T梁預(yù)制及安裝施工方案

編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1施工圖紙、設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)單位提供的兩階段施工圖及設(shè)計(jì)文件等；1.2XX橋涵工程招標(biāo)文件補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范；1.3承包合同、招標(biāo)合同文件：合同文件專(zhuān)用合同條款、通用條款及施工單位承諾書(shū)等要求；1.4我國(guó)現(xiàn)行公路橋梁工程等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范；1.5工程數(shù)量：合同文件中的工程數(shù)量清單； 1.6公司按GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》以及GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》系列標(biāo)準(zhǔn)制定的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等；1.7指揮部工期控制要求；1.8資源配備情況：按投標(biāo)文件中的人員、資金、機(jī)具、設(shè)備等配備；1.9水、電、通訊、交通、場(chǎng)地現(xiàn)狀：現(xiàn)場(chǎng)了解的情況和有關(guān)部門(mén)調(diào)查的情況；1.10施工環(huán)境情況（地形、地貌、地質(zhì)、氣象、水文、障礙物等）：設(shè)計(jì)文件提供的資料及當(dāng)?shù)亓私獾木唧w情況；1.11預(yù)算文件，國(guó)家、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；1.12我公司現(xiàn)有的設(shè)備、技術(shù)力量以及以往施工類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則2.1質(zhì)量目標(biāo)明確，保證措施完善，嚴(yán)格按照三體系的要求施工，推行全面質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量；2.2安全目標(biāo)明確，施工安全保證措施可靠，確保工程、人身安全；2.3工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，確保工程按期完成；2.4施工部署、施工方案、施工方法及施工工藝先進(jìn)科學(xué)；2.5加強(qiáng)施工管理，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，控制施工成本；2.6保護(hù)環(huán)境，文明施工。3、編制范圍XXyyy20米T梁預(yù)制和安裝施工。二、工程概況1、橋形布置XXyyy路線于K0+095∽225跨越ZZ，全橋平面位于R=150m及R=169.7m的S形曲線內(nèi)；縱斷面位于2.219%的直線坡；上部構(gòu)造采用3×20m+3×20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，全橋長(zhǎng)130m。全橋共兩聯(lián)，第一聯(lián)3孔，第二聯(lián)3孔，每孔共4片T梁，全橋共24片T梁。2、工期計(jì)劃XX共設(shè)1個(gè)T梁預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)2014年9月1日開(kāi)始建場(chǎng)，2015年9月25日T梁安裝完畢，總工期389天。3、主要工程量yyy20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁共24片。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織全體施工技術(shù)人員復(fù)核施工圖紙，對(duì)圖紙的疑問(wèn)及時(shí)向監(jiān)理工程師提出；熟悉掌握施工技術(shù)規(guī)范、合同文件以及監(jiān)理實(shí)施辦法，并做好施工技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備修好便道（包括村道借道），場(chǎng)地整平，結(jié)合各橋?qū)嶋H情況合理布置預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)在山中水渠取水并經(jīng)處理后（經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，符合砼用水的品質(zhì)指標(biāo)）作為施工用水；建立拌和站（K1+000），采用一臺(tái)JS750混凝土拌合站供料，同時(shí)與縣商混站簽訂協(xié)議作為備用。四通一平工作落實(shí)完成。預(yù)制場(chǎng)辦公室、住宿區(qū)、鋼筋加工及存放區(qū)等均按指揮部相關(guān)文件要求，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，做到布局合理，文明施工。鋼筋加工區(qū)與存放區(qū)相對(duì)獨(dú)立但又緊鄰布設(shè)。鋼筋存放區(qū)設(shè)置高于地面0.5m的存放臺(tái)座。3、人員安排投入各預(yù)制場(chǎng)及橋梁施工的主要管理人員如下表：序號(hào)姓名職務(wù)主要工作內(nèi)容1施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目全面管理2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量、施工技術(shù)負(fù)責(zé)3副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理及其他技術(shù)工作4綜合辦主任安全、后勤保障及對(duì)外行政聯(lián)絡(luò)5安全科長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全管理6合同科長(zhǎng)合同管理、工程計(jì)量、變更及其它內(nèi)業(yè)資料7財(cái)務(wù)項(xiàng)目資金管理8測(cè)量工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人8現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理、測(cè)量及其他技術(shù)工作9現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理、測(cè)量及其他技術(shù)工作10現(xiàn)場(chǎng)安全員施工安全、環(huán)保、水保管理及保衛(wèi)工作4、機(jī)械安排投入施工的主要施工機(jī)械如下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1JS750混凝土拌合站1套2鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)4電動(dòng)葫蘆10套5架橋機(jī)1套6交流電焊機(jī)4臺(tái)7全站儀1臺(tái)8水準(zhǔn)儀1臺(tái)9振動(dòng)器4套10發(fā)電機(jī)組1臺(tái)11混凝土罐車(chē)2臺(tái)9m31250裝載機(jī)1臺(tái)5、T梁主要材料準(zhǔn)備Ⅰ級(jí)鋼筋（Kg）Ⅱ級(jí)鋼筋（Kg）波紋管

（m）鋼絞線

（Kg）C50

（m3）P.O52.5R水泥（t）碎石（m3）天然中粗砂（m3）外加劑（t）24180124139213012526681.6320.55002504.5四、T梁預(yù)制1、T梁預(yù)制場(chǎng)地選址及規(guī)劃根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)僅設(shè)1個(gè)預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)選定在K0+650～K1+000路基范圍內(nèi)，與混凝土拌和站(K1+000)相鄰，交通便利。預(yù)制場(chǎng)用地約3500m2，位于ZZ橋與涼水溪中橋之間。待路基施工完成后，處理好場(chǎng)地地基，將場(chǎng)地硬化，用C15砼鋪20cm厚澆筑，并做好排水處理。預(yù)制場(chǎng)地與橋軸線基本一致，預(yù)制梁軸線與橋軸線平行。場(chǎng)內(nèi)不安裝龍門(mén)吊，T梁模板安裝采用30T吊車(chē)配合人工進(jìn)行；移梁采用兩臺(tái)50T吊車(chē)，在梁各一端打腿起吊并安放在運(yùn)梁車(chē)上（每片T梁總重量約40T）。具體布置見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面圖（附后）。2、T梁底座建設(shè)根據(jù)T梁的數(shù)量和工期要求，以及項(xiàng)目實(shí)際情況，綜合考慮施工成本，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)共設(shè)T梁底座12條。底座用C30砼澆筑，高出硬化后的地面30cm。底座頂面邊角用5cm槽鋼向外包角，槽鋼全長(zhǎng)塞入橡膠管作為止?jié){管。頂面鋪3mm厚鋼板，鋼板與槽鋼焊接。由于張拉后梁的重量支承在兩端，因此在胎膜兩端2.5m范圍內(nèi)設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，用C30砼澆筑。底座每隔0.5m用φ25PVC管預(yù)留對(duì)拉孔。施工方法是采用兜底吊，因此，T梁支座中心線處設(shè)12cm×12cm穿索孔。按照設(shè)計(jì)說(shuō)明及要求，T梁胎膜按二次拋物線形式向下設(shè)置12mm反拱。3、鋼筋制作3.1鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌按指揮部統(tǒng)一要求制作，內(nèi)容包括鋼筋型號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、檢驗(yàn)時(shí)間、狀態(tài)、檢驗(yàn)結(jié)果、使用部位等內(nèi)容。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可利用。3.2檢驗(yàn)合格后的鋼筋貯存于離地面高于50cm的專(zhuān)用臺(tái)座上，并采用活動(dòng)房遮蓋，防止水浸和雨淋。存放的時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施。3.3將抽檢合格的鋼筋調(diào)直、除銹，按設(shè)計(jì)尺寸制作成型，制作時(shí)考慮縱向筋搭接長(zhǎng)度及接頭率（同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)不超過(guò)規(guī)范要求）；焊工持證上崗。3.4鋼筋直徑≥12mm時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑﹤12mm時(shí)，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)，冷拉率的大小以能將鋼筋調(diào)直并去掉銹皮為宜。HPB235級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在2%以?xún)?nèi)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在1%以?xún)?nèi)。鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎曲機(jī)彎曲。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面積比，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊，焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。3.5安裝鋼筋時(shí)應(yīng)保證鋼筋根數(shù)、間距等符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，綁扎安裝時(shí)可在縱橫向鋼筋上畫(huà)線標(biāo)示鋼筋位置和間距。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)刻采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采用雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者以外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。3.6將腹板筋、隔板筋分段、分塊綁扎成骨架并適量點(diǎn)焊增大剛度，且必須除去焊縫的焊渣，并掛牌標(biāo)識(shí)。3.7將腹板鋼筋與隔板鋼筋骨架組拼成型，并在隔板處設(shè)支撐，以防鋼筋骨架傾覆。3.8在底座上涂刷脫模劑，在鋼筋骨架外周?chē)壴cT梁同強(qiáng)度等級(jí)的砼墊塊，作為鋼筋保護(hù)層的尺寸控制。墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不大于1mm。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋和模板之間，但不應(yīng)橫貫砼保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置數(shù)量不小于3個(gè)/m2,重要部位適當(dāng)加強(qiáng)。砼澆筑前應(yīng)對(duì)墊塊位置、數(shù)量和緊固情況進(jìn)行檢查，不符合要求及時(shí)處理。3.9頂板鋼筋的綁扎，在模板安置好后進(jìn)行。3.10預(yù)埋件在模板安裝好后埋置。預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的平面、立面位置準(zhǔn)確無(wú)誤地安裝到位。3.11采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐逛摻町a(chǎn)生銹蝕。對(duì)設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露實(shí)際較長(zhǎng)且環(huán)境濕度較大時(shí)，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其它有效方式，進(jìn)行臨時(shí)性防護(hù)。3.12鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可。3.13鋼筋保護(hù)層控制，通過(guò)砼墊塊實(shí)現(xiàn)，制作時(shí)注意墊塊厚度的嚴(yán)格控制，厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不大于1mm，外形尺寸以不大于4cm×4cm為宜，墊塊強(qiáng)度不低于50Mpa。保護(hù)層砼墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫穿砼保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2,重要部位宜適當(dāng)加強(qiáng)。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3.14鋼筋加工常見(jiàn)問(wèn)題、現(xiàn)象與處理1）鋼筋表面嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。主要是由于倉(cāng)庫(kù)保管不善，環(huán)境潮濕，直接堆放地上，儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。存放場(chǎng)地設(shè)計(jì)不合理，不能滿足防雨要求。處理措施如下： ①加強(qiáng)料機(jī)管理，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度。對(duì)庫(kù)存鋼應(yīng)貫徹先進(jìn)庫(kù)先使用的原則，防止堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。②采用活動(dòng)房遮蓋，并選擇地勢(shì)較高處，且應(yīng)置于高于50cm的專(zhuān)用臺(tái)座上。③對(duì)有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再行使用。④對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕，麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。2）試件冷拉不合格，主要是鋼筋檢驗(yàn)疏忽，將不合格品混雜其中或材質(zhì)不均勻。處理措施如下：①查閱質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，是否有不合格的指標(biāo)。②按規(guī)定取樣做試驗(yàn)，未收到合格報(bào)告前，不得使用。③如有一根試件不合格，則再取雙倍試件做試驗(yàn)；如仍有一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則整批鋼筋不予驗(yàn)收。3）鋼筋骨架變形。原因：成型鋼筋堆放過(guò)高，底層鋼筋壓彎。放置不平整，且過(guò)高。搬運(yùn)頻繁，裝載車(chē)輛過(guò)短，懸挑過(guò)長(zhǎng)，鋼筋壓彎。造成此種情況的處理措施：①成型鋼筋要堆放整齊，不宜過(guò)高，也不應(yīng)站在鋼筋骨架上操作。②放置應(yīng)平整，堆放不能過(guò)重。③裝運(yùn)過(guò)程應(yīng)將鋼筋和繩索臨時(shí)固定，使之不走動(dòng)、碰撞，導(dǎo)致骨架變形壓彎。4）同截面鋼筋接頭過(guò)多。受力鋼筋接頭超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。原因：配筋時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。由于原材料長(zhǎng)度問(wèn)題，使得鋼筋接頭錯(cuò)不開(kāi)。分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。處理措施如下：①配料時(shí)對(duì)照下料單對(duì)鋼筋分號(hào)，并特別注意每組鋼筋的搭配。②分不清鋼筋是處于受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。③綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工；如屬一般構(gòu)件，可用加焊綁條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀〈罱?。鋼筋加工及鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)方向加工后的全長(zhǎng)（mm）±10受力鋼筋總數(shù)30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板±104箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距5鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±56保護(hù)層厚度（mm）±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋的布置4.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)按合同要求對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還需按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：鋼絞線分批次檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量不大于60t,檢驗(yàn)時(shí)從每批中任取3盤(pán)，從鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆挝丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批次鋼絞線為不合格。合格品貯存于離地面高于50cm的專(zhuān)用平臺(tái)上并作好標(biāo)識(shí)工作，用防水帆布覆蓋。4.2熟悉施工圖紙，計(jì)算各種型號(hào)束的長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用整節(jié)下料，下料長(zhǎng)度根據(jù)T梁的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮量、張拉伸長(zhǎng)值和工作長(zhǎng)度等因素計(jì)算確定。復(fù)核并確認(rèn)鋼束編號(hào)、根數(shù)等資料。4.3在下料前應(yīng)平整場(chǎng)地，用鋼尺把預(yù)應(yīng)力束的下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確地標(biāo)在地面上并復(fù)核，確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下才能開(kāi)始下料。每一束完成后，應(yīng)從一端用梳形板往另一端理順直，每80cm用22#扎絲綁扎成捆，一端用黑膠布扎好便于穿束。制作好的束應(yīng)掛牌、編號(hào)，并且堆碼好，不得碾壓、雨淋，保持預(yù)應(yīng)力束表面無(wú)銹蝕和其它雜質(zhì)。4.4預(yù)應(yīng)力筋的管道由圓形金屬波紋管構(gòu)成，利用膠管預(yù)埋其中防止漏漿。金屬波紋管采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)除按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格產(chǎn)品不可使用。管道在搬運(yùn)和施工中注意保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、燒傷和變形。管道的存放應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。4.5管道的內(nèi)橫截面積不小于預(yù)應(yīng)力筋凈面積的2倍。管道接頭處的連接管采用大一號(hào)同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5∽7倍，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時(shí)封閉，防止水和其他雜物進(jìn)入。4.6波紋管安裝時(shí)，如遇馬蹄筋，可適當(dāng)調(diào)整馬蹄筋的位置。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)和“?！弊中味ㄎ讳摻?，將波紋管固定牢固。在安裝模板前派專(zhuān)人檢查波紋管，若出現(xiàn)意外的孔洞在模板安裝前修補(bǔ)好。4.7預(yù)應(yīng)力束的安裝應(yīng)待梁體砼澆筑后，拔出預(yù)留在管道內(nèi)的防滲膠管，采用后穿束的方式進(jìn)行。4.8按設(shè)計(jì)尺寸加工梁體端頭模板，用來(lái)固定錨墊板，安裝時(shí)嚴(yán)格控制其偏差，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。5、錨具、夾具錨具、夾具應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，并具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的錨具貯存于庫(kù)房?jī)?nèi)并作好標(biāo)識(shí)工作。5.1錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按合同核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗(yàn)報(bào)告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測(cè)試報(bào)告和參數(shù)。5.2產(chǎn)品按合同驗(yàn)收后，按規(guī)范要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，硬度檢查，靜載錨固性能試驗(yàn)。5.3錨具、夾具在存放、搬運(yùn)及使用期間應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失。5.4預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。5.5錨具的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對(duì)中。錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致。6、模板安裝為滿足工期要求，預(yù)制場(chǎng)加工T梁中梁模板1套，邊梁模板0.5套。為保證梁板外觀質(zhì)量，T梁模板采用專(zhuān)業(yè)廠家訂制定型鋼模，鋼模采用5mm鋼板作面板，[12型鋼作骨架，要求模板接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，接縫寬度誤差控制在1mm以?xún)?nèi)，大面平整度控制在2mm以?xún)?nèi)。6.1鋼筋安裝之前，在底模兩側(cè)安放橡膠管封漿，并清除底板上的雜物，且檢查底模的尺寸偏差是否在規(guī)范之內(nèi)及接縫是否緊密。經(jīng)檢驗(yàn)合格后在底模上涂上與砼顏色一致的脫模劑。6.2側(cè)模在專(zhuān)業(yè)加工廠加工制作，其剛度及表面平整度能保證符合規(guī)范要求，鋼筋安裝完成后，在側(cè)模上涂與砼顏色一致的脫模劑。6.3利用吊車(chē)將側(cè)模吊運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝，左右兩側(cè)模板用調(diào)整形壓桿進(jìn)行固定；利用手拉葫蘆進(jìn)行軸線調(diào)整，利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整模板豎直度；要嚴(yán)格控制模板的高度及軸線偏差，并按設(shè)計(jì)要求控制各跨T梁橫坡，保持梁肋中心高度不變。對(duì)于要求通過(guò)懸臂調(diào)整弧線的邊梁，可采用在懸臂底模頂上加圍裙（利用剛度較好的木板或3mm厚的鋼板）控制線性。6.4加設(shè)臨時(shí)支撐，支撐必須牢固，以防澆筑砼時(shí)模板傾覆或脹模。并注意預(yù)留吊帶孔及橋面系的預(yù)埋鋼筋。6.5模板安裝經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行T梁行車(chē)道板鋼筋的安裝。各項(xiàng)工作完成后，檢驗(yàn)合格后才能澆筑砼。7、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)7.1澆筑1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材自檢合格報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后即可進(jìn)行砼澆筑。2）砼拌制由拌和站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料。砼經(jīng)拌和站集中拌和后利用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至待澆筑T梁處，由吊車(chē)吊起砼漏斗，移至T梁模板頂入模?；炷寥肽?duì)稱(chēng)布料，按“水平分層，斜向分條”的原則進(jìn)行澆注。為防止砼在入模時(shí)對(duì)波紋管沖擊過(guò)大，砼工應(yīng)控制漏斗放料的速度。3）混凝土的振搗應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞波紋管，震動(dòng)時(shí)間控制在20～30s之間，要求振至表面泛漿，不再起氣泡，混凝土不再下沉。預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其它預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，應(yīng)采取措施加強(qiáng)振搗。由于T梁澆筑過(guò)程中，插入式振動(dòng)器難以振搗到位，側(cè)模上必須每隔2.5m配備一臺(tái)附著式振動(dòng)器，配合振動(dòng)棒施工。附著式振動(dòng)器每次振搗控制在10S為宜。采用插入式振搗器振搗，布點(diǎn)均勻，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉。振搗棒選用50mm棒，同時(shí)也要使用30mm棒，以便在梁端鋼筋密集區(qū)使用。4）混凝土澆注過(guò)程中，T梁表面包括梁端應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整平，壓實(shí)，防止砼表面凹凸不平和不密實(shí)，保證下道工序順利施工。預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面及橫隔板端面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的鑿毛處理，最好在澆筑后及時(shí)進(jìn)行。5）澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人檢查模板、管道、錨固端墊板等預(yù)埋件位置的穩(wěn)固性以及模板接縫的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6）用于判斷現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的砼試件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼環(huán)境、同條件養(yǎng)護(hù)。7.2拆模及養(yǎng)護(hù)待砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可以進(jìn)行拆模。拆模利用吊車(chē)配合人工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。邊拆模邊用方木支撐梁體，拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。在梁上蓋上濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,專(zhuān)人專(zhuān)管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤(rùn)。冬季施工當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)的措施，不得向砼表面灑水。7.3施工注意事項(xiàng)1）加強(qiáng)原材料控制，保證砂、石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。2）嚴(yán)格砼配制計(jì)量工作。實(shí)行每次砼澆筑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的砂、碎石的含水量進(jìn)行施工配合比的調(diào)整并將施工配合比掛牌，并設(shè)專(zhuān)職試驗(yàn)人員控制砼質(zhì)量。3)嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間，保證所輸出砼的和易性能。4)控制好砼攪拌用水量，保證其均勻性和坍落度，特別是當(dāng)砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須作再次檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌嚴(yán)禁加水。確有必要時(shí)可同時(shí)加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變。二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。5)預(yù)制場(chǎng)、拌和站以及試驗(yàn)人員保證溝通順暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼拌合速度合理控制，保證澆筑連續(xù)但又不增加砼等候澆筑時(shí)間。6)選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行砼振搗，防止漏振、過(guò)振。7.4混凝土澆筑常見(jiàn)問(wèn)題與處理1）混凝土表面粗糙或麻面拆模時(shí)，混凝土表面出現(xiàn)局部缺漿粗糙，或有較多小的坑凹麻面。造成原因如下：①模板表面粗糙，或清理未凈，粘有干硬水泥漿等雜質(zhì)，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。②混凝土坍落度偏小，流動(dòng)性低或振搗不足及漏振。③混凝土中氣泡未充分排出，部分氣泡留在模板表面，形成比較集中的麻點(diǎn)。以上問(wèn)題及現(xiàn)象采用如下處理措施：①模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)。②模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷。③調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比。④分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡；對(duì)麻面部分用水沖刷干凈后濕潤(rùn)條件下以砂漿抹平。2）蜂窩、空鼓混凝土表面因缺少砂漿，石子外露，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，混凝土內(nèi)部出現(xiàn)的空氣夾層即空鼓。造成蜂窩、空鼓原因：①混凝土表面配合比不當(dāng)，砂漿用量過(guò)少或砂、石、水泥材料計(jì)量差錯(cuò)，造成砂漿用量過(guò)少的空隙不能被充分填補(bǔ)，外正表面形成蜂窩，在混凝土內(nèi)部形成空鼓。②土混合物不均勻，石子過(guò)于集中；混凝土和易性差，難以密實(shí)，易成蜂窩。③板接縫不密實(shí)，漏漿嚴(yán)重，漏漿處形成蜂窩狀。以上問(wèn)題及現(xiàn)象采用如下處理措施：合理設(shè)計(jì)配合比，并嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，經(jīng)常檢查和校準(zhǔn)稱(chēng)量裝置，保證計(jì)量準(zhǔn)確。①混凝土攪拌時(shí)間要充分，拌和均勻，適當(dāng)摻加粉煤灰，提高混凝土的和易性。②對(duì)于小蜂窩可先用水沖洗濕潤(rùn)并將松浮部分刷凈后，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平。③鼓部分可先鑿開(kāi)并用水濕潤(rùn)、洗凈，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3）澆筑接縫明顯石子外露澆筑的混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層澆筑接縫,并伴有大小不等的石子外露。原因：施工接縫未處理好，沒(méi)有嚴(yán)格按接縫處理要求施工；振搗混凝土?xí)r，僅在澆筑層振搗，搭接層之間層次明顯不密實(shí)；澆筑過(guò)程間歇時(shí)間長(zhǎng)，接縫留有缺陷；澆筑時(shí)混凝土表面有泌水現(xiàn)象，未采取措施排除泌水再行澆筑。澆筑接縫明顯石子外露處理措施如下：①施工接縫應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理好。②混凝土澆筑的間歇時(shí)間不可太長(zhǎng)。③振搗混凝土應(yīng)振動(dòng)至搭接層以下50～100mm的深度。④分層澆筑表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要在不振動(dòng)下層混凝土的情況下采取措施排出泌水后，再行繼續(xù)澆筑。8、張拉8.1張拉前的準(zhǔn)備工作1）對(duì)鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進(jìn)行抽樣檢查；對(duì)油表、油泵、千斤頂?shù)冗M(jìn)行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，與千斤頂配套使用的壓力表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級(jí)；所有的張拉設(shè)備每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)；檢校程序要與工作狀態(tài)一致，張拉設(shè)備檢校后每6個(gè)月或工作次數(shù)大于300次，千斤頂檢修或更換配件后，以及張拉過(guò)程中出現(xiàn)異樣都必須重新檢校張拉力與壓力表的關(guān)系曲線；張拉開(kāi)始前，須對(duì)每一束鋼絞線的張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果、張拉程序、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任書(shū)等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。由施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)張拉工進(jìn)行全面的技術(shù)交底及張拉技術(shù)、安全防患培訓(xùn)。2）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值ΔLL可按下式計(jì)算：ΔLL= PP=P×1-ΔLL——預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值（mm）；PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（分段計(jì)算時(shí)，亦為至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度χ，mm）；χ——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦系數(shù)的影響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力δ0，伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔLs可按下式計(jì)算：ΔLs=ΔL1+ΔL2ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。8.2張拉張拉時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的85%，砼期齡不少于7d。張拉前，先除去錨墊及鋼鉸線上的砼，裝上錨板和夾片，錨板、鋼鉸線和夾片必須清潔，避免異物粘附，目的在于防止滑絲，然后安裝限位板，吊千斤頂。張拉程序嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行。0→初應(yīng)力δ0（10%～15%δcon）→δcon（持荷5min錨固）T梁預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔，伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值超出控制范圍時(shí)（以±6%為參考值），應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施重新調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線采用φ15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa。T梁張拉錨下控制應(yīng)力均為σcon＝0.75fpk=1395Mpa,張拉順序?yàn)?0%N2→100%N3→100%N2→100%N1。按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，每束鋼絞線斷絲、滑絲總和數(shù)不能超過(guò)1絲，每個(gè)張拉橫斷面斷絲、滑絲總和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，在張拉、錨固及放松全過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)張拉工作進(jìn)行記錄，并復(fù)核伸長(zhǎng)量是否符合要求。預(yù)應(yīng)力筋在實(shí)施張拉或放張作業(yè)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越，嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踏踩、碰撞預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)在千斤頂?shù)暮蠓綉?yīng)安防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。量測(cè)伸長(zhǎng)值，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。油泵開(kāi)啟過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須將油泵閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)對(duì)齊，其相互間的錯(cuò)位不大于2mm，且露出錨具外的高度不大于4mm。錨固完畢并檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切斷端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割采用砂輪鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用電弧焊割和氧割，同時(shí)不得損傷錨具。鋼絞線余留5cm左右（主要考慮熱影響不波及錨固部位和外露部分不影響構(gòu)建安裝，以及不伸出封錨砼之外）。8.3張拉注意事項(xiàng)：1）在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中，提供了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量錨圈口摩阻損失和孔道摩阻損失的方法。在條件允許的情況下，我們可利用測(cè)定的不同類(lèi)型的孔道的結(jié)果來(lái)計(jì)算伸長(zhǎng)值，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉施工。2）張拉前應(yīng)對(duì)鋼絞線取樣并試驗(yàn)得出其各物理及力學(xué)參數(shù)。在合格的情況下，計(jì)算理論伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)采用鋼絞線試驗(yàn)所得參數(shù)。3）張拉中必須兩端同步均衡加載，并作好張拉記錄。張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，準(zhǔn)備壓漿。4）張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，在計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值時(shí)是不可忽略的。5）澆筑混凝土?xí)r保證錨下混凝土的密實(shí)度，振搗合理且充分。錨下間接鋼筋配置必須充足，部位正確且牢固；必要時(shí)進(jìn)行錨下混凝土局部受壓承載力驗(yàn)算，防止張拉時(shí)錨下混凝土破壞而造成不必要的損失。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根檢查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未定時(shí)±6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許9、壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。9.1壓漿前，用高壓水清洗管道，對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污采用對(duì)預(yù)應(yīng)力和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。同時(shí)也應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，保證設(shè)備內(nèi)無(wú)殘?jiān)头e水。9.2孔道宜采用專(zhuān)用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置的漿液進(jìn)行壓漿，所有原材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。此處專(zhuān)用壓漿料是指由水泥、高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水并攪拌均勻后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料；專(zhuān)用壓漿劑是指由高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料。9.3應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱(chēng)量（以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到±1%，試配的漿液各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后方可用于正式壓漿。9.4壓漿孔道壓漿時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出二射傷眼睛。T梁孔道上下分層設(shè)置，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。水泥凈漿用活塞式壓漿機(jī)壓注，壓漿的壓力控制在0.5～0.7Mpa。壓漿從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，直到另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的保持實(shí)際宜為3～5min。壓漿時(shí)，應(yīng)對(duì)每一工作班所用的水泥漿制取3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，漿液中可適當(dāng)摻用引氣劑。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：T梁編號(hào)、壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間。9.5封錨壓漿后，應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛，同時(shí)用切割機(jī)切除多余鋼絞線，切除時(shí)至少離錨具5cm以上。切除鋼絞線以后，安裝T梁錨下鋼筋及模板，然后封錨。在此過(guò)程中，一定要控制好梁的長(zhǎng)度。封錨砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般與構(gòu)件砼強(qiáng)度相同。結(jié)構(gòu)連續(xù)端不需封錨，但應(yīng)采取措施防止鋼絞線銹蝕,且應(yīng)嚴(yán)格鑿毛，利于墩頂現(xiàn)澆段新老砼結(jié)合。T梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度(mm)濕接縫±20尺量：檢查3處4高度(mm)梁±5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處10、T梁存貯本預(yù)制場(chǎng)共12條底座，待所有底座T梁均預(yù)制完成后，便用50T吊車(chē)起吊到運(yùn)梁車(chē)上及時(shí)運(yùn)至yyy進(jìn)行安裝。但在調(diào)運(yùn)之前，對(duì)T梁兩側(cè)橫隔板底放置墊塊加木楔支墊、翼緣板下支墊木方等形式進(jìn)行保護(hù)，防止失穩(wěn)。存放期不得超過(guò)3個(gè)月。

后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖后張法施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)后張法施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)預(yù)制臺(tái)座及模板制作水泥、鋼材試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、張拉千斤頂、錨具檢驗(yàn)自檢并報(bào)監(jiān)理工程師NN制作綁扎鋼筋自檢并報(bào)監(jiān)理工程師裝設(shè)摸板自檢并報(bào)監(jiān)理工程師砼澆筑砼養(yǎng)生、清理孔道砼強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師放置預(yù)應(yīng)力筋按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線自檢并報(bào)監(jiān)理工程師灌注水泥漿、澆筑封頭砼、養(yǎng)生水泥漿、封頭砼強(qiáng)度和構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師存板或安裝構(gòu)件報(bào)廢放松預(yù)應(yīng)力筋采取補(bǔ)救措施構(gòu)件報(bào)廢YNYYNNYNYYYNN后張法施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)預(yù)制臺(tái)座及模板制作水泥、鋼材試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、張拉千斤頂、錨具檢驗(yàn)自檢并報(bào)監(jiān)理工程師NN制作綁扎鋼筋自檢并報(bào)監(jiān)理工程師安裝摸板自檢并報(bào)監(jiān)理工程師砼澆筑砼養(yǎng)生、清理孔道砼強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師放置預(yù)應(yīng)力筋按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線自檢并報(bào)監(jiān)理工程師灌注水泥漿、澆筑封端砼（連續(xù)端不需）、養(yǎng)生水泥漿、封端砼強(qiáng)度和構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師存板或安裝構(gòu)件報(bào)廢放松預(yù)應(yīng)力筋采取補(bǔ)救措施構(gòu)件報(bào)廢YNYYNNYNYYYNN

11、T梁施工重點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)T梁施工作為本項(xiàng)目的重點(diǎn)及難點(diǎn)，必須引起高度重視，主要有以下幾項(xiàng)：11.1T梁的施工準(zhǔn)備在T梁施工前必須對(duì)T梁的定型鋼模進(jìn)行試拼裝（最好派專(zhuān)人到模板廠負(fù)責(zé)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正。試拼裝完畢后，根據(jù)拼裝情況，依次對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)同時(shí)對(duì)比模板和設(shè)計(jì)圖紙的尺寸的差異，確定模板制作誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，才進(jìn)行T梁側(cè)模的安裝。在T梁施工前，特別是生產(chǎn)的第一片梁中必須作好充分準(zhǔn)備工作，在設(shè)備方面應(yīng)調(diào)試檢查好，如確保龍門(mén)吊、模板上的附著式振動(dòng)系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在材料準(zhǔn)備上，應(yīng)檢查好各種材料是否到位，確定各種主材及各種輔助材料到位。在人員安排上，安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)梁場(chǎng)施工。在一線隊(duì)伍上，組織作好生產(chǎn)前的安全及技術(shù)方面的交底及教育，努力提高各班組操作人員素質(zhì)，確保減少在工程施工過(guò)程中人為的誤差。11.2鋼筋制作在鋼筋制作方面應(yīng)高度重視波紋管道的定位鋼筋，確保定位鋼筋位置精確，每個(gè)定位鋼筋必須通過(guò)測(cè)量確定位置，定位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。保證各類(lèi)預(yù)埋筋數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性。11.3T梁混凝土澆筑T梁混凝土澆筑在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。T梁的澆筑的順序是：綁扎鋼筋安裝波紋管→安裝側(cè)?！鶷梁腹板澆筑→澆筑翼板。在T梁澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①波紋管定位應(yīng)精確，符合規(guī)范要求。②安側(cè)模時(shí)應(yīng)確保側(cè)模的穩(wěn)定性及剛度符合要求，模板的剛度的保證是，模板采用定型鋼模，在模板外側(cè)采用型鋼加固。同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)計(jì)支撐腳，翼板鋼模位置用對(duì)拉桿加強(qiáng)，使模板具有相當(dāng)穩(wěn)定性。③T梁的澆筑施工必須具有連續(xù)性和時(shí)效性，注意插入式振動(dòng)棒振動(dòng)點(diǎn)位應(yīng)承梅花型分布、快入慢出、振搗均勻到不再有氣泡為止，同時(shí)注意不要過(guò)振搗致使砼分層。在腹板及翼板的施工過(guò)程中應(yīng)注意波紋管的位置，振動(dòng)棒不能直接打在波紋管上，防止將波紋管打破。在T梁翼板澆筑完畢后采用木鏜子人工收平的方法。11.4T梁張拉張拉時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的85%，砼期齡不少于7d。同時(shí)在張拉前張拉設(shè)備應(yīng)通過(guò)計(jì)量部門(mén)的標(biāo)定，并頒發(fā)標(biāo)定證書(shū)后，才允許該設(shè)備進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行張拉作業(yè)。11.5連續(xù)T梁的預(yù)制1）齒板施工時(shí)必須嚴(yán)格按照齒板設(shè)計(jì)尺寸施工，以免將來(lái)橋面鋪裝時(shí)，鋪裝厚度不夠，再返工鑿除，同時(shí)認(rèn)真檢查波紋管的位置和錨墊板的角度，使模板與錨墊板結(jié)合嚴(yán)密，以防漏漿，堵塞孔道。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使成型后的齒板邊角整齊，線條順直。2）為確保后施工的現(xiàn)澆連續(xù)段砼與梁體砼有較好的新老結(jié)合，在梁體拆模后梁端應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全斷面的鑿毛，避免砼強(qiáng)度形成后再鑿毛，增加鑿毛的難度，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。11.6其他T梁預(yù)制應(yīng)注意四個(gè)變化：①每孔梁長(zhǎng)的變化；②每孔T梁預(yù)制橫坡的變化；③梁端、橫隔板與梁肋斜交角度的變化；④每孔邊梁翼緣寬度的變化。五、T梁安裝1、概述待壓漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求即可起吊安裝，T梁安裝采用160t桁架雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。架橋機(jī)相關(guān)產(chǎn)品合格證、特種設(shè)備安檢合同證等應(yīng)齊全。當(dāng)橋梁下部構(gòu)造全部完工后，就可將梁場(chǎng)內(nèi)的T梁采用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)至橋臺(tái)處。架橋機(jī)拼裝完畢后、正式吊裝前，應(yīng)成立吊裝技術(shù)小組，召集相關(guān)人員舉辦講座，作好技術(shù)、安全交底和思想動(dòng)員工作，對(duì)吊裝方案中每一細(xì)節(jié)的實(shí)施認(rèn)真落實(shí)，做到統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，以使吊裝工作能順利完成。T梁在安裝前，根據(jù)平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)跨度、墩頂標(biāo)高、校核支座墊石的標(biāo)高及平面位置，并標(biāo)出安裝軸線，使梁體準(zhǔn)確就位。檢查梁的外形尺寸和預(yù)埋件位置，其誤差不得大于《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的允許誤差，同時(shí)應(yīng)檢查墩臺(tái)支承面的標(biāo)高、平整度及橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)修鑿平整，在墩臺(tái)安裝T梁的相應(yīng)位置準(zhǔn)確放樣，確定出每個(gè)支座中心的詳細(xì)位置，支座中心線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，保證安裝精度，水平位置偏差不得大于2mm，同時(shí)要保證有足夠的伸縮縫位置，并保證伸縮縫處各種預(yù)埋件的安裝，支座安裝前應(yīng)全面檢查支座《產(chǎn)品合格證書(shū)》中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求的不能使用。T梁的運(yùn)輸采用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：運(yùn)梁車(chē)在運(yùn)輸T梁過(guò)程中應(yīng)將前后炮車(chē)用鋼繩連接，避免梁體運(yùn)輸過(guò)程中滑移。運(yùn)梁車(chē)在上下坡段應(yīng)配置防滑支墊，以防運(yùn)輸過(guò)程中剎車(chē)等制動(dòng)裝置失靈。運(yùn)梁車(chē)在下坡段應(yīng)設(shè)置尾梢，以防運(yùn)輸過(guò)程中剎車(chē)等制動(dòng)裝置失靈。運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)格控制車(chē)速，特別是途徑其他作業(yè)點(diǎn)和交叉路段時(shí)；嚴(yán)禁在光線不好的時(shí)段和夜晚運(yùn)梁。2、架橋機(jī)安裝T梁2.1架橋機(jī)的拼裝架橋機(jī)運(yùn)到工地后，對(duì)各種零配件進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行拼裝。特別要注意電氣部份，由于比較復(fù)雜，安裝時(shí)不得將電路接錯(cuò)。拼裝完成后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確保拼裝正確。調(diào)整架橋機(jī)橫向?qū)挾?，使縱移平車(chē)的軸線與T梁主肋的軸線一致，這樣能使架橋機(jī)的重量直接由T梁主肋承受，確保T梁翼緣板的安全。正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況，并取得有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)；根據(jù)試吊觀測(cè)結(jié)果，對(duì)架橋機(jī)系統(tǒng)工作性能作出評(píng)價(jià)后采取相應(yīng)措施。2.2架橋機(jī)過(guò)孔空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將架橋機(jī)尾部轉(zhuǎn)向平車(chē)，旋轉(zhuǎn)至與縱向移動(dòng)方向一致。將兩根橫移軌道懸掛在架橋機(jī)前端，以隨架橋機(jī)一道過(guò)孔。將一片預(yù)制完成的T梁置于架橋機(jī)尾部作配重，收起前端支腿，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)平車(chē)電機(jī)，架橋機(jī)緩緩過(guò)孔。提前將兩導(dǎo)向托滾安放在前方的橋墩上，待架橋機(jī)到位后，托住架橋機(jī)的前端，撐好前支腿，鋪設(shè)好橫移軌道。2.3T梁架設(shè)將架橋機(jī)上兩部起重小車(chē)運(yùn)行至尾部，用運(yùn)梁平車(chē)將梁運(yùn)至架橋機(jī)尾部，即前起重小車(chē)下方，降下起重小車(chē)吊具，吊起T梁的前端，緩緩向前縱移，待梁后端縱移到后起吊平車(chē)下時(shí)，降下起重小車(chē)吊具，吊起T梁的后端，緩緩縱移。到達(dá)位置后，頂起架橋機(jī)尾部，將轉(zhuǎn)向車(chē)平面轉(zhuǎn)90°，卸下千斤項(xiàng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)前后轉(zhuǎn)向平車(chē)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使架橋機(jī)與梁同時(shí)橫移，到位后放下T梁到安裝位置，并做好支撐。架梁過(guò)程中采取有效措施，以確保單片梁的穩(wěn)定和一孔梁的穩(wěn)定。T梁就位后立即將橫隔板鋼筋及翼緣板鋼筋按照規(guī)范要求焊接起來(lái)。一孔架設(shè)完畢后，按同樣的方法，進(jìn)行下一孔架設(shè)。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無(wú)法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時(shí)須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝?；貉b置采用[32槽鋼作為導(dǎo)滑槽，開(kāi)設(shè)槽口，上面安放28cm寬鋼滑梁板，橫移安裝時(shí)利用2臺(tái)YCD240Q千斤頂進(jìn)行頂推設(shè)于[32槽鋼槽口上鋼擋板及T梁橫移，完成一個(gè)千斤頂頂升回程后，重新卡放后擋板，進(jìn)行下一回程頂升直至就位。然后利用4臺(tái)YCW100千斤頂頂升邊梁，抽除滑梁裝置，安放支座，落梁就位（或利用架橋機(jī)導(dǎo)梁空間進(jìn)行提升，抽除滑梁裝置），進(jìn)行其他梁安裝。待一孔安裝完成后澆注濕接縫砼，橫隔板濕接縫及翼緣板濕接縫施工采用專(zhuān)業(yè)模板廠定制的鋼模。掛籃安裝模板及鋼筋，密封接縫位置，檢驗(yàn)合格后澆筑橫隔板濕接縫砼；橫隔板濕接縫砼澆筑完畢后，懸吊安裝翼緣板濕接縫模板，模板上穿拉桿套PVC套管，懸吊于橋面板頂面，安裝濕接縫鋼筋，密封接縫位置，檢驗(yàn)合格后澆筑橫隔板濕接縫砼。架橋機(jī)吊裝T梁時(shí)應(yīng)注意：架橋機(jī)橫移落梁時(shí)，要確保前轉(zhuǎn)向平車(chē)與后轉(zhuǎn)向平車(chē)同步運(yùn)行，使架橋機(jī)與橋軸線平行，避免不同步造成架橋機(jī)扭曲，甚至出現(xiàn)平車(chē)出軌，造成事故；選經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工、機(jī)械工隨時(shí)定期檢查架橋機(jī)，并及時(shí)更換易損件部分，保證架橋機(jī)的正常使用。2.4支座安裝1）支座的安裝順序：清理墊石→處理預(yù)制梁支座底板，保證水平與平整→在墩頂上測(cè)量放樣畫(huà)出支座位置→安放橡膠支座→架設(shè)預(yù)制梁，支座準(zhǔn)確對(duì)位。2）橡膠支座安裝要求：橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的砼表面或鋼墊板表面（有支座鋼墊板的）應(yīng)平整清潔以保證整個(gè)面積上的均勻壓力，檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致。支座安裝應(yīng)在溫度為5℃～20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。安裝前對(duì)墩、臺(tái)支座墊石及梁底進(jìn)行清理，以保證接觸面的清潔。支座墊石頂面用水灰比3、架橋機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3.1操作規(guī)程架橋機(jī)作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)人員每半年應(yīng)進(jìn)行一次體格檢查，凡患有高血壓、恐高癥等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員不得參與架橋作業(yè)。作業(yè)人員要保證每天7小時(shí)的休息時(shí)間，嚴(yán)禁酒后操作，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高作業(yè)水平。氣溫高于38℃時(shí)，禁止戶(hù)外作業(yè)。架橋機(jī)機(jī)組人員必須服從機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，作業(yè)時(shí)，絕對(duì)服從專(zhuān)職指揮員的口令。作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，戴好安全帽，作業(yè)時(shí)掛好安全網(wǎng)。作業(yè)器具嚴(yán)禁拋擲，手動(dòng)葫蘆用畢應(yīng)掛放穩(wěn)妥，吊鉤反向掛。有縱坡時(shí)，架橋機(jī)吊梁小車(chē)應(yīng)采用塞楔靴防止溜滑。嚴(yán)禁斜吊提升，O#柱就位后必須插鎖，禁止在夜間進(jìn)行整機(jī)縱移和架設(shè)。作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)必須關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)及總電源開(kāi)關(guān)，并將所有操作按鈕復(fù)原好，鎖好操作室。每天架設(shè)的梁片必須焊接好，禁止梁片放在運(yùn)梁平車(chē)上過(guò)夜，落梁就位后，須將梁片支墊穩(wěn)妥后方可松開(kāi)吊繩，起吊繩摘下后應(yīng)將兩頭掛于吊鉤上。落梁時(shí)應(yīng)先落好一端再將另一端下落就位。運(yùn)輸軌道應(yīng)保持穩(wěn)固，軌距正確，直線段兩軌間的高差≤5mm3.2吊裝注意事項(xiàng)健全安全組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立專(zhuān)職安全員，專(zhuān)抓安全工作。起重設(shè)備必須由專(zhuān)人操作，注意保養(yǎng)，定期檢查各種機(jī)械制動(dòng)性能，T梁在雙導(dǎo)梁上縱移時(shí)，前吊點(diǎn)必須用一根Φ28鋼繩（千斤頭）作保險(xiǎn)繩，以防卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車(chē)失靈，T梁從空中墜落，同時(shí)應(yīng)防止因起重設(shè)備破壞及吊具斷裂而傷人。對(duì)龍門(mén)吊、運(yùn)梁車(chē)、架橋機(jī)、鋼絲繩、索扣、滑車(chē)承重結(jié)構(gòu)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。吊裝作業(yè)區(qū)域周?chē)O(shè)立醒目警示標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)，以免物體掉落傷人。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，確實(shí)不能設(shè)置防護(hù)網(wǎng)時(shí)工作人員務(wù)必佩戴安全帶或安全繩，以防施工人員墜落。龍門(mén)吊、起重設(shè)備在使用前應(yīng)全面檢查；如果有要求，應(yīng)在動(dòng)靜載試吊合格后，再投入使用。工作中的鋼繩，不得與硬質(zhì)的物體摩擦，特別是帶有棱角的金屬物體，已吊起的T梁不準(zhǔn)常時(shí)間滯留空中。吊裝作業(yè)和縱移中，卷筒上的鋼絲繩必須逐圈平順靠緊排列，嚴(yán)禁互相錯(cuò)迭擠壓，在放松鋼絲繩準(zhǔn)備吊裝時(shí)，卷筒上的鋼絲繩最少要剩留5圈。T梁縱向運(yùn)輸、導(dǎo)梁過(guò)孔、橫移過(guò)程中，需專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，并派專(zhuān)人隨平車(chē)移動(dòng)檢查，嚴(yán)防脫軌。龍門(mén)吊、運(yùn)梁平車(chē)的運(yùn)行軌道必須堅(jiān)實(shí)平整，嚴(yán)禁超吊或斜吊。操作人員必須聽(tīng)指揮，指揮人員發(fā)出的信號(hào)必須明確，指揮人員視野應(yīng)良好，需看得見(jiàn)T梁的運(yùn)行情況。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備及照明、動(dòng)力線路要有序布設(shè)，施工中要勤檢查有無(wú)破損，以防止發(fā)生觸電事故。遇大風(fēng)，雷雨天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。起吊、運(yùn)輸過(guò)程中必須保持梁的平穩(wěn)，在T梁端部橫隔板上墊枕木以防梁體扭、拖、摔損傷。T梁安裝時(shí)先安邊梁后安中梁，安裝過(guò)程中必須控制梁體中心線和橋的平面尺寸。T梁吊裝前，在每片T梁兩端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線以及每片梁的具體位置。為防止多個(gè)控制點(diǎn)內(nèi)部不符的矛盾，以同一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn)，用全站儀直接測(cè)量出準(zhǔn)確位置。每架完一跨橋后，即進(jìn)行橫隔板的聯(lián)結(jié)和濕接縫的施工，為架設(shè)下一跨準(zhǔn)備。T梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁支承中心偏位（mm）5尺量：每孔抽查4～6個(gè)支座2傾斜度（％）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁頂面縱向高程（mm）+8，－5水準(zhǔn)儀：檢查每孔2片每片3點(diǎn)4相鄰梁頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁

架橋機(jī)安裝施工工藝框圖橋板安裝方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)橋板安裝方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)測(cè)量放樣自檢并報(bào)監(jiān)理工程師T梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)支座安裝就位安裝T梁就位自檢并報(bào)監(jiān)理工程師澆筑絞縫或濕接頭砼強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師師安裝橋梁護(hù)欄及其它橋梁設(shè)施自檢并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)入砼橋面鋪裝施工架橋機(jī)拚裝就位及汽車(chē)吊準(zhǔn)備清除不合格砼采取補(bǔ)救措施采購(gòu)支座支座試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師退貨NYNYNYYNN

雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝T梁施工工藝流程框圖橋墩跨度、墩頂標(biāo)高、墩位復(fù)測(cè)橋墩跨度、墩頂標(biāo)高、墩位復(fù)測(cè)檢查墊石安裝支座、檢查簽證檢查墊石安裝支座、檢查簽證墩頂支承面平整度及縱橫坡檢查墩頂支承面平整度及縱橫坡檢查 中、后支腿下移軌道安裝且錨中、后支腿下移軌道安裝且錨拼裝架橋機(jī)拼裝架橋機(jī)待架梁提升運(yùn)送.喂梁待架梁提升運(yùn)送.喂梁捆梁升吊點(diǎn)捆梁升吊點(diǎn) 前起重小車(chē)吊起T梁前吊點(diǎn)走行前起重小車(chē)吊起T梁前吊點(diǎn)走行吊梁走行到整機(jī)橫移位置吊梁走行到整機(jī)橫移位置 整機(jī)橫移到落梁位整機(jī)橫移到落梁位起重小車(chē)縱橫移梁精確對(duì)位起重小車(chē)縱橫移梁精確對(duì)位落梁就位落梁就位空車(chē)橫移回喂梁位置空車(chē)橫移回喂梁位置一孔梁架設(shè)完畢一孔梁架設(shè)完畢起頂架機(jī)轉(zhuǎn)為縱移狀態(tài)起頂架機(jī)轉(zhuǎn)為縱移狀態(tài)架橋機(jī)縱向走行至下一孔架梁位置架橋機(jī)縱向走行至下一孔架梁位置起頂架機(jī)轉(zhuǎn)為橫移狀態(tài),起頂架機(jī)轉(zhuǎn)為橫移狀態(tài),準(zhǔn)備喂梁架橋機(jī)拆除架橋機(jī)拆除4、結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁施工4.1先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)施工順序：預(yù)制T梁→永久（臨時(shí)支座）的安裝→逐孔架梁，及時(shí)安裝墩頂現(xiàn)澆段底模和焊接橫隔板鋼筋→布置焊接墩頂現(xiàn)澆段鋼筋、負(fù)彎矩束→澆注墩頂現(xiàn)澆段混凝土及橫隔板砼→待墩頂現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，張拉負(fù)彎矩鋼束并壓漿→體系轉(zhuǎn)換，形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系→澆注濕接縫澆混凝土，架設(shè)下一聯(lián)T梁→附屬設(shè)施及橋面系施工→成橋。濕接縫、橫隔板、負(fù)彎矩操作架均采用吊籃工作架。墩頂連續(xù)段的砼的最佳施工溫度為15C～4.2連續(xù)T梁安裝1）安裝臨時(shí)支座、永久支座及底模在連續(xù)段墩頂兩側(cè)設(shè)置2個(gè)臨時(shí)支座，中間設(shè)置一個(gè)永久支座，采用鋼制漏砂筒臨時(shí)支座，方便拆除。安裝底模時(shí)，為嚴(yán)防漏漿，永久性支座與底模間的縫隙應(yīng)采取有效措施密封。底模大多采用泡沫板（亦可采用竹膠板），考慮到泡沫板在現(xiàn)澆混凝土作用下會(huì)有所壓縮，選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm（保證澆筑砼后底模頂與梁底、永久支座頂平齊），并將支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，防止漏漿。如果安裝好泡沫板底模后，仍有些后工序需進(jìn)行電焊，為防止焊渣掉落至底模燒壞泡沫板，可在泡沫板上噴灑1層水泥漿。2）架設(shè)主梁在主梁砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許吊裝，采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法進(jìn)行吊裝，架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。主梁就位于鋼制漏砂筒臨時(shí)支座上。橋梁分半幅進(jìn)行架設(shè)，半幅架設(shè)完畢以后，再進(jìn)行另外半幅的T梁架設(shè)工作，半幅架設(shè)完畢以后，開(kāi)始進(jìn)行橋面施工。3）濕接頭施工一聯(lián)主梁安裝完畢后即可進(jìn)行墩頂濕接頭施工。首先將梁端表面砼鑿毛深0.5cm左右（在預(yù)制梁場(chǎng)進(jìn)行），把預(yù)制梁板安裝在臨時(shí)支座上，并調(diào)整好軸線與標(biāo)高后即可進(jìn)行濕接頭施工。側(cè)模采用定制鋼模板。安裝模板時(shí)，應(yīng)采取有效措施支撐牢固并保證嚴(yán)密、安全可靠。按濕接頭鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，可采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控模板漏漿情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,鋼筋密集處應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼采用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.3負(fù)彎矩張拉清孔→穿束→安裝錨墊板、夾片、限位板→安裝千斤頂、工具錨墊板、夾片→負(fù)彎矩鋼絞線張拉→孔道壓漿→封錨1）穿束預(yù)應(yīng)力束管道連接嚴(yán)密，接頭用膠帶纏繞密實(shí)不漏漿。負(fù)彎矩孔道狹小，穿束困難。穿束工作在墩頂濕接頭混凝土澆筑前進(jìn)行，將鋼絞線端頭位置合攏，并用膠帶紙纏緊，以利于穿束通過(guò)，通過(guò)后檢查鋼絞線是否有交叉現(xiàn)象，并理順，防止張拉時(shí)因鋼絞線交叉造成應(yīng)力集中。2）安裝錨墊板及夾片當(dāng)墩頂混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后，開(kāi)始準(zhǔn)備張拉工作，安裝錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞線上并推至喇叭管處，對(duì)中止口固定，安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線外露60cm工作長(zhǎng)度；夾片安裝，先用膠圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動(dòng)為止，再用鋼管搗實(shí)。3）安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片此過(guò)程中應(yīng)注意同軸對(duì)中。4）負(fù)彎矩鋼絞線張拉鋼絞線張拉采用兩面同時(shí)張拉,張拉順序從外側(cè)向內(nèi)側(cè),每次張拉一根鋼絞線,直到張拉結(jié)束。預(yù)應(yīng)力施加順序：0→10%δcon→20%δcon→100%δcon(持荷5min)→卸荷4.4體系轉(zhuǎn)換張拉負(fù)彎矩鋼束后并立即壓漿，待漿體達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后便可進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，即可通過(guò)打開(kāi)鋼制漏砂筒螺栓活門(mén)的漏砂口，放出細(xì)砂拆除臨時(shí)支座進(jìn)行支座體系轉(zhuǎn)換。從一聯(lián)的兩邊跨開(kāi)始向中跨落梁。在每一個(gè)墩的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安排人員，同時(shí)打開(kāi)臨時(shí)支座的漏砂口，按統(tǒng)一指令，步調(diào)一致，使細(xì)砂均勻流出，T梁平穩(wěn)均勻同步下降。待梁體重量全部由永久支座承擔(dān)時(shí)，便可取出砂筒，繼續(xù)下跨作業(yè)。4.5臨時(shí)支座設(shè)置臨時(shí)支座采用鋼制漏砂筒。砂筒的鋼板厚為10mm，外徑為200mm，高度為145mm；鋼筒頂備有活塞蓋，活塞蓋采用鋼制，蓋的厚度為68mm，直徑164mm；底板采用厚為12mm的鋼板，筒壁與底板邊開(kāi)2個(gè)帶螺栓活門(mén)的漏砂口，漏砂口的大小，要便于用小型工具從筒內(nèi)掏出砂粒；活門(mén)關(guān)閉時(shí)筒內(nèi)砂粒擠不開(kāi)，活門(mén)打開(kāi)時(shí)，筒內(nèi)砂粒迅速外泄；砂的質(zhì)量要高，干凈無(wú)泥，烘干后進(jìn)行篩分，選擇1.6～2.5mm粒徑的細(xì)砂作為使用砂。漏砂筒在使用前先在試驗(yàn)室用壓力機(jī)測(cè)試裝砂后的壓縮值，測(cè)出漏砂筒滿足大梁壓力下的裝砂高度。安裝前，將準(zhǔn)備好的漏砂筒擱在蓋梁永久支座的兩側(cè)（縱向），把準(zhǔn)備好的干砂裝入漏砂筒內(nèi)，按先已測(cè)試好的高度值裝平，再把準(zhǔn)備好的活塞蓋放在砂面上，并調(diào)整使其頂面水平。為了保證漏砂筒內(nèi)細(xì)砂足夠密實(shí)，無(wú)壓縮變形，利用T梁進(jìn)行預(yù)壓，采用“預(yù)壓→加砂→預(yù)壓→加砂→預(yù)壓→調(diào)平砂面→檢查活塞蓋頂面標(biāo)高→梁體安裝對(duì)位”，記錄裝砂量與砂筒高度以作參考。擱置T梁前的臨時(shí)支座頂標(biāo)高與永久支座標(biāo)高齊平或略高出一點(diǎn)，但不超過(guò)2mm，而且一定要精確就位，并及時(shí)設(shè)置支撐、焊接橫隔板連接鋼筋，不擾動(dòng)已放好的永久支座。

4.5先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁施工工藝流程圖先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁施工工藝流程圖先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁施工工藝流程圖永久支座，臨時(shí)支座的安裝永久支座，臨時(shí)支座的安裝架橋機(jī)逐孔架設(shè)T梁和安裝墩頂現(xiàn)澆段底模架橋機(jī)逐孔架設(shè)T梁和安裝墩頂現(xiàn)澆段底模及時(shí)焊接支座上下鋼板、橫隔板鋼筋及時(shí)焊接支座上下鋼板、橫隔板鋼筋安裝焊接墩頂現(xiàn)澆段鋼筋，預(yù)應(yīng)力孔道，預(yù)應(yīng)力束安裝焊接墩頂現(xiàn)澆段鋼筋，預(yù)應(yīng)力孔道，預(yù)應(yīng)力束澆筑墩頂現(xiàn)澆段砼以及橫隔板砼澆筑墩頂現(xiàn)澆段砼以及橫隔板砼待墩頂現(xiàn)澆段砼和橫隔板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90待墩頂現(xiàn)澆段砼和橫隔板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，墩頂負(fù)彎矩鋼束進(jìn)行張拉、壓漿、封錨壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后，拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后，拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換澆筑濕接縫、進(jìn)入下一聯(lián)T梁安裝澆筑濕接縫、進(jìn)入下一聯(lián)T梁安裝澆筑防撞護(hù)欄等橋面設(shè)施，防水層、橋面鋪裝、伸縮縫，成橋澆筑防撞護(hù)欄等橋面設(shè)施，防水層、橋面鋪裝、伸縮縫，成橋六、確保工程質(zhì)量措施1、成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)全標(biāo)段工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理。機(jī)構(gòu)圖如下：組長(zhǎng)：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：總工程師副組長(zhǎng)：總工程師何長(zhǎng)春綜合辦機(jī)材科質(zhì)檢科工程科試驗(yàn)室財(cái)務(wù)科綜合辦機(jī)材科質(zhì)檢科工程科試驗(yàn)室財(cái)務(wù)科安全科2、質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)與人員配置組織機(jī)構(gòu)與人員配置：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：3、工作職責(zé)：3.1貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量管理的方針、政策、法律、法令，負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理工作的規(guī)章、制度和辦法。3.2依據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量的綜合管理。3.3對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制，依據(jù)質(zhì)量監(jiān)察評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，定期或不定期組織工程質(zhì)量檢查，監(jiān)督質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)，組織開(kāi)展質(zhì)量回訪及指導(dǎo)產(chǎn)品的有效標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格按照GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量臺(tái)帳，做到工程質(zhì)量“全過(guò)程，全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3.4負(fù)責(zé)不合格品的控制，調(diào)查不合格產(chǎn)生的原因，并對(duì)糾正措施的落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤調(diào)查，實(shí)施監(jiān)督。3.5積極開(kāi)展最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)工程的審核上報(bào)，組織和管理項(xiàng)目質(zhì)量管理小組活動(dòng)，并做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)的指導(dǎo)工作。4、質(zhì)量檢查程序4.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1）設(shè)計(jì)文件會(huì)審在施工合同簽訂后，按合同要求，由項(xiàng)目部總工程師組織工程師、技術(shù)主管熟悉圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)文件的會(huì)審工作，設(shè)計(jì)文件會(huì)審要簽字齊全。2）施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底分為設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位的技術(shù)交底和施工單位內(nèi)部進(jìn)行的技術(shù)交底。施工單位收到施工設(shè)計(jì)文件后，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，填寫(xiě)《技術(shù)交底書(shū)》。工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目部總工程師主持，對(duì)所屬施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目部或分管隊(duì)技術(shù)人員，在各項(xiàng)工程開(kāi)工前要向隊(duì)長(zhǎng)或工班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。施工技術(shù)交底的內(nèi)容做到施工方法正確，各項(xiàng)措施針對(duì)性強(qiáng)，重點(diǎn)工序和重要控制點(diǎn)明確，并符合實(shí)際。3）施工場(chǎng)地布置由施工隊(duì)按照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃要求，做好施工場(chǎng)地的圍檔和臨時(shí)設(shè)施的搭建工作。4）資源配置與管理配備必要的人員和機(jī)械設(shè)備及工程材料。所有進(jìn)場(chǎng)的計(jì)量、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備由項(xiàng)目部試驗(yàn)員、測(cè)量人員檢驗(yàn)其精確程度，做好記錄，確保在施工過(guò)程中的工作狀態(tài)和工作環(huán)境符合《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》的相關(guān)要求。5）申請(qǐng)開(kāi)工項(xiàng)目部根據(jù)合同要求，在具備開(kāi)工條件的前提下，填報(bào)《工程開(kāi)工報(bào)告單》，及時(shí)向業(yè)主或監(jiān)理部門(mén)遞交開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，即正式開(kāi)工。4.2施工過(guò)程階段質(zhì)量控制1）測(cè)量控制測(cè)量工作由項(xiàng)目部、施工隊(duì)分級(jí)管理，測(cè)量人員要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，不得隨意更換，更換必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)管理按實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行；采取必要的檢測(cè)手段，對(duì)施工過(guò)程全面控制；隨時(shí)收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)、與計(jì)劃目標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)照分析，一旦出現(xiàn)不合格，及時(shí)找出原因，采取修正措施；進(jìn)行施工檢查，根據(jù)結(jié)果分析原因，擬訂調(diào)整措施；對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施調(diào)度，使整個(gè)施工過(guò)程處于可控狀態(tài)，保證按照原定計(jì)劃目標(biāo)的方案進(jìn)行。所有施工過(guò)程的實(shí)際情況都要指定技術(shù)人員填寫(xiě)《施工日志》。項(xiàng)目部、施工隊(duì)建立負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、人員、設(shè)備管理責(zé)任制，使整個(gè)施工過(guò)程職責(zé)明確，權(quán)責(zé)相符。項(xiàng)目部、施工隊(duì)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容、物資、料具、臨時(shí)設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等的管理；切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)工作；根據(jù)季節(jié)性施工要求，按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求，在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中明確有關(guān)具體要求的技術(shù)措施。對(duì)特殊工序的施工環(huán)境及條件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)控制。施工調(diào)度管理:項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職調(diào)度人員，及時(shí)收集并逐級(jí)反映施工現(xiàn)場(chǎng)信息，確保施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。施工工序質(zhì)量管理:由項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)、試驗(yàn)部門(mén)、施工隊(duì)負(fù)責(zé)工序質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定，評(píng)定工程執(zhí)行施工招標(biāo)合同規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的情況和效果，工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序施工。班組自檢和專(zhuān)檢:施工人員要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行施工。本道工序完成后，操作人員按要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時(shí)處理，不留質(zhì)量隱患。自檢完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，符合規(guī)定要求后才能進(jìn)入下一道工序施工，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。巡檢和抽檢:質(zhì)檢部門(mén)將對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位和容易犯質(zhì)量通病的施工項(xiàng)目作定期的巡回檢查或抽查，并將檢查結(jié)果以書(shū)面形式遞交項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。對(duì)查出的問(wèn)題，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果上報(bào)質(zhì)檢部門(mén)備案。由項(xiàng)目部、施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)施工工序、施工部位等提出抽檢項(xiàng)目，以驗(yàn)證分部工程質(zhì)量評(píng)定的準(zhǔn)確性，并留有記錄。4.3特殊過(guò)程的控制1）本工程中常見(jiàn)的特殊過(guò)程梁場(chǎng)地基處理、焊接工程、砼攪拌和運(yùn)輸、梁體預(yù)制、梁體運(yùn)輸、梁體安裝及環(huán)水保。2）控制要求項(xiàng)目部要對(duì)特殊過(guò)程的操作人員的資格進(jìn)行審查，配備具有一定專(zhuān)業(yè)水平的技術(shù)力量和經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考核合格的專(zhuān)業(yè)工人，使用受控的設(shè)備、儀器和儀表，按經(jīng)過(guò)評(píng)審批準(zhǔn)實(shí)施的施工方案進(jìn)行作業(yè)施工。特殊工序在施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，必要時(shí)制定切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或上崗方案，對(duì)施工方法和質(zhì)量要求作出明確規(guī)定，經(jīng)評(píng)審批準(zhǔn)后方可實(shí)施。施工時(shí)設(shè)專(zhuān)職人員進(jìn)行監(jiān)控，施工人員資格及設(shè)備狀態(tài)有記錄。質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)按合同規(guī)定的要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)同技術(shù)人員監(jiān)督檢查和評(píng)定特殊過(guò)程實(shí)施效果，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，檢驗(yàn)不合格的工序不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序施工。施工過(guò)程中出現(xiàn)的特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序要及時(shí)記錄，填寫(xiě)《特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序施工記錄》。5、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃深入領(lǐng)會(huì)“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”的指導(dǎo)思想，貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一、質(zhì)量就是生命”的質(zhì)量管理原則，以工程質(zhì)量管理為中心，以質(zhì)量意識(shí)教育為手段，以技術(shù)管理為重點(diǎn)，以科技創(chuàng)新為延伸，突出管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新。5.1質(zhì)量方針安全第一，健康至上；環(huán)保優(yōu)先，誠(chéng)信守法；優(yōu)質(zhì)高效，持續(xù)改進(jìn)。5.2質(zhì)量目標(biāo)確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，一次報(bào)驗(yàn)合格率為100％，分項(xiàng)工程合格率為100％，單位合同工期履約率100％，重大安全生產(chǎn)事故為0。橋梁上部質(zhì)量評(píng)定在96分以上橋梁總體及橋面質(zhì)量評(píng)定在96分以上5.3實(shí)施措施1）首先成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)門(mén)人員，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，從組織上確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃得以順利實(shí)施。2）建立健全質(zhì)量保證體系，從材料進(jìn)場(chǎng)到分項(xiàng)工程結(jié)束，各工序流程的質(zhì)量控制環(huán)環(huán)相扣，以確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)良級(jí)品。3）落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門(mén)，制定各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，收入與質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)掛勾，塑造全員參與質(zhì)量管理氛圍。4）實(shí)行質(zhì)量分析會(huì)制度,在對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)波動(dòng)情況,存在問(wèn)題由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量分析,制定相應(yīng)措施,跟蹤措施落實(shí)情況。5）充分開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，合理使用新工藝、新設(shè)備、新材料，加大科技成本投入，為精品工程提供技術(shù)保證。6）規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)管理，樹(shù)立文明施工意識(shí)，強(qiáng)化過(guò)程控制，牢固樹(shù)立“質(zhì)量在我心中，創(chuàng)優(yōu)在我手中”的觀念，做到程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)。5.4創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)：交通部JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；總監(jiān)辦下發(fā)的補(bǔ)充文件。5.5實(shí)施原則在整個(gè)施工過(guò)程中，不斷提高施工人員素質(zhì)，強(qiáng)化科學(xué)管理，不斷提高施工機(jī)械裝備現(xiàn)代化水平，以保證實(shí)現(xiàn)高速、安全、優(yōu)質(zhì)、高效。實(shí)現(xiàn)在施工工藝上提出的“不放錯(cuò)一處樣，不出現(xiàn)一次漲模，不報(bào)廢一片梁，不脫空一個(gè)支座”四個(gè)不的質(zhì)量考核。1）組織保障為了加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作的領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)門(mén)成立了質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：2）措施方案加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，推行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任制將創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)作為項(xiàng)目部的重要工作列入工作計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，并將質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)任務(wù)層層分解，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書(shū)，從根本上保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。充分宣傳發(fā)動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部將采取諸如：板報(bào)、宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)以及看書(shū)、讀報(bào)、看錄像和開(kāi)展討論學(xué)習(xí)等手段，結(jié)合外界及自身的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，從正反兩個(gè)方面灌輸和加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使“質(zhì)量”意識(shí)刻骨銘心。成立技術(shù)攻關(guān)小組，突出管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新保持團(tuán)結(jié)互助的優(yōu)良傳統(tǒng)，發(fā)揚(yáng)攻堅(jiān)克難的團(tuán)隊(duì)精神，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以技術(shù)骨干為核心的技術(shù)攻關(guān)小組，以探索先進(jìn)的施工工藝和科學(xué)的管理方法，克服突發(fā)困難，保障工程質(zhì)量。施工過(guò)程推行首件工程制度,編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，不斷提高整體施工水平。為了確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們制定了分項(xiàng)工程質(zhì)量控制流程，并繪制了框圖，同時(shí)明確各施工工序檢測(cè)責(zé)任。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是我們根據(jù)自身施工能力、經(jīng)驗(yàn)及首件施工的總結(jié)，結(jié)合客觀施工條件，經(jīng)過(guò)多種方案、試驗(yàn)比選后，報(bào)請(qǐng)駐地辦同意的施工作業(yè)的工序、工藝的指導(dǎo)意見(jiàn)書(shū)。我們將在每一分項(xiàng)，特別是關(guān)鍵工序施工前進(jìn)行首件工程的施工編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，下發(fā)到每一個(gè)施工隊(duì)，使每一個(gè)職工都能詳細(xì)了解該工序?qū)?yīng)的技術(shù)要求，做到胸有成竹,以便于大面積的開(kāi)展施工。加強(qiáng)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)中的廉政建設(shè)，簽訂“廉潔從業(yè)責(zé)任書(shū)”。制定考核辦法，開(kāi)展“每月之星”評(píng)比活動(dòng)，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。通過(guò)以上考核評(píng)定，營(yíng)造你爭(zhēng)我趕、爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)的創(chuàng)優(yōu)氛圍。七、安全管理、文明施工考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、總則成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理、文明施工考核小組，每月進(jìn)行考核一次。本考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)采用每月評(píng)分一次，每月滿分為100分，扣完后不再另扣。本考核辦法適用于項(xiàng)目部下設(shè)橋涵各隊(duì)、土方各工段。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：2、安全生產(chǎn)施工隊(duì)?wèi)?yīng)經(jīng)常教育職工重視安全、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高職工安全意識(shí)。如有下列情形之一者，每人每次罰款20元，累計(jì)5次，扣除施工隊(duì)工資總額的5%：無(wú)防物體打擊、防高處墜落、防觸電等警告措施者；4分）無(wú)禁止、警示、指示牌和安全文明施工宣傳牌者；

（4分）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不帶安全帽、不穿防滑鞋、高空作業(yè)不系安全帶者；

（6分）酒后作業(yè)，隨意攀爬腳手架、龍門(mén)架者；

（4分）私自合上、斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和私接亂接電源線者；

（4分）無(wú)證人員私自駕駛操作他人機(jī)械、車(chē)輛者；

（4分）檢查出一次事故隱患的；

（4分）駕駛?cè)藛T擅離職守、不堅(jiān)守工作崗位者；

（4分）重要物資、儀器、危險(xiǎn)品的保衛(wèi)無(wú)措施者；

（4分）特殊工種未培訓(xùn)和無(wú)證上崗者；

（4分）如有下列情形之一者，每人罰款30元，累計(jì)5次者，扣除施工隊(duì)當(dāng)月核定工資總額的0.5%：故意損壞安全網(wǎng)、安全帶、安全標(biāo)志等安全防護(hù)措施者；（6分）發(fā)生事故苗頭的；

（4分）戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)具或不停機(jī)、不斷電檢修擦洗等違反操作規(guī)程者；

（4分）不聽(tīng)安全管理人員勸告，或故意阻撓安全管理人員正常工作者；

（4分）

施工隊(duì)每發(fā)生一起輕傷事故，扣除施工隊(duì)工資總額1000元；重傷事故扣工資總額5000元；直接責(zé)任人按以上罰款金額的20%處罰。施工隊(duì)發(fā)生重大安全責(zé)任事故（含機(jī)械事故）按下式扣除工資總額；工資總額扣減數(shù)=直接經(jīng)濟(jì)損失金額×30%

（10分）當(dāng)月無(wú)以上違章違紀(jì)事故，無(wú)安全事故，則項(xiàng)目經(jīng)理部獎(jiǎng)勵(lì)100元/人。3、文明施工3.1抓好以熱愛(ài)集體、奉獻(xiàn)社會(huì)為基本內(nèi)容的集體主義教育和職業(yè)道德教，維護(hù)企業(yè)形象，杜絕污言穢語(yǔ)等不文明行為，倡導(dǎo)健康文娛，組織好業(yè)余文化活動(dòng)。

（10分）3．2搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦膱F(tuán)結(jié)，尊重當(dāng)?shù)孛袂轱L(fēng)俗，遵守當(dāng)?shù)匚拿鞴s，相互尊重，友好相處。

（10分）3.3加強(qiáng)對(duì)職工的環(huán)保教育和施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，切實(shí)做到文明施工。（10分）3.4無(wú)旗幟、標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，標(biāo)識(shí)設(shè)置不合符合要求。（5

分）

3.5下列情形之一者，每人罰款50元。散布與施工熱潮格格不入的悲觀情緒，傳播流言蜚語(yǔ)、謾罵、中傷集體和單位領(lǐng)導(dǎo)，損害企業(yè)形象者；

（5分）賭博、酗酒、打架斗毆者；

（5分）對(duì)業(yè)主、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師有不文明語(yǔ)言和行為，以至影響集體利益和企業(yè)信譽(yù)者；

（5分）材料或設(shè)備停放不整齊，供電線路架設(shè)雜亂，滿地爬、隨地拖，絕緣不良，無(wú)套管護(hù)線者；

（5分）4、安全文明保證體系

安全保證體系框圖部每季一次檢查部每季一次檢查不定期檢查部每季一次檢查部每季一次檢查部每季一次檢查按規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)定期檢查逐級(jí)簽訂包?，F(xiàn)任狀與職責(zé)掛鉤其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰思想保證專(zhuān)（兼）職安全員隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組義務(wù)安全員班組長(zhǎng)特殊工程教育專(zhuān)業(yè)教育組織保證檢查保證經(jīng)濟(jì)保證安全質(zhì)量科部安全領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)展安全活動(dòng)對(duì)安全隱患逐一落實(shí)解決經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全生產(chǎn)強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)預(yù)防能力安全生產(chǎn)保證體系

5、管理保證措施安全是企業(yè)的護(hù)身符，是企業(yè)發(fā)展的保障。在施工生產(chǎn)中我公司全體員工將嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，并遵守如下安全管理措施，以確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。5.1統(tǒng)一安全的管理方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”，在計(jì)劃、施工、檢查上，堅(jiān)持以安全為核心，滲透于生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。5.2安全管理模式以公司安全管理委員會(huì)為指導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，工地專(zhuān)職安全員執(zhí)行日常工作的安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全管理工作有序有效地進(jìn)行。5.3職工的安全教育和管理。在開(kāi)工之前，由項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭，各施工處組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行安全規(guī)程教育，對(duì)關(guān)鍵工序的工作人員嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗。6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)保證措施6．1安全用電措施1）采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。2）照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋及木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3）機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上安全警示牌。移位時(shí)須有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人檢查電纜，防止電纜壓壞損傷。4)移動(dòng)電器、修理電器由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作。6.2防火措施1)食堂、宿舍及機(jī)料倉(cāng)庫(kù)均設(shè)置足夠的滅火器，特別是油庫(kù)和炸藥庫(kù)。2)冬季施工禁止用明火與電爐取暖。3)橋梁預(yù)制場(chǎng)、集料拌和場(chǎng)與生活區(qū)禁止亂拉電線。4)舉行防火預(yù)警演示，普及防火知識(shí)。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)操作區(qū)防護(hù)措施1)各種機(jī)械的傳動(dòng)外露系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置封閉防護(hù)罩。2)發(fā)電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等大型機(jī)械移位應(yīng)多墊枕木、墊平枕木、墊牢枕木，攪拌機(jī)移位應(yīng)將進(jìn)料斗用鋼鏈鎖牢。3)吊車(chē)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，靠近生活區(qū)的施工作業(yè)面應(yīng)在其周?chē)描F絲網(wǎng)與外界隔離。4)施工危險(xiǎn)地段設(shè)相應(yīng)的醒目標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工危險(xiǎn)地段。5)架梁區(qū)域、制梁區(qū)域，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。6)橋梁高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全網(wǎng)和其它的安全設(shè)施。6.4施工操作安全措施1)嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時(shí)時(shí)講安全”。3)執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。4)橋梁高空作業(yè)人員，一律