減少輸送故障率

提升箱煙計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性小組成立時(shí)間：2007年活動(dòng)時(shí)間：2013年5月10日—2013年12月底注冊(cè)號(hào)：HHQC-10-13小組類型：改進(jìn)型組長(zhǎng)：survey小組概況

煙條輸送帶是物流自動(dòng)化條煙輸送系統(tǒng)中重要的機(jī)電設(shè)備，煙條輸送帶也就承擔(dān)著我廠全部成品煙條從卷包設(shè)備到裝封箱的輸送任務(wù)。凱風(fēng)QC小組在車間領(lǐng)導(dǎo)的支持和鼓勵(lì)下，以掌握先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率為中心，不斷開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，為企業(yè)發(fā)展而努力工作。條煙輸送系統(tǒng)課題背景1、重要性：新煙12條卷接包設(shè)備條煙輸送到裝封箱，全部依靠大帶輸送3、指標(biāo)性：保證設(shè)備正常運(yùn)行，有效避免擠煙條造成的損失，節(jié)約人工勞動(dòng)強(qiáng)度及機(jī)件，提高設(shè)備有效作業(yè)率。4、現(xiàn)實(shí)性：小組從2013年5月—2013年9月對(duì)煙條輸送帶檢修情況統(tǒng)計(jì)。2、運(yùn)行性：條煙大帶輸送故障局部影響單臺(tái)包裝設(shè)備輸出，故障情況下人工裝煙。某些故障情況下如：動(dòng)力頭電磁離合器損壞、輸送條煙道因散條造成的擠帶，會(huì)影響到全部12條道。輸送帶因潤(rùn)滑造成的斷帶、鏈條斷裂影響很大。時(shí)間鏈板損壞維修次數(shù)每次更換鏈板平均時(shí)間2013年6月-2013年11月24次90-120分鐘選題理由Excuse

制表人：周為民制作日期:2013年6月11月12月10月

下一步打算

鞏固措施

效果檢查

A

實(shí)施

C

制定對(duì)策

設(shè)定目標(biāo)

D選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查

P9月8月7月6月2013年5月

時(shí)間步驟

分析原因要因確認(rèn)Project活動(dòng)計(jì)劃新疆卷煙廠現(xiàn)狀Excuse損壞的鏈板更換下的鏈板停機(jī)人工裝煙條煙輸送帶發(fā)生故障

當(dāng)條煙輸送系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)，會(huì)損壞大量的輸送鏈板、擋塊，以及成品煙。維修時(shí)12條輸送線將全線停機(jī)，而且至少需要4人，2小時(shí)左右的工作時(shí)間，才能將破損的鏈板更換完畢，在維修期間，5套裝封箱機(jī)組人員只能人工進(jìn)行裝煙。條煙輸送帶故障問題統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（次/月）累計(jì)次數(shù)故障比例維修用時(shí)1輸送鏈板斷裂3-51660%30-120分鐘/次2提升擋塊脫落10-165220%10-20分鐘/次3離合器損壞0-124%100-150分鐘/次4其他5-103016%5-15分鐘/次2013年5月-9月Indagate現(xiàn)狀調(diào)查新疆卷煙廠鏈板損壞引起停機(jī)的維修次數(shù)Goal制定目標(biāo)凱風(fēng)QC小組決定把鏈板損壞數(shù)從4-6次/月減少到1次/月作為凱風(fēng)QC小組活動(dòng)目標(biāo)123456改造前改造后4-6次/每月1次/每月6月7月8月9月10月11月12月技術(shù)方面人員組織方面材料方面可行性分析有PDCA成功經(jīng)驗(yàn)QC取得過一等獎(jiǎng)小組成員綜合素質(zhì)高小組成員共同努力物流車間領(lǐng)導(dǎo)鼎力支持所需材料容易制作安裝技術(shù)要求不高可控Analyse新疆卷煙廠輸送帶故障停機(jī)維修人員機(jī)械物料方法環(huán)境責(zé)任心不足動(dòng)力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)不合理零部件更換不方便輸送帶提升擋塊安裝不牢鏈板運(yùn)行振動(dòng)幅度大離合器磨損吸和不穩(wěn)離合器卡榫脫開鏈板強(qiáng)度差巡檢力度不夠巡檢次數(shù)方法不合理設(shè)備管理規(guī)范不完善設(shè)備所處位置不宜維護(hù)維修保養(yǎng)時(shí)需要用到高架梯爬坡提升段穿過一二樓夾層粉塵多易造成潤(rùn)滑不暢Analyse因果分析原因分析魚骨圖1Analyse因果分析末端因素統(tǒng)計(jì)2序號(hào)末端因素1工作人員責(zé)任心不足2動(dòng)力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)不合理3鏈板運(yùn)行振動(dòng)幅度大4輸送帶提升擋塊安裝不勞5散條煙進(jìn)入爬坡帶6鏈板強(qiáng)度差7巡檢力度不夠8集中潤(rùn)滑系統(tǒng)不穩(wěn)定9設(shè)備管理規(guī)范不完善Affirm要因確認(rèn)1是故障停機(jī)的要因新疆卷煙廠不是故障停機(jī)的要因：予以否定通過9項(xiàng)因素的調(diào)查，造成故障停機(jī)的要因確認(rèn)序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人判斷1工作人員責(zé)任心不足查看記錄現(xiàn)場(chǎng)考核按照規(guī)定檢查設(shè)備當(dāng)班人員按規(guī)定檢查設(shè)備的哦完好和運(yùn)行的穩(wěn)定否2動(dòng)力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)不穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)觀察動(dòng)力傳送均勻流暢，不卡運(yùn)行平穩(wěn)否Affirm要因確認(rèn)2新疆卷煙廠不是故障停機(jī)的要因：予以否定序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人判斷3鏈板運(yùn)行時(shí)振動(dòng)幅度大現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行平穩(wěn)運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)幅度大的現(xiàn)象張衛(wèi)軍否Affirm要因確認(rèn)3是故障停機(jī)的要因序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人判斷4輸送帶提升擋塊安裝不牢現(xiàn)場(chǎng)檢查按照設(shè)計(jì)說明安裝符合規(guī)定否5散條煙進(jìn)入爬坡帶現(xiàn)場(chǎng)檢查包裝機(jī)工作人員按規(guī)定進(jìn)行自檢因一些不可控的因素會(huì)有部分散條煙進(jìn)入輸送帶是Affirm要因確認(rèn)4不是故障停機(jī)的要因：予以否定序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人判斷6鏈板強(qiáng)度差現(xiàn)場(chǎng)檢查運(yùn)行過程中沒有無原因斷裂現(xiàn)象強(qiáng)度符合要求否7巡檢力度不夠現(xiàn)場(chǎng)觀察按巡檢維修要求執(zhí)行能夠按照規(guī)章制度執(zhí)行否Affirm要因確認(rèn)4是故障停機(jī)的要因序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人判斷8集中潤(rùn)滑系統(tǒng)部穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)檢查《物流車間設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)》潤(rùn)滑不暢，粉塵堵塞噴咀是9設(shè)備管理規(guī)范不完善現(xiàn)場(chǎng)檢查完善相關(guān)管理規(guī)范執(zhí)行物流車間管理規(guī)范否序號(hào)主要因素1散條煙進(jìn)入爬坡帶造成提升擋塊脫落2集中潤(rùn)滑系統(tǒng)不穩(wěn)定造Affirm要因確認(rèn)新疆卷煙廠主要故障停機(jī)的要因：制定對(duì)策對(duì)于主要因素1，凱風(fēng)QC小組成員擬定了兩種對(duì)策方法如下表：序號(hào)對(duì)策理由優(yōu)缺點(diǎn)是否采用1更改擋塊的材料為硬質(zhì)塑料。因?yàn)樘嵘龘鯄K的材料為橡膠，在受力較大時(shí)易從螺釘孔處撕裂而脫落采用硬質(zhì)塑料易對(duì)煙條的外觀造成損傷，且無法防止散條煙進(jìn)入爬坡帶進(jìn)而擠壞跟多的煙條需對(duì)十條爬坡帶的擋塊進(jìn)行更換，工作量較大否2在煙條進(jìn)入爬坡帶前增加檢測(cè)可防止散條煙進(jìn)入爬坡帶保留了橡膠對(duì)煙條的緩沖作用，也能防止擠壞更多的煙條是對(duì)于主要因素2，凱風(fēng)QC小組成員擬定了對(duì)策方法是設(shè)定合理的保養(yǎng)規(guī)范Countermeasure對(duì)策表新疆卷煙廠要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人不合格煙條進(jìn)入輸送帶安裝檢測(cè)裝置提前檢測(cè)當(dāng)不合格煙條進(jìn)入輸送帶即自動(dòng)停止輸送帶運(yùn)行在煙條進(jìn)入爬坡帶前加裝一組光電檢測(cè)2013年月機(jī)電維修班組長(zhǎng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)不穩(wěn)定設(shè)定合理的保養(yǎng)規(guī)范動(dòng)力輸入鏈條的更換周期由三周延長(zhǎng)到三個(gè)月定期檢查定期打蠟潤(rùn)滑定期深度保養(yǎng)2013年月機(jī)電維修班組長(zhǎng)在12道輸送帶爬坡段前上增加一組反射式光電傳感器檢測(cè)。當(dāng)有條透明紙沒包好扎著，條盒沒包好扎著等煙條進(jìn)入輸送帶時(shí)觸發(fā)光電傳感器檢測(cè)，這時(shí)光電傳感器會(huì)給一個(gè)信號(hào)，告訴我們有壞煙，通過電控使整個(gè)條煙輸送帶停止運(yùn)行。這時(shí)人工去把壞煙拿走，同時(shí)整個(gè)條煙輸送回復(fù)正常運(yùn)行。避免了壞煙流入下一道工序及條煙輸送帶被壞煙擠斷的現(xiàn)象。結(jié)論：通過上述活動(dòng)的實(shí)施，不但有效的解決鏈板損壞，斷裂的可能，而且解決了更換鏈板所產(chǎn)生的耗時(shí)耗材問題，大量節(jié)約鏈板，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率.Actualize對(duì)策實(shí)施1實(shí)施的電路圖Actualize對(duì)策實(shí)施1在離合器卡榫下端加裝了一個(gè)光纖傳感器，當(dāng)卡榫松動(dòng)偏離離合器時(shí)，光纖傳感

器會(huì)被觸發(fā)，會(huì)給出一個(gè)信號(hào)，使單道條煙輸送帶停止運(yùn)行。避免了離合器空轉(zhuǎn)

及拉

斷離合器信號(hào)線。Actualize對(duì)策實(shí)施1

設(shè)定合理的保養(yǎng)周期，在生產(chǎn)期間定時(shí)打蠟潤(rùn)滑。定期檢查，在停產(chǎn)階段進(jìn)行深度清潔保養(yǎng)。新疆卷煙廠噴注液體石蠟，定期潤(rùn)滑鏈板損壞引起停機(jī)的維修次數(shù)Effect由此可見，通過本次改造，QC小組活動(dòng)有效地解決了，條煙輸送帶經(jīng)常故障停機(jī)的問題，大幅減少輸送帶鏈板和離合器的損壞，因故障造成條煙的損壞，節(jié)省的經(jīng)濟(jì)效益也很可觀。效果檢查123456改造前改造后4-6次/每月1次/每月卡帶、斷帶故障經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算條煙輸送卡帶、斷帶故障經(jīng)濟(jì)成本計(jì)算直接損失（物品損壞類）序號(hào)損壞項(xiàng)目（器件）單價(jià)合計(jì)1條煙輸送鏈板：1-4米（提升段）（平均2.5米）154.04元385元2鏈板上擋塊：5-10個(gè)（平均8個(gè)）40元320元3擠壞的條煙：8-12條(平均9條）50-100元（平均70元）630元合計(jì)：1335元/次每月條煙系統(tǒng)卡帶、斷帶：4-6次總合計(jì)：平均5次（每月）*1335元=6675元/月1年=80100元間接損失1、出動(dòng)維修人員:4名修理人員/次2、維修時(shí)間：至少2小時(shí)/次3、條煙輸送系統(tǒng)：全線停機(jī)，45-49#：5條線所有機(jī)臺(tái)人工裝煙。Effect效果檢查通過效果驗(yàn)證，改進(jìn)后成果是持續(xù)有效的，達(dá)到了改進(jìn)前的預(yù)定目標(biāo)。改進(jìn)前涉及因素改造后1-4m鏈板010個(gè)擋塊02小時(shí)維修時(shí)間5-10分鐘/次4人維修人員1人4-6次/月停機(jī)次數(shù)1次5條線停機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)單線停機(jī)（其他正在運(yùn)行）全線人工裝煙操作人員5分鐘內(nèi)無需人工裝煙8-12條成品煙（條煙）1-2條1、指派小組成員每季度對(duì)輸送帶動(dòng)力頭位置進(jìn)行檢測(cè)，如有問題及時(shí)納入QC小組會(huì)議，予以解決。

2、指派小組成員每月檢查煙條輸送帶運(yùn)行情況，如發(fā)