減少輸送故障率

提升箱煙計數(shù)準確性小組成立時間：2007年活動時間：2013年5月10日—2013年12月底注冊號：HHQC-10-13小組類型：改進型組長：survey小組概況

煙條輸送帶是物流自動化條煙輸送系統(tǒng)中重要的機電設(shè)備，煙條輸送帶也就承擔(dān)著我廠全部成品煙條從卷包設(shè)備到裝封箱的輸送任務(wù)。凱風(fēng)QC小組在車間領(lǐng)導(dǎo)的支持和鼓勵下，以掌握先進的科學(xué)技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率為中心，不斷開展技術(shù)創(chuàng)新活動，為企業(yè)發(fā)展而努力工作。條煙輸送系統(tǒng)課題背景1、重要性：新煙12條卷接包設(shè)備條煙輸送到裝封箱，全部依靠大帶輸送3、指標性：保證設(shè)備正常運行，有效避免擠煙條造成的損失，節(jié)約人工勞動強度及機件，提高設(shè)備有效作業(yè)率。4、現(xiàn)實性：小組從2013年5月—2013年9月對煙條輸送帶檢修情況統(tǒng)計。2、運行性：條煙大帶輸送故障局部影響單臺包裝設(shè)備輸出，故障情況下人工裝煙。某些故障情況下如：動力頭電磁離合器損壞、輸送條煙道因散條造成的擠帶，會影響到全部12條道。輸送帶因潤滑造成的斷帶、鏈條斷裂影響很大。時間鏈板損壞維修次數(shù)每次更換鏈板平均時間2013年6月-2013年11月24次90-120分鐘選題理由Excuse

制表人：周為民制作日期:2013年6月11月12月10月

下一步打算

鞏固措施

效果檢查

A

實施

C

制定對策

設(shè)定目標

D選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查

P9月8月7月6月2013年5月

時間步驟

分析原因要因確認Project活動計劃新疆卷煙廠現(xiàn)狀Excuse損壞的鏈板更換下的鏈板停機人工裝煙條煙輸送帶發(fā)生故障

當(dāng)條煙輸送系統(tǒng)，發(fā)生故障時，會損壞大量的輸送鏈板、擋塊，以及成品煙。維修時12條輸送線將全線停機，而且至少需要4人，2小時左右的工作時間，才能將破損的鏈板更換完畢，在維修期間，5套裝封箱機組人員只能人工進行裝煙。條煙輸送帶故障問題統(tǒng)計表：序號項目頻數(shù)（次/月）累計次數(shù)故障比例維修用時1輸送鏈板斷裂3-51660%30-120分鐘/次2提升擋塊脫落10-165220%10-20分鐘/次3離合器損壞0-124%100-150分鐘/次4其他5-103016%5-15分鐘/次2013年5月-9月Indagate現(xiàn)狀調(diào)查新疆卷煙廠鏈板損壞引起停機的維修次數(shù)Goal制定目標凱風(fēng)QC小組決定把鏈板損壞數(shù)從4-6次/月減少到1次/月作為凱風(fēng)QC小組活動目標123456改造前改造后4-6次/每月1次/每月6月7月8月9月10月11月12月技術(shù)方面人員組織方面材料方面可行性分析有PDCA成功經(jīng)驗QC取得過一等獎小組成員綜合素質(zhì)高小組成員共同努力物流車間領(lǐng)導(dǎo)鼎力支持所需材料容易制作安裝技術(shù)要求不高可控Analyse新疆卷煙廠輸送帶故障停機維修人員機械物料方法環(huán)境責(zé)任心不足動力驅(qū)動設(shè)計不合理零部件更換不方便輸送帶提升擋塊安裝不牢鏈板運行振動幅度大離合器磨損吸和不穩(wěn)離合器卡榫脫開鏈板強度差巡檢力度不夠巡檢次數(shù)方法不合理設(shè)備管理規(guī)范不完善設(shè)備所處位置不宜維護維修保養(yǎng)時需要用到高架梯爬坡提升段穿過一二樓夾層粉塵多易造成潤滑不暢Analyse因果分析原因分析魚骨圖1Analyse因果分析末端因素統(tǒng)計2序號末端因素1工作人員責(zé)任心不足2動力驅(qū)動設(shè)計不合理3鏈板運行振動幅度大4輸送帶提升擋塊安裝不勞5散條煙進入爬坡帶6鏈板強度差7巡檢力度不夠8集中潤滑系統(tǒng)不穩(wěn)定9設(shè)備管理規(guī)范不完善Affirm要因確認1是故障停機的要因新疆卷煙廠不是故障停機的要因：予以否定通過9項因素的調(diào)查，造成故障停機的要因確認序號項目確認方法標準確認結(jié)果負責(zé)人判斷1工作人員責(zé)任心不足查看記錄現(xiàn)場考核按照規(guī)定檢查設(shè)備當(dāng)班人員按規(guī)定檢查設(shè)備的哦完好和運行的穩(wěn)定否2動力驅(qū)動設(shè)計不穩(wěn)定現(xiàn)場觀察動力傳送均勻流暢，不卡運行平穩(wěn)否Affirm要因確認2新疆卷煙廠不是故障停機的要因：予以否定序號項目確認方法標準確認結(jié)果負責(zé)人判斷3鏈板運行時振動幅度大現(xiàn)場觀察運行平穩(wěn)運行平穩(wěn)無振動幅度大的現(xiàn)象張衛(wèi)軍否Affirm要因確認3是故障停機的要因序號項目確認方法標準確認結(jié)果負責(zé)人判斷4輸送帶提升擋塊安裝不牢現(xiàn)場檢查按照設(shè)計說明安裝符合規(guī)定否5散條煙進入爬坡帶現(xiàn)場檢查包裝機工作人員按規(guī)定進行自檢因一些不可控的因素會有部分散條煙進入輸送帶是Affirm要因確認4不是故障停機的要因：予以否定序號項目確認方法標準確認結(jié)果負責(zé)人判斷6鏈板強度差現(xiàn)場檢查運行過程中沒有無原因斷裂現(xiàn)象強度符合要求否7巡檢力度不夠現(xiàn)場觀察按巡檢維修要求執(zhí)行能夠按照規(guī)章制度執(zhí)行否Affirm要因確認4是故障停機的要因序號項目確認方法標準確認結(jié)果負責(zé)人判斷8集中潤滑系統(tǒng)部穩(wěn)定現(xiàn)場檢查《物流車間設(shè)備潤滑標準》潤滑不暢，粉塵堵塞噴咀是9設(shè)備管理規(guī)范不完善現(xiàn)場檢查完善相關(guān)管理規(guī)范執(zhí)行物流車間管理規(guī)范否序號主要因素1散條煙進入爬坡帶造成提升擋塊脫落2集中潤滑系統(tǒng)不穩(wěn)定造Affirm要因確認新疆卷煙廠主要故障停機的要因：制定對策對于主要因素1，凱風(fēng)QC小組成員擬定了兩種對策方法如下表：序號對策理由優(yōu)缺點是否采用1更改擋塊的材料為硬質(zhì)塑料。因為提升擋塊的材料為橡膠，在受力較大時易從螺釘孔處撕裂而脫落采用硬質(zhì)塑料易對煙條的外觀造成損傷，且無法防止散條煙進入爬坡帶進而擠壞跟多的煙條需對十條爬坡帶的擋塊進行更換，工作量較大否2在煙條進入爬坡帶前增加檢測可防止散條煙進入爬坡帶保留了橡膠對煙條的緩沖作用，也能防止擠壞更多的煙條是對于主要因素2，凱風(fēng)QC小組成員擬定了對策方法是設(shè)定合理的保養(yǎng)規(guī)范Countermeasure對策表新疆卷煙廠要因?qū)Σ吣繕舜胧┩瓿蓵r間負責(zé)人不合格煙條進入輸送帶安裝檢測裝置提前檢測當(dāng)不合格煙條進入輸送帶即自動停止輸送帶運行在煙條進入爬坡帶前加裝一組光電檢測2013年月機電維修班組長集中潤滑系統(tǒng)不穩(wěn)定設(shè)定合理的保養(yǎng)規(guī)范動力輸入鏈條的更換周期由三周延長到三個月定期檢查定期打蠟潤滑定期深度保養(yǎng)2013年月機電維修班組長在12道輸送帶爬坡段前上增加一組反射式光電傳感器檢測。當(dāng)有條透明紙沒包好扎著，條盒沒包好扎著等煙條進入輸送帶時觸發(fā)光電傳感器檢測，這時光電傳感器會給一個信號，告訴我們有壞煙，通過電控使整個條煙輸送帶停止運行。這時人工去把壞煙拿走，同時整個條煙輸送回復(fù)正常運行。避免了壞煙流入下一道工序及條煙輸送帶被壞煙擠斷的現(xiàn)象。結(jié)論：通過上述活動的實施，不但有效的解決鏈板損壞，斷裂的可能，而且解決了更換鏈板所產(chǎn)生的耗時耗材問題，大量節(jié)約鏈板，減輕了勞動強度，提高了工作效率.Actualize對策實施1實施的電路圖Actualize對策實施1在離合器卡榫下端加裝了一個光纖傳感器，當(dāng)卡榫松動偏離離合器時，光纖傳感

器會被觸發(fā)，會給出一個信號，使單道條煙輸送帶停止運行。避免了離合器空轉(zhuǎn)

及拉

斷離合器信號線。Actualize對策實施1

設(shè)定合理的保養(yǎng)周期，在生產(chǎn)期間定時打蠟潤滑。定期檢查，在停產(chǎn)階段進行深度清潔保養(yǎng)。新疆卷煙廠噴注液體石蠟，定期潤滑鏈板損壞引起停機的維修次數(shù)Effect由此可見，通過本次改造，QC小組活動有效地解決了，條煙輸送帶經(jīng)常故障停機的問題，大幅減少輸送帶鏈板和離合器的損壞，因故障造成條煙的損壞，節(jié)省的經(jīng)濟效益也很可觀。效果檢查123456改造前改造后4-6次/每月1次/每月卡帶、斷帶故障經(jīng)濟效益計算條煙輸送卡帶、斷帶故障經(jīng)濟成本計算直接損失（物品損壞類）序號損壞項目（器件）單價合計1條煙輸送鏈板：1-4米（提升段）（平均2.5米）154.04元385元2鏈板上擋塊：5-10個（平均8個）40元320元3擠壞的條煙：8-12條(平均9條）50-100元（平均70元）630元合計：1335元/次每月條煙系統(tǒng)卡帶、斷帶：4-6次總合計：平均5次（每月）*1335元=6675元/月1年=80100元間接損失1、出動維修人員:4名修理人員/次2、維修時間：至少2小時/次3、條煙輸送系統(tǒng)：全線停機，45-49#：5條線所有機臺人工裝煙。Effect效果檢查通過效果驗證，改進后成果是持續(xù)有效的，達到了改進前的預(yù)定目標。改進前涉及因素改造后1-4m鏈板010個擋塊02小時維修時間5-10分鐘/次4人維修人員1人4-6次/月停機次數(shù)1次5條線停機作業(yè)現(xiàn)場單線停機（其他正在運行）全線人工裝煙操作人員5分鐘內(nèi)無需人工裝煙8-12條成品煙（條煙）1-2條1、指派小組成員每季度對輸送帶動力頭位置進行檢測，如有問題及時納入QC小組會議，予以解決。

2、指派小組成員每月檢查煙條輸送帶運行情況，如發(fā)