空調水系統(tǒng)管道安裝施工操作規(guī)程

空調水系統(tǒng)管道安裝施工操作規(guī)程1材料要求1.1空調水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，且應具有出廠合格證及其它相應質量證明材料。1.2無縫鋼管及焊接鋼管內外表面應無腐蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。1.3鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅應均勻，無銹蝕、無飛刺；管件應無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。1.4鋼塑管道及管件管壁、粘膠層及內襯(涂)塑層薄厚均勻，無銹蝕、無飛刺，內襯無破損。1.5塑料管及管件內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。1.6膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和使用年限、出廠合格證和說明書；膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不應為凝膠體，應無異味，色度小于1°，混濁度小于5°；在未攪拌情況下不應有分層和析出物；膠粘劑內不應有團塊、不溶顆粒和其他雜質。2主要機具2.1主要機具宜選用砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、套絲機、試壓泵、電氣焊設備等。2.2輔助機具宜選用銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、專用熱熔焊接工具、激光準直儀、鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。3作業(yè)條件3.1設計圖紙、技術文件應齊全。3.2干管安裝應在安裝層的結構頂板完成后進行；沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。3.3立管安裝應在主體結構完成后進行；高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行；每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。3.4支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。4施工工藝4.1空調水系統(tǒng)管道安裝宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）圖4.1空調水系統(tǒng)管道安裝施工工藝流程圖4.2安裝準備應符合下列規(guī)定：（1）認真熟悉圖紙、技術資料，明確工藝流程、施工程序及技術質量標準；（2）參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸、位置是否正確；（3）閥門安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗；（4）管材及管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管道應將管口封閉，并保持內外壁干燥。4.3預制加工應符合下列規(guī)定：（1）依據(jù)設計圖紙建立管線的BIM模型，通過碰撞檢查及現(xiàn)場勘查比對，調整管線BIM模型與現(xiàn)場一致后導出預制加工圖；（2）按預制加工圖中標注的尺寸預制加工，使用機具切割管材，切口應平滑無毛刺；（3）清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等影響焊接質量。4.4支吊架制作與安裝應符合下列規(guī)定：（1）管道支吊架制作應符合下列規(guī)定：1）管道支吊架應選用型鋼制作，加工前對型材進行調直和校正；2）下料前先在型材上劃線，劃出的線應平整清晰；需要鉆孔的材料，先在光滑面上畫出十字中心線，沖出中心線孔，需加彎曲的型材應先放樣畫出彎曲線樣；3）制作支吊架材料應采用機械切割下料，鉆孔采用臺鉆或手鉆加工，加工時將鉆頭中心對準鉆孔中心，將工件放平，選用的鉆頭大小要合適；批量加工時，先加工樣板，用桿件試穿合格后集中加工，鉆孔后用銼刀將毛邊銼平；4）吊卡宜選用扁鋼彎制，用扁鋼制作時，卡件內徑應與管子外徑相等，對口部位要留出吊桿的空位，扁鋼下料后可以冷彎或熱彎之后再鉆孔，便于對準螺栓孔板；5）吊桿套絲要選用合適的板牙，加工好的絲頭用標準螺母進行試裝，以調整套絲的板數(shù)；6）應對滑動支架接觸面進行加工，使其粗糙度達到制造說明要求；7）對需要組裝焊接的支架，先劃定線位，組對后點焊，經復查合格后再進行焊接，焊縫高度及施焊遍數(shù)必須符合設計要求；8）制作好的支架應及時涂刷防銹漆后進行安裝。（2）管道支吊架安裝應符合下列規(guī)定：1）根據(jù)設計要求定出各支架的軸線位置，再按管道的標高測出各支架軸線位置的等高線,然后根據(jù)兩支架間的距離和設計坡度算出支架的高度差，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置；2）埋入式安裝的支架，應配合土建預留孔洞，埋設支架橫梁前應將孔洞內的雜物清除干凈，調整支架橫梁長度呈水平，頂面與管子中心線平行，埋入深度應符合設計要求或有關標準圖的規(guī)定；3）焊接式安裝的支架，應在結構上預埋鋼板，然后施焊固定；4）膨脹螺栓安裝支架時，先在墻壁上按支架螺栓的位置鉆孔，然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內，擰緊螺母即可緊固膨脹螺栓，然后將支架安裝在螺栓上，用螺母固定；5）設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其型式和位置應符合設計要求，固定支架的生根結構應支撐于可靠的建筑結構上，并經過計算；6）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不應影響結構的安全。4.5管道安裝應符合下列規(guī)定：（1）隱蔽部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗合格后方能交付隱蔽工程的施工；（2）并聯(lián)水泵的出口管道匯入總管應采用順水流斜向并入的連接型式，夾角不應大于60°；（3）系統(tǒng)管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行；管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不應強行對口連接；與其連接的管道應設置獨立支架；（4）判定空調水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物；當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質保持穩(wěn)定后，方可與設備相貫通；（5）管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不應置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不應將套管作為管道支撐；當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞密實；（6）管道和管件安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈；管道安裝后應保持管內清潔；（7）熱彎時，彎制彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑的3.5倍；冷彎時，不應小于管道外徑的4.0倍；焊接彎管不應小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎管不應小于管道外徑的1.0倍；彎管的最大外徑與最小外徑之差，不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%；（8）安裝在吊頂內等暗裝區(qū)域的管道，位置應正確，且不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。4.6管道螺紋連接應符合下列規(guī)定：（1）管道與管件連接應采用標準螺紋，管道與閥門連接應采用短螺紋，管道與設備連接應采用長螺紋；（2）螺紋應規(guī)整，不應有毛刺、亂絲；（3）管道螺紋應留有足夠的裝配余量可供擰緊，不應用填料來補充螺紋的松緊度；（4）填料應按順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件時，不應將填料擠出；（5）螺紋連接應緊密牢固；管道螺紋應一次擰緊，不應倒回；多余的填料應清理干凈，并做好外露螺紋的防腐處理。4.7管道焊接連接應符合下列規(guī)定：（1）管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)范要求，坡口應采用坡口機加工；（2）管徑、壁厚相同的管道或管件對接口時，內壁應齊平；（3）管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合；管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于100mm；（4）管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查；焊縫外觀質量不應低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的規(guī)定。4.8管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：（1）管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心；焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不應超出法蘭面；（2）法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不應大于2mm；法蘭的密封面應平整、光潔，不應有毛刺和徑向凹槽；（3）同規(guī)格的法蘭其連接螺栓的規(guī)格型式應一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面；（4）法蘭墊片應放在法蘭的中心位置，不應偏斜，且不應凸入管內，其外邊緣宜接近螺栓孔；除設計要求外，不應使用雙層、多層或傾斜形墊片；拆卸重新連接法蘭時，應更換新墊片；（5）支管上的法蘭與主管外壁凈距應大于100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距應大于200mm；（6）法蘭不應埋入地下或安裝在套管中，埋地管道或不通行地溝內的法蘭處應設檢查井。4.9管道溝槽連接應符合下列規(guī)定：（1）檢查加工好的鋼管端部，應無裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過程中要使用潤滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側；（2）管端到凹槽之間管道要光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質應清除；（3）把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端；（4）把兩管和管件對接在一條直線上，兩端對接，然后移動密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置，不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應偏向任何一邊；5把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內；（6）插上螺栓，然后套上螺母，均勻地擰緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結合在一起。4.10管道熱熔連接應符合下列規(guī)定：（1）管材連接前，端部宜去掉20mm～30mm，切割管材宜采用專用剪和割刀，切口應平整、無毛刺，并應擦凈連接斷面上的污物；（2）承插熱熔連接前，應標出承插深度，插入的管材端口外部宜進行坡口處理，坡角不宜小于30°，坡口長度不宜大于4mm；（3）對接熱熔連接前，檢查連接管的兩個端面應吻合，不應有縫隙，調整好對口的兩連接管間的同心度；（4）熱熔連接前，應檢查機具與管件的導線連接正確，通電加熱電壓滿足設備技術文件的要求；（5）熔接加熱溫度、加熱時間、冷卻時間、最小承插深度應滿足熱熔加熱設備和管材產品技術文件的要求；（6）熔接接口在未冷卻前可校正，嚴禁旋轉；管道接口冷卻過程中，不應移動、轉動管道及管件，不應在連接件上施加張拉及剪切力；（7）熱熔接口應接觸緊密、完全重合，熔接圈的高度宜為2mm～4mm，寬度宜為4mm～8mm，高度與寬度的環(huán)向應均勻一致，電熔接口的熔接圈應均勻地擠在管件上。4.11閥門及附件安裝應符合下列規(guī)定：（1）閥門與附件的安裝位置應符合設計要求，并應便于操作和觀察；（2）閥門安裝應符合下列規(guī)定：1）閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的有關規(guī)定；2）工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉換調節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格；其他閥門可不單獨進行試驗；殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏；嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內應保持壓力不變;3）閥門安裝進、出口方向應正確；直埋于地下或地溝內管道上的閥門，應設檢查井(室)；4）安裝螺紋閥門時，嚴禁填料進入閥門內；5）安裝法蘭閥門時，應將閥門關閉，對稱均勻地擰緊螺母；閥門法蘭與管道法蘭應平行；6）與管道焊接的閥門應先點焊，再將關閉件全開，然后施焊；7）閥門前后應有直管段，嚴禁閥門直接與管件相連；水平管道上安裝閥門時，不應將閥門手輪朝下安裝；8）閥門連接應牢固、緊密、啟閉靈活、朝向合理；并排水平管道間距過小時，閥門應錯開安裝；并排垂直管道上的閥門應安裝于同一高度上，手輪之間的凈距不應小于100mm。（3）電動閥門安裝尚應符合下列規(guī)定：1）電動閥安裝前，應進行模擬動作和壓力試驗；執(zhí)行機構行程、開關動作及最大關緊力應符合設計和產品技術文件的要求；2）閥門的供電電壓、控制信號及接線方式應符合系統(tǒng)功能和產品技術文件的要求；3）電動閥門安裝時，應將執(zhí)行機構與閥體一體安裝，執(zhí)行機構和控制裝置應靈敏可靠，無松動或卡澀現(xiàn)象；4）有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應面向便于觀察的方向。（4）過濾器應安裝在設備的進水管道上，方向應正確且便于濾網的拆裝和清洗；過濾器與管道連接應牢固、嚴密；（5）制冷機組的冷凍水及冷卻水管道上的水流開關應安裝在水平直管段上；（6）補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1）補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮；2）波紋管膨脹節(jié)或補償器內套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流入端，垂直管路上應安裝在上端；3）填料式補償器應與管道保持同心，不得歪斜；4）補償器一端的管道應設置固定支架，結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；5）滑動導向支架設置的位置應符合設計與產品技術文件的要求，管道滑動軸心應與補償器軸心相一致。（7）儀表安裝前應校驗合格；儀表應安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方；壓力表與管道連接時，應安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。4.12安全閥安裝應符合下列規(guī)定：（1）安全閥應由專業(yè)檢測機構校驗，外觀應無損傷，鉛封應完好；（2）安全閥應安裝在便于檢修的地方，并垂直安裝；管道、壓力容器與安全閥之間應保持通暢；（3）與安全閥連接的管道直徑不應小于閥的接口直徑；（4）螺紋連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過100mm；法蘭連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過120mm；（5）安全閥排放管應引向室外或安全地帶，并應固定牢固；（6）設備運行前，應對安全閥進行調整校正，開啟和回座壓力應符合設計要求；調整校正時，每個安全閥啟閉試驗不應少于3次；安全閥經調整后，在設計工作壓力下不應有泄漏。4.13管道試壓應符合下列規(guī)定：（1）空調水系統(tǒng)管道水壓試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，包括分區(qū)域、分段的水壓試驗和整個管道系統(tǒng)水壓試驗；管道水壓試驗應在管道安裝完成，且經檢查符合設計要求后進行；（2）冬期進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施，試壓結束后應及時將水放盡，必要時應采用壓縮空氣或氮氣將低點處存水吹盡；（3）水壓試驗水溫應在5℃～40℃之間，試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5Mpa；2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.50倍工作壓力，且不應小于0.90MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力；3）凝結水系統(tǒng)應進行通水試驗；4）水壓試驗時應保證最低點試驗壓力不超過該處的設備和管道以及附件的最大承受壓力；5）加壓泵所處位置的試驗壓力，應為頂點的試驗壓力與試壓泵所處的位置與頂點的標高差的靜水壓力之和。（4）管道水壓試驗步驟及方法應符合下列規(guī)定：1）應開啟試壓管路全部閥門，關閉試驗段與非試驗段連接處閥門；2）打開進水閥門向管道系統(tǒng)中注水，同時開啟系統(tǒng)高點排氣閥，將管道及設備內的空氣排盡，待水注滿后，關閉排氣閥和進水閥；3）使用加壓泵向系統(tǒng)加壓，宜分2～3次升至試驗壓力，升壓過程中應對系統(tǒng)進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象時繼續(xù)加壓；4）緩慢升壓至工作壓力后，檢查各部位是否存在滲漏現(xiàn)象，當無滲漏現(xiàn)象后再升壓至試驗壓力，進行全面檢查，當管道系統(tǒng)和設備檢查結果符合要求后，降至工作壓力，再做檢查；5）水壓試驗結束后，打開排氣閥和泄水閥，將水排至指定地方，并填寫試驗記錄。4.14管道沖洗應符合下列規(guī)定：（1）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜；排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內；（2）管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗；沖洗出水口流速，如設計無要求，宜大于3m/s；沖洗時應不留死角，系統(tǒng)最低點應設放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5質量標準5.1空調水系統(tǒng)管道、管件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。5.2空調水系統(tǒng)管道安裝管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表5.2的規(guī)定：表5.2管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm）項目允許偏差檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量度室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞1003L‰最大60立管垂直度5L‰最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查交叉管的外壁或絕熱層的最小間距20用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長度（mm）。5.3空調水系統(tǒng)管道水壓試驗，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min,壓力下降不應得大于0.02MPa，然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩(wěn)壓10min,壓力不應下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內壓力不應下降、外觀檢查無滲漏為合格；（2）凝結水系統(tǒng)采用通水試驗,應以不滲漏，排水暢通為合格。5.4采用建筑塑料管道的空調水系統(tǒng)，管道材質及連接方法應符合設計及產品技術的要求，管道安裝尚應符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時，兩法蘭面應平行，誤差不應大于2mm；密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不應凹入管內或凸出法蘭之外；法蘭連接螺栓應采用兩次緊固，緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓；（2）連接后同心度的允許誤差應為2%；接口處的錯邊應小于10%的管壁厚；（3）采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內，不應有皺折扭曲；插入深度應符合產品要求，插管與承口周邊的偏差不應大于2mm。5.5金屬管道與設備的現(xiàn)場焊接應符合下列規(guī)定：（1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求；（2）對口平直度的允許偏差應為1%，全長不應大于10mm；（3）管道焊接坡口形式和尺寸應符合表5.5-1的規(guī)定；表5.5-1管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α011～3I型坡口0～1.5單面焊--內壁錯邊量≤0.25T，且≤2mm3～60～2.5雙面焊23～9V型坡口0～2.00～260～659～260～3.00～355～6032～30T型坡口0～2.0--4管道現(xiàn)場焊接后，焊縫表面應清理干凈，并應進行外觀質量檢查，管道焊縫外觀質量允許偏差應符合表5.5-2的規(guī)定，管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表5.5-3的規(guī)定。表5.5-2管道焊縫外觀質量允許偏差序號類別質量標準1焊縫不允許有裂縫、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿等現(xiàn)象2咬邊縱縫不允許咬邊：其他焊縫深度≤0.10T（T板厚），且≤1.00mm，長度不限3根部收縮（根部凹陷）深度≤0.20＋0.04T，且≤2.00mm，長度不限4角焊縫厚度不足應≤0.30＋0.05T，且≤2.00mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm5角焊縫焊腳不對稱差值≤2＋0.20t（t設計焊縫厚度）表5.5-3管道焊縫余高和根部凸出允許偏差母材厚度T（mm）≤66＜T≤1313＜T≤50余高和根部凸出（mm）≤2≤4≤55.6螺紋連接管道的螺紋應清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數(shù)的10％；管道的連接應牢固，接口處的外露螺紋應為2扣～3扣，不應有外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應進行防腐處理。5.7法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直，且應同心；法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5‰，且不應大于2mm；連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，并應均勻擰緊；緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓；法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應符合設計要求。5.8溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應配套，溝槽及支、吊架的間距應符合表表5.8規(guī)定。表5.8溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）溝槽端面垂直度允許偏差（mm）支、吊架的間距（m）深度（mm）允許偏差（mm）65～1002.20～＋0.31.03.5125～1502.20～＋0.31.54.22002.50～＋0.34.2225～2502.50～＋0.35.03003.00～＋0.55.0注：1連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽深度在規(guī)定范圍；2支、吊架不應支承在連接頭上；（3）水平管的任兩個連接頭之間應設置支、吊架。5.9金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（1）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密，管道與設備連接處應設置獨立支、吊架；當設備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應為減振基座；（2）冷（熱）水管道與支、吊架之間，應設置襯墊；襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊；襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于等于支、吊架支承面的寬度；襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實；（3）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架，與設備連接的管道管架宜采取減振措施；當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設置承重防晃支、吊架；（4）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架的吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝；偏移量應按計算位移量確定；（5）滑動支架的滑動面應清潔平整，安裝位置應滿足管道要求，支承面中心應向反方向偏移1/2位移量或符合設計文件要求；（6）豎井內的立管應每二層或三層設置滑動支架；建筑結構負重允許時，水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合表5.9的規(guī)定，彎管或近處應設置支、吊架；表5.9水平安裝管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.511.5