第三章運營系統(tǒng)選址與布局

第三章運營系統(tǒng)選址與布局河南科技大學(xué)學(xué)習(xí)要點及目標(biāo)理解并選擇運用企業(yè)選址的影響因素、選址步驟以及企業(yè)選址的方法；掌握設(shè)施布置的基本原則和方法；熟悉并能組織設(shè)計流水線生產(chǎn)；掌握工序同期化的原理和方法。問題導(dǎo)入有學(xué)生想要在學(xué)校附近開個火鍋店，大家認(rèn)為可行嗎？為什么？你有什么樣的建議？生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址設(shè)施選址概念：就是確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施選址的重要性：設(shè)施建設(shè)的投資和速度；在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本；影響企業(yè)的生產(chǎn)管理活動和經(jīng)濟(jì)效益。選址決策與物流系統(tǒng)的關(guān)系企業(yè)做出的選址決策應(yīng)使企業(yè)的利潤最大化，至少使物流鏈處于控制之中從物流系統(tǒng)的觀點出發(fā)，就是要綜合考慮所有的因素，使得物流鏈上的每一個結(jié)點都能達(dá)到最優(yōu)。供應(yīng)商制造商倉儲和配送中心客戶物流需求信息流影響選址的因素經(jīng)濟(jì)因素政治因素社會因素自然因素經(jīng)濟(jì)因素：運輸條件與費用考慮運輸條件時，注意產(chǎn)品的性質(zhì)：生產(chǎn)粗大笨重的產(chǎn)品的工廠，靠近鐵路車站和河海港口；制造出口的產(chǎn)品的工廠，廠址要接近碼頭等企業(yè)的輸入與輸出運輸量要考慮接近原材料供應(yīng)地，還是接近消費市場：接近原材料供應(yīng)地，如：材料笨重而價格低廉、原料易變質(zhì)、運輸不便和原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成接近消費市場地，如：產(chǎn)品運輸不便、產(chǎn)品變化和變質(zhì)、大多數(shù)服務(wù)業(yè)等經(jīng)濟(jì)因素勞動力可獲性：勞動密集性企業(yè)，設(shè)廠在勞動力資源豐富、工資低廉的地區(qū)；能源可獲性與費用：耗能大的企業(yè)，如鋼鐵、煉鋁、火力發(fā)電廠，其廠址應(yīng)該靠近燃料、動力供應(yīng)地廠址條件和費用：建廠地方的地勢、利用情況和地質(zhì)條件、地價其它因素政治因素：政治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅負(fù)是否公平等；社會因素：居民的生活習(xí)慣，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等；自然因素：氣候條件和水資源狀況。因素間權(quán)衡與取舍勞動力條件與市場的接近程度生活質(zhì)量與供應(yīng)商和資源的接近程度與企業(yè)其他設(shè)施的相對位置設(shè)施選址時必須考慮的五組因素：選址的一般步驟：選擇某一地區(qū)

城市設(shè)廠：工廠規(guī)模不大，需大量受過良好教育和培訓(xùn)的員工；服務(wù)業(yè)，因大部分服務(wù)業(yè)需要與顧客直接接觸；廠地占用空間少，最好能設(shè)置于多層建筑內(nèi)；對環(huán)境污染小。工廠規(guī)模大，需占用大量土地；

生產(chǎn)對環(huán)境污染較大，如噪音、有害氣體或液體；

需大量非技術(shù)性粗工；有高度制造機密，需與周圍隔離。農(nóng)村設(shè)廠：

兼有農(nóng)村與城市設(shè)廠的優(yōu)點；由于現(xiàn)代交通和通訊發(fā)達(dá)，將有越來越多的工廠設(shè)在城郊。城郊設(shè)廠：選址的一般步驟：選擇適當(dāng)?shù)牡攸c1、同一地區(qū)選址若干地點確定廠址應(yīng)考慮廠區(qū)平面布置方案，并留有適當(dāng)擴(kuò)充余地整理廠地環(huán)境的費用職工生活方便2、比較不同地點，作出決定設(shè)施選址?選址方法加權(quán)平均法重心法盈虧平衡分析法多設(shè)施選址的運輸模型法加權(quán)平均法加權(quán)平均法評價的步驟：列出所有相關(guān)因素，并對每一個因素規(guī)定統(tǒng)一的度量登記標(biāo)度；確定每個因素權(quán)重，以反映其在決策中的相對重要性；分別對每一個影響因素確定每個候選方案的表度等級和分?jǐn)?shù)；確定候選方案的總分?jǐn)?shù)（影響因素分?jǐn)?shù)×權(quán)數(shù)）；比較后選擇最佳方案影響因素權(quán)數(shù)候選廠址ABCD產(chǎn)品銷售條件2551252503754100提供服務(wù)條件5420315315420交通條件10330440220550勞動力供給條件5210525420315資源供給條件515210420315基礎(chǔ)設(shè)施條件10330440440330地價和稅收條件20120360360240環(huán)境保護(hù)法規(guī)5315315210420政治和文化條件5420525315315擴(kuò)展條件10330220440330加權(quán)總分100305300315335重心法重心法(centerofgravitymethod)是一種定量方法，一般用于單個設(shè)施的最優(yōu)位置決策。使用該方法的前提是現(xiàn)有設(shè)施的位置以及它們之間要運輸?shù)呢浳锪浚ɑ蛘哌\輸費用）能夠定量表達(dá)。該方法常用于制造型企業(yè)決策制造廠與配送設(shè)施的相對位置，服務(wù)型企業(yè)的配送中心以及零售店等選址。Cx——重心的x坐標(biāo)；Cy——重心的y坐標(biāo)；dix——第i個地點的x坐標(biāo)；diy——第i個地點的y坐標(biāo)；Vi——運入第i個地點或從第i個地點運出的貨物量。重心法例：ABC公司現(xiàn)有的三個汽車銷售分店A,D,Q，它們的坐標(biāo)分別為(100,200)，(250，580)，(790,900)，如圖3-1，它們每月的汽車銷售量分別為：1250輛，1900輛和2300輛。現(xiàn)打算建立一個地區(qū)倉庫，由該倉庫直接向三個銷售分店供貨，求該倉庫的最佳位置分店每月汽車銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)重心法Cx=重力中心的X坐標(biāo)Cy=

重力中心的Y坐標(biāo)dix=第i分店的X坐標(biāo)diy=

第i分店的Y坐標(biāo)Vi

=

第i分店的貨物流量總和XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)分店每月汽車銷售量A1250D1900Q2300坐標(biāo)確定重心法分店每月汽車銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)坐標(biāo)計算盈虧平衡分析法選址方案都有一定的固定成本和變動成本可用于多個選址方案的比較盈虧平衡分析法0盈虧平衡點VoV1V2產(chǎn)（銷）量FC2FC1TC1TC2收入利潤多設(shè)施選址的運輸模型法選址對象的輸入與輸出成本是決策的主要變量通過建立一個物流運輸系統(tǒng)，選擇一個能夠使整個物流運輸系統(tǒng)的成本最小的生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)多設(shè)施選址的運輸模型法工廠配送中心生產(chǎn)能力123運量運費運量運費運量運費A5.06.05.4400B7.04.66.6500需求200400300900900多設(shè)施選址的運輸模型法工廠配送中心生產(chǎn)能力123運量運費運量運費運量運費A2005.06.02005.4400B7.04004.61006.6500需求200400300900900運營系統(tǒng)布局?影響因素廠房布置應(yīng)滿足生產(chǎn)過程要求，避免相互交叉和迂回運輸；生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的應(yīng)相互靠近；充分利用現(xiàn)有運輸條件；按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求劃分廠區(qū)；在防火、衛(wèi)生的前提下使占地面積小；有擴(kuò)建余地。運營系統(tǒng)布局?原則工藝專業(yè)化原則（工藝布置）產(chǎn)品專業(yè)化原則（產(chǎn)品布置）定位布置原則（固定式布置）工藝布置按工藝過程布置：又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖產(chǎn)品布置按產(chǎn)品布置：按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。加工設(shè)備加工設(shè)備示意圖：按產(chǎn)品（對象）布置定位布置定位布置：加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。產(chǎn)品工位器具零部件固定式布置示意圖

按成組制造單元布置：首先根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖成組單元布置運營系統(tǒng)的布局?布置方法制造業(yè)：作業(yè)相關(guān)圖法物料流向及流量法非制造業(yè)：倉庫布局辦公室布置其他服務(wù)業(yè)平面布置作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。將關(guān)系密切程度分為六個等級：代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因作業(yè)相關(guān)圖法代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它作業(yè)相關(guān)圖法例：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個部門，計劃布置在一個2×3的區(qū)域內(nèi)。已知這6個部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如下表所示，請根據(jù)表作出合理布置。部門6部門5部門4部門3部門2部門1AAAAAAXOXEOUXIU這里的符號表示兩者的關(guān)系絕對重要作業(yè)相關(guān)圖示例作業(yè)相關(guān)圖法解：第一步，列出關(guān)系密切程度分類表（只考慮A和X）AX1-21-41-33-62-63-43-54-65-6作業(yè)相關(guān)圖法第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。2456聯(lián)系簇作業(yè)相關(guān)圖法第三步，考慮其他“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去。462135作業(yè)相關(guān)圖法第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖。3416X關(guān)系聯(lián)系簇第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實驗法安置所有部門作業(yè)相關(guān)圖法126354物料流向及流量法思想：用從-至表列出不同部門、機器或設(shè)施之間的相對位置，以對角線元素為基準(zhǔn)計算各工作點之間的相對距離，從而找出整個單位或生產(chǎn)單元物料總運量最小的布置方案應(yīng)用：比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)基本步驟：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設(shè)備；制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計設(shè)備之間的移動距離；確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量成本；用實驗法確定最滿意的布置方案。例：以金屬加工車間有6臺設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線，并據(jù)此給出下表1所示的零件在設(shè)備之間的每月移動次數(shù)，表2給出了單位距離運輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。設(shè)備間月平均移動次數(shù)矩陣鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390單位距離運輸成本矩陣鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15單位距離每月運輸成本鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5單位距離每月運輸總成本鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5③122.7①12.725.235.1磨床25.491.7②21.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.2④28.0車床66.0⑤插床相鄰設(shè)備間的布置圖鋸床①沖床⑤插床③磨床②鉆床④車床車間之間運量表0102030405總計01721414026（10）280345（11）1100462（4）80522總計01114107部門之間相鄰布置圖0104030502從上表數(shù)據(jù)可知：部門01和02、部門02和03、部門03和04之間的運量較大，所以應(yīng)該相鄰布置。倉庫布局

假設(shè)有一個家電用品倉庫，共有M個貨區(qū)，分別儲存7種家電。倉庫有一個出入口，進(jìn)出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口（如圖所示）。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運量最小?例子：倉庫布局21007.其他11506.收音機48005.電視33754.音響13603.微波爐21602.空調(diào)12801.電烤箱所需貨區(qū)搬運次數(shù)（每周）存儲物品家電用品倉庫的存儲信息貨區(qū)通道倉庫平面示意圖倉庫布局15544273556427通道貨區(qū)布置好的倉庫平面示意圖辦公室布置制造系統(tǒng)加工處理的對象是有形物品，而辦公室工作的處理對象主要是信息以及組織內(nèi)外的來訪者；辦公室的工作效率往往取決于人的工作速度，而生產(chǎn)制造系統(tǒng)與設(shè)備速度有相當(dāng)大的關(guān)系；辦公室布置中，同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種；組織結(jié)構(gòu)、各個部門的配置方式、部門之間的相互關(guān)系和相對位置的要求對辦公室布置有更重要的影響。辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，有許多根本不同的特點：辦公室布置信息傳遞與交流的迅速、方便人員的勞動生產(chǎn)率辦公室布置的幾種模式：傳統(tǒng)的封閉式辦公室；開放式辦公室布置；西方發(fā)達(dá)國家又出現(xiàn)了一種稱之為“活動中心”的新型辦公室布置；新型的辦公形式——“遠(yuǎn)程”。辦公室布置考慮的主要因素：流水線組織與布局?概念流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地段，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的、連續(xù)的、重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水線組織與布局?特點流水線生產(chǎn)的特點：工作地專業(yè)化程度高，每一個工作地完成少數(shù)制品的有限幾道工序；實行封閉式生產(chǎn)，工作地段按工藝路線排列，單向流動；各工序加工時間與工作地段數(shù)量成比例關(guān)系；按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)效率高。流水線組織與布局?生產(chǎn)條件組織流水生產(chǎn)應(yīng)具備的條件：產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大且生產(chǎn)品種穩(wěn)定；流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上、工藝上、性能上要比較先進(jìn)；工藝過程能劃分為簡單的工序，還能合并；企業(yè)自身要具備充分條件。流水線組織與布局?流水線種類按對象輪換方式，可分為固定流水線（對象不動）和移動流水線；按加工對象數(shù)目，可分為單一對象流水線和多對象流水線；按對象變換方式，可分為不變流水線、可變流水線、成組流水線、混合流水線；按連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線；按節(jié)奏性可分為強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線；按機械化程度，可分為自動流水線、機械化流水線和手動流水線。1.流水線節(jié)拍的計算公式：

r為流水線節(jié)拍（分鐘/件）F為計劃期有效工作時間（分鐘）N為計劃期制品產(chǎn)量（考慮計劃產(chǎn)量和預(yù)計廢品率）F0為計劃期制度工作時間（分鐘）K為時間有效系數(shù)（考慮設(shè)備維修和調(diào)整、工具更換、休息）流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計例：某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8h，時間利用有效系數(shù)為95%，求流水線的節(jié)拍。流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計2.工序同期化工序同期化又稱為流水線平衡，是組織連續(xù)流水線的必要條件，就是通過各種可能的技術(shù)組織措施，調(diào)整或壓縮各工序的單件時間定額，使它們等于流水線的節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍。工序同期化的措施：采用高效設(shè)備、工藝裝備；改進(jìn)工作地布置、切削用量；提高工人熟練水平；工序分解與合并。流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計工序同期化步驟：計算流水線上需要的最少工作地數(shù)組織工作地每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和，不能大于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少。流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計計算工作地時間損失系數(shù)流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計例：一種報警器每年的銷售量為10000件，此種產(chǎn)品需經(jīng)過16道工序（workelements），每年的工作時間為工作44周，每周35小時。注明：工序E和F不能一起進(jìn)行加工，H和L不能一起進(jìn)行加工工序工序時間（分）緊后工序A3.6EB2.5FC2.7GD2.6H,JE1.6KF1.4KG2.4LH3.3MJ1.7NK3.4SL2.8PM1.9RN2.4RP3.6SR2.8SS1.3——步驟1：繪出流程關(guān)系圖AMLKFEGHSDCBPRNJ步驟2：計算節(jié)拍時間，最小的工作場地數(shù)需求（demand）：10000件/年時間單位：分鐘一年工作時間：44×35×60=92400（分）節(jié)拍r=F/N=92400/10000=9.2分總的工作時間：∑ti=3.6+2.5+2.7+2.6+…+1.3=40分最小的工作地數(shù)：Smin=40/9.2=4.3，取整為：5步驟3-計算階位權(quán)重：每個工序及后續(xù)工序時間之和工序緊隨工序階位權(quán)重AE、K、S9.9BF、K、S8.6CG、L、P、S12.8DH、J、M、N、R、S16.0EK、S6.3FK、S6.1GL、P、S10.1HM、R、S9.3JN、R、S8.2KS4.7LP、S7.7MR、S6.0NR、S6.5PS4.9RS4.1S--1.3步驟4：工作地分配工作地工序階位權(quán)重緊前工序工作時間總時間剩余時間1D16.0--2.62.66.6C12.8--2.75.33.9G10.1C2.47.71.52A9.9--3.63.65.6H9.3D3.36.92.3J8.2D1.78.60.63B8.6--2.52.56.7L7.7G2.85.33.9N6.5J2.47.71.5F6.1B1.49.10.14E6.3A1.61.67.6M6.0H1.93.55.7P4.9L3.67.12.15K4.7E,F3.43.45.8R4.1M,N2.86.23.0S1.3K,P,R1.37.51.7步驟5：計算滯后時間和時間損失系數(shù)滯后時間NR-∑S=（5×9.2）-40=6.0分時間損失系數(shù)εL=（NR-∑S）/NR=6.0/5×9.2×100%=13.0%如果節(jié)拍時間減少到9.1分（工作地3的工作時間）時間損失系數(shù)為：εL=（5×9.1-40）/5×9.1×100%=12.1%流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計3.計算設(shè)備數(shù)目和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)各道工序的工作地需要量：設(shè)備負(fù)荷系數(shù)：Si為第i道工序所需工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)）；ti為第i道工序的單件時間定額（min/件）；Sei為實際采用的設(shè)備數(shù)，取大于Si的整數(shù)。流水線總的工作地（設(shè)備）負(fù)荷率：表明設(shè)備的利用情況；決定流水線的連續(xù)程度；設(shè)備負(fù)荷率小于75%時，采用間斷流水線生產(chǎn)方式；否則采取連續(xù)流水線方式。流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計4.確定流水生產(chǎn)線上的工人數(shù)充分利用工作時間，又要減輕勞動強度；設(shè)備負(fù)荷率很高，且要手動操作，需采用一人看管一臺設(shè)備的配置；若設(shè)備負(fù)荷率不高，且設(shè)備自動化程度較高，可采用多設(shè)備看管的形式；手工操作為主的生產(chǎn)線，其工人配備可用下式確定：Pi為第i道工序的工人數(shù)；g為每日工作班次；Wi為第i道工序每臺設(shè)備同時工作的人數(shù)。流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計5.運輸方式和運輸設(shè)備流水線采用何種運輸方式和設(shè)備，取決于加工對象的形狀、尺寸、重量、加工工藝、加工位置、精度要求以及流水線的節(jié)拍或節(jié)奏等方面；采用強制節(jié)拍流水線，應(yīng)使用傳送帶；自由節(jié)拍流水線一般采用連續(xù)式運輸傳送帶、滾道、滑道；粗略節(jié)拍流水線上一般采用滾道、重力滑道、手推車、叉車、吊車等。流水線組織與布局?單一對象流水線的設(shè)計6.流水線的平面布置要符合實際情況；有利于操作人員操作；加工路線最短；有利于流水線設(shè)備的檢修；充分利用生產(chǎn)面積。流水線組織與布局?可變流水線的設(shè)計可變流水線的特征：成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品，更換產(chǎn)品時，需調(diào)整，但調(diào)整不大；每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)應(yīng)大致相同；整個計劃期內(nèi)成批輪番的生產(chǎn)多種制品，但在計劃期的各段時間內(nèi)只生產(chǎn)一種制品。流水線組織與布局?可變流水線的設(shè)計節(jié)拍的計算：代表產(chǎn)品法：從流水線的產(chǎn)品中，選擇產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程較復(fù)雜的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，將其他產(chǎn)品按勞動量比例關(guān)系折合成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，然后按照有效工時和產(chǎn)量的關(guān)系求出可變流水線的節(jié)拍。勞動量比重法：按制品在流水線上加工總勞動量中所占比重分配流水線有效工作時間，然后計算制品節(jié)拍的方法。流水線組織與布局?可變流水線的設(shè)計設(shè)可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件；每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間分別為40、32、28分鐘。兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時間為24000分鐘。用代表產(chǎn)品法和勞動量比例法計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。流水線組織與布局?可變流水線的設(shè)計代表產(chǎn)品法：解：選A為代表產(chǎn)品，用A表示總產(chǎn)量：Q=2000+1875×32/40+1857×28/40

=2000+1500+1300=4800(件)各產(chǎn)品節(jié)拍:RA=24000/4800=5(分/件)RB=5×32/40=4(分/件)RC=5×28/40=3.5(分/件)流水線組織與布局?可變流水線的設(shè)計勞動量比重法：A、B、C勞動量比重分別為:2000×402000×40+1875×32+1857×28=41.67%=31.25%=27.08%2000×40+1875×32+1857×282000×40+1875×32+1857×281875×321857×28流水線組織與布局?可變流水線的設(shè)計產(chǎn)品A、B、C的節(jié)拍分別為:RA=24000×41.67%/2000=5(分/件)RB=24000×31.25%/1875=4(分/件)RC=24000×27.08%/1857=3.5(分/件)流水線組織與布局?混合流水線的設(shè)計混合流水線是同一流水線能同時適合多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，是將流水線上生產(chǎn)的多種產(chǎn)品，按一定的數(shù)量和順序編成組，同組的各種產(chǎn)品在一定的時間內(nèi)按大量流水線生產(chǎn)的方式交替生產(chǎn)。流水線組織與布局?混合流水線的設(shè)計混合流水線投產(chǎn)順序確定步驟：計算生產(chǎn)比計算生產(chǎn)比倒數(shù)