流程化生產(chǎn)待整理

精益生產(chǎn)LeanProduction2第五章流程化生產(chǎn)第五章目錄1、流程化生產(chǎn)概述2、一個(gè)流生產(chǎn)3、設(shè)備布置和設(shè)計(jì)4、少人化5、縮短作業(yè)切換時(shí)間第一節(jié)流程化生產(chǎn)概述4第一節(jié)流程化生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)方式的核心思想之一就是要盡量使工序間在制品數(shù)量接近甚至等于零。也就是說(shuō)，前工序加工一結(jié)束就立即轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序進(jìn)行加工，建立一種無(wú)間斷的流程，此種流程化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個(gè)基本原理。5傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)1、在制品多；2、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；3、質(zhì)量問(wèn)題多；4、搬運(yùn)多。61、在制品多因工序需要有換模輔助時(shí)間，批量生產(chǎn)可以使分?jǐn)偟矫恳患妮o助時(shí)間比較少，因此在大量制造一種產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)效率很高。但在制造不同的混合產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量在制品或庫(kù)存。72、生產(chǎn)周期長(zhǎng)生產(chǎn)周期就是產(chǎn)品從開(kāi)始生產(chǎn)到完成加工的時(shí)間。由于在大批量生產(chǎn)中，按批量組織生產(chǎn)，即一批中第一個(gè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，要待整個(gè)批量產(chǎn)品加工完成后，才能流到下道工序進(jìn)行加工，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)。8生產(chǎn)周期（舉例）在下圖中：共有A、B、C、D四道工序，每道工序的加工時(shí)間都為1min/件，批量為5件，則每20min生產(chǎn)出第一批零件（5件）。具體各件完成時(shí)間：第一件產(chǎn)品從t=0時(shí)刻開(kāi)始，t=16時(shí)刻完成，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線的時(shí)間是16min；第二件產(chǎn)品t=17時(shí)刻完成。以此類推，第五件產(chǎn)品要待t=20時(shí)刻完成。而每件在四臺(tái)設(shè)備上加工總時(shí)間為4min。不難發(fā)現(xiàn)，延遲的時(shí)間都浪費(fèi)在批量等待上。9批量生產(chǎn)的物料移動(dòng)ADCBADCBADCBADCBADCB0min5min10min15min20min生產(chǎn)周期長(zhǎng)的弊端生產(chǎn)周期長(zhǎng)除了直接影響交貨期，不能及時(shí)對(duì)市場(chǎng)需求作出反應(yīng)外，還會(huì)引起其他形式的浪費(fèi)。如：在制品增加、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)等。113、質(zhì)量問(wèn)題多在大批量生產(chǎn)方式中，尤其是機(jī)械加工行業(yè)，設(shè)備多采取機(jī)群式布置，即依設(shè)備的功能集中布置在一起。由于批量生產(chǎn)是以一個(gè)批量為單位，由前一工序流向下一工序，只要下一工序某臺(tái)設(shè)備有空的話，就可以安排生產(chǎn)。因此，每一批都有可能在每一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行加工，造成物流路線不唯一。12亂流方式如下圖所示。這種“不唯一”的流動(dòng)方式稱為“亂流方式”。工序越多，則亂流的程度也越高。一旦有不合格品發(fā)生時(shí)，由于亂流的緣故，則難以進(jìn)行追溯是那臺(tái)設(shè)備或那個(gè)人員制造的。13亂流方式AAA分布亂流abcdefghijklmnop4、搬運(yùn)多在傳統(tǒng)的機(jī)械加工行業(yè)中，機(jī)器設(shè)備采用機(jī)群式布置方式，為了完成產(chǎn)品的加工，需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品在各工序之間進(jìn)行搬運(yùn)，這就使工序間搬運(yùn)的浪費(fèi)。并且伴隨的物流和信息流也產(chǎn)生了斷點(diǎn)。如下圖所示。15搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)象16搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)象為了減少這種浪費(fèi)，工廠普遍采取集中生產(chǎn)集中搬運(yùn)的方法，來(lái)減少搬運(yùn)的次數(shù)。這樣不僅產(chǎn)品的加工周期變長(zhǎng)，同時(shí)在制品和生產(chǎn)所需的空間也增大了。17搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)象流程化生產(chǎn)上述4種浪費(fèi)，都是因?yàn)椴捎脵C(jī)群式批量生產(chǎn)方式所造成的。而精益生產(chǎn)則大為不同，它根據(jù)產(chǎn)品的類別將機(jī)器設(shè)備依工序加工順序依次排列，即按產(chǎn)品原則進(jìn)行布置，每個(gè)工序被緊密地銜接在一起，可以形成一個(gè)不間斷的流程，也就是流程化生產(chǎn)。19流程化生產(chǎn)流程化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)應(yīng)該是一個(gè)迅速流動(dòng)的過(guò)程，當(dāng)顧客下訂單時(shí)，便會(huì)指示流程取得完成顧客訂單所需要的原材料，而且只提供這個(gè)訂單所需要的原材料。接著，這些原材料將立即被輸送到工廠，在工廠內(nèi)物料無(wú)間斷地流經(jīng)各個(gè)工序，期間的等候時(shí)間減至最少，流程距離最短，迅速而順暢的流程能減少總生產(chǎn)時(shí)間。20流程化生產(chǎn)流程化生產(chǎn)使得零部件的運(yùn)動(dòng)就像是水流過(guò)一根管子一樣順暢而無(wú)間隔。流程化生產(chǎn)要改變按工序單位進(jìn)行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思想，采用流水線方式來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，把生產(chǎn)流程看作是“河流”，消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物料停滯，改善混亂的流程。21一個(gè)流生產(chǎn)為了做到流程化生產(chǎn)，應(yīng)盡量縮小產(chǎn)品加工批量，使所有相關(guān)流程彼此更靠近，使材料和信息在各流程之間的輸送更加順暢。理想的狀態(tài)是加工一件，移動(dòng)一件，即一個(gè)流生產(chǎn)。22一個(gè)流生產(chǎn)流程化生產(chǎn)對(duì)計(jì)劃提出新的要求，要求車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫(kù)存，不要入庫(kù)、保管、出庫(kù)的過(guò)程。除主生產(chǎn)計(jì)劃外，其他車間不要調(diào)度員，管理扁平化，消除中間層。如下圖所示。23消除車間之間的停滯B車間在制品A車間在制品主流水線子流水線流程化傳統(tǒng)方式生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)第二節(jié)一個(gè)流生產(chǎn)25一個(gè)流生產(chǎn)的概念一個(gè)流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過(guò)各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)。做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，每個(gè)工序只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品周轉(zhuǎn)的作業(yè)。26一個(gè)流生產(chǎn)的特征一個(gè)流生產(chǎn)的特征：⑴做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，而不是一批一批地加工、移動(dòng)；⑵作業(yè)人員跟著在制品走動(dòng)，進(jìn)行多工序操作。工廠內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)線之間也是采取一個(gè)流進(jìn)行同步生產(chǎn)，這樣整個(gè)工廠就像是用一條“看不見(jiàn)的傳送帶”把各個(gè)工序、生產(chǎn)線銜接起來(lái)，形成了整個(gè)工廠一體化的“一個(gè)流生產(chǎn)”。27二、一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)⑴最短生產(chǎn)周期；⑵發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)，質(zhì)量成本低；⑶搬運(yùn)最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件；⑷減少存貨和在制品。281、最短生產(chǎn)周期在一個(gè)流生產(chǎn)方式中，每次只加工1件，與批量生產(chǎn)方式相比，減少了批量等待的時(shí)間，因此生產(chǎn)周期也大為縮短。如下圖所示。采用了一個(gè)流生產(chǎn)方式，第一件產(chǎn)品只需要4min就可以加工完成，而且全部加工完成只需要8min，比批量生產(chǎn)方式縮短了12min。29一個(gè)流生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期ADCBADCBADCB0min4min8min縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期的縮短有可能把原有的緊急訂單變?yōu)槌Ｒ?guī)訂單，便于生產(chǎn)組織。同時(shí)資金周轉(zhuǎn)加快，獲利能力提高。312、質(zhì)量成本低高質(zhì)量是精益生產(chǎn)所追求的一個(gè)重要目標(biāo)，它依托的就是一個(gè)流的作業(yè)原理。在一個(gè)流生產(chǎn)中，每一個(gè)作業(yè)員都是質(zhì)量監(jiān)控者，不讓問(wèn)題進(jìn)入到下一個(gè)工序。若未能發(fā)現(xiàn)某件產(chǎn)品存在的瑕疵，而讓其流入到下一個(gè)工序時(shí)，則下一工序操作員會(huì)非常迅速地檢測(cè)到此問(wèn)題，并立即反饋診斷，予以糾正。32一個(gè)流的質(zhì)量改進(jìn)AAAAAA批量生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)易出質(zhì)量問(wèn)題在制品有滯留在制品無(wú)滯留產(chǎn)品質(zhì)量提高一個(gè)流的質(zhì)量改進(jìn)與大批量生產(chǎn)方式的“亂流方式”相比，在一個(gè)流生產(chǎn)中，每個(gè)產(chǎn)品都是很清楚地在一條生產(chǎn)線上流動(dòng)，稱為“整流方式”。這樣即使出現(xiàn)異常，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并能追溯到發(fā)生異常的工位。如下圖所示。34整流方式ADCBADCBADCBADCBabcdefghijklmnop3、搬運(yùn)最小化對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，工傷意外以及其他安全事故是一個(gè)必須認(rèn)真面對(duì)的問(wèn)題。采用一個(gè)流生產(chǎn)后，在廠房?jī)?nèi)搬運(yùn)作業(yè)顯著減少，使用起重機(jī)、行車等搬運(yùn)設(shè)備也會(huì)減少，不但減少了搬運(yùn)量，而且使生產(chǎn)過(guò)程更加安全了。364、減少存貨和在制品精益生產(chǎn)認(rèn)為庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，因此，精益生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”作為努力的目標(biāo)。采用一個(gè)流生產(chǎn)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，因此在制品數(shù)量大幅度降低。37三、實(shí)施技術(shù)1、實(shí)行單件流動(dòng)；2、按加工順序布置設(shè)備；3、生產(chǎn)同步化；4、員工的多能工化；5、站立式走動(dòng)作業(yè)；6、設(shè)備合理布置和設(shè)計(jì)。381、實(shí)行單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)的條件，首先是單件流動(dòng)，就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)的加工工序而做成成品。作為一個(gè)流改善的起點(diǎn)，單件流動(dòng)并不是要立即改變生產(chǎn)線的布置方式，而是可在原有的設(shè)備以及布置方式下，按照單件流動(dòng)的方式試做。這樣就能將由于批量生產(chǎn)而隱藏在搬運(yùn)、設(shè)備大型化上的浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)，以此作為改善及建立一個(gè)流的起點(diǎn)。392、按加工順序布置設(shè)備徹底進(jìn)行單件流動(dòng)生產(chǎn)后，搬運(yùn)上的浪費(fèi)就顯現(xiàn)出來(lái)。在機(jī)群式布置方式中，原來(lái)以100件為一個(gè)批量在各個(gè)工序之間搬運(yùn)的工作，現(xiàn)在由于采用單件流動(dòng)的生產(chǎn)方式，每做完一個(gè)就必須搬運(yùn)到下一個(gè)工序，所以搬運(yùn)的浪費(fèi)就增加了100倍。下圖為機(jī)群式布置方式。40按“工藝原則”布置41AAAAABBCCC按加工順序布置設(shè)備為此，要將這些機(jī)器設(shè)備靠近，依照產(chǎn)品加工需使用到的設(shè)備及其加工順序排列布置，即按照“產(chǎn)品原則”布置。如下圖所示。42按“產(chǎn)品原則”布置43ABCABCABCABCABC3、生產(chǎn)同步化按照加工順序布置好設(shè)備后，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同的工序設(shè)備而流動(dòng)下去，如果各個(gè)工序的生產(chǎn)速度不一致，就會(huì)在各個(gè)工序形成在制品的堆積，這種現(xiàn)象稱為“濁流現(xiàn)象”。為了保證產(chǎn)品的流暢性，消除濁流現(xiàn)象，必須將各個(gè)工序的生產(chǎn)速度嚴(yán)格按照生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，即所謂的生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化也就是要追求整體效率，而不是個(gè)別效率。4445按節(jié)拍生產(chǎn)4、員工的多能工化一個(gè)流生產(chǎn)方式應(yīng)盡可能朝操作多工序的作業(yè)方式來(lái)安排，這種操作方式與操作同一功能機(jī)器設(shè)備的“多機(jī)臺(tái)作業(yè)”是不同的。能操作多工序的作業(yè)員稱為多能工。在一個(gè)流生產(chǎn)中，作業(yè)員的多能工化是極為重要的，只有實(shí)現(xiàn)了多能工化，才能達(dá)到少人化。46多工序操作47多機(jī)臺(tái)操作1234ABCD產(chǎn)品工序001002003004多工序操作5、站立式走動(dòng)作業(yè)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)，作業(yè)員的姿態(tài)必須符合一人多工序的作業(yè)方式的要求。這就要求作業(yè)員一面走動(dòng)、一面進(jìn)行加工動(dòng)作，即所謂“走動(dòng)作業(yè)”方式。而非僅是站在原地不動(dòng)的“站立作業(yè)”方式。48“站”與“坐”如果在站與坐之間做一選擇，多數(shù)人傾向于坐。然而通過(guò)對(duì)在同一操作臺(tái)坐著工作的裝配工人數(shù)年觀察發(fā)現(xiàn)，坐著工作的短期舒適并不能轉(zhuǎn)換成長(zhǎng)時(shí)期的健康。為了按照一定的順序操作或管理多臺(tái)設(shè)備，作業(yè)員必須是站著工作而非坐著工作，而且站著工作也會(huì)使得作業(yè)員在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠快速地作出反應(yīng)。4950站立作用6、設(shè)備合理布置和設(shè)計(jì)在一個(gè)流生產(chǎn)中，如果是采用多工序操作，將原材料經(jīng)過(guò)一次次的加工而制成成品，作業(yè)人員必須沿著加工順序走動(dòng)下去。如果設(shè)備按照直線型進(jìn)行排布，由一端投入生產(chǎn)，再由另一端生產(chǎn)出來(lái)，那么作業(yè)人員就會(huì)有空手走回原點(diǎn)的動(dòng)作浪費(fèi)和時(shí)間浪費(fèi)。如下圖所示。51空手浪費(fèi)空手走回原點(diǎn)的動(dòng)作浪費(fèi)和時(shí)間浪費(fèi)空手浪費(fèi)53空手走回原點(diǎn)的動(dòng)作浪費(fèi)和時(shí)間浪費(fèi)U型線為此，必須將生產(chǎn)的投入(Input)即材料的放置點(diǎn)與完成品的取出點(diǎn)(Output)的位置盡可能靠近，這叫做“IO一致”的原則。為了達(dá)到“IO一致”的原則，生產(chǎn)線應(yīng)該合理布置，一般排成像英文字母的U字或C字型，一般稱為“U型線”。54設(shè)備的設(shè)計(jì)和選用設(shè)備的設(shè)計(jì)和選用也應(yīng)符合一個(gè)流生產(chǎn)的要求。當(dāng)進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，大型設(shè)備或許仍是合適的，可是什么都能做的泛用型大設(shè)備，常積壓了一大堆的在制品，使生產(chǎn)的流動(dòng)不順暢。機(jī)器設(shè)備應(yīng)具有小型化、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低等特點(diǎn)。55注意事項(xiàng)以上介紹了實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)的6大要點(diǎn)，需要注意的是，將傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式改變?yōu)橐粋€(gè)流生產(chǎn)方式只是實(shí)施流程化改善的起點(diǎn)，由于機(jī)器設(shè)備按產(chǎn)品原則方式布置，一旦機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障或者產(chǎn)出次品，整條生產(chǎn)線必然跟著全部停下來(lái)，因此一個(gè)流的成功實(shí)施離不開(kāi)其他的精益工具和方法，如：TPM、自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。這些內(nèi)容將在后續(xù)章節(jié)講述。56四、應(yīng)用案例（一）某汽車零配件廠實(shí)施“一個(gè)流”之前設(shè)備采用的是機(jī)群式布置，生產(chǎn)布置主要有成型區(qū)、單件檢查區(qū)、組裝區(qū)、成品檢查區(qū)、出貨區(qū)等區(qū)域。詳見(jiàn)下圖。57某汽車配件廠機(jī)群式布置方式成型機(jī)成型機(jī)成型機(jī)成型機(jī)選擇示范生產(chǎn)線在實(shí)施流程化時(shí)，先選“組裝段”作為改善示范生產(chǎn)線。下圖為實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)前的組裝段生產(chǎn)線。59實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)前的組裝段生產(chǎn)線彈簧插入滑塊插入墊圈插入組裝完成檢查一托盤半成品一托盤半成品一托盤半成品插板插入一托盤半成品一托盤成品組裝段生產(chǎn)線的基本情況下表為組裝段生產(chǎn)線的基本情況：有彈簧插入、滑塊插入、墊圈插入、插板插入四道工序。各工序的作業(yè)時(shí)間不一樣，瓶頸節(jié)拍（占用時(shí)間最長(zhǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍）為5.4s，共4位操作工，平均每人每小時(shí)產(chǎn)出167件。6162組裝段生產(chǎn)線工序工序名稱作業(yè)時(shí)間（S）操作工人（人）半成品數(shù)（個(gè)）吊具（個(gè)）更換吊具（個(gè)）彈簧插入3.51608154滑塊插入5.4160墊圈插入4.5160插板插入4.3160270組裝段生產(chǎn)線的基本情況工序間的半成品和等待現(xiàn)象比較多，工序間半成品按托盤計(jì)算，平均每托盤半成品為60件。63實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)采取實(shí)施一個(gè)流的改善，由一名操作工完成所有工序，布置成U形線。實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)后，雖然增加了相關(guān)工裝夾具，但產(chǎn)品加工時(shí)間明顯縮短，平均每個(gè)加工時(shí)間為14.3s，平均每人每小時(shí)產(chǎn)出251個(gè)。如下圖所示。64組裝段生產(chǎn)線U型布置彈簧插入滑塊插入墊圈插入插板插入組裝完成檢查14.3s251個(gè)/（人.h）多能工實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)在推行一個(gè)流生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)員工的作業(yè)訓(xùn)練，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，產(chǎn)量穩(wěn)步提升。下圖為改善前后個(gè)人日產(chǎn)量對(duì)比圖。66整體的流程化組裝段實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)后，進(jìn)一步做整體的流程化。原布置為機(jī)群式布置，各工序之間有暫存處，有出入庫(kù)時(shí)間，時(shí)間間隔較長(zhǎng)，因此要對(duì)工廠布置進(jìn)行調(diào)整，改為按產(chǎn)品原則進(jìn)行布置。如下圖所示。68整體的流程化布置方式成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢下圖為分步流程化分步流程化70成型單件檢查組裝成品檢查出貨檢查入庫(kù)改善前1.01日1.01日1.01日1.01日1.01日1.01日L/T6.0日成型單件檢查組裝出貨檢查入庫(kù)0.5日1.0日1.0日0.1日0.1日L/T2.7日成型單件檢查組裝出貨檢查入庫(kù)1.0日各0.1日一個(gè)流1一個(gè)流2L/T1.4日L/T，Leadtime交貨期（制作時(shí)間）分步流程化⑴把單件檢查與組裝作業(yè)流程化，生產(chǎn)提前期由以前的6天縮短為2.7天。把組裝作業(yè)成功實(shí)施一個(gè)流后，再把成形作業(yè)完成后直接進(jìn)行組裝，去除單件檢查入庫(kù)過(guò)程，同時(shí)成品檢驗(yàn)與出貨檢查合并，生產(chǎn)提前期由以前的6天縮短為2.7天。71分步流程化⑵把成形作業(yè)、單件檢查、組裝作業(yè)、成品檢驗(yàn)等各工序流程化，使得生產(chǎn)提前期由2.7天縮短為1.4天。實(shí)施生產(chǎn)流程化，成形作業(yè)完成后直接進(jìn)行單件檢查、組裝作業(yè)、成品檢查，去除了各暫存處，使得生產(chǎn)提前期縮短為1.4日。72分步流程化提前期的縮短，增強(qiáng)了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力，同時(shí)產(chǎn)品不良率明顯降低，品質(zhì)得到顯著提升。下圖為改善前后某產(chǎn)品的不良率對(duì)比。73改善前后產(chǎn)品不良數(shù)對(duì)比74第三節(jié)設(shè)備布置和設(shè)計(jì)75一、設(shè)備合理布置設(shè)備的布置一般有兩種方式：⑴、按機(jī)群式布置；⑵、按產(chǎn)品原則布置。76按機(jī)群式布置按機(jī)群式布置是最簡(jiǎn)單的設(shè)備布置，適合于傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)。一個(gè)作業(yè)員操作一種類型的設(shè)備，作業(yè)員容易熟悉作業(yè)，可以一人一機(jī)操作，當(dāng)作業(yè)人員有較多等待時(shí)，可以考慮一人多機(jī)操作，即一人操作兩臺(tái)以上的相同設(shè)備，這稱為“一人多機(jī)臺(tái)”操作。77按產(chǎn)品原則布置按“產(chǎn)品原則”布置，即設(shè)備按產(chǎn)品加工工藝順序進(jìn)行布置，這是適合精益生產(chǎn)的布置方式。可以一人一機(jī)操作，當(dāng)作業(yè)人員有較多等待時(shí)，可以考慮一人多機(jī)操作，即操作相近的不同工序的設(shè)備，這稱為“一人多工序”操作。78精益生產(chǎn)的基本出發(fā)點(diǎn)精益生產(chǎn)的基本出發(fā)點(diǎn)，是針對(duì)多樣少量的市場(chǎng)需求，并以最低的成本及時(shí)生產(chǎn)來(lái)滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)特別強(qiáng)調(diào)，在生產(chǎn)的基本觀念上必須擯棄傳統(tǒng)的固定觀念，要以有彈性的生產(chǎn)形態(tài)來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)上的變化。791、彈性生產(chǎn)形態(tài)所謂彈性，主要是指人員配置的彈性化以及生產(chǎn)的品種及數(shù)量的彈性化。合適的設(shè)備布置是實(shí)現(xiàn)流程化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。設(shè)備布置要實(shí)現(xiàn)物流、人流和信息流順暢，減少作業(yè)人員走動(dòng)距離，方便一人多工序操作，同時(shí)要適應(yīng)產(chǎn)量變化，以便人員作業(yè)再分配，實(shí)現(xiàn)彈性作業(yè)人員制、實(shí)現(xiàn)少人化。80彈性生產(chǎn)布置為了使人員及生產(chǎn)彈性化，必須將傳統(tǒng)的定員定量生產(chǎn)線布置方式改變成非定員非定量的布置方式。有彈性的生產(chǎn)線布置，可以實(shí)現(xiàn)非定員制的彈性生產(chǎn)。例如，如下生產(chǎn)線：當(dāng)需求量較高時(shí)（1000件/天），安排3人作業(yè)，當(dāng)需求量較低時(shí)（600件/天），安排2人作業(yè)。如下圖所示。81有彈性的生產(chǎn)線布置312456OI出口入口需求量高人員多312456OI出口入口需求量低人員少三不原則要做到生產(chǎn)彈性化，應(yīng)注意布置的“三不”原則：⑴多數(shù)設(shè)備不永久固定布置，即設(shè)備要便于移動(dòng)，適應(yīng)需求變化的調(diào)整；⑵設(shè)備不依附其它設(shè)施布置，即避免設(shè)備一定要依附其它設(shè)備才能運(yùn)轉(zhuǎn)；⑶設(shè)備不單獨(dú)隔離布置，如果設(shè)備、生產(chǎn)線單獨(dú)隔離，就不能與整個(gè)生產(chǎn)流程銜接，影響生產(chǎn)的流暢性。832、U型生產(chǎn)線布置U型布置就是依逆時(shí)針?lè)较虬凑占庸ろ樞騺?lái)排列生產(chǎn)線，使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近，因類似英文字母U，所以稱之為U型生產(chǎn)線。它有凹形、圓形、M型等變化形式。U生產(chǎn)線是有彈性生產(chǎn)線布置。84典型U型線851231213144567891011材料成品U型線特征U型線的特征⑴能夠按需求量變化增減作業(yè)人員，但要求員工多能工化。當(dāng)產(chǎn)量增加時(shí)，作業(yè)人員增加；當(dāng)產(chǎn)量減少時(shí)，作業(yè)人員減少。作業(yè)人員要能操作多種工序（多種設(shè)備、多能工化）。87舉例生產(chǎn)線的布置每日產(chǎn)能為500~3000臺(tái)，人員配置為1~6人，當(dāng)訂單增加時(shí)，流水線節(jié)拍加快，增加人員；當(dāng)訂單減少時(shí)，節(jié)拍減慢，作業(yè)人員減少。下表和下圖描述了這種現(xiàn)象。88U形生產(chǎn)線產(chǎn)量與人員配置表89作業(yè)安排客戶需求/件產(chǎn)品總周期/s每日可用時(shí)間/s生產(chǎn)節(jié)拍/s操作人員配置/人A5006030000601B10006030000302C15006030000203需求量為500件時(shí)90123456789123456789成品原料需求量為1000件時(shí)123456789123456789成品原料需求量為1500件時(shí)123456789123456789成品原料U型線的特征⑵在U形線中，入口（第一道工序）與出口（最后一道工序）由同一個(gè)操作員來(lái)操作，便于控制生產(chǎn)線節(jié)奏，控制生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。進(jìn)料與出貨都有一名員工操作，便于質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。⑶便于相互協(xié)作，易于提高整條生產(chǎn)線的效率。93U型線的特征⑷步行距離最短，每位作業(yè)員操作的多工序形成圓形，每一道工序與最后一道工序相鄰。⑸U形線按照逆時(shí)針布置，以方便作業(yè)員在生產(chǎn)線內(nèi)移動(dòng)部件時(shí)使用右手做各項(xiàng)活動(dòng)。94U型線的變化在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)備以及資源的可利用情況，將生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成C形、L形、S形、M形、V形等結(jié)構(gòu)。需要注意的是：為了使U形布置能夠有效實(shí)施，前提條件是員工的多能工化。為此，對(duì)員工的作業(yè)訓(xùn)練以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是非常重要的。953、一筆畫的整體工廠布置一筆畫的布置也即實(shí)現(xiàn)工廠整體流程化。工廠流程像一筆畫下去一樣，連續(xù)不斷。對(duì)一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)線一般不會(huì)只有一條，并且具有前后流程上的關(guān)聯(lián)，所以整體工廠生產(chǎn)線該如何布置也不容忽視。工廠的布置要考慮整體流程化，即朝向一筆畫的方向努力，不要將個(gè)別的生產(chǎn)線布置在個(gè)別的房間里。96一筆畫的整體工廠布置工廠布置的基本做法是打破各個(gè)隔離的生產(chǎn)線的界限，進(jìn)行集中布置。具體步驟如下：⑴將機(jī)群式布置改為流程式布置；⑵采用U形生產(chǎn)線；⑶將長(zhǎng)屋形變成大通鋪形；⑷整體上呈一筆畫布置。97⑴將機(jī)群式布置改為流程式布置將原來(lái)依據(jù)不同工藝形成的“離島式”或“鳥(niǎo)籠式”的水平布置生產(chǎn)線，改為以不同產(chǎn)品的加工順序所需要的機(jī)器設(shè)備的垂直布置。同時(shí)，盡可能設(shè)立更多的生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量雖然較少，但是每一個(gè)產(chǎn)品在每一條生產(chǎn)線上都能很快地加工完，使得流程時(shí)間縮短，此即“細(xì)流而快”的原理，也更能滿足多樣少量、交貨期短的市場(chǎng)需求。98“細(xì)流而快”與“粗流而慢”與“細(xì)流而快”相反，“粗流而慢”就不符合精益生產(chǎn)的原則。如果生產(chǎn)線少的話，每一條線的量就多了，流速就慢下來(lái)，就是“粗流而慢”了。這種情況就無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，同時(shí)也容易隱藏問(wèn)題。99⑵采用U形生產(chǎn)線流程式的布置只是強(qiáng)調(diào)將設(shè)備依據(jù)制程加工順序布置，其方式有許多種，一般都以一字排開(kāi)的方式布置，這些布置缺乏對(duì)U形生產(chǎn)線布置的認(rèn)識(shí)。為了實(shí)現(xiàn)彈性生產(chǎn)，應(yīng)盡量采用U形生產(chǎn)線。100⑶將長(zhǎng)屋形變成大通鋪形為了有效利用空間，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于互相合作，必須將長(zhǎng)屋形生產(chǎn)線（即單獨(dú)隔離生產(chǎn)線）改為大通鋪式生產(chǎn)線（生產(chǎn)線集中布置）。下圖為大通鋪式生產(chǎn)線。101大通鋪式生產(chǎn)線123456789成品原料123456789123456789成品原料大通鋪式生產(chǎn)線為了將生產(chǎn)線“大通鋪化”，將必須減少各個(gè)生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，減少堆積的空間，這樣才能在一個(gè)有限的空間內(nèi)容納更多的生產(chǎn)線。物料的供應(yīng)方式也要改成一組或一套的方式，采用逐組逐套的供料方式，以避免由于物料過(guò)多供應(yīng)造成空間狹小、作業(yè)人員行動(dòng)不便的不良后果。103大通鋪式生產(chǎn)線把幾條加工不同零部件的U形生產(chǎn)線合并成一條生產(chǎn)線，稱為組合U型生產(chǎn)線。這樣不僅能依據(jù)各個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)距時(shí)間作適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)分配，又可將各個(gè)生產(chǎn)線需要的零頭人員數(shù)，再整合成一個(gè)人員的作業(yè)量，而達(dá)到少人化的目的。104⑷整體上呈一筆畫布置在形成大通鋪化之后，就可以朝整體流程化努力。整個(gè)工廠內(nèi)僅有1人有零頭數(shù)作業(yè)，各個(gè)不同產(chǎn)距時(shí)間的生產(chǎn)線將連成一體，形成一個(gè)總體的U形生產(chǎn)線，整個(gè)工廠將形成一筆畫的布置。如下圖所示。105一筆畫的整體工廠布置123456789123456789成品原料123456789123456789成品原料123587946123587946原料成品二、設(shè)備不合理布置為了便于實(shí)施流程化生產(chǎn)，在設(shè)備布置時(shí)要避免“鳥(niǎo)籠型”、“孤島型”和“直線型”這幾種不合理的設(shè)備布置方式。1、鳥(niǎo)籠型布置一般呈三角形或四角形布局，作業(yè)人員可以操作多臺(tái)同類設(shè)備，每個(gè)作用人員的步行路線也較短，但人員被設(shè)備包圍。這種布置不利于物流和人流順暢，并且不便調(diào)整作業(yè)人員操作臺(tái)數(shù)，柔性較差。如下圖所示。108鳥(niǎo)籠形布置鉆床鉆床鉆床123三角形布置車床車床車床車床1234四角形布置2、孤島型布置操作人員可以操作多臺(tái)不同類設(shè)備，即一人多工序操作。這種布置以多能工的存在為前提，產(chǎn)品也能夠在各設(shè)備之間順暢、連續(xù)地流轉(zhuǎn)，每個(gè)作業(yè)人員的步行時(shí)間也較短。但是單元與單元之間會(huì)被相互隔離，當(dāng)產(chǎn)量變化時(shí)不便調(diào)整作業(yè)員操作臺(tái)數(shù)，作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)再分配也比較困難，作業(yè)員之間也不便相互幫助，很難做到少人化、柔性較差。這種布置同樣不利于物流和人流順暢。如下圖所示。110孤島型布置111CGHBADFE12345123入口出口入口出口3、直線型布置把不同類型的設(shè)備按工序依次排列成直線型。在這種情況下，作業(yè)人員在設(shè)備與設(shè)備之間走動(dòng)距離遠(yuǎn)（返回距離長(zhǎng)）。如下圖所示。112直線形布置***車床鉆床銑床***步行步行步行步行步行三、設(shè)備合理設(shè)計(jì)在大批量生產(chǎn)方式下，機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)多是采用高速度、高產(chǎn)量、多功能的所謂大型專用設(shè)備。這種以設(shè)備為本的設(shè)計(jì)理念，經(jīng)常使得作業(yè)人員必須遷就設(shè)備，必須適應(yīng)設(shè)備的要求。114三、設(shè)備合理設(shè)計(jì)在精益生產(chǎn)中，為了滿足品種少批量、交貨期短、市場(chǎng)多變的生產(chǎn)要求，實(shí)施流程化生產(chǎn)，生產(chǎn)線按產(chǎn)品原則進(jìn)行布置。設(shè)備的設(shè)計(jì)和選用也應(yīng)適應(yīng)流程化生產(chǎn)的要求，而采用小型化、柔性好、容易搬動(dòng)的設(shè)備，使設(shè)備配合人的需要。115設(shè)備設(shè)計(jì)或選用原則1、設(shè)備小型化；2、設(shè)備流動(dòng)化；3、設(shè)備柔性化；4、設(shè)備作業(yè)切換快；5、設(shè)備自動(dòng)化；6、設(shè)備入口與出口一致；7、設(shè)備的操作界面有利于人體操作；8、設(shè)備無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作或行程盡量減少。1、設(shè)備小型化小型設(shè)備具有如下特點(diǎn)：可以節(jié)省空間；設(shè)備之間距離靠近，可以減少作業(yè)人員走動(dòng)的距離，也會(huì)減少在制品擺放的空間。小型化設(shè)備增強(qiáng)了設(shè)備的可移動(dòng)性，當(dāng)流程變化或試驗(yàn)新的產(chǎn)品時(shí)，把它們移動(dòng)到另外的地方更容易。設(shè)備小型化，價(jià)錢也就更便宜，這樣可以進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)線，同時(shí)由于小型設(shè)備的穩(wěn)定性高，可以減少維修的等待時(shí)間。117小型設(shè)備的穩(wěn)定性穩(wěn)定性主要包括兩個(gè)要點(diǎn)：一是指質(zhì)量的穩(wěn)定，生產(chǎn)出的每一個(gè)成品的質(zhì)量應(yīng)基本相同；二是指運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，也就是故障少，尤其是要消除一些造成瞬間停機(jī)的小毛病。一般而言，速度快、產(chǎn)能高的設(shè)備，都不容易達(dá)到這兩點(diǎn)。因此，要達(dá)到此兩點(diǎn)就必須使設(shè)備的速度不要過(guò)快、產(chǎn)能不要太高。1182、設(shè)備流動(dòng)化在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)有許多設(shè)備由各種各樣的螺栓固定在一個(gè)地點(diǎn)上，有的甚至用混凝土固定在地面上，尤其是一些大型的設(shè)備更是如此。其根本原因是仍受傳統(tǒng)觀念的束縛，認(rèn)為設(shè)備越大、效率越高，而未考慮到大型設(shè)備不容易挪動(dòng)的不便。119設(shè)備流動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備如果無(wú)辦法移動(dòng)的話，也就沒(méi)有彈性可言，自然就失去了改進(jìn)布置的可能性以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。因此，設(shè)備的流動(dòng)化重點(diǎn)就是要做到小型化。小型設(shè)備便于移動(dòng)，生產(chǎn)線上的小型設(shè)備也能隨著市場(chǎng)需求量的變動(dòng)而隨時(shí)增減、組合變動(dòng)。120設(shè)備流動(dòng)化有些工廠的水、電、氣等線路通過(guò)預(yù)埋在地下管線引到地面某一位置，也造成設(shè)備的安裝位置受到限制，無(wú)法任意變動(dòng)。要消除這種限制，首先要擯棄中央式的設(shè)施，而改用能隨設(shè)備一起移動(dòng)的個(gè)別分離式的設(shè)施。此外，設(shè)備管線的接頭也要像家庭中的電器一樣，只要將插頭拔下即可搬到別的地方，又可插上電源后立即使用。1213、設(shè)備柔性化設(shè)備的柔性化是指當(dāng)被加工對(duì)象或加工數(shù)量變化時(shí)，設(shè)備不用更換，仍可滿足加工要求。產(chǎn)品有一定的壽命周期，品種規(guī)格也很多，因此，使設(shè)備滿足不同產(chǎn)品的加工需求就成為設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。當(dāng)產(chǎn)品變化時(shí)，只要改變?cè)O(shè)備的附屬機(jī)構(gòu)就可以滿足要求。另外，在產(chǎn)能上要保留適當(dāng)?shù)挠嗟匾詰?yīng)對(duì)數(shù)量的增減。122設(shè)備柔性化的5個(gè)要求⑴、“包子”形的設(shè)備；⑵、通用設(shè)備的專用化；⑶、設(shè)備容易起動(dòng)；⑷、可以擴(kuò)充生產(chǎn)能力；⑸、使用柔性的輔助設(shè)備。123⑴、“包子”形的設(shè)備“包子”種類繁多，但其外表大同小異，只需改變里面的餡料，就可以做成不同的口味，來(lái)滿足不同人的需要。設(shè)備也可以設(shè)計(jì)成這個(gè)樣子，基本結(jié)構(gòu)都一樣，產(chǎn)品一有變化，僅需更換某一部分機(jī)構(gòu)或部件，就可以為生產(chǎn)新產(chǎn)品所用。124“包子”形的模具也可以用這種觀念來(lái)設(shè)計(jì)模具。模具的外形相同，“模穴”部分不同，在需要時(shí)，只需要更換模穴之后，就可以滿足不同的需要。而且因?yàn)槊刻啄＞叩耐庑味家粯?，因此換模時(shí)間也減少。125⑵、通用設(shè)備的專用化傳統(tǒng)的通用設(shè)備是指一部機(jī)器可以做各式各樣的工作，這種設(shè)備在功能上來(lái)說(shuō)是不錯(cuò)的，但是價(jià)格昂貴。如果只為了充分利用這種昂貴的設(shè)備，就容易走向批量生產(chǎn)，進(jìn)而影響流程化的實(shí)施。126⑵、通用設(shè)備的專用化精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的利用泛用機(jī)將一些具備基本功能的機(jī)器設(shè)備配上專用模具、刀具等，而使之達(dá)到專用化的目的。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，僅需將模具、刀具等專用部分更換下來(lái)，再換上新產(chǎn)品所需的專用模具、刀具等，即可成為新產(chǎn)品的專用機(jī)。這種僅有基本功能的通用式專用機(jī)，價(jià)格相對(duì)便宜，每條生產(chǎn)線上就可以多配置一些，使得生產(chǎn)線能以單件流動(dòng)的理想方式進(jìn)行，從而滿足多樣少量、交付快、成本低的目標(biāo)。127⑶、設(shè)備容易起動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備要容易啟動(dòng)，當(dāng)需要生產(chǎn)的時(shí)候，僅需打開(kāi)開(kāi)關(guān)既能生產(chǎn)。當(dāng)不需要的時(shí)候，能夠立即關(guān)掉。128⑷、可以擴(kuò)充生產(chǎn)能力要使設(shè)備的產(chǎn)能可以真正地適應(yīng)市場(chǎng)的需求，在設(shè)計(jì)設(shè)備或設(shè)備選型時(shí)，就應(yīng)考慮到將來(lái)有進(jìn)一步擴(kuò)充生產(chǎn)的能力。因此產(chǎn)能要留有余地，這樣才能適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。129⑸、使用柔性的輔助設(shè)備對(duì)于裝配線、工作臺(tái)、貨架等生產(chǎn)設(shè)施可采用柔性設(shè)備。采用模塊化系統(tǒng)。1304、設(shè)備作業(yè)切換快產(chǎn)品種類很多時(shí)，不可能為每一種產(chǎn)品都購(gòu)買一臺(tái)專用的機(jī)器設(shè)備。在許多情況下，一臺(tái)機(jī)器設(shè)備只需要更換模具、刀具就可以應(yīng)付不同類別產(chǎn)品的生產(chǎn)。所以，設(shè)備的刀具、模具應(yīng)便于更換，并采用快速換模方法，以減少生產(chǎn)停頓的時(shí)間。1315、設(shè)備“自働化”在精益生產(chǎn)中使用的設(shè)備的一個(gè)顯著特點(diǎn)是“自働化”。自働化意味著給予設(shè)備更多的“智力”，使其具有自動(dòng)判斷異常狀況的機(jī)能，這樣人就不需要經(jīng)常監(jiān)控設(shè)備以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也就有更多的時(shí)間用在有附加值的工作或者改進(jìn)中。1326、設(shè)備入口與出口一致傳統(tǒng)設(shè)備物料的出入口通常設(shè)計(jì)成由一端入、另一端出，這樣的設(shè)備容易造成人員和空間使用的浪費(fèi)，對(duì)不合格品的來(lái)源反應(yīng)遲鈍和不易追查。設(shè)備的入口與出口應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成在同一個(gè)位置上或盡量靠近，稱IO一致。為了便于物料在各個(gè)工序之間流動(dòng)，上道工序的出口應(yīng)和下道工序的入口連接起來(lái)，以避免搬運(yùn)和走動(dòng)的浪費(fèi)。133加熱爐入口與出口一致進(jìn)出進(jìn)/出進(jìn)出隧道式加熱爐上下工序分離愣式加熱爐只能后進(jìn)先出帶返回滑道的隧道式加熱爐既能保證先進(jìn)先出，又能使上下工序連續(xù)7、有利于操作為了減少浪費(fèi)，作業(yè)的動(dòng)作要避免右肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等幅度過(guò)大的動(dòng)作。傳統(tǒng)的設(shè)備常設(shè)計(jì)成橫長(zhǎng)縱短的形式，如果這種類型的設(shè)備布置成流水線，就會(huì)使作業(yè)人員在做多工序操作時(shí)，走路距離太長(zhǎng)，形成浪費(fèi)，并使生產(chǎn)的周期變長(zhǎng)。因此機(jī)器設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成橫短縱長(zhǎng)的形式，這樣操作點(diǎn)會(huì)比較集中，可以減少走動(dòng)的浪費(fèi)，并縮短周期時(shí)間，進(jìn)而能增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。135設(shè)備的操作界面設(shè)計(jì)橫長(zhǎng)縱短的形式橫短縱長(zhǎng)的形式8、減少無(wú)附加值的動(dòng)作或行程在設(shè)備設(shè)計(jì)或調(diào)整時(shí)應(yīng)盡量減少設(shè)備各部件（或運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)）的輔助動(dòng)作或行程。此外，在設(shè)備的動(dòng)作中，有一些前后相連的順序性動(dòng)作，也稱為“連動(dòng)式”動(dòng)作。例如：安全門打開(kāi)之后才能開(kāi)始做模具打開(kāi)的動(dòng)作，模具打開(kāi)之后才能接著做卸料的動(dòng)作。這種動(dòng)作無(wú)意間就造成等待的浪費(fèi)并導(dǎo)致加工周期長(zhǎng)。因此，設(shè)備的動(dòng)作過(guò)程最好設(shè)計(jì)成具有“聯(lián)結(jié)”的功能，即前一個(gè)動(dòng)作在進(jìn)行的途中就能帶動(dòng)下一個(gè)動(dòng)作的開(kāi)始，即前后相連的動(dòng)作有一部分是在同一時(shí)期內(nèi)重合進(jìn)行的。137第四節(jié)少人化138一、少人化的含義工廠在人員配置上一般采用定員制，即對(duì)于某組設(shè)備，即使生產(chǎn)量減少了，也仍然需要相同數(shù)量的作業(yè)人員操作這些設(shè)備進(jìn)行正常生產(chǎn)。但是在多品種、小批量、短交貨期的買方市場(chǎng)中，生產(chǎn)量的變化是很頻繁的，因此，無(wú)論是生產(chǎn)量的增加或減少，根據(jù)生產(chǎn)量的變化而合理地調(diào)配人力都是十分重要的。139少人化的含義精益生產(chǎn)就是基于這種思想，打破以往的定員制，當(dāng)生產(chǎn)量減少時(shí)可以減少人員，當(dāng)生產(chǎn)量增加時(shí)增加人員。這種在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行彈性調(diào)整，使作業(yè)人員滿負(fù)荷工作，以節(jié)省人員的管理方法，稱為“少人化”。140少人化的目標(biāo)⑴根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的變化增減人員；⑵進(jìn)一步把改善與績(jī)效相聯(lián)系，使人員處于沒(méi)有等待的作業(yè)狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化。141少人化的優(yōu)點(diǎn)1、降低成本；2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1421、降低成本在如今的買方市場(chǎng)中，產(chǎn)品的價(jià)格是由市場(chǎng)決定的，工廠自身并不能左右它。為了獲取利潤(rùn)，管理人員面臨的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低人事成本的壓力比以往任何時(shí)候都要大。143降低人事費(fèi)用的兩條途徑⑴一是直接消減員工的工資、獎(jiǎng)金與福利；⑵另一條是用更少的人去完成市場(chǎng)需求量，即少人化制造。顯然，后者是比較好的選擇。由于用更少的人完成了市場(chǎng)需求的生產(chǎn)量，節(jié)省了人員工資、獎(jiǎng)金與福利的支出，而且節(jié)省部分的金額所占人事費(fèi)用總額的比例相當(dāng)大，降低成本的效果非常顯著。1442、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率勞動(dòng)生產(chǎn)率就是指每個(gè)工人平均一天的生產(chǎn)量，即總生產(chǎn)量除以總?cè)藬?shù)。即使生產(chǎn)量沒(méi)有發(fā)生變化，通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少作業(yè)人員，也可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而降低成本。145二、少人化的發(fā)展歷史在自働化發(fā)展過(guò)程中，傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)不同。146手工作業(yè)機(jī)械加工自動(dòng)加工少力化自動(dòng)化省人化少人化傳統(tǒng)生產(chǎn)精益生產(chǎn)⑴對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)，是一種普遍意義上的自動(dòng)化，即通過(guò)自動(dòng)化達(dá)到省力化，節(jié)省作業(yè)時(shí)間。這里省力化只是強(qiáng)調(diào)了減少人的體力，但是大多數(shù)情況下人數(shù)仍然沒(méi)有減少，有時(shí)甚至?xí)兴黾樱ü质拢?47傳統(tǒng)生產(chǎn)（舉例）鉆床原先要手動(dòng)進(jìn)給鉆孔，現(xiàn)在改為機(jī)器自動(dòng)進(jìn)給鉆孔，作業(yè)人員僅需上下料。這就減少了人的體力，但是作業(yè)員仍然沒(méi)有被省掉。148⑵對(duì)于精益生產(chǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)，是進(jìn)一步追求自働化。這種自働化不需人工監(jiān)視作業(yè)，發(fā)生異常自動(dòng)停止，這樣可以進(jìn)行一人多機(jī)操作，以減少人員。對(duì)于精益生產(chǎn)例如上述鉆床有自動(dòng)化功能后，可以改為一個(gè)人操作兩臺(tái)機(jī)器，利用第一臺(tái)機(jī)器自動(dòng)加工的時(shí)間為第二臺(tái)機(jī)器上下料。這樣就可以減少一個(gè)人。實(shí)質(zhì)上，這種自働化可以通過(guò)半人工半自動(dòng)化的方式進(jìn)行作業(yè)，達(dá)到減少人員的目的。150對(duì)于精益生產(chǎn)自働化進(jìn)一步向省人化發(fā)展，一個(gè)工人操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)由作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)決定，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善可以進(jìn)一步節(jié)省人員。在改善過(guò)程中，努力以一個(gè)人整數(shù)（減少0.5人等于沒(méi)有減少人）為單位減少人員，實(shí)現(xiàn)少人化。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，詳見(jiàn)第八章。151少人化為了適應(yīng)需求的變化，使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員人數(shù)具有靈活性，當(dāng)產(chǎn)量有變動(dòng)時(shí)，在不降低效率的情況下，產(chǎn)量減少人員也能減少，這就是少人化。驚喜??！152省人化和少人化的區(qū)別省人化就是指十個(gè)人做的工作減少到八個(gè)人來(lái)做，即節(jié)省兩個(gè)人；而少人化則是根據(jù)產(chǎn)量而定，不固定人數(shù)，當(dāng)產(chǎn)量減少時(shí)，人員也可以減少。153三、少人化的體系為了實(shí)現(xiàn)少人化，必須滿足以下3個(gè)前提條件：⑴采用一個(gè)流生產(chǎn)方式，不固定的設(shè)備、工具、人員，對(duì)設(shè)備合理地布置和設(shè)計(jì)；⑵要有具備能操作多種工序能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多能工。⑶要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合。154少人化的體系“少人化”為了適應(yīng)需求的變化，彈性改變各工序的作業(yè)人員人數(shù)能進(jìn)行工作中的相互配合人員、設(shè)備、產(chǎn)品通過(guò)相互組合做到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)擴(kuò)大或縮小各工作人員的作業(yè)范圍連接U字型生產(chǎn)線的設(shè)備布置多能工工作崗位輪換制“省人化”減少工序的作業(yè)人員數(shù)量修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票工序的改善作業(yè)改善設(shè)備改善自働化少人化的體系少人化的體系包括：⑴省人化；⑵縮放各作業(yè)人員的作業(yè)范圍；⑶能進(jìn)行工作中相互配合。156⑴省人化作業(yè)的改善就是決定作業(yè)規(guī)則、重新分配作業(yè)量、標(biāo)明物品的放置場(chǎng)所等。而設(shè)備的改善往往要引進(jìn)裝置，使裝備自動(dòng)化。具體實(shí)施的時(shí)候必須從作業(yè)改善開(kāi)始，其后再進(jìn)行設(shè)備改善。具體原因在于：157先改善作業(yè)的理由⑴因設(shè)備改善需要投入較大，如果用作業(yè)改善能做到，那么就沒(méi)有必要進(jìn)行設(shè)備的改善。⑵設(shè)備改善風(fēng)險(xiǎn)大，作業(yè)的變更如果有必要的話還能夠恢復(fù)過(guò)來(lái)，但是設(shè)備的變更就很難恢復(fù)過(guò)來(lái)。⑶設(shè)備改善如果在作業(yè)改善之前進(jìn)行，失敗的可能性非常大。在還沒(méi)有形成作業(yè)的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的地方，如果安裝不靈活的機(jī)器，設(shè)備的改善很容易失敗。如果采用一臺(tái)需要人看管的自動(dòng)化機(jī)器，也就不能降低工時(shí)數(shù)了。后改善設(shè)備的理由省人化改善時(shí)一定要計(jì)算人工數(shù)。為了真正地減少人數(shù)，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善時(shí)應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)化的改造，以使“人的工作”與“機(jī)器的工作”分離開(kāi)來(lái)，這樣作業(yè)人員在機(jī)器運(yùn)作時(shí)就能夠離開(kāi)機(jī)器設(shè)備，達(dá)到省人化的目的。1591（人工）-0.9（人工）=0.1（人工）0.1=1？⑵縮放作業(yè)人員的作業(yè)范圍縮放作業(yè)人員的作業(yè)范圍就是根據(jù)不同的市場(chǎng)需求量來(lái)合理安排作業(yè)人員的工作范圍，達(dá)到少人化的目的。當(dāng)市場(chǎng)需求量減少時(shí)，可以擴(kuò)大作業(yè)人員人的工作范圍（增加操作的工序），從而降低作業(yè)人數(shù)；當(dāng)市場(chǎng)需求量增加時(shí)，則可以縮小作業(yè)人員的工作范圍（減少操作的工序），增加作業(yè)員人數(shù)。詳見(jiàn)U形生產(chǎn)線布置圖。160⑶能進(jìn)行工作中的相互配合如果生產(chǎn)線上的人員、設(shè)備、產(chǎn)品可以通過(guò)相互組合或配合做到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，即能進(jìn)行工作中的相互配合，則可以通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的重組和調(diào)整來(lái)消除零頭人工數(shù)，達(dá)到少人化的目的。161能進(jìn)行工作中的相互配合多能工培育計(jì)劃訓(xùn)練預(yù)定表培育循環(huán)機(jī)能評(píng)價(jià)表順序換線同時(shí)換線內(nèi)部作業(yè)對(duì)應(yīng)表循環(huán)時(shí)間制造周期縮短夾具、模具與制品對(duì)應(yīng)表小批量領(lǐng)取節(jié)拍顯示器1、工位生產(chǎn)線的相連2、安排混流生產(chǎn)3、調(diào)整人員，掌握全部工序需要的設(shè)備、人員等4、2與3組合連接方式混流方式集合方式混流.集合方式改變作業(yè)組合制造可移動(dòng)設(shè)備擁有多工位、多功能工化細(xì)分要素作業(yè)換線方法組合方法換線改善種類減少混流技術(shù)提高設(shè)備通用化工裝通用化統(tǒng)一加工制品基準(zhǔn)確保生產(chǎn)率顯示小批量生產(chǎn)速度可確定節(jié)拍整流后混流四、少人化方法少人化方法有：⑴設(shè)備移動(dòng)；⑵產(chǎn)品移動(dòng)；⑶人員移動(dòng)。163實(shí)現(xiàn)少人化的三種方法164追求滿負(fù)荷設(shè)備移動(dòng)人員移動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)同一節(jié)拍的連接方式不同節(jié)拍的集合方式多品種的混流方式1、同一節(jié)拍的連接方式⑴原理改變生產(chǎn)線布置，使同一節(jié)拍的兩條生產(chǎn)線相連，重新分配作業(yè)人員工作范圍，從而追求一人工。165同一節(jié)拍的連接方式（舉例）166需要4.5人工節(jié)拍60s需要4.6人工節(jié)拍60s理論需要：9.1人工實(shí)際需要：10人工A產(chǎn)品加工線A產(chǎn)品組裝線統(tǒng)一節(jié)拍的連接方式（舉例）167理論需要：9.1人工實(shí)際需要：9人工并加班A產(chǎn)品加工、組裝線加工工程組裝工程必要人工9.1人工節(jié)拍60S統(tǒng)一節(jié)拍的連接方式（舉例）如上圖所示：A產(chǎn)品的加工線與A產(chǎn)品組裝線節(jié)拍均為60s，二者獨(dú)立。加工廠生產(chǎn)線理論計(jì)算需要4.5人工，實(shí)際需要配置5名人員；組裝線理論計(jì)算需要4.6人工，實(shí)際需要配置5名人員。這兩條生產(chǎn)線合計(jì)理論需要9.1人，實(shí)際配置了10人，存在0.9人的等待。168連接方式（改進(jìn)）這兩條生產(chǎn)線節(jié)拍相同，通過(guò)布置調(diào)整，可把這兩條生產(chǎn)線相連接，重新安排員工工作。因理論上需要9.1人工，則可配置9名員工，對(duì)于尾數(shù)較小的0.1人工可采用短時(shí)的加班解決，這樣可以節(jié)省一個(gè)人。1692、組合U型生產(chǎn)線按同一節(jié)拍的連接方式原理可應(yīng)用與組合U形生產(chǎn)線。組合U形生產(chǎn)線就是把幾條加工不同零部件的U形生產(chǎn)線合并成一條組合生產(chǎn)線。使用這種連接起來(lái)的設(shè)備時(shí)，如果遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的順序，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變化，整體統(tǒng)一分配每個(gè)作業(yè)人員適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，而達(dá)到少人化的目的。170組合U型生產(chǎn)線（舉例）如下圖所示為U形生產(chǎn)線，它由6條U形線組合而成，分別生產(chǎn)6種不同的加工零部件A、B、C、D、E、F。171組合U型生產(chǎn)線（舉例）123418765981410111216171315A176543289B123498756D12387654C5432176E85176432F910——設(shè)備組合U形生產(chǎn)線（8人）市場(chǎng)需求正常時(shí)（滿負(fù)荷作業(yè)）。根據(jù)市場(chǎng)需求量確定其組合生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍是1min，需要8名操作人員來(lái)完成。其作業(yè)分配和作業(yè)順序見(jiàn)下圖。173作業(yè)人數(shù)8人的作業(yè)分配123418765981410111216171315A17654328912349875612387654543217685176432910——設(shè)備循環(huán)時(shí)間：1min/個(gè)作業(yè)人數(shù)：8人→：作業(yè)人員步行路線：作業(yè)人員組合U形生產(chǎn)線（6人）當(dāng)市場(chǎng)需求減少時(shí)，生產(chǎn)節(jié)拍增加為1.2min，這時(shí)可以對(duì)組合工序的全部作業(yè)進(jìn)行重新分配，使每個(gè)作業(yè)人員增加操作工序數(shù)，人員減少到6名。這樣就可以節(jié)省2名作業(yè)員，達(dá)到了少人化的目的。其作業(yè)分配和作業(yè)順序見(jiàn)下圖。175作業(yè)人數(shù)6人的作業(yè)分配123418765981410111216171315A17654328912349875612387654543217685176432910——設(shè)備循環(huán)時(shí)間：1min/個(gè)作業(yè)人數(shù)：6人→：作業(yè)人員步行路線：作業(yè)人員組合U形生產(chǎn)線由此可見(jiàn)，U形組合生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的柔性安排，另外還可以解決人員“零頭數(shù)”的問(wèn)題。在生產(chǎn)線上要完成規(guī)定作業(yè)需要的理論人工數(shù)多數(shù)情況下不為整數(shù)，其小數(shù)部分為零頭數(shù)。如理論人工數(shù)8.4人工，則零頭數(shù)為0.4。在有多條生產(chǎn)線組成的組合U形生產(chǎn)線中，這個(gè)零頭數(shù)可以被多條生產(chǎn)線逐步消化，最終將零頭數(shù)降到最小，直至為零。2、多品種混流方式多品種混流方式是指多條專用生產(chǎn)線間的通用化和混流化，追求1整數(shù)人工數(shù)。178方法一：專用生產(chǎn)線通用化這種方法是對(duì)多條專用生產(chǎn)線進(jìn)行通用化，多種產(chǎn)品在同一通用生產(chǎn)線上進(jìn)行混流生產(chǎn)，以達(dá)到省人化的目的。179專用生產(chǎn)線通用化如下圖所示。3條專用生產(chǎn)線分別用于加工A、B、C三種產(chǎn)品，實(shí)際節(jié)拍（T/T）分別為60s、100s、60s。理論人數(shù)分別需要1.6人工、2.5人工、0.6人工，實(shí)際分別需要2人、3人1人。3條線合計(jì)，理論需要的總?cè)斯?.7人工，實(shí)際配置6人，浪費(fèi)了1.3人工。180專用生產(chǎn)線通用化改進(jìn)！這時(shí)如果對(duì)B生產(chǎn)線進(jìn)行通用化改造，將A、C合理編排，使閑置的設(shè)備活用和空間活用相聯(lián)系起來(lái)，就會(huì)使5人生產(chǎn)成為可能。如下圖所示。181多品種混流方式T/T60s1.6人工T/T100s2.5人工T/T60s0.6人工A專用線B專用線C專用線理論：4.7人實(shí)際：6人T/T27s2.5人工X通用線理論：4.7人實(shí)際：5人通用線混流生產(chǎn)b)專用線生產(chǎn)a)方法二：通用生產(chǎn)線間的負(fù)荷調(diào)整如下圖所示。在下圖的通用生產(chǎn)線之間進(jìn)行負(fù)荷的調(diào)整。X、Y、Z三條通用生產(chǎn)線的理論人工分別為4.7人工、2.4人工、3.5人工，實(shí)際需要配置5人工、3人工、4人工。理論上需要10.6人工，實(shí)際配置12人工，造成1.4人工的浪費(fèi)。183通用生產(chǎn)線間的負(fù)荷調(diào)整如果從X生產(chǎn)線向Y生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移0.5人工的工作量，從Z生產(chǎn)線向Y生產(chǎn)線專業(yè)0.3人工的工作量，這時(shí)理論人工分別為4.2人工、3.2人工、3.2人工。因?yàn)樾枰斯さ奈矓?shù)均為0.2人工，尾數(shù)較小，可以通過(guò)短時(shí)加班解決。這時(shí)實(shí)際需要配置人員可分別為4人、3人、3人。在加班范圍內(nèi)可以滿足生產(chǎn)，節(jié)省了2名員工。184生產(chǎn)線負(fù)荷調(diào)整理論：10.6人實(shí)際：12人T/T27s4.7人工X通用線T/T90s2.4人工Y通用線T/T70s3.5人工Z通用線部品C0.5人工部品K0.3人工理論：10.6人實(shí)際：10人適當(dāng)加班T/T27s4.2人工X通用線T/T90s3.2人工Y通用線T/T70s3.2人工Z通用線負(fù)荷調(diào)整前負(fù)荷調(diào)整后3、不同節(jié)拍下的集合方式如下圖所示。因?yàn)楦鳁l生產(chǎn)線的節(jié)拍不同，工作對(duì)象不可以轉(zhuǎn)移，因此，相對(duì)于的9.6人工，需配置12人，造成等待的浪費(fèi)。如果按整數(shù)人工進(jìn)行配置，在線外安排2名支援者，就可以滿足生產(chǎn)，節(jié)省3人，達(dá)到少人化的目的。186生產(chǎn)線負(fù)荷調(diào)整理論：9.6人實(shí)際：12人2.4人工A生產(chǎn)線1.5人工B生產(chǎn)線1.4人工C生產(chǎn)線2.2人工D生產(chǎn)線1.4人工E生產(chǎn)線0.7人工F生產(chǎn)線理論：9.6人實(shí)際：9人適當(dāng)加班線內(nèi)：7人線外：2人2.4人工A生產(chǎn)線1.5人工B生產(chǎn)線1.4人工C生產(chǎn)線2.2人工D生產(chǎn)線1.4人工E生產(chǎn)線0.7人工F生產(chǎn)線(0.4)(0.5)(0.4)(0.2)(0.4)(0.7)無(wú)線外支援有線外支援第五節(jié)縮短作業(yè)切換時(shí)間188一、概述作業(yè)切換時(shí)間指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格品時(shí)所需要的時(shí)間。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從一種產(chǎn)品切換到另一種產(chǎn)品通常都要做許多切換工作。例如：進(jìn)行換模、換刀、更換物料和調(diào)試等作業(yè)切換輔助工作，此時(shí)往往要使生產(chǎn)活動(dòng)停頓下來(lái)。189作業(yè)切換時(shí)間生產(chǎn)線上加工的品種越多、生產(chǎn)批量越小，則切換的次數(shù)也越多。每次切換耗費(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言是一種損失。為了減少這種損失，傳統(tǒng)的做法就增加生產(chǎn)批量和減少產(chǎn)品種類以達(dá)到減少切換次數(shù)的目的。這種做法僅考慮到減少切換本身的成本，卻忽視了工廠的整體效益。這往往會(huì)引起：制造過(guò)多或過(guò)早、等待、庫(kù)存、搬運(yùn)、生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。190作業(yè)切換時(shí)間精益生產(chǎn)的要求：精益生產(chǎn)的做法是：減少作業(yè)切換時(shí)間，減少生產(chǎn)批量。尤其在目前多品種、少批量、高質(zhì)量、短交貨期的新競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，縮短切換時(shí)間可以明顯縮小批量規(guī)模，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求。191作業(yè)切換時(shí)間（舉例）需要加工A、B、C三種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的每個(gè)加工時(shí)間都是1min，每種產(chǎn)品的批量規(guī)模是600個(gè)，更換零件加工時(shí)的一次作業(yè)切換時(shí)間是1h，則分?jǐn)偟絾蝹€(gè)產(chǎn)品切換時(shí)間為0.1min。于是，加工完成這批的3種產(chǎn)品，需要總生產(chǎn)時(shí)間為33h。如下圖所示。192作業(yè)切換時(shí)間（舉例）如果把產(chǎn)品A、B、C的批量規(guī)?？s小到1/10，即6min，則分?jǐn)偟絾蝹€(gè)產(chǎn)品切換時(shí)間還是0.1min。于是，加工完成這批的3種產(chǎn)品（一個(gè)循環(huán)），只需要總生產(chǎn)時(shí)間3h18min。要完成A、B、C各600個(gè)需進(jìn)行10個(gè)循環(huán)切換完成，共33h。如下圖所示。193作業(yè)切換時(shí)間（舉例）作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間1h作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間1h作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間1h加工時(shí)間10h加工時(shí)間10h加工時(shí)間10h總時(shí)間33h（產(chǎn)品A、B、C進(jìn)行3此循環(huán)加工）轉(zhuǎn)換6min作業(yè)1h轉(zhuǎn)換6min作業(yè)1h轉(zhuǎn)換6min作業(yè)1h33h產(chǎn)品A、B、C進(jìn)行10次循環(huán)加工，共33小時(shí)ABC…….作業(yè)切換時(shí)間批量規(guī)模減小，若能相應(yīng)地縮短作業(yè)切換時(shí)間，則加工完成這個(gè)批量3種產(chǎn)品的時(shí)間大大縮短。如果作業(yè)切換時(shí)間縮短到1/N，在保持分?jǐn)偟絾蝹€(gè)產(chǎn)品切換時(shí)間不變的情況下，批量規(guī)模就可以縮小到1/N，即作業(yè)切換時(shí)間與批量規(guī)模成正比。195縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善在推行改接作業(yè)切換的過(guò)程中，很多企業(yè)不僅僅把縮短作業(yè)切換時(shí)間當(dāng)作一種技術(shù)來(lái)應(yīng)用，而且把它看作一種改變工廠全體員工態(tài)度的方法。再豐田公司，縮短作業(yè)切換時(shí)間不僅僅通過(guò)IE工程師，而且還通過(guò)QC小組和ZD（零缺陷）小組的現(xiàn)場(chǎng)員工的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來(lái)推動(dòng)快速切換，這樣在縮短切換時(shí)間的同時(shí)，也大大增加了員工的士氣。196二、生產(chǎn)切換類型1、換模作業(yè)；2、更換標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3、換線作業(yè)；4、準(zhǔn)備作業(yè)。1971、換模作業(yè)這種類型的切換作業(yè)一般是指模具、刀具、工裝夾具等的切換。這種情況在機(jī)械加工廠和注塑廠比較常見(jiàn)。1982、更換標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床、化學(xué)裝置、測(cè)試儀器工作時(shí)，一旦產(chǎn)品變更，就必須重新設(shè)定條件更換相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)。例如：調(diào)整加工參數(shù)、工作溫度、測(cè)試程序等。在整個(gè)切換的過(guò)程中，調(diào)整是最耗費(fèi)時(shí)間的，也是較難克服的部分。1993、換線作業(yè)在加工或組裝生產(chǎn)線上，當(dāng)切換產(chǎn)品加工時(shí)，所使用的材料或零部件等就必須跟著更換，這種切換作業(yè)一般稱為換線作業(yè)。換線作業(yè)有兩種方法：⑴同時(shí)換線；⑵順序換線。200⑴同時(shí)換線生產(chǎn)線上正在加工的最后一個(gè)產(chǎn)品加工完成、整條生產(chǎn)線停下來(lái)，各工序同時(shí)進(jìn)行換線。這是傳統(tǒng)的換線作業(yè)，若有很多工位的生產(chǎn)線，采用這種換法造成的停線時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)，有效工作時(shí)間的損失也就會(huì)相應(yīng)地增大。201⑵順序換線生產(chǎn)線上正在加工的某類最后一個(gè)產(chǎn)品每做完一個(gè)工位，就馬上對(duì)該工位進(jìn)行切換，依次對(duì)各個(gè)工位切換完成。如果采用順序換線的做法，那么不管裝配線有多少工位，換線時(shí)間僅為一個(gè)工位的切換時(shí)間。2024、準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)是指在制造開(kāi)始前所必須要做的準(zhǔn)備工作。如機(jī)械加工前的圖樣審閱、工作指派、工作后的清潔整理等。203生產(chǎn)切換類型（總結(jié)）以上四種切換作業(yè)均會(huì)造成生產(chǎn)停頓的浪費(fèi)。傳統(tǒng)上只著重于對(duì)第一種類型的切換作業(yè)，即換模作業(yè)切換動(dòng)作的改善，而忽視了其他三種類型的改善。其實(shí)后三種類型的改善不但很容易做到，而且節(jié)省的切換時(shí)間也很可觀。204三、快速切換發(fā)展階段1、傳統(tǒng)切換；2、第一作業(yè)切換；3、瞬間切換。2051、傳統(tǒng)切換切換工作往往不被人們重視，切換作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，工人僅憑習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工作。傳統(tǒng)切換時(shí)間也較長(zhǎng)，通常需要數(shù)十分鐘到數(shù)小時(shí)，甚至一天或幾天。管理者也沒(méi)有把切換作業(yè)列入改善工作范圍之內(nèi)。2062、單一作業(yè)切換單一作業(yè)切換是指在10min之內(nèi)完成作業(yè)切換。單一作業(yè)切換應(yīng)用在換模上稱為快速換模（SingleMinuteExchangeofDies，SMED）因換模時(shí)間可以用一位數(shù)的分鐘表示，所以也稱為單分換模。切換時(shí)間要從目前的數(shù)十分鐘或數(shù)小時(shí)縮短到個(gè)位分鐘，不可能一蹴而就，所以可以先將原來(lái)數(shù)十分鐘或數(shù)小時(shí)降為原來(lái)的一半，再朝著單一作業(yè)切換努力。2073、瞬間切換瞬間切換是指在1min之內(nèi)完成作業(yè)切換，也就是“快餐式”作業(yè)切換。現(xiàn)在許多世界一流的生產(chǎn)企業(yè)已進(jìn)入到瞬間切換階段。208四、快速換模實(shí)施步驟1、作業(yè)切換類型按照切換的作業(yè)類型不同，可以將切換過(guò)程分為兩類：⑴、內(nèi)部作業(yè)；⑵、外部作業(yè)。209

⑴內(nèi)部作業(yè)內(nèi)部作業(yè)是操作時(shí)機(jī)器必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能進(jìn)行的作業(yè)，它包括：模具、刀具、家具和導(dǎo)軌等的拆裝、更換和調(diào)整、試車生產(chǎn)等。內(nèi)部作業(yè)時(shí)間決定了作業(yè)切換時(shí)間。210⑵外部作業(yè)外部作業(yè)是指在機(jī)器運(yùn)行的時(shí)候也能進(jìn)行的操作，可在停機(jī)前或停機(jī)后進(jìn)行切換的作業(yè)，它包括：工具和材料的準(zhǔn)備、夾具與模具準(zhǔn)備、工作區(qū)域的整理與清潔等。外部作業(yè)時(shí)間不影響作業(yè)切換時(shí)間。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前可以將換模行為的類型分為以下四類。211換模類型①收集、準(zhǔn)備和歸還工具、夾具等（占用切換時(shí)間的30%）；②在機(jī)器上移除前道模具，裝上下個(gè)要用的模具（占用切換時(shí)間的5%）；③測(cè)量、校準(zhǔn)、調(diào)整（占切換時(shí)間的15%）；④進(jìn)行試車生產(chǎn)、調(diào)整，直到零件合格（占切換時(shí)間的50%）。這也是減少切換時(shí)間最明顯的一步。212換模類型在工廠中由于沒(méi)有正確地區(qū)分這些操作行為，導(dǎo)致了很多的切換過(guò)程都是在內(nèi)部作業(yè)時(shí)間內(nèi)完成的，也就是說(shuō)在機(jī)器停止中進(jìn)行操作，這樣大大增加作業(yè)切換時(shí)間。因此快速換模的核心思想就是要把內(nèi)部作業(yè)盡量轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，內(nèi)部作業(yè)時(shí)間盡量壓縮。2132、實(shí)施步驟①、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)；②、內(nèi)部