富士康IE改善技巧

現(xiàn)場工作改善技巧----TT.HO----2007.10.033個(gè)主要的改善活動合理化/標(biāo)準(zhǔn)化各種維持廠房環(huán)境的6S工作

?1.整理(seiri)?2.整頓(seiton)?3.清掃(seiso)?4.清潔(seikesn)?5.素養(yǎng)(sitswke)?6.安全(safety)

*消除浪費(fèi)合理化/標(biāo)準(zhǔn)化的改善內(nèi)部流程(流程改造)的定義(1)徹底地拋棄原有的工作流程。是重新開始，針對客戶的需求重新規(guī)劃工作，以提供最好的產(chǎn)品及一流的服務(wù)，也就是所謂的「先做對的事并把事做對」

(Dotherightthingfirst，thendothingright)(2)徹底翻新(Radical)：即根除現(xiàn)有的流程及架構(gòu)(3)作業(yè)流程(Processes)：流程的起點(diǎn)是客戶需要(亦即顧客導(dǎo)向)(4)在衡量績效的關(guān)鍵上：以BSC方法針對財(cái)務(wù)、顧客滿意、持續(xù)改善與員工教育訓(xùn)練等進(jìn)行評比(5)展內(nèi)部流程是有效預(yù)防而不是研究或做鑒定的COVERAGE：OPERATION

UNCOVERAGE：已經(jīng)被轉(zhuǎn)為SOP/FMEA為找出rootcause及gapanalysis最后可控制范圍，故不屬技術(shù)轉(zhuǎn)成內(nèi)部流程，有效的內(nèi)部流程即層次，為紀(jì)律管理層次，可轉(zhuǎn)為coverage之可控制層面.屬工

屬OPERATION及紀(jì)律

程技術(shù)問題

uncoverage部分愈少表示變量少較穩(wěn)定，反之則為變量多較不穩(wěn)定工程人員OPERATIONCOVERAGE紀(jì)律問題UNCOVERAGE工程問題持續(xù)改善(PDCA)vs.維持(SDCA)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)維持(紀(jì)律)維持(紀(jì)律)維持(紀(jì)律)改善(合理化)改善(合理化)改善(合理化)PDPDPDMEIEPEQAMPMPD(20%)MEIEPEQAMPMPD(20%)MEIEPEQAMPMPD(20%)SDCAvs.

PDCASDCA的目的：標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的制程。PDCA的目的：提升制程的水平。改進(jìn)處置查核計(jì)劃執(zhí)行ＡＣＰＤPDCA循環(huán)圖計(jì)劃執(zhí)行查核處置維持處置查核標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行ＡＣＳＤSDCA循環(huán)圖標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)需要改善的地方(1)瓶頸。(2)高成本。(3)耗時(shí)多。(4)容易疲勞。(5)不安全的地方。(6)浪費(fèi)。工作改善來源1.提案制度。2.Q﹒C﹒C﹒。3.動作時(shí)間分析。4.年度設(shè)定目標(biāo)。5.上級主管交辦。6.會議研討。(kj法,BrainStorm,-----etc.)7.管理報(bào)表分析。8.工廠參觀。9.工作抽查。一般工作時(shí)間之構(gòu)成

(消除無附加價(jià)值部分)

┬

┬

產(chǎn)品或操作的基本工作量。

因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之錯(cuò)誤而增加的工作量。

因制造或操作不當(dāng)而增加之工作量。

因管理缺陷而生之無效時(shí)間。

工作人員控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間。

┴

┴

改善方法：B部分－VE的方法。

C部分－IE，QC的方法。

D/E部分－PAC的方法。ABCDE操作所需之總時(shí)間在現(xiàn)行狀況下總工作量時(shí)間總無效D┬┬工作改善技巧剔除－改善的最高原則合并－節(jié)省辦事手續(xù)重排－工作程序運(yùn)作有序簡化－節(jié)省人力時(shí)間設(shè)備剔除1.剔除所有可能的作業(yè)，步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼)。2.剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點(diǎn)。3.剔除以手做為持物工具的工作。4.剔除不方便或不正常的動作。5.剔除需使用肌力才能維持的姿勢。6.剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。7.剔除必須克服動量的工作。8.剔除危險(xiǎn)的工作。9.剔除所有不必要的空閑時(shí)間。合并1.把必須突然改變方向的各個(gè)小動作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動作。2.合并各種工具，使成為多用途。3.合并可能的作業(yè)。4.合并可能同時(shí)進(jìn)行的動作。重排1.使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動作最好呈對稱性。2.組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。3.把工作安排成清晰的直線順序。簡化1.使用最低級次的肌肉工作。2.減少視察動作并降低必須注視的次數(shù)。3.保持在正常動作范圍內(nèi)工作。4.縮短動作距離。5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。6.在須要運(yùn)用肌力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。7.使用最簡單的動素組合來完成工作，8.減少每一動作的復(fù)雜性。工作改善步驟1.問題何在2.現(xiàn)狀分析3.發(fā)掘重點(diǎn)4.檢討5.研擬方案6.實(shí)施7.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)8.設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)9.追查方法的執(zhí)行Productivity產(chǎn)量Quality品質(zhì)Cost成本Delivery交期Safety作業(yè)安全Morale士氣布置原則動作經(jīng)濟(jì)原則人體工學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)知識評比時(shí)間分析PTS法工作抽查如何分析？？制程分析作業(yè)分析動作分析時(shí)間分析工作抽查PTS法改善目標(biāo)為何？？減輕疲勞節(jié)省費(fèi)用提高品質(zhì)縮短時(shí)間作業(yè)方法作業(yè)條件材料設(shè)備工作改善展開直接作業(yè)的改善

*工作方法的改善

**動作改善**技術(shù)改善*提高作業(yè)效率**提高作業(yè)員效率**提高設(shè)備使用率間接作業(yè)的效率

(事務(wù)管理)

*組織簡化

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擴(kuò)大功能*管理系統(tǒng)的改善---系統(tǒng)的簡化,利用EDP工作改善展開現(xiàn)場管理的五大金科玉律Fivegoldenrulesofgembamanagement---在現(xiàn)場推行“現(xiàn)場改善”時(shí)，最實(shí)用的提醒劑︰當(dāng)有問題發(fā)生時(shí)“要先去現(xiàn)場”。檢查現(xiàn)場。當(dāng)場采取暫行處置措施。發(fā)掘原因并排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)。當(dāng)有問題發(fā)生時(shí)“要先去現(xiàn)場”

只要執(zhí)行業(yè)務(wù)的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，務(wù)必向主管及負(fù)責(zé)計(jì)劃的相關(guān)同仁回報(bào)，此時(shí)主管應(yīng)與負(fù)責(zé)計(jì)畫的同仁立即趕至現(xiàn)場實(shí)際了解情況。

檢查現(xiàn)場趕至現(xiàn)場后，必須運(yùn)用下列四問來厘清認(rèn)定問題及責(zé)任的歸屬。A.如何做?是否有SOP?SOP是否包含執(zhí)行的順序,內(nèi)容及時(shí)間?B.如何確認(rèn)SOP是正確的?C.如何確保SOP是零缺點(diǎn)的?D.當(dāng)SOP有問題時(shí)，要問誰?

要如何問?

要如何解決?

當(dāng)場采取暫行處置措施問題已經(jīng)發(fā)生了，一定要在現(xiàn)場先擬定出短期對策來暫時(shí)解決眼前的問題及確認(rèn)責(zé)任歸屬單位，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。

發(fā)掘原因并排除在暫時(shí)的短期對策解決了燃眉之急后，責(zé)任單位一定要再真正地找出癥因，對此問題完全的了解，包括正確的實(shí)驗(yàn)與分析，最后須以『PDCA』及四問的方式進(jìn)行分析及評估該長期的改善對策是否真的能夠徹底的解決問題。

標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)確認(rèn)長期改善對策的PDCA循環(huán)完成后，應(yīng)建立了一個(gè)新的且改善過的標(biāo)準(zhǔn)，遵行新標(biāo)準(zhǔn)的SDCA即可防止問題再發(fā)。

SDCAvs.PDCA什么是6S？6S=5S+安全(safety)是在日本、臺灣等國家和地區(qū)廣受推崇的一套管理活動，包括以下內(nèi)容：整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示。清掃(SEISO)：清楚職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。安全(SAFETY)：使全體成員，能有安全的工作環(huán)境。6S活動是具體而實(shí)在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實(shí)行，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。主旨：塑造明朗職場，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)士氣。喚起所有成員對6S之重視，進(jìn)而在工作質(zhì)量及安全更精進(jìn)。6S定義效果目的整理(Seiri)區(qū)分要與不要的東西，把不要的東西丟掉。減少庫存量。把場地弄寬，并能有效運(yùn)用。物品不再遺失。不再漏油或漏氣。不再浪費(fèi)時(shí)間找。沒有不安全的情形。整頓(Seiton)安排規(guī)劃廠區(qū)，使要用的東西能立刻拿到。清掃(Seiso)使環(huán)境無垃圾污穢、異物，十分整潔。維持并提高設(shè)備的性能。要掃除設(shè)備的重要地方。把工作環(huán)境弄好。消除災(zāi)害發(fā)生的原因。清潔(Seiketsu)不管衛(wèi)生或在公害方面，都要保持整潔。教養(yǎng)(Shitsuke)養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的習(xí)慣。減少大意的事。遵守規(guī)定的事。有良好的人際關(guān)系。安全(Safety)全體成員準(zhǔn)備好，工作不受傷的環(huán)境

。不再有不安全的環(huán)境。防止不安全的情形發(fā)生。6S的定義降低價(jià)格提高效率提高質(zhì)量降低故障安全無公害的保證提高干勁安全第一6S運(yùn)動的效果直接效果間接效果縮短作業(yè)工時(shí)減少設(shè)備故障減少經(jīng)費(fèi)提高生產(chǎn)效率減少搬運(yùn)工時(shí)縮短材料出庫時(shí)間促進(jìn)銷售活動提高管理水平提升全員參與改革意識成為現(xiàn)場改善的起點(diǎn)使員工產(chǎn)生自尊的信念提高工廠信譽(yù)的活動排除3無現(xiàn)象防止不安全的環(huán)境─經(jīng)營管理者與6S的關(guān)系─有遠(yuǎn)見人數(shù)少，管理項(xiàng)目多。所負(fù)之經(jīng)營責(zé)任，要確保營業(yè)利潤。經(jīng)營者管理者監(jiān)督者作業(yè)者作業(yè)者的任務(wù)，要確保作業(yè)的Q.C.D。人數(shù)多，管理項(xiàng)目少。計(jì)劃責(zé)任實(shí)施責(zé)任從業(yè)員工人格特性能有公正的判斷有干勁能遵守既定的事何謂紅牌作戰(zhàn)？所謂紅牌作戰(zhàn)，就是使用紅牌子，使大家多能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里，的整理方式。注意！切勿把紅牌子往人身上貼。清楚區(qū)分要與不要的東西。紅牌子作戰(zhàn)目視管理工具的要點(diǎn)即使從遠(yuǎn)方，亦可一看就知。在希望加以管理的東西上表示出。能使任何人都能了解，并指出它的好壞。大家都能用，且方便使用。大家都能遵守，且能立刻改正。加以利用后，工作環(huán)境明亮且整齊。30三流工作場所：有人弄臟，工作場所而無人掃除。二流工作場所：有人弄臟，工作場所但有人掃除。一流工作場所：無人弄臟，工作場所亦有人掃除。─形成一流工作場所──要以『教養(yǎng)』為開頭─1.多品種生產(chǎn)時(shí)，要做到換線時(shí)間為〝0〞。2.為了提高質(zhì)量，要達(dá)到無不良品。3.以降低成本為口號，使無浪費(fèi)。4.嚴(yán)守交期，使無延遲。5.安全第一，使無傷害。6.除此之外，還有很多喔！─6S的科學(xué)─浪費(fèi)的類型．在現(xiàn)場里，僅有兩種類型的活動：有附加價(jià)值和沒有附加價(jià)值。在現(xiàn)場改善中，首先要致力于消除各種沒有附加價(jià)值的活動。

．制造過多(過早)的浪費(fèi)。．存貨的浪費(fèi)。．不良重工的浪費(fèi)。．動作的浪費(fèi)。．加工的浪費(fèi)。．等待的浪費(fèi)。．搬運(yùn)的浪費(fèi)。

．未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)

浪費(fèi)的分類表浪費(fèi)類別間接員工費(fèi)用設(shè)施不合格品半成品設(shè)計(jì)才能動作新產(chǎn)品上市浪費(fèi)的性質(zhì)如何削減浪費(fèi)沒有立即需求的庫存品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品閑置機(jī)器，故障，換模時(shí)間過長對需要的產(chǎn)能做過度的投資由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派任至低級技術(shù)的工作生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢流水線化降低不合格品提升設(shè)備利用率削減或合理費(fèi)用有效地安排工作建立勞力節(jié)約及優(yōu)化的衡量降低設(shè)計(jì)不合需求之成本改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)實(shí)例浪費(fèi)的種類改善提示

1.物品取放之浪費(fèi)

2.等待之浪費(fèi)

3.動作之浪費(fèi)

4.生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)

5.整修、不良、退貨之浪費(fèi)

6.轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)

7.搬運(yùn)之浪費(fèi)

8.加工方法之浪費(fèi)

9.原物料之浪費(fèi)10.謄寫之浪費(fèi)11.未整理、未整頓之浪費(fèi)12.連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)材料、器具之取放產(chǎn)生等待的時(shí)間物品之放置方式提前生產(chǎn)產(chǎn)生不良轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過多流程不佳多余的工作，無意義的作業(yè)車線超量使用各種制程窗體之抄寫碎布、模版紙散置各地規(guī)格變更時(shí)訂立標(biāo)準(zhǔn)化使易于取放。取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè)制程。研究零件、材料(剪刀、尺等)之放置方式，同時(shí)雙手并用。決定制程間標(biāo)準(zhǔn)安全量，要超前生產(chǎn)