供應(yīng)商質(zhì)量問題整改匯報模板

匯報主題：關(guān)于北特H系列齒條裂紋分析報告匯報單位：匯報人員/時間：分析步驟1.問題描述2.團(tuán)隊組建3.現(xiàn)狀調(diào)查4.臨時措施5.確定主因6.制定對策1.問題描述

機一車間反饋北特H08齒條裂紋比例11.6%，查爐批為E21301788XX，涉及到所有∮30外圓材料比例均偏高齒條裂紋分布在齒條桿部，長度15-50mm2.團(tuán)隊組建序號姓名小組職務(wù)職責(zé)分工1徐育武組長保證項目完成與目標(biāo)保持一直合理分配資源，統(tǒng)籌工作2王祖斌組員負(fù)責(zé)車間無芯磨前及成品探傷工藝試驗數(shù)據(jù)及近三個月探傷數(shù)據(jù)統(tǒng)計3王星組員參與故障模式的原因分析、負(fù)責(zé)技術(shù)方面的技術(shù)改進(jìn)4姚俊峰組員負(fù)責(zé)對失效件進(jìn)行分析，金相檢驗、5周金龍組員參與故障模式的原因分析、負(fù)責(zé)技術(shù)方面的技術(shù)改進(jìn)6管哲組員負(fù)責(zé)遏制恒隆、及三方物流在制品，統(tǒng)計鵬發(fā)復(fù)探不合格品數(shù)量3現(xiàn)狀調(diào)查月份

H系列

T系列Q系列總投料數(shù)裂紋總數(shù)綜合比例%投料數(shù)材料裂紋比例%投料數(shù)材料裂紋比例%投料數(shù)材料裂紋比例%4442137381.612248510210.8537471020.222044518610.85273912994.7622262240.3281522200.811776917431.5針對齒條探傷裂紋數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計，5月份探傷裂紋件集中在H系列齒條3現(xiàn)場調(diào)查產(chǎn)品型號三月齒條上線總量三齒條裂紋數(shù)量三月PPM值四月齒條上線總量四月齒條裂紋數(shù)量四月PPM值H485887447474687911917299H53905444208871112401H0316471272865251019047H110025100H0531918250726434015134H8721500000H08442341927032565015356

對三、四月份H系列齒條探傷裂紋數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計，裂紋集中在如下型號3現(xiàn)場調(diào)查

查5月份探傷裂紋記錄，截止12日共探傷694541件裂紋，H系列1229件裂紋，T系列220件，Q系列272件裂紋，總計1721件裂紋，PPM值高達(dá)24748。1.信息反饋北特5月份探傷裂紋件集中在H系列爐批為E21301788XX，北特對此爐進(jìn)行追溯共計39.986噸，9208件齒條遏制在三方物流；2.對齒條裂紋取樣為硅酸鹽類夾雜物；3.投料100件H48齒條驗證高頻是否對齒條成有擴大裂紋影響或改齒條磨外圓后齒條存在部同層深存在裂紋（無芯磨前探傷發(fā)現(xiàn)2件10-30mm裂紋，高頻頻后加工成品探傷發(fā)現(xiàn)6件裂紋）不合格比例高達(dá)8%，立即取樣件進(jìn)行金相分析，同時要求北特委托三方實施復(fù)探全檢4臨時措施

北特委托荊州鵬發(fā)進(jìn)行復(fù)探，此批材料鵬發(fā)探傷3000支H系列齒條，發(fā)現(xiàn)59件裂紋，不合格比例2%從H系列齒條不合格比例在上升趨勢來評價，北特探傷管控存在問題，采購部擔(dān)心北特內(nèi)部工藝/設(shè)備及人員存在變更，派員前往北特進(jìn)行現(xiàn)場審核序號臨時實施責(zé)任人完成時間1北特H系列齒條二次復(fù)探張紹斌2013.5.102對三方物流庫存件委托鵬發(fā)復(fù)探管哲2013.5.155.原因分析可能原因排查方法排查結(jié)果結(jié)論1.人員技能不足，不明確控制重點現(xiàn)場調(diào)查人員狀態(tài)操作者對裂紋定義不清楚，缺乏理論知識。原因之一2.探傷設(shè)備電流表失效技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)查探傷工序電流表失效，設(shè)備仍在使用，不能直觀判斷設(shè)備參數(shù)是否有效。原因之一3.探傷不合格品管理查看不合格品箱探傷工位配備的不合格品箱開口設(shè)計小，部分產(chǎn)品無法放入，且箱內(nèi)無探傷不良品，箱外料筐不同型號產(chǎn)品混放在一起，有混淆流出風(fēng)險。主要原因4..探傷電流參數(shù)小查電流表顯示值要求電流參數(shù)280-480AT，H系列電流參數(shù)小于400AT，不能有效識別裂紋，導(dǎo)致不良品流出（HLQ

T450-550H/550-750）主要原因5.磁懸液濃度低，影響判別查檢驗過程操作者對磁懸液檢測過程不清楚，詢問為班長檢，實際滴定管布滿灰塵無檢驗過的痕跡原因之一5.原因分析1.5月份北特齒條裂紋比例超高，針對此質(zhì)量問題進(jìn)行了統(tǒng)計，5月份截止12日比較近可能原因排查方法排查結(jié)果結(jié)論6.設(shè)備光照度光照度檢測要求光照度≥800uW/cm2實際齒條兩端300-400um/cn2中間段900uw/cm2光照度過低影響對不良品的判別（HL≥1000uw/cm2）主要原因7.鋼廠原材料夾雜查成分及性能分析成分及性能分析合格，委托三方檢驗合格鋼廠報告待回復(fù)5.確定主要原因

1.Q/T/H系列齒條探傷電流參數(shù)160-480AT，H系列電流參數(shù)小于400AT探傷，不能有效識別裂紋（HLQ

T450-550H/550-750A）總成不合格品流出。

北特H系列磁化電流小于400AT2.探傷設(shè)備電流表失效仍在使用3.裂紋不合格品與合格品在同一區(qū)域未有效隔離探傷工位配備的不合格品箱開口設(shè)計小，部分產(chǎn)品無法放入，且箱內(nèi)無探傷不良品，箱外料筐不同型號產(chǎn)品混放在一起，有混淆流出風(fēng)險3.操作者對磁懸液濃度檢測不清楚，未進(jìn)行檢測，詢問為班長檢，實際滴定管布滿灰塵無檢驗過的痕跡磁懸液滴定管上布滿灰塵，與文件要求每班檢測頻次不符合4.設(shè)備光照度過低影響對不良品的判別,要求光照度≥800uw/cm2實際齒條兩端300-400uw/cm2中間段900uw/cm2,HL光照度要求≥1000uw/cm2）序號不合格項改進(jìn)措施責(zé)任人完成時間1人員技能不足，不明確控制重點對操作者進(jìn)行教育培訓(xùn)2探傷設(shè)備電流表失效1）操作者如實填寫設(shè)備點檢記錄表，出現(xiàn)設(shè)備異常及時停機報修。2）更換新的電流表，設(shè)備部定期對設(shè)備進(jìn)行驗證3探傷不合格品管理重新設(shè)計不合格品放置箱，確保所有規(guī)格產(chǎn)品都能放入4探傷電流參數(shù)小技術(shù)部立即下通知對對H系列齒條參考HL電流參數(shù)550-6