爆炸極限計(jì)算式中

Lm—混合氣體的爆炸極限，%；

Li—i組元的爆炸極限，%；

Vi—i組元的體積分?jǐn)?shù)，%?？扇?xì)怏w與惰性氣體混合物爆炸極限的計(jì)算Lm為含惰性氣體混合物的爆炸極限，%；Lf為混合物中可燃部分的爆炸極限，%；B為惰性氣體含量，%。具體案例見(jiàn)書(shū),分析。作業(yè)：1.計(jì)算焦?fàn)t煤氣的爆炸極限。組成見(jiàn)表生產(chǎn)和貯存物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分類(lèi)類(lèi)別特征甲①閃點(diǎn)＜28℃的易燃液體②爆炸下限＜10%的可燃?xì)怏w如：焦?fàn)t煤氣③……乙①28℃≤閃點(diǎn)＜60℃的易燃可燃液體②爆炸下限≥10%的可燃?xì)怏w、如：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣丙①閃點(diǎn)≥60℃的易燃液體②可燃固體丁

……戊

……第二節(jié)防爆措施

一、爆炸原因

由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當(dāng)比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此，防火防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成，即火源和可燃物質(zhì)-煤氣兩個(gè)條件同時(shí)存在?！驹颉浚?．煤氣來(lái)源中斷，管道內(nèi)壓力降低，造成空氣吸入，使空氣與煤氣混合物達(dá)到爆炸范圍，遇火發(fā)生爆炸。2．煤氣設(shè)備檢修，煤氣未吹掃干凈，又未做化驗(yàn)，急于動(dòng)火造成爆炸。3．堵在設(shè)備上的盲板，由于年久腐蝕造成泄漏，動(dòng)火前又未試驗(yàn)，造成爆炸。4．窯爐等設(shè)備正壓點(diǎn)火。5．違章操作，先送煤氣，后點(diǎn)火。6．強(qiáng)制供風(fēng)的窯爐，如鼓風(fēng)機(jī)災(zāi)然停電，造成煤氣倒流，也會(huì)發(fā)生爆炸。7．焦?fàn)t煤氣管道的沉積物受熱揮發(fā)，特別是萘升華氣體與空氣混合達(dá)到爆炸范圍，遇火發(fā)生爆炸。

8．燒咀關(guān)不嚴(yán)，煤氣泄漏爐內(nèi)，點(diǎn)火前未對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理。9．在停送煤氣時(shí)，沒(méi)有按規(guī)章辦事，或者停煤氣時(shí)，沒(méi)有把煤氣徹底切斷，又沒(méi)檢查就動(dòng)火。

10．煤氣設(shè)備(管道)引上煤氣后，未作爆發(fā)試驗(yàn)，急于點(diǎn)火。二．防爆措施1．送煤氣前，對(duì)煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮?dú)廒s凈，燃后用煤氣趕蒸汽或氮?dú)?，并逐段做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，方可送給用戶。2．正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備之間，必須可靠斷開(kāi)，切斷煤氣來(lái)源時(shí)必須用盲板。

3．對(duì)要點(diǎn)火的爐子，需作嚴(yán)格的檢查，如燒咀開(kāi)閉器是否關(guān)嚴(yán)，是否漏氣，煙道閥門(mén)是否全部開(kāi)啟，確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，方可點(diǎn)火。燃后稍開(kāi)煤氣待燃著后，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?。如點(diǎn)著火又滅了，需再次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)立即夫閉燒咀伐門(mén)，對(duì)爐膛內(nèi)仍需作負(fù)壓處理，待煤氣吹掃干凈后再點(diǎn)火送煤氣。4．在已可靠切斷煤氣來(lái)源的煤氣設(shè)備及煤氣管道上動(dòng)火時(shí)，一定要經(jīng)檢查、化驗(yàn)合格后，方可動(dòng)火。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間不使用的煤氣設(shè)備動(dòng)火，必須重新進(jìn)行檢測(cè)，鑒定合格方能動(dòng)火。

5．在運(yùn)行的煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火，應(yīng)保煤氣的正常壓力，只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)用氣焊。同時(shí)要有防護(hù)人員在場(chǎng)。

6．凡停產(chǎn)的煤氣設(shè)備管道，必須及時(shí)處理殘余煤氣，直到合格。

7．煤氣用戶應(yīng)裝有煤氣低壓報(bào)警器和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置，以防止回火爆炸。8．檢修后投產(chǎn)設(shè)備，送煤氣前，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外，必須認(rèn)真檢查有無(wú)火源，有無(wú)靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。9．停、送煤氣時(shí)，下風(fēng)側(cè)一定要管理好明火。第三節(jié)防爆安全裝置一、防爆泄壓裝置系統(tǒng)內(nèi)一旦發(fā)生爆炸或壓力驟增時(shí)，可以通過(guò)安全閥、防爆片、防爆門(mén)和放空管等釋放能量，以減小巨大壓力對(duì)設(shè)備的破壞或爆炸事故的發(fā)生。1.防爆片(又稱(chēng)防爆膜、防爆板)

通過(guò)法蘭安裝在受壓設(shè)備或容器上。當(dāng)設(shè)備或容器內(nèi)發(fā)生化學(xué)爆炸或產(chǎn)生過(guò)高壓力時(shí)，防爆片作為人為設(shè)計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)自行破裂，高壓流體即通過(guò)防爆片從放空管排出，使爆炸壓力難以繼續(xù)升高，從而保護(hù)設(shè)備或容器的主體免遭更大的損壞，使在場(chǎng)的人員不致遭受致命的傷亡。凡有重大爆炸危險(xiǎn)性的設(shè)備、容器及管道的場(chǎng)合，例如煤氣管道等，都應(yīng)安裝防爆片。防爆片的安全可靠性取決于防爆片的材料、厚度和泄壓面積。①正常生產(chǎn)時(shí)壓力很小或沒(méi)有壓力的設(shè)備，可用石棉板、塑料片、橡皮或玻璃片等作為防爆片；②微負(fù)壓生產(chǎn)情況的可采用2-3cm厚的橡膠板作為防爆片；

③操作壓力較高的設(shè)備可采用鋁板、銅板。鐵片破裂時(shí)能產(chǎn)生火花，存在可燃性氣體時(shí)不宜采用。④防爆片的爆破壓力一般不超過(guò)系統(tǒng)操作壓力的1.25倍。若防爆片在低于操作壓力時(shí)破裂，就不能維持正常生產(chǎn)；若操作壓力過(guò)高而防爆片不破裂，則不能保證安全。2.防爆門(mén)防爆門(mén)一般設(shè)置在燃油、燃?xì)獾娜紵彝獗谏?，以防止燃燒爆炸時(shí)，設(shè)備遭到破壞。防爆門(mén)的總面積一般按燃燒室內(nèi)部?jī)羧莘e1m3不少于250cm2計(jì)算。為了防止燃燒氣體噴出時(shí)將人燒傷，防爆門(mén)應(yīng)設(shè)置在人們不常到的地方，高度不低于2m。3.放空管在某些極其危險(xiǎn)的設(shè)備上，為防止可能出現(xiàn)的超溫、超壓而引起爆炸的惡性事故的發(fā)生，可設(shè)置自動(dòng)或手控的放空管以緊急排放危險(xiǎn)物料。4.安全閥是為了防止設(shè)備或容器內(nèi)非正常壓力過(guò)高引起物理性爆炸而設(shè)置的。

當(dāng)設(shè)備或容器內(nèi)壓力升高超過(guò)一定限度時(shí)安全閥能自動(dòng)開(kāi)啟，排放部分氣體，當(dāng)壓力降至安全范圍內(nèi)再自行關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和容器內(nèi)壓力的自動(dòng)控制，防止設(shè)備和容器的破裂爆炸。工作溫度高而壓力不高的設(shè)備宜選杠桿式；高壓設(shè)備宜選彈簧式。一般多用彈簧式安全閥。返回主目錄三、爆發(fā)試驗(yàn)裝置二、測(cè)爆儀第四節(jié)煤氣爆炸事故處置對(duì)策【煤氣爆炸事故的處理】

：I.應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，并迅速把煤氣處理干凈。2.對(duì)出事地點(diǎn)嚴(yán)加警戒，絕對(duì)禁止通行，以防止更多人員中毒。3.在爆炸地點(diǎn)40米之內(nèi)禁止火源，以防止著火事故。4.迅速查明爆炸原因，在未檢明原因之前，不準(zhǔn)送煤氣。5．組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。6．煤氣爆炸后產(chǎn)生著火事故，按著火事故處理；產(chǎn)生煤氣中毒事故，按煤氣中毒事故處理。復(fù)習(xí)題1.爆炸極限，爆炸極限范圍與危險(xiǎn)性的關(guān)系。2.甲醇、煤氣、石腦油、天然氣的爆炸極限。3.甲乙類(lèi)危險(xiǎn)物質(zhì)是如何區(qū)分的。4.可燃?xì)怏w開(kāi)工送氣、停工檢修的置換次序。5.安全閥、防爆門(mén)、放空管的結(jié)構(gòu)