浪潮GSV產(chǎn)品培訓PPT-生產(chǎn)制造(生產(chǎn)計劃概述)

浪潮GSV6.0生產(chǎn)制造生產(chǎn)計劃系統(tǒng)培訓ＧＳ產(chǎn)品部課程大綱2一、生產(chǎn)計劃概述二、主需求計劃三、主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃生產(chǎn)計劃概述系統(tǒng)簡介3生產(chǎn)計劃面向計劃部門開發(fā)設計的模塊，主要包括主需求計劃，主生產(chǎn)計劃以及物料需求計劃。在生產(chǎn)企業(yè)中，計劃部門，這里所說的計劃部門主要包括生產(chǎn)計劃部門和采購計劃部門，它們承擔著平衡需求和供給平衡的職責，相對應的生產(chǎn)計劃模塊在銷售和最終交貨的物流鏈條上，也起著承上啟下的重要作用。

工廠(制造生產(chǎn)線)

供應商、外協(xié)商、其它工廠

原料倉庫

車間倉庫成品出庫包裝檢查總裝配

部件裝配客戶市場加工成品倉庫

物流中心等

生產(chǎn)訂單、車間管理質量管理

生產(chǎn)線計劃

生產(chǎn)規(guī)劃預測需求MRP物料需求計劃成本管理采購計劃訂單

收貨驗收生產(chǎn)計劃訂單庫存管理(包含出入庫管理)銷售訂單采購申請出貨管理外協(xié)、調撥計劃訂單MDS、MPS應付款管理應收款管理完工匯報調撥通知單財務會計 管理會計

生產(chǎn)計劃概述生產(chǎn)計劃外部關系圖5生產(chǎn)計劃內(nèi)部流程6生產(chǎn)計劃和制造模式制造協(xié)同制造類型制造策略Project項目/單件生產(chǎn)JobShop多品種小批量Repetitive重復/大量生產(chǎn)FlowShop流程制造工序協(xié)同部件協(xié)同計劃協(xié)同運營協(xié)同MTS按庫存生產(chǎn)ATO按訂單裝配MTO按訂單生產(chǎn)ETO按訂單設計戰(zhàn)略協(xié)同制造策略在計劃階段主要體現(xiàn)在計劃策略層面，從需求、沖銷、消耗三個層面進行控制。生產(chǎn)計劃主要體現(xiàn)了部件協(xié)同，但同時也是計劃協(xié)同的上下銜接階段制造策略

8設計采購加工裝配運輸交貨期庫存加工裝配運輸交貨期原材料加工庫存裝配運輸交貨期半成品、零部件交貨期加工裝配庫存運輸成品按單設計（ETO）：收到訂單后，從設計到生產(chǎn)都完全按照客戶的要求進行。按單生產(chǎn)（MTO）：有一定的原材料庫存，接到客戶訂單后開始組織生產(chǎn)按單裝配（ATO）：部分通用零部件預先生產(chǎn)，接到客戶訂單后按訂單要求進行裝配生產(chǎn)按庫存生產(chǎn)（MTS）：基本銷售通用產(chǎn)品，接到訂單后直接按成品庫存發(fā)貨制造策略9供應商客戶原材料零件部件產(chǎn)品ETOMTOATOMTS與客戶訂單分離點大批量生產(chǎn)定制生產(chǎn)制造策略－ETOETO(EngineeringtoOrder，面向定單設計)：按照客戶訂單要求作獨特的工程設計或按照客戶要求做較大修改的產(chǎn)品。每一個客戶訂單可能會導致唯一的一組物料編號、物料清單和工藝路線。面向訂單設計最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始進行設計，并組織采購和生產(chǎn)，也被稱為專項生產(chǎn)。特點：研發(fā)：有強大的產(chǎn)品設計和開發(fā)團隊產(chǎn)品：新產(chǎn)品多，BOM結構復雜，工程變更多，標準化程度低生產(chǎn)：產(chǎn)量小，產(chǎn)品價格高庫存：品種多，數(shù)量少銷售：一般是項目型銷售，按項目報價，售后服務要求高。關注：可用的技術資源可用的設備資源訂單執(zhí)行進度（項目管理）設計采購加工裝配運輸交貨期制造策略－MTO11MTO(MakeToOrder，即按訂單生產(chǎn))：

企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排，其宗旨在于降低庫存，只有原材料庫存?zhèn)湄洠緵]有成品庫存，有訂單才安排生產(chǎn)，無訂單則調整生產(chǎn)。特點：研發(fā)：有一定的研發(fā)能力，但不是核心產(chǎn)品：產(chǎn)品種類多，因訂單的要求做工程變更，標準化程度一般生產(chǎn)：有一定的批量，產(chǎn)品價格適中庫存：有一定的原材料、半成品庫存，基本無成品庫存銷售：通過銷售網(wǎng)絡按訂單銷售、報價關注：生產(chǎn)按訂單排程、插單處理設備的靈活性生產(chǎn)進度按訂單跟蹤按時間交付能力庫存加工裝配運輸交貨期原材料制造策略－ATO12ATO(AssembletoOrder，面向訂單裝配)：通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫的。收到客戶訂單后，按照客戶要求選擇裝配成最終產(chǎn)品。特點：產(chǎn)品：零部件種類相對少，部件通用化、標準化程度高，產(chǎn)品利潤主要產(chǎn)生于組裝階段生產(chǎn)：批量大，快速組裝能力庫存：主要是原材料和半成品庫存，批量大計劃：原材料、半成品的采購和生產(chǎn)計劃的合理性關注：快速交貨能力客戶需求變更原材料、半成品的庫存資金占用加工庫存裝配運輸交貨期半成品、零部件制造策略－MTS13MTS(MaketoStock,面向庫存生產(chǎn)):產(chǎn)品的計劃主要根據(jù)預測，并在接到用戶訂單之前已生產(chǎn)出產(chǎn)品。這類生產(chǎn)特征的企業(yè)，產(chǎn)品需求一般比較穩(wěn)定并可以預見，產(chǎn)品規(guī)格及品種較少，產(chǎn)品允許保留較長時間，產(chǎn)品存儲在倉庫中，根據(jù)需要隨時提取。特點：研發(fā)：有一定的研發(fā)能力，但不是核心。產(chǎn)品：產(chǎn)品種類少，工程變更少，標準化程度很高生產(chǎn)：基本按照預測生產(chǎn)，批量很大庫存：產(chǎn)成品庫存，批量大，原材料和半成品庫存根據(jù)成品計劃確定關注：預測準確性銷售渠道、網(wǎng)絡交貨期加工裝配庫存運輸成品計劃策略14計劃策略是在制造策略的維度上，根據(jù)不同類型企業(yè)的生產(chǎn)特點，總結歸納出的計劃模式，進而提煉成一些控制點。通過對這些控制點的組合定義，形成了不同的計劃策略。具體而言，計劃策略定義了需求從原始獨立需求分解成計劃訂單的過程中的一些規(guī)則和策略，包括凈需求計算方法、需求合并依據(jù)、需求匹配規(guī)則、向下分解策略等。在此基礎上，系統(tǒng)允許自定義計劃策略，目前系統(tǒng)內(nèi)置的計劃策略包括：1、面向庫存生產(chǎn)（10）2、按訂單生產(chǎn)（20）3、銷售和補庫計劃（30）4、有最終裝配計劃（40）5、無最終裝配的計劃（50）6、帶有計劃物料的計劃（60）7、備貨型生產(chǎn)（70）。計劃策略15按庫存生產(chǎn)MTS按單生產(chǎn)MTO按單裝配ATO面向庫存生產(chǎn)（10）按訂單生產(chǎn)（20）銷售和補庫計劃（30）有最終裝配計劃（40）無最終裝配的計劃（50）帶有計劃物料的計劃（60）備貨型生產(chǎn)（70）沖銷方式1620204060計劃的獨立需求客戶需求向后沖銷4060計劃的獨立需求客戶需求向前沖銷4060604060計劃的獨立需求客戶需求先向后再向前404020①②此例調換一下①和②就變成先向前再向后說明：1、在沖銷方式上分為向后沖銷，

向前沖銷，先向后再向前，先向

前再向后等4種方式。2、如果沒有指定沖銷方式，默認

為向后沖銷；3、沖銷方式在需求類中定義。時間時間時間計劃策略－面向庫存生產(chǎn)（10）綜合生產(chǎn)計劃手工錄入主生產(chǎn)需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP已經(jīng)和將要入庫的數(shù)量生產(chǎn)入庫單確認的計劃訂單確認但未完工的生產(chǎn)訂單未入庫數(shù)量①②說明：需求消耗①②…需求來源說明：

生產(chǎn)數(shù)量與日期是由生產(chǎn)預測提供的。生產(chǎn)過程完全按照預測數(shù)量和時間進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程平滑進行，不受銷售訂單和庫存數(shù)量的影響。要點：1、主生產(chǎn)需求來自中長期計劃或者手工維護；2、該策略的獨立需求不考慮庫存；3、客戶訂單不進入主需求。沖銷方式：1、沖銷數(shù)量等于預測期間內(nèi)的生產(chǎn)入庫單+確認的計劃訂單+非終止的生產(chǎn)訂單，其實就是期間內(nèi)已經(jīng)和將要入庫的數(shù)量；2、消耗模式是向前沖銷。計劃策略－銷售和補庫計劃（30）說明：

使用這個策略可以在按預測生產(chǎn)的基礎上，接到銷售訂單時再將銷售訂單數(shù)量累加到獨立需求數(shù)量中要點：

1、獨立需求包含銷售訂單需求和預測類需求，是二者之和；2、相同產(chǎn)品、相同日期的獨立需求被合并；3、運用該策略的獨立需求考慮庫存。沖銷方式：

沖銷也包含兩類，一類是預測類型的生產(chǎn)需求的沖銷，一類是來自銷售訂單的需求的沖銷。前者用未對應銷售訂單的出庫單進行沖銷，后者用對應的銷售出庫單沖銷。18綜合生產(chǎn)計劃手工錄入主生產(chǎn)需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP沖銷數(shù)量銷售出庫單其它類型出庫單①②說明：需求消耗①②…需求來源銷售訂單調撥通知單③④動態(tài)庫存進入運算計劃策略－備貨型生產(chǎn)（70）19說明：

需求數(shù)量與日期是由預測提供的，但意義不

是要生產(chǎn)的數(shù)量而是需求數(shù)量或者說要貨計

劃。備貨型生產(chǎn)也是按照預測進行生產(chǎn)的，

不受銷售訂單的影響。但是和完全按照預測

計劃不同的是，MRP運算過程考慮庫存。其

含義是期間內(nèi)已經(jīng)和將要出庫的數(shù)量，在這

種策略下主生產(chǎn)需求是要貨計劃，計劃的含

義是預測了該期間內(nèi)所有的出庫數(shù)量，已經(jīng)

出庫和將要出庫表示計劃已經(jīng)和將要完成要點：1、主生產(chǎn)需求只是預測類型的，客戶訂單不

進入主需求；2、運用該策略的獨立需求考慮庫存，根據(jù)庫

存決定實際要生產(chǎn)的數(shù)量；3、該策略考慮在途、已分配（即要生產(chǎn)的數(shù)

量=需求數(shù)量-現(xiàn)有庫存+已分配–在

途）。沖銷方式：

將要出庫的數(shù)量和已經(jīng)出庫的數(shù)量綜合生產(chǎn)計劃手工錄入主生產(chǎn)需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP已經(jīng)和將要出庫的數(shù)量出庫單未出庫的調撥通知單未領料的生產(chǎn)訂單備料計劃①②說明：需求消耗①②…需求來源動態(tài)庫存進入運算未出庫銷售提單計劃策略－按訂單生產(chǎn)（20）20說明：產(chǎn)品是為單個銷售訂單特別生產(chǎn)的。每個產(chǎn)品是為單個客戶特別生產(chǎn)的以使成品很少被放在庫存中。部件的生產(chǎn)和原材料的采購都可以追溯是為哪一個銷售訂單而生產(chǎn)或采購的。要點：1、產(chǎn)品需求只和銷售訂單有關，和預測無關；2、產(chǎn)品的需求只考慮訂單庫存、相同日期的需求不合并；3、可以追溯來源銷售訂單；沖銷方式：沖銷數(shù)量等于相應銷售訂單的銷售已出庫數(shù)量銷售訂單主生產(chǎn)需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP相應銷售訂單的銷售已出庫數(shù)量銷售出庫單①說明：需求消耗①②…需求來源動態(tài)訂單庫存進入運算計劃策略－有最終裝配計劃（40）21說明：預測是對將來一段時間內(nèi)將要發(fā)生的銷售訂單數(shù)量的預測，主要目的是為了快速響應客戶需求，有訂單時快速裝配。實際生產(chǎn)數(shù)量是取兩者的大者，產(chǎn)品可以在銷售訂單產(chǎn)生之前就已經(jīng)生產(chǎn)完工入庫，銷售訂單可以從倉庫直接出貨。要點：1、預測是對產(chǎn)成品的生產(chǎn)數(shù)量而言，需求取預測時段內(nèi)預測和銷售訂單之大者；2、該策略考慮庫存，根據(jù)庫存多少決定實際生產(chǎn)數(shù)量；3、產(chǎn)品可以在銷售訂單到達之前就生產(chǎn)入庫，即銷售可以從庫存直接出貨。沖銷方式：1、用銷售訂單沖銷預測；2、用相應的預測期間內(nèi)的銷售訂單的已發(fā)貨數(shù)量進行沖銷。綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP相應銷售訂單的銷售已出庫數(shù)量銷售出庫單①說明：需求消耗①②…需求來源動態(tài)庫存進入運算銷售訂單②計劃策略－無最終裝配計劃（50）22說明：無裝配的計劃也是對成品進行預測，和有最終裝配計劃的區(qū)別是采用這種計劃策略對預測的需求只生產(chǎn)到部件級，銷售訂單不到就沒有成品入庫，只有銷售訂單到達時才開始進行最終產(chǎn)品的裝配。要點：1、預測是對產(chǎn)成品的生產(chǎn)數(shù)量而言，需求取預測時段內(nèi)預測和銷售訂單之大者；2、該策略考慮庫存，根據(jù)庫存多少決定實際生產(chǎn)數(shù)量；3、產(chǎn)品按照訂單進行裝配，部件可以提前生產(chǎn)入庫；4、預測在MRP產(chǎn)生的計劃訂單是不可轉化的，即不能下達生產(chǎn)訂單。只有銷售訂單產(chǎn)生的計劃訂單才可以下達生產(chǎn)。預測類型的計劃訂單的作用是產(chǎn)生部件的生產(chǎn)和原材料的采購。沖銷方式：1、銷售訂單會沖銷計劃獨立需求；綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP相應銷售訂單的銷售已出庫數(shù)量銷售出庫單①說明：需求消耗①②…需求來源動態(tài)庫存進入運算銷售訂單②滾動計劃(一）23特點：（1）近細遠粗，近期計劃細致安排，稍遠的時期計劃安排粗一些，執(zhí)行遠期計劃時，再由粗變細；（2）保持各期計劃的靈活性，各期的計劃指標根據(jù)環(huán)境變化,提供不同的控制方式，靈活調整；（3）保持各期計劃之間的連續(xù)性。每期計劃都是以上一期計劃為基礎而制定。滾動計劃法一般適用于品種比較穩(wěn)定情況下的生產(chǎn)計劃和銷售計劃的調整。（4）下游計劃跟著上游計劃滾動。比如銷售計劃的滾動會導致生產(chǎn)計劃滾動，進而采購計劃也隨著滾動。展望期滾動計劃（二）24年度計劃季度計劃月度計劃自定義……9個月執(zhí)行期準備期時間細分展望期執(zhí)行期準備期展望期執(zhí)行期準備期滾動計劃（三）一、單純的固定周期上的滾動，比如按照周計劃進行滾動，則直接將周計劃納入到需求范圍中，系統(tǒng)會自動進行滾動運算。二、除了單純的固定周期滾動，還存在時間周期上的包含關系的，比如月度計劃和周計劃。這時在月度計劃的需求類上，定義用周計劃去沖銷它。25滾動計劃（四）滾動計劃和物料需求計劃的關系

結合滾動計劃的特點，它本身是和物料需求計劃一致的，物料需求計劃對于需求的處理本身就是滾動的，不過滾動計劃強調了兩點：1、任務的時段劃分，其實就是任務包。基于滾動的最小時間段，在時間軸上連續(xù)的時段劃分，將任務在時間軸上連續(xù)鋪開，整體感覺更有序。2、階段控制：其實就是物料需求計劃中的時柵，在滾動計劃中為了達到控制需求變化的目的，對執(zhí)行期、準備期期和展望期內(nèi)需求的控制方式有差異。滾動計劃和計劃策略

計劃策略自身和滾動計劃沒有關系，它只是對不同需求的計算過程進行控制。26滾動計劃27獨立需求：當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求稱為獨立需求，例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。相關需求：由其它物料或產(chǎn)品需求通過BOM計劃產(chǎn)出的需求，此類需求通常是計算得出，無法預測。一個物料可能同時有相關需求和獨立需求；需求類：根據(jù)來源及處理方式的不同,獨立需求的的分類；毛需求：物料的獨立需求和相關需求的數(shù)量合計，尚未考慮庫存已有數(shù)量和未來的預計到貨量等信息。動態(tài)庫存：動態(tài)庫存是考慮到物料的庫存數(shù)量會隨著出入庫而動態(tài)變化，到將來某個時點，以當前庫存為基礎，加上這個時段之內(nèi)將要入庫的數(shù)量，減去將要出庫的數(shù)量，得到的這個時點的庫存量，從而形成對未來庫存的預測。凈需求：由毛需求減去動態(tài)庫存，加上安全庫存量后得到的。提前期（一）28生產(chǎn)廠長的想法X

時間ABE(2)時間坐標上的產(chǎn)品結構CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(10)工藝路線工序工序提前期：

是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。比如產(chǎn)品設計提前期，生產(chǎn)提前期，采購提前期等等。其中各種提前期又可以細分，比如生產(chǎn)提前期可以分為排隊時間，準備時間，加工時間，等待時間，傳送時間等。交貨日期提前期（二）生產(chǎn)廠長的想法總提前期：從簽訂銷售訂單到完成交貨的時間。累計提前期：從開始采購到產(chǎn)品生產(chǎn)完工入庫的時間。生產(chǎn)提前期：從開始投料生產(chǎn)到產(chǎn)