第九章6中亞無菌袋裝灌裝機(jī)

無菌機(jī)主視圖12A膜倉B膜倉無菌倉無菌倉頂蓋主控柜溫控面板操作面板清洗桶H2O2加熱箱清洗桶3B無菌空氣進(jìn)風(fēng)口返回管排氣管無菌級(jí)進(jìn)料閥/清洗閥清洗泵清洗桶后視圖1A無菌空氣進(jìn)風(fēng)口總電源線頂罐(平衡罐)報(bào)警器氣動(dòng)箱A無菌空氣過濾倉主傳動(dòng)箱指示燈后視圖2雙氧水泵夾層加水口蒸汽組件B無菌空氣過濾倉自來水入口潤(rùn)滑油泵膜浸泡箱回流管電容式液位計(jì)液位控制組件目錄第一部分: 產(chǎn)品性能指標(biāo)第二部分: 設(shè)備結(jié)構(gòu)

部件功能，操作，特點(diǎn)第三部分: 氣動(dòng)系統(tǒng)

第四部分: 電氣控制系統(tǒng)第一部分 產(chǎn)品性能指標(biāo)一、全自動(dòng)無菌袋包裝機(jī)簡(jiǎn)介杭州中亞公司DASB-6型全自動(dòng)無菌包裝機(jī)（1）整機(jī)及各管路采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。（2）電氣控制系統(tǒng)采用大屏幕彩色人機(jī)界面，高性能可編程控制器，四臺(tái)伺服驅(qū)動(dòng)器及配套伺服電機(jī)，變頻調(diào)速器，灌裝流量精確控制系統(tǒng)等?？刂圃欧?qū)動(dòng)器、數(shù)字式溫控儀、光電開關(guān)、液位控制器、PID調(diào)節(jié)閥，以及全部氣動(dòng)元件，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，無菌閥，無菌過濾器等全部采用國際著名品牌。

（3）DASB-6型全自動(dòng)無菌軟包裝機(jī)適合對(duì)無固體顆粒、低粘稠度的液體（如鮮牛奶、花式奶、果汁等）進(jìn)行無菌灌裝。（4）選用三層（或五層）共擠PVDC復(fù)合膜，全自動(dòng)完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。（5）包裝膜殺菌通過雙氧水浸泡殺菌并由無菌空氣烘干，再加以紫外線輔助殺菌兩種方法實(shí)現(xiàn)（6）無菌灌裝室則通過設(shè)備殺菌時(shí)雙氧水噴霧、灌注管采用雙氧水浸泡滅菌，生產(chǎn)中通過恒溫?zé)o菌空氣的正壓作用以及紫外燈輻射保持無菌。生產(chǎn)能力：250ml，6000袋/小時(shí)，枕式包裝；根據(jù)需要可提供立式袋形（7）雙工位獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，一工位停機(jī)時(shí)，另一工位繼續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率。一、全自動(dòng)無菌袋包裝機(jī)簡(jiǎn)介特點(diǎn)包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡殺菌，確保進(jìn)入無菌室的包裝膜已殺菌、清潔。

無菌室通過無菌空氣對(duì)外保持正壓，保證無菌灌裝；同時(shí)，熱無菌空氣烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水，確保雙氧水殘留量達(dá)到最少。

采用可調(diào)式恒流灌裝系統(tǒng)，保證準(zhǔn)確灌裝量；灌裝量的調(diào)整是通過PLC控制調(diào)節(jié)閥開啟度，生產(chǎn)中方便調(diào)整。

高精度、長(zhǎng)距離色標(biāo)檢測(cè)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，保證了整版膜及日期打印的準(zhǔn)確控制。

彩色大屏幕人機(jī)界面操作面板，方便設(shè)備的操作調(diào)整，能進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及各種信息顯示。

全部氣動(dòng)元件和電氣元件都采用世界知名廠家產(chǎn)品，保證良好的性能和高可靠性。

所有與包裝膜或產(chǎn)品接觸的機(jī)械部件和管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。

二、設(shè)備規(guī)格設(shè)備規(guī)格

產(chǎn)品能力：3000～6000包/小時(shí)產(chǎn)品規(guī)格：200～500ml 枕式袋包裝袋長(zhǎng)：80～220mm 灌裝精度：200～250ml/袋允許誤差：±1.5% 500ml/袋允許誤差：±1.0%包裝材料：3層或5層PVDC阻氧復(fù)合膜

熔點(diǎn)130℃

寬度：320mm（或260mm）±1mm

膜卷紙筒內(nèi)徑：70或76mm

外徑：最大360mm要求：卷邊整齊，張力均衡；內(nèi)部無破損，無斷膜。

四、無菌袋灌裝機(jī)各部分的功能無菌包裝機(jī)的工作步驟是：送包裝材料，打印裝置、包裝膜殺菌（雙氧水浸泡）、包裝膜吹干、包裝膜豎封、灌裝、橫向封合并切斷、傳送帶送出。無膜檢測(cè)開關(guān)膜卷架反射板預(yù)牽引輪日期打印平衡輥雙氧水浸泡箱雙氧水入口雙氧水回流孔無菌空氣出風(fēng)口拉膜氣缸頂膜氣缸拖膜電機(jī)縱封機(jī)構(gòu)橫封機(jī)構(gòu)回流管無菌倉拉膜到位檢測(cè)開關(guān)下料管拖膜滾輪產(chǎn)品袋出口拖膜色標(biāo)檢測(cè)區(qū)接膜裝置雙氧水刮板上/下限保護(hù)開關(guān)接膜加熱開關(guān)膜卷架腳踏閥1.膜卷架膜卷架及展膜阻尼裝置：放置并定位膜卷，前后可調(diào)整；阻尼裝置控制展膜時(shí)的阻尼。2.預(yù)展膜裝置3.打碼器日期打印及定位：打印頭及其溫度控制器：利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。打印色標(biāo)檢測(cè)：對(duì)打印位置定位；檢測(cè)到色標(biāo)時(shí)，離合器脫開，剎車動(dòng)作，打印頭印字。4.貯膜輥5.膜殺菌箱雙氧水膜浸泡殺菌箱機(jī)構(gòu)：通過浸泡，達(dá)到清潔和殺滅薄膜上附著的微生物的目的。6.雙氧水刮片

7.干燥輥

8.拉膜輥9.產(chǎn)品閥

10.CIP閥進(jìn)料控制無菌閥：控制物料的開關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機(jī)殺菌完成及UHT就緒后，才能打開。11.膜導(dǎo)向張緊器

12.折膜器膜筒三角成型裝置：通過三角成型板使薄膜對(duì)折。膜糾偏裝置及調(diào)整操作：通過調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過觸摸屏上的調(diào)整鈕進(jìn)行調(diào)整。13.豎封縱封機(jī)構(gòu)：通過前后縱封裝置的協(xié)調(diào)動(dòng)作，使對(duì)折的薄膜封成膜筒。14.展膜輥

15.灌裝頭

16.橫封橫封機(jī)構(gòu)：恒速地把膜筒封合成袋并切斷。17.傳送帶產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過滑槽滑到傳送帶上。傳送帶及調(diào)速機(jī)構(gòu)：送出包裝好的產(chǎn)品袋，進(jìn)行裝箱。設(shè)備技術(shù)參數(shù)1電源 輸入電源：3~380V±5%50Hz

總功率：40KW（最大

6000袋/小時(shí)）壓縮空氣

--干燥、潔凈、無油 壓力：≥0.65MPa 消耗量：1.0～1.5m3/min水

飲用水級(jí)軟化水 壓力：0.1～0.3MPa 溫度：10～30℃

消耗量：約500L/h（清洗時(shí)）

蒸汽 壓力：≥0.5MPa

消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時(shí)）

設(shè)備技術(shù)參數(shù)2雙氧水 濃度：35% CPT級(jí)

比重：1.135g/cm320℃時(shí) 消耗量：生產(chǎn)中約0.4L/h 設(shè)備殺菌時(shí)約1L/h

CIP清洗

（清洗液總量以90升計(jì)算）

苛性鈉清洗液濃度：2% 每次清洗需50%濃堿：3.6升 硝酸清洗液濃度：1% 每次清洗需50%濃酸：1.8升 清洗泵的流量為：10噸/h

清洗時(shí)間：約70分鐘

無菌空氣過濾器 過濾效率：≥99.95%正常條件使用壽命：3000小時(shí)

設(shè)備殺菌時(shí)間：約100分鐘（包括灌注管雙氧水浸泡）

物料回流壓力：0.08～0.12MPa允許規(guī)律波動(dòng)：≤10%

物料灌裝溫度：20～25℃

設(shè)備安裝尺寸：5800×2000×3200（長(zhǎng)×寬×高）mm四周有1米空間重量：約3000公斤設(shè)備運(yùn)輸及提吊：裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉(zhuǎn)；設(shè)備包裝箱上標(biāo)有提吊點(diǎn)及重力中心，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。拆設(shè)備包裝箱：包裝箱由我公司調(diào)試人員和用戶一起拆卸。拆包裝箱時(shí)，應(yīng)按如下執(zhí)行：

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拆開整個(gè)箱頂蓋

—

拆開四面?zhèn)劝?/p>

—

拆去包裝箱后，在設(shè)備底盤墊木塊鏟運(yùn)，不得吊運(yùn)。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，支點(diǎn)必須在承重點(diǎn)上。設(shè)備不能受到碰撞，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞。

設(shè)備連接主電源線：10mm2×3+6mm2

接地保護(hù)：6mm2自來水管入口：φ25mm卡箍式蒸汽管入口：φ25mm活接（螺口式）壓縮空氣管入口：φ25mm產(chǎn)品物料管入口：φ38mm或者φ51mm 用戶連接

排氣管直徑：110mm×2PVC管18.膜用完傳感器缺膜及膜將用完檢測(cè)開關(guān)：當(dāng)膜卷將用完時(shí)提示報(bào)警；當(dāng)膜卷用完或拉斷時(shí)報(bào)警并停機(jī)。19.膜卷制動(dòng)皮帶五、無菌空氣系統(tǒng)1.一級(jí)過濾器。2.二級(jí)過濾器。3.進(jìn)風(fēng)機(jī)。4.加熱器5.細(xì)菌過濾器無菌包裝室進(jìn)風(fēng)機(jī)二級(jí)過濾器一級(jí)過濾器加熱器無菌過濾器T溫度傳感器排風(fēng)口包裝膜進(jìn)風(fēng)口6.排風(fēng)機(jī)六、灌裝系統(tǒng)T液位計(jì)清洗閥氣控隔膜閥頂罐蒸汽閥頂罐回流閥B機(jī)背壓閥清洗桶清洗泵A回流閥B回流閥疏水器安全閥減壓閥灌注管溫度傳感器(殺菌137℃清洗80℃)蒸汽入口進(jìn)水口產(chǎn)品袋膜筒A流量閥B流量閥總進(jìn)料閥A機(jī)背壓閥UHT回流壓力1barUHT進(jìn)料七、生產(chǎn)操作流程準(zhǔn)備工作當(dāng)清洗(原位清洗和手工清洗)和日常維護(hù)工作完成后，操作員應(yīng)馬上作下一次生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。設(shè)備殺菌操作步驟進(jìn)行無菌灌裝生產(chǎn)前必須經(jīng)過CIP清洗和殺菌程序。如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗，則可直接開始?xì)⒕绦?。如間隔時(shí)間超過24小時(shí)，則必須先進(jìn)行CIP清洗。啟動(dòng)高溫殺菌流程前先用80℃熱水循環(huán)10-15分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無菌環(huán)境。熱水循環(huán)結(jié)束前，打開灌注管口疏水器的球閥排水。管路內(nèi)存有積水會(huì)減慢殺菌溫度的上升。一般情況，機(jī)器啟動(dòng)所需的準(zhǔn)備工作都應(yīng)在上次清洗后完成。裝上6個(gè)疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細(xì)菌數(shù)的狀態(tài)。起動(dòng)前必須重新檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好以及準(zhǔn)備工作是否完成。殺菌前檢查殺菌前工作殺菌流程高溫殺菌程序是全自動(dòng)的，控制開關(guān)在觸摸屏上，操作過程如下：1、進(jìn)入[系統(tǒng)主目錄]—[無菌生產(chǎn)操作]—[高溫殺菌頁面]—[啟動(dòng)]：高溫殺菌程序啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)后，首先是雙氧水噴霧階段：顯示雙氧水噴霧倒計(jì)時(shí)。3、噴霧程序結(jié)束，進(jìn)入保持階段：進(jìn)入保持時(shí)間(倒計(jì)時(shí))10分鐘。4、雙氧水保持結(jié)束，進(jìn)入產(chǎn)品管路高溫殺菌/無菌空氣送入階段：無菌空氣啟動(dòng)；當(dāng)溫度高于137℃時(shí)，30分鐘倒計(jì)時(shí)開始。5、高溫殺菌結(jié)束，進(jìn)入自然冷卻階段，時(shí)間20分鐘。10分鐘后雙氧水循環(huán)開。6、冷卻結(jié)束，進(jìn)入無菌生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)操作步驟殺菌程序完成（即冷卻結(jié)束）后，蜂鳴提醒，自動(dòng)拉膜幾次(預(yù)先拉松膜)，設(shè)備進(jìn)入無菌生產(chǎn)程序。在開始生產(chǎn)前，必須用雙氧水對(duì)灌裝頭進(jìn)行浸泡殺菌。灌裝生產(chǎn)操作殺菌完成后工作生產(chǎn)過程中的檢查在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常（每30-60分鐘）檢查以下各點(diǎn)以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、封口檢查2、計(jì)量精度3、薄膜卷余量4、打印色帶余量5、壓縮空氣油霧器滴油周期6、其它注意事項(xiàng)生產(chǎn)過程中的調(diào)整1、薄膜張力調(diào)整2、薄膜跑偏微調(diào)3、包裝袋容量調(diào)整觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無對(duì)應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。生產(chǎn)結(jié)束結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，由殺菌機(jī)聯(lián)機(jī)信號(hào)控制關(guān)閉進(jìn)料總閥，也可手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，再停機(jī)。在[無菌生產(chǎn)頁面]按[生產(chǎn)結(jié)束]鈕，退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)結(jié)束后必須先排出頂罐中留存的產(chǎn)品，并馬上用清水沖洗管道，以避免管路中產(chǎn)品凝固結(jié)垢。清洗清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無菌室內(nèi)外表面的手工清洗。無菌包裝機(jī)的原位清洗是獨(dú)立于UHT殺菌機(jī)的，兩個(gè)系統(tǒng)的管道由進(jìn)料總閥隔離，此閥門只在生產(chǎn)時(shí)打開。原位清洗（CIP）建立清洗回路的有關(guān)閥門是自動(dòng)控制的。裝好清洗附件后進(jìn)入清洗控制頁面。清洗程序視不同產(chǎn)品而定。一般高蛋白質(zhì)含量的營養(yǎng)飲料，如牛奶，豆奶等推薦使用苛性鈉（NaOH）和硝酸（HNO3），在80℃溫度下清洗。如果灌裝的是蛋白質(zhì)含量很低的飲料，可以不用酸性清洗液。對(duì)于非受熱的無菌包裝機(jī)，清洗液一般使用濃度為2％的苛性鈉(NaOH)和1％的硝酸。清洗液必須純凈、無雜質(zhì)。手工清洗無菌室的內(nèi)部由操作人員用手工清洗，可在管道清洗的同時(shí)進(jìn)行。

UHT和無菌包裝機(jī)連接一、管路連接要求UHT滅菌機(jī)到無菌包裝機(jī)的送料管路必須使用食品級(jí)優(yōu)質(zhì)不銹鋼管（316L)送料管路長(zhǎng)度一般在30米以內(nèi)，管路中間盡可能不用可拆接口（如使用，必須達(dá)到無菌要求），盡可能減少彎頭，保證無清洗死角。使用高水平焊工，焊接時(shí)充氬氣保護(hù)，要求焊縫平整、均勻、可靠保證物料送達(dá)無菌包裝機(jī)時(shí)符合商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)，物料送達(dá)時(shí)間小于20分鐘。二、電氣控制信號(hào)

1、無菌包裝機(jī)→UHT名稱：無菌包裝機(jī)聯(lián)機(jī)信號(hào)（輸出線號(hào)：480-481） 觸點(diǎn)：隔離式（小型中間繼電器）DC24V