TJ6-箱梁預(yù)制首件工程施工方案(定稿)

廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段(K39+300~K48+910)箱梁預(yù)制首件工程施工方案編制人：審核人：審批人：核工業(yè)長(zhǎng)沙中南建設(shè)工程集團(tuán)公司廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一. 編制依據(jù) 1二. 工程概況 1三. 首件施工目的 1四. 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 2五. 資源配置 25.1. 施工人員配置計(jì)劃 25.2. 施工機(jī)械配置計(jì)劃 35.3. 材料計(jì)劃 3六. 施工準(zhǔn)備 3七. 施工方法及工藝流程 47.1. 臺(tái)座設(shè)置和承載力計(jì)算 47.1.1. 臺(tái)座設(shè)置 47.1.2. 承載力計(jì)算 67.2. 鋼筋制作與拼裝 77.2.1. 鋼筋加工 77.2.2. 鋼筋綁扎 87.3. 波紋管安裝 87.4. 模板安裝 97.4.1. 模板組成 97.4.2. 模板安裝 97.5. 混凝土施工工藝 117.5.1. 混凝土澆筑 117.5.2. 振搗 117.5.3. 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 127.5.4. 混凝土振搗時(shí)要注意事項(xiàng) 127.6. 拉毛 137.7. 拆模 137.8. 混凝土養(yǎng)護(hù) 147.9. 預(yù)應(yīng)力工程 147.9.1. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 147.9.2. 預(yù)應(yīng)力筋穿束 147.9.3. 張拉注意事項(xiàng) 187.9.4. 孔道壓漿 197.10. 封端 217.11. 起梁存梁 21八. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 228.1. 模板安裝 228.2. 鋼筋加工及安裝 228.3. 預(yù)應(yīng)力工程 238.4. 梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 24九. 質(zhì)量保證措施 259.1. 組織保證措施 259.2. 管理保證措施 259.2.1. 建立質(zhì)量保證體系 269.2.2. 體系分工職責(zé) 279.3. 技術(shù)保證措施 289.3.1. 技術(shù)責(zé)任制 289.3.2. 施工技術(shù)管理 289.4. 主要工序質(zhì)量控制措施 299.4.1. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 299.4.2. 砼澆筑 309.4.3. 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施 309.5. 常見質(zhì)量通病防治 309.5.1. 壁厚超差 309.5.2. 梁頂面裂縫 319.5.3. 漏漿 319.6. 預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施 319.6.1. 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 319.6.2. 錨頭下錨板處混凝土變形開裂 329.6.3. 滑絲與斷絲 329.6.4. 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 339.6.5. 張拉鋼絞線延伸率偏差過大 339.6.6. 預(yù)應(yīng)力損失過大 34十. 進(jìn)度管理措施 3510.1. 建立管理制度 3510.2. 進(jìn)度保證措施 3510.2.1. 計(jì)劃保證 3510.2.2. 施工設(shè)備和材料保證 3510.2.3. 人員保證 3510.2.4. 組織保證 35十一. 安全管理措施 3611.1. 建立安全保障體系 3611.1.1. 組織保證 3611.1.2. 制度保證 3611.1.3. 責(zé)任保證 3611.1.4. 安全保證措施 3711.2. 專項(xiàng)施工安全措施 37十二. 文明施工及環(huán)保管理措施 3812.1. 建立文明施工環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu) 3812.2. 建立文明施工及環(huán)保檢查制度 3912.3. 文明施工及環(huán)保措施 39十三. 應(yīng)急預(yù)案 4013.1. 編制說明 4013.1.1. 編制依據(jù) 4013.1.2. 編制目的 4013.2. 危險(xiǎn)源辨識(shí)與安全評(píng)估 4013.2.1. 危害因素分析 4013.2.2. 危險(xiǎn)源分析及控制 4013.3. 工作原則 4213.4. 應(yīng)急組織體系及職責(zé) 4213.4.1. 組織體系框圖： 4313.4.2. 小組機(jī)構(gòu)及相關(guān)部門職責(zé) 4313.4.3. 各應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)職責(zé) 4313.4.4. 事故應(yīng)急救援指揮通訊錄 4413.4.5. 培訓(xùn)和演練 4513.5. 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備 4513.6. 事故報(bào)告程序、方式、內(nèi)容 4613.7. 預(yù)防措施 4713.7.1. 高處墜落預(yù)防措施 4713.7.2. 火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施 4713.8. 應(yīng)急響應(yīng) 4713.8.1. 人員傷亡事故的應(yīng)急處臵 4713.8.2. 現(xiàn)場(chǎng)救治 4813.8.3. 搬運(yùn)傷員注意事項(xiàng) 4913.9. 保障措施 4913.10. 事故調(diào)查 4913.11. 應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施 5013.11.1. 響應(yīng)分級(jí) 5013.11.2. 響應(yīng)程序 5013.12. 處置措施 51附件1各級(jí)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員名單及聯(lián)系電話 53

箱梁預(yù)制首件工程施工方案編制依據(jù)1）廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段施工承包合同文件；2）廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；3）廣東省交通運(yùn)輸廳《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定(試行)》(粵交基［2010］435號(hào))；4）廣東省高速公路建設(shè)“雙標(biāo)”管理質(zhì)量控制及標(biāo)桿工程評(píng)選細(xì)則2011年5）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；6）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004。工程概況本合同段預(yù)制箱梁共257片，其中20m箱梁168片，25m箱梁89片。序號(hào)橋名梁長(zhǎng)（m）交角（°）數(shù)量（片）1新樓大橋2090562布心村大橋20105403黃沙河大橋25120564大寨村大橋2090485大寨村中橋20120246C匝道橋2580257龍嶺天橋256048水嶺天橋25904首件施工目的1、通過首件工程施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案可行性，為后續(xù)箱梁預(yù)制施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn);通過首件工程施工的特點(diǎn)來確認(rèn)最優(yōu)秀的施工工藝和施工組織。2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)箱梁預(yù)制施工過程中遇到的各種問題，提早解決有可能影響到工程質(zhì)量的各種因素，總結(jié)和推廣施工工藝、文明施工及相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn),作為后續(xù)規(guī)范施工的標(biāo)準(zhǔn)。施工進(jìn)度計(jì)劃安排黃沙河大橋25米箱梁作為首件工程，數(shù)量為1片。本工程開工日期暫定為2016年4月1日開工，2016年4月10日完工，施工總工期10天。箱梁預(yù)制總體施工計(jì)劃表序號(hào)橋名箱梁長(zhǎng)度

（m）工程數(shù)量

(片)制梁時(shí)間(2016年)工期（天）開始結(jié)束1布心村大橋20405/276/22272黃沙河大橋25564/15/5353大寨村大橋20488/19/1324龍嶺天橋2545/65/725黃沙互通C匝道橋25255/105/26176大寨村中橋20249/29/17167新樓大橋20566/237/31388水嶺天橋2545/85/92資源配置施工人員配置計(jì)劃預(yù)制箱梁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)姓名職務(wù)備注1彭清泉項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作2陳培根常務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工安排3張力群總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)工作4廖富軍工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理5李偉質(zhì)安部長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全工作6李永成試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作7周望龍測(cè)量組長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量工作8羅小鵬現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)作業(yè)勞動(dòng)力安排龍門吊操作手電焊工吊工砼工木工機(jī)械手鋼筋工普工241622104施工機(jī)械配置計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好，滿足施工生產(chǎn)要求。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量龍門吊10T臺(tái)2龍門吊80T臺(tái)2插入式振搗器個(gè)10發(fā)電機(jī)150Kw臺(tái)1材料計(jì)劃箱梁預(yù)制施工所用到的波紋管、鋼絞線、錨具、砂、碎石、水泥、鋼筋、聚羧酸高效減水劑等送外委試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均檢測(cè)須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼配合比上報(bào)總監(jiān)辦和檢測(cè)中心，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。2、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)箱梁施工圖紙進(jìn)行了熟悉和理解。3、施工所需的機(jī)械設(shè)備和施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、預(yù)制箱梁首件工程施工開工報(bào)告已經(jīng)得到總監(jiān)辦的審批。施工方法及工藝流程預(yù)制箱梁施工工藝流程圖臺(tái)座設(shè)置和承載力計(jì)算臺(tái)座設(shè)置（1）梁場(chǎng)臺(tái)座設(shè)置：梁場(chǎng)預(yù)制25m、20m箱梁，設(shè)置18個(gè)預(yù)制通用臺(tái)座。箱梁預(yù)制臺(tái)座臺(tái)面寬度為92cm，臺(tái)座與臺(tái)座之間中對(duì)中距離4.5m。臺(tái)座長(zhǎng)度為26m，臺(tái)座高度離地面40㎝，采用C30鋼筋砼澆筑，臺(tái)座間的地面澆筑10cm厚度的C20砼，避免在施工過程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開裂。梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座3排，按兩層存梁，每層放5片，可存放28片。存梁墊條采用C25混凝土存作為枕梁。二層堆放存梁采用10*20cm枕木支墊。（2）臺(tái)座間預(yù)埋電纜線與養(yǎng)生水管，在臺(tái)座兩端預(yù)留電纜線接口，供施工時(shí)提供電源；沿每個(gè)制梁臺(tái)座方向在臺(tái)座間預(yù)埋直徑7.5cm供水管,每間距1m預(yù)留3cm噴淋養(yǎng)生水管接頭。（3）臺(tái)座兩端各設(shè)2m*3.5m的C30砼基礎(chǔ)80cm厚?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片,采用Φ16鋼筋，間距20×20cm，網(wǎng)片鋼筋凈保護(hù)層4cm。（4）預(yù)制梁臺(tái)座面設(shè)6mm厚不銹鋼板，不銹鋼板與臺(tái)面周邊以63*40*4.8mm的槽鋼包邊焊接。（5）臺(tái)面以下8cm處每60cm設(shè)一個(gè)直徑5cm的對(duì)拉螺栓孔，吊梁穿索孔寬30cm，孔內(nèi)設(shè)墊木與楔木支承底模，該段底模同臺(tái)座面板。（6）制梁臺(tái)座反拱設(shè)置：按照設(shè)計(jì)通用圖提供的箱梁反拱值、下?lián)现?。反拱設(shè)置的原則是使梁體在二期恒載施加前拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。?xiàng)目鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）箱梁類型位置25m邊梁跨中29.044.247.549.4-10.0中梁跨中27.642.145.347.1-10.5為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計(jì)要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時(shí)間、收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上拱時(shí)間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺(tái)座兩邊延展。臺(tái)座反拱設(shè)置見下表：20m/25m箱梁底座反拱度計(jì)算反預(yù)拱度采用二次拋物線，反拱值設(shè)置：以跨中為中心，兩側(cè)以拋物線抬高，距離跨中12.5m(即25m跨端頭)比跨中高19mm。距跨中的距離X（m）為“-”表示相反方向。計(jì)算式：Y=0.00012x2距跨中的距離X（m）反拱值Y（mm）12.5191217101288644200-42-64-88-1012-1217-12.519承載力計(jì)算1、預(yù)制臺(tái)座地基承載力計(jì)算經(jīng)夯實(shí)后基底承載力達(dá)到160Kpa。單片梁板按最大重量考慮80T（每立方米素混凝土按2400KG考慮）。80000㎏×10N/㎏=800000N張拉前預(yù)制臺(tái)座承擔(dān)的為均布線性荷載，張拉后受預(yù)應(yīng)力筋的彎矩應(yīng)力影響，箱梁起拱承載力向臺(tái)座兩邊集中。最終集中至箱梁臨時(shí)支座線位置，故對(duì)張拉前預(yù)制臺(tái)座的線性荷載分布不再做承載力分析計(jì)算。臺(tái)座兩端受力大于混凝土澆筑過程中混凝土荷載、模板荷載、和施工荷載之和。按張拉后最不利情況下的荷載分布對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)算：800/2/(2×3.5)=57Kpa＜160Kpa基底經(jīng)處理后承載力滿足使用要求。C30的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值是14.3N/mm2，混凝土的選型滿足施工要求。由于張拉后荷載集中于臺(tái)座兩端，故此處混凝土厚度增加至80㎝。2、存梁區(qū)臺(tái)座承載力計(jì)算基底夯實(shí)與地基換填同預(yù)制臺(tái)座。臺(tái)座鋼筋混凝土C30，臺(tái)座長(zhǎng)16m、寬1.8m、厚度0.5m，為保證梁體表面在存放時(shí)不受剛性擠壓破壞，在梁體兩端臨時(shí)支座線位置襯墊0.6×0.6m截面積的枕梁。以下為存梁區(qū)地基承載力計(jì)算：以箱梁存放為計(jì)算模型，每幅存梁臺(tái)座，按水平位置并排放置5片，豎向位置放置兩層。平均每片梁重80T，合計(jì)總量80×10=800T作用力合計(jì)8000KN8000/2/(16×1.8)=138.9Kpa＜160Kpa存梁區(qū)地基承載力滿足要求。鋼筋制作與拼裝鋼筋加工1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。2、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位架進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。3、鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。4、鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，鋼筋焊接采用結(jié)502焊條。鋼筋焊接示意圖5、支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。6、對(duì)漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，嚴(yán)禁假植筋、植虛筋。鋼筋綁扎鋼筋骨架的綁扎在鋼筋綁扎胎架上進(jìn)行整體綁扎。鋼筋綁扎胎架分為內(nèi)外兩部分，外胎架由型鋼構(gòu)成，固定不動(dòng)。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎底板和腹板的鋼筋，在底板和腹板的鋼筋綁扎完畢后，立即安裝內(nèi)胎架的支撐和行走軌道，接著安裝內(nèi)胎架上部，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋骨架的綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。梁體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。胎架主要是控制鋼筋的位置和間距及腹板鋼筋的斜度、垂直度。施工時(shí)將對(duì)應(yīng)型號(hào)的鋼筋放入相應(yīng)的凹槽中，確保鋼筋的相對(duì)間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋交接點(diǎn)綁扎的一般要求：1、圖紙要求焊接的交接點(diǎn)必須焊接；2、鋼筋彎折點(diǎn)與縱向鋼筋交接點(diǎn)必須綁扎，其他交接點(diǎn)采用梅花跳綁；3、綁扎點(diǎn)必須擰緊，如有斷絲須重新綁扎；4、為綁扎后鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向均為“八字形”。5、綁扎鋼絲不得伸入鋼筋保護(hù)層。波紋管安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)金屬波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝。嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位鋼筋固定。定位鋼筋用φ8鋼筋，曲線段沒50cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平彎處設(shè)防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面向密貼。定位鋼筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。定位過程中要防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順。安裝過程中與波紋管相沖突的鋼筋應(yīng)適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在同一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沐塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安裝錨墊板前，先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。模板安裝模板組成外模板采用定制大型鋼模板。側(cè)模由多個(gè)單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側(cè)模上的振動(dòng)支架組成。內(nèi)模采用定制組裝式活動(dòng)鋼模，為方便于箱梁腔內(nèi)進(jìn)行模板的拆裝。鋼模的聯(lián)結(jié)采用螺栓，內(nèi)模在整個(gè)橫斷面上分七塊(兩側(cè)腹板各一塊，頂板倒角各一塊，底板倒角各一塊，底板一塊)，腹板內(nèi)側(cè)模板與頂板倒角模板用螺栓連接。模板安裝模板安裝圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作定型鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼。對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。對(duì)于不符合規(guī)范要求的模板，禁止使用。模板接縫處用打磨機(jī)打磨，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。模板拼裝完成后，對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑。待鋼筋扎好后，吊裝模板并加固。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。1、外模：外模采用定型鋼模板，臥式振動(dòng)器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨(dú)立摸板上按裝8只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設(shè)置Ф24底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。外模安裝完成后澆注砼前用稍小于波紋管內(nèi)徑的塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動(dòng)，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。2、內(nèi)模：按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)2個(gè)獨(dú)立倉(cāng)體，每個(gè)倉(cāng)體采用不同形狀的鋼模用Φ20螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1ｍ用Φ40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。面層鋼筋綁扎后，在每個(gè)倉(cāng)中心位置處設(shè)一大小為600㎜*600㎜的通風(fēng)窗口，以便內(nèi)模拆除后抽出重復(fù)使用。3、端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號(hào)。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計(jì)要求。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。4、內(nèi)模窗口制作：窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，待砼澆筑完畢拆除內(nèi)模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，并將四周鑿毛后澆筑砼封閉窗口。5、內(nèi)模上浮控制措施由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個(gè)內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個(gè)Φ100mm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時(shí)，再?gòu)拇翱谶M(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置一根用30號(hào)槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根Φ32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項(xiàng)技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證?；炷潦┕すに囶A(yù)制裝配式混凝土預(yù)制箱梁采用C50混凝土?；炷涟韬筒捎冒韬驼炯邪韬?，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，按一定厚度、順序和方向分層澆筑，根據(jù)箱梁高度為1.40m，澆筑分層施工。第一層澆筑底板及腹板根部；第二層澆筑腹板，但是腹板在第二層中按每層不超過30cm進(jìn)行施工；第三層澆筑頂板及翼板。在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土，上層和下層前后澆筑距離保持1.5m以上，每層混凝土厚度不超過30cm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層混凝土5~10cm，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位到密實(shí)為止，振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板﹑鋼筋﹑波紋管等預(yù)埋件。梁體預(yù)埋件的設(shè)置如下：①邊跨箱梁在非連續(xù)端要在混凝土澆筑前預(yù)埋鋼板；端橫梁處要預(yù)埋件伸縮縫鋼筋。②所有內(nèi)邊梁靠近線路處要預(yù)埋通訊管道預(yù)埋鋼板；和波形護(hù)攔鋼筋。③所有箱梁的外邊梁外測(cè)要預(yù)埋防撞護(hù)攔的預(yù)埋鋼筋和在梁體上預(yù)留泄水孔道。④所有預(yù)埋件的位置偏差為5mm。振搗由于箱梁的鋼筋較密，在一些邊角處不容易用Φ50mm的振動(dòng)棒振搗密實(shí)。故采用Φ30mm振動(dòng)棒在邊角處振搗；并在外模以間隔5m距離安裝附著式振搗器。附著式振搗器安裝按下圖布置：附著式振搗器布置在腹板根部均勻分布。開啟時(shí)間和順序要根據(jù)混凝土的澆筑順序協(xié)調(diào)一致?；炷翉囊稽c(diǎn)開始澆筑時(shí)要開啟①﹑②處附著式振搗器，當(dāng)混凝土澆筑到②處時(shí)要關(guān)閉①處附著式振搗器，同時(shí)要開啟③處附著式振搗器。然后混凝土從⑤到入時(shí)要開啟⑤處附著式振搗器，最后在混凝土距④處兩側(cè)2.5m時(shí)關(guān)閉③處附著式振搗器，混凝土澆筑到④點(diǎn)時(shí)關(guān)閉⑤處附著式振搗器，最后關(guān)閉④處附著式振搗器?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、由于兩邊2個(gè)箱體端部處于一個(gè)斜面狀，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從箱梁中間低處同時(shí)向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。2、混凝土放料時(shí)應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm內(nèi)。3、箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時(shí)振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時(shí)間，不宜過長(zhǎng)，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實(shí)要求即可。4、附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔2m設(shè)置1個(gè)?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動(dòng)。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動(dòng)。5、插入式振搗器每1插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每1點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。6、底板混凝土澆筑時(shí)，可從箱梁頂面2個(gè)預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時(shí)封閉內(nèi)模底板圓孔。7、混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理?；炷琳駬v時(shí)要注意事項(xiàng)（1）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)注意插入式振動(dòng)器，防止機(jī)頭與模板，鋼筋及預(yù)埋件碰撞引起松動(dòng)，變形和移位。（2）插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的表層，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。（3）插入時(shí)易稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。（4）插入振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距，不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5cm-10cm的距離，插入下層混凝土5cm-10cm使上下層混凝土結(jié)合牢固。（5）表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分重疊10cm為宜。（6）混凝土澆筑后應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗的時(shí)間要合適，可控制在25-45S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。②混凝土表面呈現(xiàn)平坦。③振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出。④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。（7）混凝土在澆筑每層的澆筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。在腹板澆筑完成后可停止30min，待混凝土的表面充分下沉再澆筑頂板及翼板。混凝土的澆筑順序見下圖：混凝土澆筑順序圖拉毛箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。拆模1、混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。混凝土強(qiáng)度達(dá)到35Mpa以上時(shí)方可拆除模板。2、拆除模板和支架時(shí)，應(yīng)由上往下，不允許用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行。3、模板和支架拆除后應(yīng)將表面的灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形，開裂。4、拆除模板采用旋轉(zhuǎn)法施工，將所有的外模的拉桿拆除，將支撐模板的可調(diào)立桿托撐松掉。然后用吊車在模板的一端掛鋼絲繩，拉著模板向后旋轉(zhuǎn)退出。混凝土養(yǎng)護(hù)待表面收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線按批號(hào)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彈性模量試驗(yàn)。鋼絞線彈性模量的偏差須滿足同批≤5GPa，各批≤10GPa的規(guī)定，供應(yīng)商須提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗(yàn)收。其直徑允許偏差為+0.50mm、-0.20mm。抽樣檢查數(shù)量為每批鋼絞線總盤數(shù)的5%，且不少于3盤；不足3盤時(shí)，應(yīng)逐盤檢查。鋼絞線盤進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)堆放在枕木或磚跺上，保證離地高度不小于30cm，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設(shè)施，以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。鋼絞線采用片式砂輪切割機(jī)下料，禁止使用氣割及機(jī)械剪切。下好料的鋼絞線編號(hào)分類綁扎成束，作好防銹防破壞、防污等成品保護(hù)工作。鋼絞線穿入時(shí)，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。鋼絞線的兩端預(yù)留出足夠的工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎纼?nèi)通暢；穿束工作采用人工直接穿束，鋼鉸線在孔道兩端伸出的長(zhǎng)度要大致相等且滿足千斤頂工作長(zhǎng)度。穿筋平臺(tái)可以利用腳手架進(jìn)行。鋼絞線穿束采用1個(gè)孔道內(nèi)的鋼絞線綁扎成1個(gè)整體一次性穿束。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，同時(shí)每根鋼絞線2端均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，保證張拉時(shí)鋼絞線穿過錨具均處于同一孔位上。鋼絞線穿進(jìn)困難時(shí)不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，保證鋼絞線順利穿過。預(yù)應(yīng)力張拉箱梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的85%，且混凝土的齡期不少于7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉作業(yè)流程圖張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘5Mpa左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。張拉準(zhǔn)備工作1、確認(rèn)張拉順序張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。張拉順序?yàn)镹1→N3→N2→N5→N4兩端對(duì)稱張拉。2、張拉方式預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用自動(dòng)智能控制張拉系統(tǒng)，兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。鋼束引申一覽表單位：mmN1N2N3N4N51741731721721733、構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。4、張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)張拉設(shè)備采用CZB-600配置二泵四頂?？蓪?shí)現(xiàn)兩束預(yù)應(yīng)力束同時(shí)同步張拉。系統(tǒng)可根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力的參數(shù)來選擇相應(yīng)張拉程序，調(diào)整相應(yīng)的控制參數(shù)，在各設(shè)備安裝到位后，啟動(dòng)自動(dòng)張拉按鈕，系統(tǒng)可自動(dòng)完成預(yù)應(yīng)力束的整個(gè)張拉過程。張拉施工過程中，系統(tǒng)通過壓力傳感器、位移傳感器及數(shù)據(jù)處理中心自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，然后將張拉千斤頂對(duì)應(yīng)的壓力、荷載及鋼絞線伸長(zhǎng)值直接顯示在電腦或顯示屏上，并自動(dòng)將數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，通過控制閥調(diào)整千斤頂?shù)膹埨突钊扉L(zhǎng)量，以達(dá)到同步張拉的效果。張拉前檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。5、錨、夾具及鋼絞線檢查檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值。張拉工藝1、張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力(0.1σk)→初應(yīng)力(0.2σk)→控制應(yīng)力(1.0σk)→持荷5分鐘→錨固。2、張拉施工張拉施工于箱梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的85%且混凝土的齡期≥7天后進(jìn)行，張拉按設(shè)計(jì)順序采用兩端張拉對(duì)稱均勻張拉。張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，其理論伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算：△L=P×L[l-e-(kx+μθ)]/[Ap×Ep(kx+μθ)]式中：P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端拉力（N）X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m） L—預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm） θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad） K—孔道每延米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù) μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù) Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性橫量（N/mm2） Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL=ΔL1+ΔL2。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。見附件預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書。3、張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)重新校定張拉設(shè)備。a.張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c.油表指針不回零；d.調(diào)換千斤頂油表時(shí)；4、智能張拉1）啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)張拉程序，智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱均勻張拉。2）油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級(jí)加載過程依次上升油壓，分級(jí)方式為10%（初預(yù)應(yīng)力即計(jì)算伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)）、20%、100%。3）張拉過程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)量每一級(jí)張拉后的活塞伸長(zhǎng)的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)量與計(jì)算的偏差值。4）張拉時(shí)，通過智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時(shí)間為5min。5）張拉過程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差大于±6%時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，再進(jìn)行下一步的工作。張拉注意事項(xiàng)1、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2、在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。3、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。4、操作千斤頂人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。5、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。6、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。7、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。8、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表?？椎缐簼{張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在48小時(shí)內(nèi)完成，管道壓漿必須密實(shí)，采用真空壓漿工藝，水泥漿強(qiáng)度不小于50Mpa。采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。1、智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點(diǎn)（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力，自動(dòng)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。（2）按施工配合比數(shù)量自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26～0.28）（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再?gòu)倪M(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。（4）智能壓漿設(shè)備可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力。（5）灌漿過程由計(jì)算機(jī)程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計(jì)量加水量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個(gè)指標(biāo)，自動(dòng)記錄，并打印報(bào)表。（6）高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)須提前將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對(duì)接。2、壓漿過程要點(diǎn)（1）壓漿前首先檢查管道,保證管道內(nèi)清潔通暢。（2）孔道壓漿確?？蛇B續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進(jìn)出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的充盈度；實(shí)時(shí)檢測(cè)漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應(yīng)對(duì)智能壓漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)。（3）壓漿前對(duì)錨具進(jìn)行認(rèn)真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。（4）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。a．外加劑要與水泥具有良好的相容性。b．膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。c．控制水膠比、流動(dòng)度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。（6）按要求控制漿液攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的儲(chǔ)存罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過40分鐘。（7）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)孔道進(jìn)行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成?？椎缐簼{漿液流動(dòng)示意（8）壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（9）壓漿后及時(shí)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。（10）壓漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得移梁。封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)，對(duì)梁體總長(zhǎng)和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用?30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時(shí)不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。起梁存梁（1）預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距梁端50～70cm。當(dāng)長(zhǎng)期存梁時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。（2）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期相差不宜超過5天。（3）運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。（4）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。（5）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場(chǎng)。（6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)一部80T龍門吊單車四點(diǎn)起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。（7）吊裝孔采用Ф100mm，壁厚20mm厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩選用鋼絲繩6×37型，直徑56mm，鋼絲強(qiáng)度極限為1770N/mm2。鋼管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定銷，防止鋼絲繩滑落。（8）龍門吊起梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（9）堆放支座采用2M*1M*0.4M鋼砼墊塊，墊塊上面放木方并保證水平，支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁體支座點(diǎn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工的允許偏差值2、鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨腚、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽檢1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽檢30％25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨腚、墩臺(tái)±10板±3預(yù)應(yīng)力工程錨具、夾片和連接器驗(yàn)收要求后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差值錨具變形、預(yù)應(yīng)力回縮金額接縫壓縮允許值（mm）梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量保證措施組織保證措施為了貫徹質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量目標(biāo)在本工程項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)，我單位建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員，按照由上到下的順序進(jìn)行工程質(zhì)量管理，明確施工過程中的質(zhì)量控制程序。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組，組員為項(xiàng)目部各部室、各施工工區(qū)人員，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證和控制。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃合同部工程部機(jī)材部質(zhì)安部試驗(yàn)室辦公室財(cái)務(wù)部施工員安全員技術(shù)員材料員施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖管理保證措施質(zhì)量保證體系框圖見（圖9-1）。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證組織保證提高質(zhì)量意識(shí)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制施工隊(duì)質(zhì)量小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查評(píng)比現(xiàn)場(chǎng)QC小組活崗位技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制提高施工技能質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)反饋檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀圖9-1質(zhì)量保證體系框圖建立質(zhì)量保證體系a、質(zhì)檢體系：經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部、質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊(duì)及班組設(shè)質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報(bào)駐地工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。b、試驗(yàn)體系：項(xiàng)目部設(shè)立中心試驗(yàn)室，項(xiàng)目分部設(shè)工地試驗(yàn)室，確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有檢測(cè)試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完善的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。c、測(cè)量體系：項(xiàng)目分部設(shè)立測(cè)量隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)設(shè)立測(cè)量組，做好施工測(cè)量控制管理。測(cè)量數(shù)據(jù)按制度嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料準(zhǔn)確齊全。體系分工職責(zé)a、項(xiàng)目經(jīng)理：為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)組建質(zhì)量體系，授權(quán)總工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量管理日常工作，組織制定質(zhì)量計(jì)劃，主持每月的質(zhì)量會(huì)議，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，督促質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。b、總工程師：代表項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量管理實(shí)施組織、領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量決策，貫徹落實(shí)上級(jí)、業(yè)主的質(zhì)量制度、辦法，主持編制施工組織設(shè)計(jì)、審定施工設(shè)計(jì)、組織貫徹執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量、技術(shù)方面的工作，組織每月的工程質(zhì)量檢查評(píng)定，監(jiān)管質(zhì)量責(zé)任落實(shí)。c、工程部專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖的復(fù)核和施工設(shè)計(jì)，經(jīng)常深入工地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工程師依據(jù)設(shè)計(jì)施工。d、質(zhì)檢工程師：負(fù)責(zé)全面質(zhì)量檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，深入現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員的工作。配合駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)、質(zhì)量事故處理等方面工作，制止或處理違章操作、野蠻施工、使用不合格材料等現(xiàn)象，有權(quán)進(jìn)行質(zhì)量否決。e、中心試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)各種原材料及半成品的物理力學(xué)性能試驗(yàn)和施工過程中的試驗(yàn)檢測(cè)，進(jìn)行各種混合料組成設(shè)計(jì),測(cè)定的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，記錄齊全，按程序及時(shí)編制提交試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。f、測(cè)量隊(duì)：負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)和控制測(cè)量、施工放樣、控制標(biāo)志樁的保護(hù)以及在建工程的平面位置和標(biāo)高控制。重點(diǎn)工程專人負(fù)責(zé)、專人檢查復(fù)核，確保平面位置和高程準(zhǔn)確。g、作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)本作業(yè)隊(duì)按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行工程質(zhì)量自檢，作好檢驗(yàn)記錄和評(píng)定工作，確保工程施工質(zhì)量。h、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)本作業(yè)班組按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。技術(shù)保證措施技術(shù)責(zé)任制（1）建立以項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)的責(zé)任制度。（2）技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)技術(shù)決定，制定施工項(xiàng)目的施工技術(shù)管理制度。（3）技術(shù)責(zé)任人直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員、施工員及有關(guān)職能人員的技術(shù)工作。（4）技術(shù)責(zé)任人直接及時(shí)組織有關(guān)人員熟悉圖紙，編制單位工程和分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)。（5）對(duì)于施工中的重要工序，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工項(xiàng)目?jī)?nèi)有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工技術(shù)管理（1）施工組織編制及管理工程施工前，按照施工技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件要求編制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制程序及工程質(zhì)量保證措施，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實(shí)施。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理根據(jù)施工任務(wù)需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測(cè)試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器儀表、計(jì)量器具?，F(xiàn)場(chǎng)所用計(jì)量器具必須經(jīng)過國(guó)家認(rèn)可的有關(guān)部門或單位鑒定，并在鑒定合格證的有效期內(nèi)使用。混凝土運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)必須按規(guī)范要求施工，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（3）貫徹技術(shù)交底制度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、國(guó)家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實(shí)際情況建立保證質(zhì)量的各種管理制度和管理辦法，堅(jiān)決執(zhí)行“三個(gè)必須”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計(jì)圖紙必須詳細(xì)審查，未經(jīng)審核的設(shè)計(jì)圖紙不得交付施工；方案必須批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必須交底，特別是在施工前要詳細(xì)進(jìn)行交底，把施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。（4）原材料的控制對(duì)主要材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)出產(chǎn)品和名稱、規(guī)格、是否進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)果、檢驗(yàn)人的姓名等。（5）在施工全過程中嚴(yán)把“三關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，嚴(yán)格按測(cè)量質(zhì)量保證程序及規(guī)范執(zhí)行。對(duì)各測(cè)點(diǎn)采取坐標(biāo)與相對(duì)幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，采用高精度的光學(xué)測(cè)距儀及水準(zhǔn)儀，確保位置正確；三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批原材料認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定，精心選擇配合比。無合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用。（6）針對(duì)各分項(xiàng)工程制訂并實(shí)施有針對(duì)性的質(zhì)量實(shí)施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行情況。（7)工地試驗(yàn)室派專人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，及時(shí)把施工質(zhì)量情況作以記錄，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。主要工序質(zhì)量控制措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制及控制①鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按鋼筋批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。②鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用。④嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。對(duì)浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。鋼筋加工制作質(zhì)量控制①加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部曲折。②保證所使用鋼筋表面清潔、無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼筋直徑符合設(shè)計(jì)要求。③在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接質(zhì)量控制①焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。②每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。③受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。砼澆筑在砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。澆筑厚度適宜，砼澆筑應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼澆筑施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。常見質(zhì)量通病防治壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。1、引起梁壁厚超差的原因：A．插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。B．砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。2、為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A．在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動(dòng)棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動(dòng)。B．采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。梁頂面裂縫1、產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A．內(nèi)模拆除過早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。B．頂面鋼筋保護(hù)層過薄。C．灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。2、為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A．在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（即C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B．在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mm。C．在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。漏漿1、產(chǎn)生漏漿的原因：A．鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B．鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。2、為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A．在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B．在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。3、預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。3、預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。滑絲與斷絲1、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2、原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。2、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。3、防治措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。張拉鋼絞線延伸率偏差過大1、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差