混凝土拌合物凝結(jié)時間檢測方法

混凝土拌合物凝結(jié)時間檢測方法1.1.1概述本方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080－2002）編制。1.1.2試驗步驟1）在按標(biāo)準(zhǔn)制備或現(xiàn)場取樣的混凝土拌合物試樣中，用5標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。取樣混凝土坍落度不大于70的混凝土宜用振動臺振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動臺振實(shí)砂漿是振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。2）砂漿試樣制備完畢，編號后應(yīng)置于溫度為的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持?，F(xiàn)場同條件測試時，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。3）凝結(jié)時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗時間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù)。4）在每次測試前2min，將一片20厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。5）測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿252深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至lmin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。6)各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15。測點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25。7)貫入阻力測試在0.2～28之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28為止。8)在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時更換測針。10.1.3計算：式中：—貫入阻力（MPa）；—貫入壓力（N）；—測針面積（）計算應(yīng)精確至0.1MPa。1）凝結(jié)時間宜通過線性回歸方法確定,將貫入阻力和時間分別取自然對數(shù)后,將貫入阻力對數(shù)值為自變量,時間對數(shù)值為因變量列線性回歸方程式.:式中:—時間(min)—貫入阻力（MPa）、—線性回歸系數(shù)。2）凝結(jié)時間也可用繪圖法確定，以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過的時間為橫坐標(biāo)（精確至1min），繪制出貫入阻力與時間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終凝時間。1.1.4結(jié)果處理:用三個試驗結(jié)果的初凝和終凝時間的算術(shù)平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。如果三個測值勤的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的，則應(yīng)以中間值為試驗結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的時，則此次試驗無效。凝結(jié)時間用h:min表示，并修約至5min。1.1混凝土拌合物泌水率檢測方法1.1.1概述本方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080－2002）編制。1.1.2泌水試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1)應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量，再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種：(a)方法A：用振動臺振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開啟振動臺，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。(b)方法B：用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在。3）從計時開始后60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35min厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至1。1.1.3泌水量的結(jié)果計算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：泌水量應(yīng)按下式計算：式中:—泌水量（）—最后一次吸水累計的泌水量（）計算應(yīng)精確至0.01。泌水量取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的，則以中間值為試驗結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的時，則此次試驗無效。1.1混凝土拌合物含氣量檢測方法1.1.1概述本方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080－2002）編制。1.1.2用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣。搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70時，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70時，宜采用機(jī)械振搗，如振動臺或插入或振搗器等；用搗棒搗實(shí)時，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3心容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0～15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿；表面出漿即止，不得過度振搗；若使用插入式振動器搗實(shí)，應(yīng)避免振動器觸及容器內(nèi)壁和底面；在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時，應(yīng)采用與施工振動頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)。1.1.3搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時測定拌合物表觀密度時，可在此時稱量和計算；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；1.1.4關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥；1.3.5然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；1.1.6開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測得壓力值P01（MPa）；1.1.7開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值（）；1.1.8若和的相對誤差小于時，則取、的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量（精確至）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗，測得壓力值（）。當(dāng)與、中較接近一個值的相對誤差不大于時，則取此二值的算術(shù)平均值查得；當(dāng)仍大于，此次試驗無效。1.1.9混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計算：式中—混凝土拌合物含氣量（）；—兩次含氣量測定的平均值（）；—骨料含氣量（）。計算精確至。1）擦凈容器，并將含氣量儀全部安裝好，測定含氣量儀的總質(zhì)量，測量精確至50g；2）往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥，再測定其總質(zhì)量；測量精確至50g；3）容器的容積應(yīng)按下式計算：V=（m2－m1）/ρw×1000式中:V——含氣量儀的容積（L）；m1——干燥含氣量儀的總質(zhì)量（kg）；m2——水、含氣量儀的總質(zhì)量（kg）；ρw——容器內(nèi)水的密度（kg/m3）。計算應(yīng)精確至0.01L。附注:含氣量測定儀的率定按下列步驟進(jìn)行：1）按第7.0.4條中第5條至第8條的操作步驟測得含氣量為0時的壓力值；2）開啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥，在排水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量儀體積的l%時。按上述步驟測得含氣量為l%時的壓力值；3）如此繼續(xù)測取含氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時的壓力值：4）以上試驗均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測壓力值均應(yīng)精確至0.01；5）對以上的各次試驗均應(yīng)進(jìn)行檢驗，其相對誤差均應(yīng)小于0.2%；否則應(yīng)重新率定；6）據(jù)此檢驗以上含氣量0、l%、…、8%共9次的測量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。7）氣壓法含氣量試驗報告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：1粗骨料和細(xì)骨料的含氣量；2混凝土拌合物的含氣量。1.1混凝土拌合物密度檢測方法1.1.1試驗步驟1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。2）混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70的混凝土，用振動臺振實(shí)為宜；大于70的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。采用振動臺振實(shí)時，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒回。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。3）用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。1.1.2混凝土拌合物表觀密度的計算應(yīng)按下式計算：=(W1－W2)/Vn×1000式中——表觀密度（kg/mhγ3）；——容量筒質(zhì)量（kg）；——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；——容量筒容積（L）。試驗結(jié)果的計算精確至10kg/m3。1.1混凝土拌合物壓力泌水率檢測方法1.1.1試驗步驟混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30處，用抹刀將表面抹平。將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200mL量筒里；加壓至10s時讀取泌水量Vi0，加壓至140s時讀取泌水量V140。式中:——壓力泌水率（%）；V10——加壓至10s時的泌水量（mL）；V140——加壓至140s的泌水量（mL）。壓力泌水率的計算應(yīng)精確至1%。混凝土拌合物壓力泌水試驗報告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：加壓至10s時的泌水量V10，和加壓至140s時的泌水量V140；壓力泌水率。1.1適用范圍測定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB／T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》1.3主要試驗項目和試驗方法1.3.1設(shè)備和量具①試驗機(jī)：采用壓力機(jī)測量精度為±1％，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20％且小于壓力機(jī)全量程的80％。②鋼直尺：精確度lemma；③角尺：精確度1mm；④游標(biāo)卡尺：讀數(shù)值為0.10mm.。1.3.2試樣①混凝土試件尺寸分別有：150mm×150mm×150mm、100mm×100mm×100mm、200mm×200mm×200mm。②試驗前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。試驗室內(nèi)，試件應(yīng)置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)或養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，未到28d齡期的來樣擺放到養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夠28d齡期的試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，要盡快進(jìn)行試驗，避免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著的變化。1.3.3試驗步驟①先用擰干的抹布將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至lemma，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過lemma，可按公稱尺寸進(jìn)行計算。試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，②將試件安放在試驗機(jī)下壓板上，試件的承壓應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)于試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)下壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。③混凝土試件的試驗應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級＜C30時，取每秒鐘0.3～0.5Mpa；混凝土強(qiáng)度≥C30且＜60時,取每秒鐘0.5～0.8Mpa?；炷翉?qiáng)度等級≥C60時，取每秒鐘0.8～1.0Mpa，當(dāng)試件接近破壞而開始急劇變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。④結(jié)果計算和評定a）試件立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：Ffact＝A式中：fact一混凝土立方體抗壓強(qiáng)度(Map)F一破壞荷載(N)A一試件承壓面積(mm2)b)評定：混凝上立方體抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至0.1Map。以3個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。3個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15％時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如最大值或最小值與中間值的差均超過中間值的15％，則該組試件的試驗結(jié)果無效?；炷翉?qiáng)度等級＜C60時，用非標(biāo)準(zhǔn)試驗件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對100mm×100mm×100mm試件為0.95。1.4評定標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝上強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》TB/10425—941.1適用范圍測定硬化后混凝土的抗?jié)B等級1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ82—85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》1.3主要試驗項目和試驗方法1、設(shè)備和量具①混凝土滲透儀：應(yīng)能使水壓按規(guī)定制度穩(wěn)定的作用在試件上。②壓力機(jī)、鋼絲刷和試模(與試件規(guī)格相同)。③密封材料：橡膠套和洗潔精。玻璃板：邊長200mm×200mm的玻璃板，畫有十條等間距垂直于上、下端的直線。⑤鋼直尺：精度為1mm。2、試樣①試件尺寸：抗?jié)B性能試驗應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件。抗?jié)B試件以6個為1組，試件養(yǎng)護(hù)期不少于28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期，如行特殊要求，可在其它齡期進(jìn)行。3、試驗步驟試件養(yǎng)護(hù)至試驗前1天取出，用鋼絲刷刷凈兩端面，洗凈粉塵和砂粒，擦干表面，待表面干燥后，在試件側(cè)面滾涂一薄層洗潔精，然后套上橡膠套，再在橡膠套上涂一薄層洗潔精，然后套上試模，最后在壓力機(jī)上加壓，使試件底面和試模平齊后，即可解除壓力，裝在滲透儀上進(jìn)行試驗。如在試驗過程中，水從試件周邊滲出，說明密封不好，要換上新的橡膠套重新密封。③試驗時，水壓從0.1MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并隨時觀察試件端面情況，一直加至6個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水，記下此時滲水壓力，即可停止試驗。④當(dāng)加壓至設(shè)汁抗?jié)B標(biāo)號，經(jīng)8h后第三個試件仍不滲水，表明混凝土已滿足設(shè)計要求，也可停止試驗。完成試驗后，及時將抗?jié)B試件的試模脫去，將試件放在壓力機(jī)上，沿縱斷面將試件劈裂成兩半，待看清水痕后(約過2～3min)用墨水描出水痕，筆跡不宜太粗。⑥將玻璃板放在試件的劈裂面上，用鋼直尺量出十條線的滲水高度。⑦結(jié)果計算與評定a)混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個試件中4個未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象量的最大水壓力表示。計算公式：S＝10H－1式中S—混凝土抗?jié)B標(biāo)號；H—第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力（Map）b)混凝土抗?jié)B標(biāo)號分級為S2、S4、S6、S8、S10、S12，若壓力加至1.2MPa時，經(jīng)過8h，第三個試件仍未滲水，則停止試驗，試件的抗?jié)B標(biāo)號以S12表示。c)以十個測點(diǎn)處滲水高度的算數(shù)平均值作為該試件的滲水高度。d)混凝土抗?jié)B等級可表示為：P6、P8、P12?；炷亮W(xué)性能彈性模量檢測方法1.1.1適用范圍本規(guī)程適用于混凝土試件受壓彈性模量的試驗。1.1.2總則在進(jìn)行混凝土試件的彈性模量試驗時嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。1.1.3實(shí)施步驟1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后先將試件表面與上下承壓板面擦干凈。2)取3個試件，按軸心抗壓強(qiáng)度方法測定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度(fcp)。另3個試件用于測定混凝土的彈性模量。3)在測定混凝土彈性模量時，變形測量儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試件的兩端。4)仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗機(jī)上的位置，使其軸心與下壓板的中心線對準(zhǔn)。開動壓力試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時調(diào)整球座，使其接觸勻衡。5)加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點(diǎn)的變形讀數(shù)εo。應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度fcp的1/3的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點(diǎn)的變形讀數(shù)εa。6)當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20