通風與空調(diào)系統(tǒng)風管部件制作施工工藝與操作規(guī)程

通風與空調(diào)系統(tǒng)風管部件制作施工工藝與操作規(guī)程1材料要求1.1風管部件制作所使用的材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，且應具有出廠合格證書和質(zhì)量證明文件。1.2各種板材、型材表面應平整、厚度均勻，無明顯傷痕、裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷。1.3其它材料不應因其本身缺陷而影響產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。2主要機具2.1主要機具宜選用剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、氬弧焊焊機、車床、臺鉆、切割機、空壓機及噴漆設備等。2.2輔助機具宜選用手動、電動液壓鉚釘鉗、鉚釘槍、鐵錘、木錘、尖沖、板手、鋼銼、螺絲刀、直尺、方尺、劃規(guī)、鋼卷尺等。3作業(yè)條件3.1加工場所地面應平整、寬敞、明亮、潔凈。3.2作業(yè)地點應有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源、安全防護裝置及消防器材。3.3應有符合風管部件制作國家相關標準、圖集的技術交底文件。4施工工藝4.1風口制作應符合下列規(guī)定：（1）風口制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖4.1風口制作工藝流程（2）不同風口的類型、規(guī)格、使用要求，領取相應的材料；（3）風口下料、成型應符合下列規(guī)定：1)風口部件下料及成型應使用專用模具完成；2)鋁合金風口所需材料應為專用型材，下料成型除應使用專用模具外，還應配備專用的鋁材切割機具；3)風口裝配用的孔、溝應采用專用模具沖制；連接時應采用鉚接或焊接。（4）風口組裝應符合下列規(guī)定：1)風口部件成型后組裝，應有專用的工機具，相應的技術指導書；2)鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊、電焊或氬弧焊的焊接方式；3)鋁合金風口應采用氬弧焊接；4)所有焊接面、焊接點都應布置在非裝飾面處進行，不應對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響；5)焊接完成后、應對風口進行一次全面檢查和調(diào)整。（5）風口組裝完后應符合下列規(guī)定：1)風口表面應平整，風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活無卡阻，葉片應平直，不應與邊框剮蹭；2)插板式及活動箅板式風口，其插板、箅板應平整、邊緣光滑、拉動靈活；活動箅板式風口組裝后應能達到完全開啟和閉合；3)百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上；手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當；4)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均勻；5)孔板式風口，孔口不應有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求；6)旋轉(zhuǎn)式風口，活動件應輕便靈活；7)風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。（6）表面處理應符合下列要求：1)風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式；2)如風口規(guī)格較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。4.2風閥制作應符合下列規(guī)定：（1）風閥制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.2）：圖4.2風閥制作工藝流程（2）風閥制作所需材料應根據(jù)不同類型嚴格選用；（3）外框及葉片下料應使用機械完成，成型應采用專用機械或流水線生產(chǎn)；（4）風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應采用有色金屬制作；（5）焊接、鉚接、組裝應符合下列要求：1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，也可采用無釘鉚接技術，其焊（鉚）接變形應控制在最小限度；2）風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度；應標明閥門的啟閉方向；手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉；3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致；多葉風閥開啟時，不應有明顯的松動現(xiàn)象；關閉時，葉片的搭接應貼合一致；截面積大于1.2㎡的多葉風閥應實施分組調(diào)節(jié)；4）單葉風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與閥體的間隙應小于2mm；5）止回閥閥軸應靈活，閥板關閉嚴密，閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用耐銹蝕材料；閥片在最大負荷壓力下不應彎曲變形，啟閉應靈活，關閉應嚴密；水平安裝的止回閥應有平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)；6)防火閥制作所需鋼材厚度不應小于2mm，轉(zhuǎn)動部件任何時候都應轉(zhuǎn)動靈活，易熔片應為有關部門批準并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2℃；在閥體制作完成后加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗；7）電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應可靠，且在最大工作壓力下工作應正常；8）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，活動件、固定件以及緊固件應采取防腐措施，風閥葉片主軸與閥體軸套配合應嚴密，且應采取密封措施；9）三通調(diào)節(jié)風閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風管（閥體）的結(jié)合處應嚴密，閥板不應與風管相碰擦，調(diào)節(jié)應方便，手柄與閥片應處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定；10）插板風閥的閥體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處理；插板應平整，啟閉應靈活，并應有定位固定裝置；斜插板風閥閥體的上、下接管應成直線；11）定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產(chǎn)品技術文件要求。（6）風閥組裝完成后應進行調(diào)整和檢驗、防腐處理；1)工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告；2)密閉閥應關閉嚴密，漏風量應符合設計要求；4.3罩類制作應符合下列規(guī)定：（1）罩類制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.3）：圖4.3罩類制作工藝流程（2）罩類部件應根據(jù)不同要求選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作；（3）根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，宜采用機械加工；（4）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參照風管制作；（5）用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，罩口內(nèi)邊應采取排除凝結(jié)液體的措施；（6）排氣罩的擴散角不應大于60°；（7）罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。4.4風帽制作應符合下列規(guī)定：（1）風帽制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.4）：圖4.4風帽制作工藝流程（2）風帽的制作應嚴格按照國標要求進行；（3）風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料；（4）風帽的結(jié)構(gòu)應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整，旋轉(zhuǎn)風帽重心應平衡；（5）傘形風帽傘蓋的邊緣應采取加固措施，各支撐的高度尺寸應一致；（6）錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水口應暢通；（7）風帽的下料、成型、組裝等工序可參見風管制作。4.5柔性管制作應符合下列規(guī)定：（1）柔性管制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.5）：圖4.5柔性管制作工藝流程（2）柔性管制作可選用涂塑布、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、鋁箔、鋁合金、硅鈦合金等材料，按設計要求制作；（3）縫制可采取機械或手工方式，接縫應嚴密牢固；（4）帆布柔性管防潮可刷帆布漆，不應涂刷油漆；（5）柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，壓條應翻邊6mm～9mm，緊貼法蘭，鉚接應平順；柔性材料搭接寬度應20mm～30mm，縫制或粘接應嚴密、牢固，鉚釘間距應為60mm～80mm；（6）短管法蘭規(guī)格應與風管法蘭規(guī)格相同；壓條厚度應為0.75mm～1.00mm，壓條寬度應為角鋼寬度加6mm～9mm。5質(zhì)量標準5.1風管部件活動機構(gòu)的動作應靈活，制動和定位裝置動作應可靠，法蘭規(guī)格應與相連風管法蘭相匹配。5.2成品風閥法蘭尺寸允許偏差應符合表5.2的規(guī)定。表5.2風閥法蘭尺寸允許偏差（mm）風閥長邊尺寸b或直徑D允許偏差（mm）邊長或直矩形風閥端法蘭或端口圓形風閥法蘭任意徑偏差口對角線之差端面平面度正交兩直徑之差b(D)≤320±2±30～2±2320＜b(D)≤2000±3±30～2±25.3風罩的制作應符合下列規(guī)定：（1）風罩的結(jié)構(gòu)應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應均勻，外殼不應有尖銳的邊角；（2）與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配；（3）廚房排煙罩下部集水槽應嚴密不漏水，并應坡向排放口；罩內(nèi)安裝的過濾器應便于拆卸和清洗；（4）槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩的尺寸應正確，吸口應平整；罩口加強板間距應均勻。5.4風帽的制作應符合下列規(guī)定：（1）與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配；（2）筒形風帽外筒體的上下沿口應采取加固措施，不圓度不應大于直徑的2%；傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應準確；（3）旋流型屋頂自然通風器的外形應規(guī)整，轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)流暢。5.5風口應以頸部的外徑或外邊長尺寸為準，風口頸部尺寸應符合表5.5的規(guī)定。表5.5風口頸部尺寸允許偏差（mm）圓形風口直徑≤250＞250允許偏差-2～0-3～0矩形風口大邊長＜300300～800＞800允許偏差-1～0-2～0-3～0對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差0～10～20～35.5.7柔性短管的制作應符合下列規(guī)定：（1）柔性短管的長度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應牢固、可靠，不應有開裂；成型短管應平整，無扭曲等現(xiàn)象；（2）柔性短管不應為異徑連接管；矩形柔性短管與風管連接不應采用抱箍固定的形式。6成品保護6.1部件成品應存放在有防雨、防雪措施的平整場地上，并分類碼放整齊。6.2風口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。6.3防火閥執(zhí)行機構(gòu)應采取保護措施，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。6.4多葉調(diào)節(jié)閥要注意保護