特種門安裝工程施工工藝過程與方案

特種門安裝工程施工工藝過程與方案1本文件適用于防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉(zhuǎn)門、金屬卷閘門等特種門的安裝施工。2鋼制防火門安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→立門框、臨時固定→固定門框→門扇安裝→安裝五金配件→清理3鋼制防火門安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彈線應(yīng)按照設(shè)計要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線；（2）立門框、臨時固定應(yīng)按門洞口彈出的位置線和水平線，將鋼門框放入門洞口內(nèi)，用木楔臨時固定，調(diào)整鋼門框并核查無誤后，用木楔塞緊；（3）固定門框應(yīng)將鋼門框上的連接件與門洞口內(nèi)的預(yù)埋件焊接牢固。門框安裝宜將框埋入地面以下20mm，框口上下尺寸應(yīng)相同，允許誤差小于1.5mm，對角線允許誤差小于2mm，再將框與預(yù)埋件焊牢。在框兩上角墻處開洞，向框內(nèi)灌注M10的水泥砂漿；（4）門扇安裝應(yīng)符合下列要求：1）合頁宜臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入門框內(nèi)，合頁的另一頁嵌入鋼門框上合頁槽內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后，應(yīng)將合頁上的全部螺栓擰緊；2）安裝后的防火門，門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不宜大于2mm，高度尺寸偏差不宜大于2mm，兩對角線長度之差不宜大于2mm。（5）安裝五金配件應(yīng)檢查拉手零件的螺孔處配置的螺栓合適后，將螺栓擰緊。當螺栓與螺孔位置不吻合時，可挪動位置，重新攻絲后再安裝；（6）安裝完成后進行清掃、擦凈，以便交工驗收。4防盜門安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→立門框、臨時固定→固定門框→填縫→門扇安裝→安裝五金配件→安裝門鈴、報警器→清理5防盜門安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彈線應(yīng)按照設(shè)計要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線；（2）立門框、臨時固定應(yīng)將門框放到安裝位置線上，用水平尺將門框調(diào)平，用托線板將門框找直。各個方向調(diào)整符合要求后，用木楔臨時固定；（3）固定門框應(yīng)根據(jù)防盜門的安裝說明書要求確定門框兩側(cè)固定點的數(shù)量，但不得少于6個安裝點。門框固定可采用金屬膨脹螺栓與墻體固定，也可與砌筑墻體中的預(yù)埋件直接焊接；（4）拔掉木楔，用M10水泥砂漿將門框與墻體之間的空隙填實并抹平，待填縫砂漿凝固后，可做洞口的面層粉刷；（5）門扇應(yīng)在洞口粉刷干燥后安裝，拉力作用下應(yīng)啟閉靈活、自如；（6）拉手、防盜鎖、觀察孔等五金配件，宜根據(jù)防盜門的產(chǎn)品說明書進行安裝；（7）多功能防盜門的密碼防護鎖、門鈴、報警裝置應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書安裝，應(yīng)有效、完善；（8）安裝完成后進行清掃、擦凈，以便交工驗收。6自動門安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→地面軌道埋設(shè)或定位器安裝→安裝橫梁→門扇安裝→安裝調(diào)整測試→機箱飾面板安裝→清理7自動門安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彈線應(yīng)準確測量室內(nèi)、外地坪標高，按設(shè)計要求復(fù)核預(yù)埋件等的位置，并在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線；（2）地面軌道埋設(shè)或定位器安裝時有下軌道的自動門在土建施工地坪時，應(yīng)在地面預(yù)埋50mm×75mm方木條。自動門安裝時，撬出方木條埋設(shè)自動門地面導(dǎo)向軌道，其長度為開啟門寬的兩倍。如果沒有軌道則安裝定位器，在地面鋪設(shè)完成砂漿凝固后打眼用塑料膨脹管安裝定位器；（3）兩端支座為磚砌墻體時，應(yīng)在磚墻內(nèi)設(shè)置水平預(yù)埋件，橫梁擱置在預(yù)埋件上并水平焊接；當兩端支座應(yīng)為混凝土結(jié)構(gòu)時，橫梁應(yīng)與垂直預(yù)埋件焊接牢固；當兩端支座為空心磚、加氣混凝土砌塊墻體時，橫梁的安裝按設(shè)計要求安裝。橫梁與下軌應(yīng)安裝在同一垂直面上；（4）成品門扇應(yīng)按產(chǎn)品說明書安裝，安裝專用滑輪和導(dǎo)向桿（定位銷）將門扇掛在橫梁上，導(dǎo)向桿引入導(dǎo)向軌道內(nèi)；（5）自動門安裝調(diào)整測試完畢后，對探測傳感系統(tǒng)和機電裝置應(yīng)進行反復(fù)多次調(diào)試，直至感應(yīng)靈敏度、探測距離、開閉速度等指標達到設(shè)計要求；（6）橫梁上機箱和機械傳動裝置等安裝調(diào)試完畢后用飾面板將結(jié)構(gòu)和設(shè)備包裝起來；（7）自動門經(jīng)調(diào)試各項技術(shù)性能滿足要求后，應(yīng)對安裝施工現(xiàn)場進行全面清理，以便交工驗收。8全玻門固定門扇宜按下列工藝流程進行：彈線→裁割玻璃→門框頂玻璃限位槽→底部底托→玻璃板安裝→注膠→清理9全玻門固定門扇安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彈線應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直線和水平線；（2）玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸；（3）門框頂部的玻璃安裝限位槽按照寬度大于所用玻璃厚度的2mm~4mm，槽深10mm~20mm留設(shè)；（4）不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木方條加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠或玻璃膠將不銹鋼飾面板粘在木方條上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上；（5）玻璃板安裝應(yīng)符合下列要求：1）用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)；2）在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木方條，距玻璃板面4mm；然后在木方條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板粘在木方上。（6）玻璃注膠應(yīng)符合以下規(guī)定：1）玻璃門固定部分的玻璃就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均應(yīng)注膠密封；2）門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應(yīng)有3mm~5mm的寬度，玻璃板邊應(yīng)進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，應(yīng)將玻璃膠注入其對接的縫隙形成凹面，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片清除膠跡。（7）刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈污跡，以便交工驗收。10活動門扇的宜按下列工藝流程進行：彈線→裁割玻璃→裝配、固定上下橫檔→頂軸套、回轉(zhuǎn)軸套安裝→頂軸、地彈簧安裝→門扇安裝→調(diào)?！惭b拉手、鎖具→清理11活動門扇安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彈線應(yīng)符合本規(guī)程6.6.9條第1款的規(guī)定；（2）裁割玻璃時其高度尺寸應(yīng)符合上下橫檔幾何尺寸，玻璃的高度應(yīng)小于測量尺寸5mm。在寒冷地區(qū)或出入頻繁的全玻門扇宜選用厚度不小于12mm的鋼化玻璃，由施工現(xiàn)場提供門扇尺寸加工，加工時宜根據(jù)尺寸裁割玻璃四周機械磨邊倒角，并根據(jù)設(shè)計要求，鉆安裝拉手和鎖具的孔洞，然后鋼化處理；（3）應(yīng)將上下橫檔安裝在門扇玻璃的上下兩端，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時放入等寬木壓條進行初步限位，并在木壓條、門扇玻璃及橫檔之間的縫隙中注入玻璃膠；（4）頂軸套安裝于門扇頂部，回轉(zhuǎn)軸套安裝于門扇底部，兩者的軸孔中心線應(yīng)在同一直線上，并與地面垂直；（5）頂軸、地彈簧安裝時應(yīng)將頂軸安裝于門框頂部，頂軸面板與門框面平齊。先從頂軸中心吊一垂線到地面，找出地彈簧回轉(zhuǎn)軸中心位置，同時保持地彈簧面板同門扇垂直并與地面保持同一標高，然后將地彈簧外殼用混凝土固定；（6）安裝門扇時應(yīng)先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)出橫梁平面1mm~2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90°使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺栓）；（7）旋轉(zhuǎn)地彈簧中油泵調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)門扇關(guān)閉速度；（8）拉手連接部分插入孔洞時不宜很緊，安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺栓。門鎖的安裝，根據(jù)鎖具的特征確定安裝方法；（9）門扇關(guān)閉程度應(yīng)符合要求，且雙開門關(guān)閉回位時在同一直線上，用塑料片刮去多余的玻璃膠，用棉布擦拭干凈，便于交工驗收。12旋轉(zhuǎn)門安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→門框安裝→安裝轉(zhuǎn)軸→安裝門頂與轉(zhuǎn)壁→轉(zhuǎn)壁調(diào)整→焊座定壁→鑲嵌玻璃→調(diào)試→揭膜→清理13旋轉(zhuǎn)門安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彈線應(yīng)符合本規(guī)程6.6.9條第1款的規(guī)定；（2）門框按洞口左右、前后位置尺寸與預(yù)埋件固定，使其保持水平。轉(zhuǎn)門與彈簧門或其他門型組合時，可先安裝其他組合部分；（3）固定底座時底座下面必須墊實，不允許下沉，臨時點焊軸承座，使轉(zhuǎn)軸垂直于地面；（4）安裝門頂與轉(zhuǎn)壁時應(yīng)先安裝圓門頂和轉(zhuǎn)壁，但不固定轉(zhuǎn)壁，以便調(diào)整它與活扇的間隙；裝門扇時應(yīng)保持90°夾角，且上下留有一定的空隙，門扇下皮距地5mm~10mm，采用拖地橡膠條或毛刷密封；（5）調(diào)整轉(zhuǎn)壁位置，使門扇與轉(zhuǎn)壁之間有適當縫隙，采用尼龍毛條密封；（6）焊結(jié)軸承座，用混凝土固定底座，然后埋設(shè)插銷下殼，固定轉(zhuǎn)壁；（7）旋轉(zhuǎn)門采用橡膠條或注膠方法安裝玻璃；（8）門扇安裝完成后，進行反復(fù)調(diào)試，旋轉(zhuǎn)門應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活；自動旋轉(zhuǎn)門的探測傳感系統(tǒng)和機電裝置的靈敏度、探測距離、旋轉(zhuǎn)速度等指標應(yīng)達到設(shè)計要求；（9）旋轉(zhuǎn)門安裝結(jié)束后揭掉保護膜；（10）對安裝施工現(xiàn)場進行全面清理，以便交工驗收。14金屬卷簾門安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→安裝卷筒→安裝傳動設(shè)備→安裝電控系統(tǒng)→空載試車→安裝導(dǎo)軌→安裝簾板→安裝限位塊→負載試車→鎖具安裝→粉刷面層、清理15金屬卷簾門安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彈線應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定位置，測量洞口標高，彈出兩條導(dǎo)軌的垂直線和卷筒體的中心線；（2）安裝卷筒時應(yīng)將連接墊板焊接在墻體預(yù)埋件上，用螺栓固定卷筒體的兩端支架，安放卷筒；（3）安裝減速器和驅(qū)動部分時，應(yīng)將緊固件鑲緊，不得有松動現(xiàn)象；（4）應(yīng)熟悉并掌握電氣原理圖，根據(jù)產(chǎn)品說明書安裝電氣控制裝置；（5）在安裝好傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)后，尚未安裝上簾板之前，應(yīng)接線進行空載試車。卷筒必須轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)試減速器使其轉(zhuǎn)速適宜；（6）安裝導(dǎo)軌應(yīng)符合以下規(guī)定：1）進行找直、吊正，槽口尺寸應(yīng)準確，上下保持一致，對應(yīng)槽口應(yīng)在同一平面內(nèi)；2）根據(jù)已彈好的導(dǎo)軌安裝位置線，將導(dǎo)軌焊牢于洞口兩側(cè)及上方的預(yù)埋件上，并焊成一體，各條導(dǎo)軌必須在同一垂直平面上。（7）安裝簾板應(yīng)經(jīng)空載試車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，可將事先裝配好的卷簾門簾板安裝到卷筒上與軸連接；簾板兩端的縫隙應(yīng)均勻，不得有擦邊現(xiàn)象；（8）安裝限位裝置和行程開關(guān)，并調(diào)整簧盒，使其松緊程度合適；（9）負載試車時應(yīng)先通過手動試運行，再用電動機啟動卷簾門數(shù)次，并做相應(yīng)的調(diào)整，直至啟閉無卡住、無阻滯、無異常噪聲等弊病為止。全部調(diào)試符合要求后，應(yīng)裝上護罩；（10）輕型卷簾門的鎖具可安裝在座板上，也可安裝在距地面1m處；（11）裝飾門洞口面層，并將門框周圍全部清理干凈，以便交工驗收。16特種門安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）特種門廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及性能檢測報告應(yīng)齊全；（2）特種門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與門框的連接方式必須符合設(shè)計要求；（5）特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求；（6）帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；（7）特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷，表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求；（8）推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表-1的規(guī)定；表-1推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—1.5用鋼尺檢查>1500mm—22門窗槽口對角線長度差≤2000mm—2用鋼尺檢查>2000mm—2.53門窗框的正、側(cè)面垂直度—1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙—0.3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度—1用1m水平尺和塞尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度—1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1.2~1.8—用塞尺檢查8門扇對口縫1.2~1.8—用塞尺檢查9推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗方法應(yīng)符合表-2的規(guī)定；表-2推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗方法項次項目感應(yīng)