壓力污水管道水壓試驗方案設(shè)計p

實用標準文案DN1000 污水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗方案1工程概況:本工程DN1000 壓力污水管道,位于黃山大道的南側(cè) K8+320~K10+260, 長度為1954米，球墨鑄鐵管，采用開槽施工，膠圈承插連接 ,承插T型接口。目前該管道已安裝完畢，按照給排水相關(guān)驗收規(guī)范要求，當管道工作壓力大于或等于 0.1MPa時，必須進行壓力管道的強度水壓試驗，合格后方可埋土隱蔽。2管道試驗壓力的選擇管道水壓試驗的試驗壓力 (MPa)管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥0.11.5P本管道的設(shè)計的工作壓力為：試驗壓力取一、相關(guān)規(guī)定及具體試驗步驟：）由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實后的土層表面；土質(zhì)較硬，同時管件的支墩已達設(shè)計強度，無須采取加固措施，可直接試壓。對于不具有抗荷載強度的機械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。由于全部的管長小于 0.1km，且材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，按照相關(guān)驗收規(guī)范，可一次進行整段試壓，無須分段。2）管道水壓試驗時，當管徑≥600mm 時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進水管上；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開檔試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。）試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓：無水泥砂精彩文檔實用標準文案漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于 48h；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于 1000mm，不少于48h；管徑大于1000mm，不少于72h。4）具體試驗步驟：1）提前做好準備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分工明確，各司其職，將具體試壓時間通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收人員。待相關(guān)驗收人員全部到達現(xiàn)場后方可進行試壓試驗，并備好資料表格以隨時做記錄。2）所有閥門，該打開的打開，該關(guān)閉的關(guān)閉，預(yù)留管道接口用塞頭封閉。3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關(guān)閉。待管道系統(tǒng)充滿后，可關(guān)閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓；4）水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標記。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修。缺陷處理后，應(yīng)重新進水試壓。5）管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時。當壓降達到0.02Mpa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。（6）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力（即工作壓力的 1.5倍），但不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于 0.02Mpa，需對管道進行補水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。（7）用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進行補水精彩文檔實用標準文案量的計算：Q≤（1/50）D-1 （L/km.h）式中：Q=補水量（L）D=管道內(nèi)徑（mm）8）若（4）、（5）、（6）三階段中補水量滿足上式要求，則認為該管段水密性試驗合格。9）強度試驗時，若在管道系統(tǒng)試壓時間內(nèi)壓降小于0.02Mpa，可不進行補水量的計算而判定合格。當管徑小于等于D≤100mm，在試壓持壓一小時內(nèi)壓降不超過0.05Mpa時可認為合格。二．注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。三．待管道試壓驗收合格，現(xiàn)場驗收人員簽字確認后，方可進行下一道隱蔽工序?！瘛袼畨涸囼炄^程．一般要求管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。 除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。（1）壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：精彩文檔實用標準文案1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。（2）壓力試驗前應(yīng)具備的條件：）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。）