噴涂車間工藝培訓(xùn)

噴涂工藝簡(jiǎn)介山東華建鋁業(yè)有限公司工藝技術(shù)部山東華建鋁業(yè)有限公司2/582023/2/3Contents山東華建鋁業(yè)有限公司3/582023/2/3噴涂工藝簡(jiǎn)介有機(jī)高聚物涂裝工藝是指用有機(jī)高分子材料通過(guò)一定的工藝方法產(chǎn)生交聯(lián)聚合而在工件表面上形成一定厚度涂層的工藝過(guò)程，這種涂層稱為有機(jī)高聚物涂層。涂層的主要作用有三種。山東華建鋁業(yè)有限公司4/582023/2/3保護(hù)作用:鋁合金材料在使用過(guò)程中，長(zhǎng)期暴露于空氣中，會(huì)受到氧、水分、酸霧、鹽霧及各種腐蝕性氣體、紫外光線等的侵蝕和破壞。在鋁型材工件表面通過(guò)一定的涂裝工藝方法形成一定厚度的高聚物涂層（即保護(hù)層），就能有效地阻止或延緩這些侵蝕和破壞的發(fā)生和發(fā)展，從而起到保護(hù)作用。山東華建鋁業(yè)有限公司5/582023/2/3裝飾作用:隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及美化裝飾的要求也逐漸提高，有機(jī)高聚物涂料可以配制出多種多樣的顏色，加上涂層平整光亮，甚至可以做出各種立體質(zhì)感的效果，如錘紋、橘紋、晶紋、絨面等，使產(chǎn)品形成美麗的造型和外觀以及所需的特種性能，起到美化人類生活環(huán)境的作用。其他作用:其它特殊的功能作用，如電絕緣、導(dǎo)靜電、防污、耐熱、耐磨、保溫、反光、防噪聲、減震、防滑、防紫外線等。山東華建鋁業(yè)有限公司6/582023/2/3涂層的這些特殊功能，增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用性能，拓寬了產(chǎn)品的適用范圍，使有機(jī)高聚物涂層在國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在鋁合金領(lǐng)域中，粉末涂裝大量應(yīng)用于建筑鋁型材，以其色彩豐富易控、使用環(huán)境廣泛、生態(tài)環(huán)境優(yōu)良等特點(diǎn)，在近年來(lái)受到市場(chǎng)的青睞，使得粉末涂裝的工藝技術(shù)在鋁合金表面防腐的應(yīng)用領(lǐng)域中得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。山東華建鋁業(yè)有限公司7/582023/2/3靜電粉末噴涂原理

靜電粉末噴涂是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理。噴槍頭上的金屬導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間便形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)送載體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸送管送至噴槍的導(dǎo)流環(huán)時(shí)，由于導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，其周圍便產(chǎn)生密集的電荷而使粉末帶上負(fù)電荷。在靜電力和壓縮空氣這兩個(gè)動(dòng)力的共同作用下，粉末從噴槍口飛向工件并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過(guò)加熱，粉末熔融并流平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂層。山東華建鋁業(yè)有限公司8/582023/2/3靜電粉末噴涂的工藝流程山東華建鋁業(yè)有限公司9/582023/2/3為什么要進(jìn)行前處理？為了獲得性能優(yōu)良的涂層，在噴涂前必須對(duì)被涂工件表面進(jìn)行預(yù)處理。鋁合金材料中由于含有合金元素，其機(jī)械強(qiáng)度得到了提高，但抗腐蝕性能卻下降了，它同空氣中的氧、水汽反應(yīng)生成疏松的不具有保護(hù)作用的轉(zhuǎn)化膜，而且在擠壓成型或其他的機(jī)械加工過(guò)程中，工件表面受到不同程度的污染，不但影響底材與涂層的結(jié)合力，而且會(huì)使涂層產(chǎn)生針孔等表面缺陷。為了取得良好的裝飾及防腐效果，鋁合金一般都須經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結(jié)合力良好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，然后再進(jìn)行粉末噴涂。山東華建鋁業(yè)有限公司10/582023/2/3前處理準(zhǔn)備工作了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況，確定各類機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可生產(chǎn)。檢查各槽液面濃度、PH值、鏈速與槽液濃度的關(guān)系是否在工藝、操作要求范圍內(nèi)，如不符合，則進(jìn)行調(diào)整。合上電源總閘，打開(kāi)自來(lái)水開(kāi)關(guān)，打開(kāi)各循環(huán)管道閥門，加熱、通風(fēng)、送氣。熟悉生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，按生產(chǎn)計(jì)劃指令組織生產(chǎn)。山東華建鋁業(yè)有限公司11/582023/2/3從配料班領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材，按各訂單要求集中堆放。要核對(duì)數(shù)量、型號(hào)、長(zhǎng)度與生產(chǎn)訂單是否相符，并做好記錄。備料過(guò)程中要注意輕拿輕放，保護(hù)型材。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題型材，要及時(shí)與生產(chǎn)部溝通，避免影響正常生產(chǎn)。上排前操作者應(yīng)復(fù)檢坯料外觀質(zhì)量，凡有表面腐蝕、變形、油污、表面粗糙、毛刺、碰傷、起皮、孔洞、夾渣、汽泡、彎曲、扭擰等缺陷不符合質(zhì)量要求的型材，要采取一定的補(bǔ)救措施（如油污太多，可用溶劑擦去；表面腐蝕、劃痕等可以用砂紙打磨；變形的可以適當(dāng)矯正等）方可上排，無(wú)法補(bǔ)救的作好標(biāo)記，過(guò)磅退回?cái)D壓車間或送熔鑄車間。山東華建鋁業(yè)有限公司12/582023/2/3預(yù)處理工藝流程除油水洗鉻化水洗烘干水洗山東華建鋁業(yè)有限公司13/582023/2/3前處理上排工序運(yùn)料、抬料、扎排過(guò)程注意保護(hù)型材，避免操作不當(dāng)引起材料報(bào)廢。扎架時(shí)，整條型材扎架后的水平傾角要求3°以上（6米料前后的高低差不小于300mm，吊機(jī)操作位偏高），上架型材最高點(diǎn)距池液面≥100mm。在扎排時(shí)每支型材之間要保持一定的間距，上下型材相互之間不得相碰。對(duì)采用雙桿扎排容易下彎變形的型材，可采用三桿或中間用鋁線吊穩(wěn)的方法固定，并扎牢固，以避免接觸位置清潔不良，影響鉻化質(zhì)量。型材上架時(shí)，應(yīng)注意暗角等部位不應(yīng)阻滯氣泡、雜物逸出，型材的凹面、溝、槽扎架方向盡量方便液體排出。每扎完一排要再檢查一次坯料是否存在問(wèn)題，有問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)做好上排記錄。山東華建鋁業(yè)有限公司14/582023/2/3預(yù)水洗工序本工序旨在先清除鋁型材兩端切割后的殘余鋁屑、表面上的灰塵、浸潤(rùn)型材表面的頑漬，以減少除油槽的污染，延長(zhǎng)除油槽使用壽命，降低除油劑的使用量。預(yù)水洗時(shí)間一般控制在3～10分鐘。山東華建鋁業(yè)有限公司15/582023/2/3除油工序本工序?yàn)楸砻婊钚詣ㄋ嵝裕┏头?，的目的在于清除鋁材表面的自然氧化膜、水垢、油脂（主要是型材兩端的鋸切油）、手汗、塵土等。立式線采用SPC除油劑，臥式線采用AC除油劑。除油必須干凈、徹底。一般處理時(shí)間6～15分鐘，若坯料表面情況較差，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。水洗后鋁材表面掛水均勻可作為生產(chǎn)時(shí)除油是否徹底的參考。重點(diǎn)檢查鋁材的兩端部位。山東華建鋁業(yè)有限公司16/582023/2/3除油槽液面的懸浮物要及時(shí)清理。長(zhǎng)期使用后槽底會(huì)積累油污，一般至少一季度清理一次。除油劑的補(bǔ)充應(yīng)視除油效果及時(shí)補(bǔ)充。一般立式線2小時(shí)補(bǔ)充一次，臥式線5～8小時(shí)補(bǔ)充一次。采用觀察反應(yīng)的方法，若槽液反應(yīng)慢，產(chǎn)生氣泡少，即應(yīng)適量補(bǔ)充。除油結(jié)束，將陽(yáng)極架傾斜吊離液面，待酸液基本滴盡后轉(zhuǎn)入水洗槽。山東華建鋁業(yè)有限公司17/582023/2/3鉻化工序

鉻化的目的是在鋁合金表面形成金黃色的非晶鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高涂裝層與鋁基材的附著力，并提高耐蝕能力。鉻化槽要避免其他槽液的過(guò)多帶入量，特別是使用堿性除油或經(jīng)過(guò)堿性處理的型材，必須徹底清洗干凈后再轉(zhuǎn)序至鉻化處理，減少任何可能的污染。鉻化時(shí)間一般控制在1～5分鐘，生產(chǎn)時(shí)視具體情況掌握，要求鉻化膜顏色均勻，由淺金黃色到金黃色，絕對(duì)不能為褐色。山東華建鋁業(yè)有限公司18/582023/2/3粉末靜電噴涂為了提高粉末涂層與鋁合金基體的結(jié)合力，要對(duì)鋁合金進(jìn)行鉻化處理，使鋁型材表面形成一層均勻、細(xì)密、具有的鉻化膜，以保證粉末涂層涂裝質(zhì)量，增強(qiáng)裝飾效果。鉻化劑基本配方：山東華建鋁業(yè)有限公司19/582023/2/3山東華建鋁業(yè)有限公司20/582023/2/3對(duì)鉻化膜影響因素1.除油：型材鉻化前要求表面潔凈，有一定的活性，而一般的型材都沾有油污和自然氧化膜，因此要進(jìn)行除油處理。除油劑主要是氫氟酸-硫酸體系。除油的型材要水洗干凈轉(zhuǎn)入鉻化處理，否則會(huì)導(dǎo)致交叉污染，使鉻化槽PH降低，槽液的溶解性增加，鉻化膜不易形成，甚至形成疏松的鉻化膜。2.溫度：溫度偏高有利于鉻化膜的形成。但是溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉻化膜疏松，附著力差，表面易掛灰，鉻化液已形成不溶性鉻渣。溫度低形成的鉻化膜過(guò)薄，過(guò)細(xì)，鉻化膜與鋁基體結(jié)合力差。3.時(shí)間：與溫度相同。山東華建鋁業(yè)有限公司21/582023/2/34.PH:PH過(guò)低型材被浸蝕的可能性增大，易形成粗大晶粒狀膜層，影響粉末涂層的外觀質(zhì)量及粉末涂層與型材基體的結(jié)合力。山東華建鋁業(yè)有限公司22/582023/2/3槽液最佳工作溫度應(yīng)在15～25℃，過(guò)低槽溫會(huì)使鉻化速度轉(zhuǎn)慢，較高槽溫會(huì)促使槽液分解，使鉻化劑耗量增加。鉻化的過(guò)程中注意開(kāi)啟空氣攪拌，使鉻化效果更好。鉻化水洗后顏色偏淺，可返回鉻化槽重新鉻化。若仍不能解決則返工處理。山東華建鋁業(yè)有限公司23/582023/2/3鉻化槽液控制注意事項(xiàng)PH值控制在1.7～2.5（立式2.0～2.5）。正常生產(chǎn)情況下，PH值會(huì)逐漸上升，正常補(bǔ)充鉻化劑即可調(diào)低PH值，若仍偏高，可加入工業(yè)硝酸調(diào)整；正常生產(chǎn)情況下，PH值下降，應(yīng)屬異?，F(xiàn)象，要徹底分析原因。正常補(bǔ)充鉻化劑可調(diào)高PH值，若仍偏低并明顯影響質(zhì)量，可加氨水調(diào)解。

CRY濃度控制在1.6～2.5%（立式0.8～2.5%），生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量，采取分批多次的方法加入鉻化劑，盡量維持槽液的相對(duì)穩(wěn)定；山東華建鋁業(yè)有限公司24/582023/2/3瀝干工序鉻化后水洗干凈的鋁材，傾斜放置在晾料架上，用強(qiáng)力風(fēng)扇吹干。滴水端的凝聚水入烘干爐前，用壓縮空氣吹去，吹散，以便烘干。鉻化后瀝干的型材不宜停留太久，以免堿氣酸霧的污染。進(jìn)入烘干爐的型材要采取先出先進(jìn)的順序。鉻化后最后一道水洗最好用純水（去離子水）清洗，如采用自來(lái)水清洗時(shí)，因本地水質(zhì)硬度較高（Ca2＋、Mg2＋含量較高），凝聚水聚集處易留下痕跡，不利鉻化質(zhì)量，因此要加強(qiáng)壓縮空氣吹料頻次。山東華建鋁業(yè)有限公司25/582023/2/3烘干工序鋁材經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化后須立即進(jìn)行烘干，使表面不殘留水分，如果工件表面留有水分進(jìn)入噴粉工序，則涂層會(huì)產(chǎn)生氣泡缺陷。需要注意的是烘干溫度不宜過(guò)高，否則將使轉(zhuǎn)化膜過(guò)多失去結(jié)晶水而發(fā)生轉(zhuǎn)型，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化膜疏松而使涂層附著力下降。烘干爐控制溫度75～95℃，時(shí)間15～30分鐘。烘干后的型材應(yīng)及時(shí)卸排轉(zhuǎn)移出前處理區(qū)域，避免二次污染。山東華建鋁業(yè)有限公司26/582023/2/3鉻化膜的外觀檢測(cè)鉻化膜為淺金黃色至金黃色，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)彩虹色，膜層均勻，無(wú)掛灰，無(wú)流痕，無(wú)起粉現(xiàn)象或者雜物粘住鋁材。用白布或白紙揩試膜層表面，白布或白紙潔凈，不得留有金黃色痕跡。用白布或白紙沿?cái)D壓方向揩試膜層表面，感覺(jué)順滑，不得有粘滯感（重點(diǎn)檢查扎線位置）。鉻化轉(zhuǎn)化膜層上不允許有水跡、油跡、堿霧腐蝕痕跡等。山東華建鋁業(yè)有限公司27/582023/2/3噴涂前的準(zhǔn)備工作檢查噴涂工序所有設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接地是否良好，流化桶、粉管、噴槍、粉房、升降機(jī)、回收系統(tǒng)是否干凈，確認(rèn)正常后方可投入新粉，調(diào)試噴槍，如果設(shè)備有問(wèn)題通知機(jī)修車間維修，不干凈要徹底清理，保證不會(huì)由于設(shè)備不干凈而出現(xiàn)雜色。按生產(chǎn)訂單指定的色號(hào)，領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格的粉末，根據(jù)粉末固化條件和工件厚薄調(diào)節(jié)固化爐溫度和輸送鏈速度。新粉的檢驗(yàn)嚴(yán)格依據(jù)《粉末檢驗(yàn)程序》進(jìn)行。每生產(chǎn)一個(gè)訂單前，必須先噴四塊試板（試板必須與產(chǎn)品同時(shí)鉻化），一塊用于物理測(cè)試，一塊用于沸水試驗(yàn)，車間和質(zhì)檢各執(zhí)一塊。試板與標(biāo)準(zhǔn)色板核對(duì)，色差在允許的范圍內(nèi)（ΔEab＊≤1.5且目視無(wú)明顯色差），并在確認(rèn)合格的情況下，方能開(kāi)線生產(chǎn)。山東華建鋁業(yè)有限公司28/582023/2/3噴涂上架工序鉻化后的型材，按照車間下達(dá)的生產(chǎn)指令，做好鉻化料的分流工作，并做好上架記錄。注意復(fù)檢鉻化料，有起泡、變形、嚴(yán)重劃傷、碰傷、孔洞、夾渣、彎曲、扭擰等缺陷不能打磨處理的以及水跡、油跡等質(zhì)量不合格的鉻化后型材不能上架。當(dāng)由于外觀質(zhì)量不能決定時(shí)，必須征求質(zhì)檢員意見(jiàn)，由質(zhì)檢員決定是否上架。輕微的表面缺陷可用丙酮等溶劑擦干凈后或用細(xì)砂紙打磨干凈后上架。山東華建鋁業(yè)有限公司29/582023/2/3掛料的基本要求對(duì)于空心型材和半開(kāi)口型材等截面，一般采用串聯(lián)的連結(jié)方式的掛式法；對(duì)于實(shí)心型材，一般采用中間部位吊式法。中間部位使用的夾具在制作及使用過(guò)程應(yīng)盡量減少夾具與型材的接觸面積。

山東華建鋁業(yè)有限公司30/582023/2/3使用后的掛具要放整齊。導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會(huì)越積越多，影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)及時(shí)打磨或選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。鉻化料噴涂前存放不能超過(guò)24小時(shí)，否則重新鉻化。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，鉻化料應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，不允許有空掛現(xiàn)象。架桿上線時(shí)，要密切注意架桿步進(jìn)動(dòng)作是否正確，與鏈速配合是否進(jìn)入正確位置。否則通知機(jī)修調(diào)整。山東華建鋁業(yè)有限公司31/582023/2/3噴涂工序噴粉時(shí)，噴房操作人員嚴(yán)禁穿絕緣鞋和戴手套操作。采用手動(dòng)噴槍噴涂時(shí)，開(kāi)槍瞬間禁止對(duì)準(zhǔn)工件。依據(jù)噴涂設(shè)備供應(yīng)商提供的“噴涂設(shè)備操作指引”，調(diào)節(jié)好噴槍的距離（18～25cm）、靜電（60～80KV）、氣壓（0.6～0.8Mpa）、霧化氣壓等工藝參數(shù)。加粉時(shí)一定要檢查清楚粉號(hào)、批次，核對(duì)無(wú)誤方能加入粉桶。加粉時(shí)一定要檢查粉是否受潮、結(jié)塊，如出現(xiàn)上述情況，必須處理后才能使用。山東華建鋁業(yè)有限公司32/582023/2/3

正式噴粉前，可試噴幾次，根據(jù)輸送鏈速度，調(diào)整升降機(jī)速度；這時(shí)可在噴房?jī)啥擞^察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。噴涂過(guò)程中，應(yīng)保證掛具良好的導(dǎo)電性，避免因掛具導(dǎo)電性不好，產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。正式噴粉時(shí)，雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時(shí)時(shí)通過(guò)補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉工作。要注意某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過(guò)程中其一些死角，即使通過(guò)補(bǔ)粉也無(wú)法達(dá)到正常效果，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進(jìn)行補(bǔ)粉，避免因?yàn)榉勰┻^(guò)多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費(fèi)了粉末。山東華建鋁業(yè)有限公司33/582023/2/3噴房操作人員要依靠經(jīng)驗(yàn)，檢查剛噴好的型材質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，如不能補(bǔ)救的應(yīng)立即下架，不能進(jìn)入固化爐。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清掃噴房，控制好回收粉的比例。隨時(shí)觀察爐溫和傳送鏈速度，如實(shí)填寫工藝記錄表。山東華建鋁業(yè)有限公司34/582023/2/3噴涂過(guò)程中，未被吸附的粉末要及時(shí)回收，否則容易造成粉末外溢影響環(huán)境，而且容易受潮、受污染，影響回收粉的利用。所以在噴涂過(guò)程中要在線實(shí)時(shí)進(jìn)行回收。實(shí)時(shí)回收的粉末經(jīng)過(guò)篩后可直接進(jìn)入供粉桶中使用。山東華建鋁業(yè)有限公司35/582023/2/3固化工序工件在噴涂后必須盡快進(jìn)入烘烤爐中進(jìn)行流平、固化以防止粉塵等雜質(zhì)黏附和掉粉而影響涂層質(zhì)量。涂層烘烤時(shí)要求爐溫均勻，工件間應(yīng)保持一定的距離，防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設(shè)計(jì)不同其流平、固化的溫度和時(shí)間亦有所不同。烘爐生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意工藝參數(shù)，控制上輸送鏈的運(yùn)行速度與爐溫控制的協(xié)調(diào)關(guān)系，保證固化溫度和固化時(shí)間滿足粉末固化工藝要求。山東華建鋁業(yè)有限公司36/582023/2/3運(yùn)行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制；爐溫控制涉及到的關(guān)鍵點(diǎn)在于供氣壓力和燃值的穩(wěn)定，因此要隨時(shí)觀察，確保燃燒裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每星期對(duì)固化爐的工作曲線用爐溫跟蹤儀進(jìn)行測(cè)定一次，確保固化爐的工作狀態(tài)。烘爐兩端長(zhǎng)期處于開(kāi)放狀態(tài)，灰塵容易侵入，日常維護(hù)應(yīng)注意爐內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。山東華建鋁業(yè)有限公司37/582023/2/3下架包裝入庫(kù)下料時(shí)帶好手套，把固化好的型材整齊地放在支架上，不管是廢品、成品或返修品，都要輕拿輕放，擺放整齊。配合質(zhì)檢，按質(zhì)檢要求，把不合格料拿出，放置在指定位置。所有噴涂后產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方能包裝，不合格品不能包裝。嚴(yán)格按訂單要求包裝，包裝要整齊美觀。如實(shí)記錄包裝材料的用量，帖好合格證，做好合格標(biāo)識(shí)。山東華建鋁業(yè)有限公司38/582023/2/3壓縮空氣的要求靜電粉末噴涂借助于壓縮空氣把粉末霧化在空氣中，通常壓縮空氣中含有油、水及粉塵等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響到粉末特性及涂層的表面質(zhì)量。當(dāng)壓縮空氣中含有油、水時(shí)，會(huì)使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差，影響涂層厚度及其均勻性，且在固化時(shí)由于油、水沸騰蒸發(fā)沖破涂層而產(chǎn)生涂層表面的缺陷如針孔等；粉塵等機(jī)械雜質(zhì)不但導(dǎo)致涂層外觀質(zhì)量變差，并有可能成為涂層首先被腐蝕的地方。因此必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化，以去除空氣中的油、水及機(jī)械雜質(zhì)。山東華建鋁業(yè)有限公司39/582023/2/3影響靜電粉末噴涂的主要因素影響靜電粉末噴涂的因素很多，有原材料的因素、設(shè)備的因素、操作的因素等，主要因素有粉末電導(dǎo)率、粉末粒度、噴涂電壓、噴涂距離、供氣壓力等。靜電電壓：一般在低電壓時(shí)，隨著噴涂電壓的增大，粉末帶電量增加，其附著量亦將增加，但靜電壓有個(gè)飽和值，超過(guò)飽和值時(shí)，因產(chǎn)生靜電排斥現(xiàn)象反而使附著量的增加量變小，而且電壓過(guò)高，會(huì)使粉末擊穿，影響涂層質(zhì)量。山東華建鋁業(yè)有限公司40/582023/2/3噴涂距離。噴涂距離主要影響涂膜厚度和粉末沉積效率，原因是噴涂距離的變化使電場(chǎng)強(qiáng)度發(fā)生變化。實(shí)踐證明，一般噴涂距離控制在20～30cm，在這一范圍內(nèi)，粉末的沉積效率好。當(dāng)噴涂距離太小時(shí)，易引起打火，使粉末擊穿，影響涂層質(zhì)量。當(dāng)噴涂距離太大時(shí)，粉末的沉積效率太低，增加了回收的粉末，使粉末被污染的機(jī)會(huì)增大。山東華建鋁業(yè)有限公司41/582023/2/3供氣壓力由于靜電粉末噴涂主要是靠帶電的粉末粒子在靜電力作用下吸附到工件表面上，而不是靠粉末氣流的動(dòng)能沖上工件表面上的，因此在噴涂時(shí)應(yīng)盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需的最小要求量。供氣壓力增大時(shí)，供氣量增大，粉末動(dòng)能增加，容易引起粉末在工件表面上的反彈而使粉末沉積率下降。在生產(chǎn)過(guò)程中，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這些壓力的變化都會(huì)引起噴涂效率及涂層質(zhì)量的變化。山東華建鋁業(yè)有限公司42/582023/2/3固化溫度溫度低，固化不完全，物理性能差，耐腐蝕性不好，容易失光，橘皮；時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，涂層發(fā)黃變脆，耐沖擊性能差，容易變色。山東華建鋁業(yè)有限公司43/582023/2/3氟碳簡(jiǎn)介在建筑用鋁合金型材方面，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑界對(duì)鋁合金型材的涂裝工藝要求越來(lái)越高，作為高檔的室外裝飾手段的氟碳靜電噴涂技術(shù)越來(lái)越受到各界的重視。氟碳涂層具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗酸雨侵蝕性、抗紫外光、抗裂性，這些性能是常規(guī)涂料所不能比擬的，因此氟碳噴涂在幕墻等高檔建筑鋁型材的表面處理工程中應(yīng)用逐漸增加。山東華建鋁業(yè)有限公司44/582023/2/3氟碳噴涂簡(jiǎn)介氟碳涂料以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂為基料，可以配以金屬微粒為色料制成各種涂料。氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟—碳化學(xué)鍵相結(jié)合，這種化學(xué)鍵的鍵能達(dá)到105kj/mol，使得氟碳涂料的物性不同于常規(guī)涂料，除了在機(jī)械性能方面的耐磨性、抗沖擊性具有優(yōu)良性能外，特別是在惡劣氣候和環(huán)境下顯示出的抗褪色性和抗紫外光性能使得該涂料廣泛應(yīng)用于高性能、高科技的產(chǎn)品中。建筑鋁型材作為戶外高檔的裝飾產(chǎn)品，應(yīng)用氟碳涂料的場(chǎng)合也越來(lái)越多。山東華建鋁業(yè)有限公司45/582023/2/3工藝流程山東華建鋁業(yè)有限公司46/582023/2/3噴漆前的準(zhǔn)備工作檢查油漆噴涂工序所有設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接地是否良好，正壓送風(fēng)系統(tǒng)的濾網(wǎng)是否需清理，噴房、流平間、漆霧回收系統(tǒng)是否清理干凈，確認(rèn)正常后方可調(diào)試旋杯、噴槍，如果設(shè)備有問(wèn)題通知機(jī)修車間維修，不干凈要徹底清理，保證不會(huì)由于設(shè)備、環(huán)境不干凈而出現(xiàn)雜色。根據(jù)工藝定額，按本班組所需噴涂的工件面積及數(shù)量計(jì)算出所需油漆、稀釋劑、輔助材料等，按生產(chǎn)訂單指定的色號(hào)，領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)確認(rèn)合格的油漆，根據(jù)油漆使用條件、工件厚薄、施工溫度濕度等，選擇合適的溶劑稀釋到適當(dāng)?shù)恼扯群碗娮柚担嚢?、過(guò)濾，調(diào)節(jié)好固化爐溫度和輸送鏈速度。過(guò)濾油漆，可使用細(xì)濾布、過(guò)濾袋或線上過(guò)濾器。通常建議線上，金屬漆用60～80目（250～200微米），單色漆用100～150目（150～100微米）。山東華建鋁業(yè)有限公司47/582023/2/3噴漆工序噴漆時(shí)，噴房操作人員嚴(yán)禁穿絕緣鞋和戴手套操作，也不得站在塑料板或橡膠板等絕緣物上操作。依據(jù)涂裝設(shè)備供應(yīng)商提供的“Sames公司噴漆設(shè)備操作指引”，調(diào)節(jié)好旋杯與工件的距離（200～350mm）、靜電高壓40~85kV、氣壓6~8bar、霧化氣壓、旋杯轉(zhuǎn)速15~45krpm、供漆量0~500cm3/min等工藝參數(shù)。噴漆前一定要檢查清楚油漆色號(hào)、訂單批次，核對(duì)無(wú)誤后方能使用。正式噴漆時(shí)，雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完畢，但也要時(shí)時(shí)對(duì)型材進(jìn)行監(jiān)控。要注意生產(chǎn)過(guò)程中某些型材結(jié)構(gòu)的變化，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)漆操作，微調(diào)技術(shù)參數(shù)。山東華建鋁業(yè)有限公司48/582023/2/3噴房操作人員要嚴(yán)格控制膜厚，監(jiān)測(cè)濕膜厚度是最大限度保證膜厚的最佳解決方法，避免膜厚不夠返工或膜厚超標(biāo)報(bào)廢。如果膜厚過(guò)薄，必須返噴；如果膜厚過(guò)厚，則必須結(jié)合其他檢測(cè)結(jié)果如外觀、柔韌性（沖擊試驗(yàn)）、光澤度等判斷原因。若影響漆膜性能，只能打磨后返噴或報(bào)廢。油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，以保證桶底無(wú)沉淀物，并且使用過(guò)程中也應(yīng)持續(xù)攪拌，以保證供漆系統(tǒng)均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的輸送涂料。用棍查看桶底是否有沉淀物是檢驗(yàn)混合是否完全的好方法。噴漆結(jié)束后，要及時(shí)用配套溶劑將旋杯內(nèi)外及支架清洗干凈，以保證噴槍的正常使用。山東華建鋁業(yè)有限公司49/582023/2/3二涂與三涂底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5～10微米。面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23～30微米。清漆涂層：主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5～10微米。三噴涂層總厚度一般為40～60微米，特殊需要的可以加厚。山東華建鋁業(yè)有限公司50/582023/2/3固化工序烘爐生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意工藝參數(shù)控制上輸送鏈的運(yùn)行速度與爐溫控制的協(xié)調(diào)關(guān)系，保證固化溫度和固化時(shí)間滿足氟碳漆固化工藝要求。運(yùn)行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制；爐溫控制涉及到的關(guān)鍵點(diǎn)在于供氣壓力和燃值的穩(wěn)定，因此要隨時(shí)觀察，確保燃燒裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每星期對(duì)固化爐的工作曲線用爐溫跟蹤儀進(jìn)行測(cè)定一次，確保固化爐的工作狀態(tài)。烘爐兩端長(zhǎng)期處于開(kāi)放狀態(tài)，灰塵容易侵入，日常維護(hù)應(yīng)注意爐內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。固化溫度：230～255℃，時(shí)間在5～15min。山東華建鋁業(yè)有限公司51/582023/2/3影響液相靜電噴涂的因素靜電高壓。靜電高壓主要影響涂料的荷電率和附著力，是靜電涂裝一個(gè)十分重要的參數(shù)。當(dāng)電壓低于40KV時(shí)，噴涂效率僅20%左右，此后噴涂效率隨著電壓的升高而迅速增加，在60KV時(shí)，噴涂效率可達(dá)80%以上，電壓再升高，變化已趨于緩和，噴涂效率增加緩慢，而且電壓太高時(shí)容易擊穿空氣而產(chǎn)生火花放電，所以一般的噴涂電壓控制在40KV～90KV之間。山東華建鋁業(yè)有限公司52/582023/2/3旋杯的轉(zhuǎn)速。在旋杯式靜電噴涂系統(tǒng)中，涂料的初級(jí)霧化主要依靠旋杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用，而后在高壓靜電場(chǎng)的作用下，涂料粒子作進(jìn)一步的靜電霧化，與此同時(shí)，涂料粒子在重力作用下發(fā)生沉降，其沉降速度與涂料的質(zhì)量即粒子半徑成正比，即霧化粒子愈小，愈有利于噴涂效率的提高，因此靜電噴涂時(shí)涂料的霧化是非常重要的。為充分保證涂料的霧化，旋杯的旋轉(zhuǎn)速度愈高愈好。但旋杯轉(zhuǎn)速太高會(huì)對(duì)霧化粒子在電暈區(qū)的荷電產(chǎn)生不良影響而降低噴涂效率，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須根據(jù)旋杯口徑的大小、電場(chǎng)強(qiáng)度的高低和涂料的介電常數(shù)來(lái)確定合適的旋杯速度以獲得最佳的噴涂效率。山東華建鋁業(yè)有限公司53/582023/2/3涂料的黏度。涂料黏度愈高，則霧化性能愈差而對(duì)噴涂效率產(chǎn)生不利影響。但從涂層質(zhì)量因素考慮，則希望黏度盡可能高些以增加涂料的固體分，使涂層有較好的光澤和豐滿度，為此采用提高噴涂溫度的措施是一條有效的途徑。噴出量。噴槍的噴出量愈小愈有利于涂料粒子的霧化。當(dāng)噴出量大時(shí)，有些涂料液滴不能在槍口處荷電而使液滴的霧化不充分而影響涂層厚度的均勻性，通常是在確保涂裝質(zhì)量和噴涂效率的前提下，選擇最大的噴出量以提高生產(chǎn)效率。山東華建鋁業(yè)有限公司54/582023/2/3涂層常見(jiàn)缺陷的成因及防治措施雜色定義及特征：在涂層表面有非本涂層預(yù)定顏色的小點(diǎn)。產(chǎn)生原因：換色時(shí)，噴涂設(shè)備清洗不徹底，混入了其它顏色的涂料；涂料中混有其它顏色的涂料。預(yù)防措施：換色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗，確保清潔干凈；提高粉末質(zhì)量，避免使用混有其它顏色的涂料進(jìn)行噴涂。山東華建鋁業(yè)有限公司55/582023/2/3

桔皮

定義及特征：亦稱橘子皮、橘紋、橘皮，表面不夠光滑，呈肌狀皺紋，或斑紋的桔皮狀。涂層厚度不均相差很大時(shí)，多半在厚膜部分產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：粉末配方不合理；粉末顆粒大小分布