混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)方法

混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)方法1.1.1概述本方法按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080－2002）編制。1.1.2試驗(yàn)步驟1）在按標(biāo)準(zhǔn)制備或現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿是振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。2）砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持。現(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)條件保持一致。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。3）凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。4）在每次測(cè)試前2min，將一片20厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。5）測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿252深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至lmin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。6)各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15。測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25。7)貫入阻力測(cè)試在0.2～28之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28為止。8)在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針。10.1.3計(jì)算：式中：—貫入阻力（MPa）；—貫入壓力（N）；—測(cè)針面積（）計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。1）凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定,將貫入阻力和時(shí)間分別取自然對(duì)數(shù)后,將貫入阻力對(duì)數(shù)值為自變量,時(shí)間對(duì)數(shù)值為因變量列線性回歸方程式.:式中:—時(shí)間(min)—貫入阻力（MPa）、—線性回歸系數(shù)。2）凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖法確定，以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至1min），繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。1.1.4結(jié)果處理:用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測(cè)值勤的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的，則應(yīng)以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并修約至5min。1.1混凝土拌合物泌水率檢測(cè)方法1.1.1概述本方法按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080－2002）編制。1.1.2泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1)應(yīng)用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量，再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種：(a)方法A：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。(b)方法B：用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在。3）從計(jì)時(shí)開始后60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35min厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1。1.1.3泌水量的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：式中:—泌水量（）—最后一次吸水累計(jì)的泌水量（）計(jì)算應(yīng)精確至0.01。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。1.1混凝土拌合物含氣量檢測(cè)方法1.1.1概述本方法按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080－2002）編制。1.1.2用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣。搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入或振搗器等；用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3心容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0～15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿；表面出漿即止，不得過(guò)度振搗；若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)。1.1.3搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；1.1.4關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；1.3.5然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；1.1.6開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值P01（MPa）；1.1.7開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值（）；1.1.8若和的相對(duì)誤差小于時(shí)，則取、的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量（精確至）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力值（）。當(dāng)與、中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得；當(dāng)仍大于，此次試驗(yàn)無(wú)效。1.1.9混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：式中—混凝土拌合物含氣量（）；—兩次含氣量測(cè)定的平均值（）；—骨料含氣量（）。計(jì)算精確至。1）擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量精確至50g；2）往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量；測(cè)量精確至50g；3）容器的容積應(yīng)按下式計(jì)算：V=（m2－m1）/ρw×1000式中:V——含氣量?jī)x的容積（L）；m1——干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）；m2——水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）；ρw——容器內(nèi)水的密度（kg/m3）。計(jì)算應(yīng)精確至0.01L。附注:含氣量測(cè)定儀的率定按下列步驟進(jìn)行：1）按第7.0.4條中第5條至第8條的操作步驟測(cè)得含氣量為0時(shí)的壓力值；2）開啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥，在排水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的l%時(shí)。按上述步驟測(cè)得含氣量為l%時(shí)的壓力值；3）如此繼續(xù)測(cè)取含氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時(shí)的壓力值：4）以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)精確至0.01；5）對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于0.2%；否則應(yīng)重新率定；6）據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量0、l%、…、8%共9次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。7）氣壓法含氣量試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：1粗骨料和細(xì)骨料的含氣量；2混凝土拌合物的含氣量。1.1混凝土拌合物密度檢測(cè)方法1.1.1試驗(yàn)步驟1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。2）混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒回。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。3）用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。1.1.2混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：=(W1－W2)/Vn×1000式中——表觀密度（kg/mhγ3）；——容量筒質(zhì)量（kg）；——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；——容量筒容積（L）。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m3。1.1混凝土拌合物壓力泌水率檢測(cè)方法1.1.1試驗(yàn)步驟混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30處，用抹刀將表面抹平。將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2，并打開泌水閥門同時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200mL量筒里；加壓至10s時(shí)讀取泌水量Vi0，加壓至140s時(shí)讀取泌水量V140。式中:——壓力泌水率（%）；V10——加壓至10s時(shí)的泌水量（mL）；V140——加壓至140s的泌水量（mL）。壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至1%?；炷涟韬衔飰毫γ谒囼?yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：加壓至10s時(shí)的泌水量V10，和加壓至140s時(shí)的泌水量V140；壓力泌水率。1.1適用范圍測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB／T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》1.3主要試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法1.3.1設(shè)備和量具①試驗(yàn)機(jī)：采用壓力機(jī)測(cè)量精度為±1％，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20％且小于壓力機(jī)全量程的80％。②鋼直尺：精確度lemma；③角尺：精確度1mm；④游標(biāo)卡尺：讀數(shù)值為0.10mm.。1.3.2試樣①混凝土試件尺寸分別有：150mm×150mm×150mm、100mm×100mm×100mm、200mm×200mm×200mm。②試驗(yàn)前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。試驗(yàn)室內(nèi)，試件應(yīng)置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)或養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，未到28d齡期的來(lái)樣擺放到養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夠28d齡期的試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，要盡快進(jìn)行試驗(yàn)，避免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著的變化。1.3.3試驗(yàn)步驟①先用擰干的抹布將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至lemma，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)lemma，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05mm，②將試件安放在試驗(yàn)機(jī)下壓板上，試件的承壓應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)于試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)下壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。③混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，取每秒鐘0.3～0.5Mpa；混凝土強(qiáng)度≥C30且＜60時(shí),取每秒鐘0.5～0.8Mpa?；炷翉?qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒鐘0.8～1.0Mpa，當(dāng)試件接近破壞而開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。④結(jié)果計(jì)算和評(píng)定a）試件立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：Ffact＝A式中：fact一混凝土立方體抗壓強(qiáng)度(Map)F一破壞荷載(N)A一試件承壓面積(mm2)b)評(píng)定：混凝上立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1Map。以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。3個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15％時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如最大值或最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15％，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效?；炷翉?qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200mm×200mm×200mm試件為1.05；對(duì)100mm×100mm×100mm試件為0.95。1.4評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝上強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB/10425—941.1適用范圍測(cè)定硬化后混凝土的抗?jié)B等級(jí)1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ82—85《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》1.3主要試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法1、設(shè)備和量具①混凝土滲透儀：應(yīng)能使水壓按規(guī)定制度穩(wěn)定的作用在試件上。②壓力機(jī)、鋼絲刷和試模(與試件規(guī)格相同)。③密封材料：橡膠套和洗潔精。玻璃板：邊長(zhǎng)200mm×200mm的玻璃板，畫有十條等間距垂直于上、下端的直線。⑤鋼直尺：精度為1mm。2、試樣①試件尺寸：抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺(tái)或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件?？?jié)B試件以6個(gè)為1組，試件養(yǎng)護(hù)期不少于28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期，如行特殊要求，可在其它齡期進(jìn)行。3、試驗(yàn)步驟試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前1天取出，用鋼絲刷刷凈兩端面，洗凈粉塵和砂粒，擦干表面，待表面干燥后，在試件側(cè)面滾涂一薄層洗潔精，然后套上橡膠套，再在橡膠套上涂一薄層洗潔精，然后套上試模，最后在壓力機(jī)上加壓，使試件底面和試模平齊后，即可解除壓力，裝在滲透儀上進(jìn)行試驗(yàn)。如在試驗(yàn)過(guò)程中，水從試件周邊滲出，說(shuō)明密封不好，要換上新的橡膠套重新密封。③試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.1MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并隨時(shí)觀察試件端面情況，一直加至6個(gè)試件中有3個(gè)試件表面出現(xiàn)滲水，記下此時(shí)滲水壓力，即可停止試驗(yàn)。④當(dāng)加壓至設(shè)汁抗?jié)B標(biāo)號(hào)，經(jīng)8h后第三個(gè)試件仍不滲水，表明混凝土已滿足設(shè)計(jì)要求，也可停止試驗(yàn)。完成試驗(yàn)后，及時(shí)將抗?jié)B試件的試模脫去，將試件放在壓力機(jī)上，沿縱斷面將試件劈裂成兩半，待看清水痕后(約過(guò)2～3min)用墨水描出水痕，筆跡不宜太粗。⑥將玻璃板放在試件的劈裂面上，用鋼直尺量出十條線的滲水高度。⑦結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a)混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組6個(gè)試件中4個(gè)未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象量的最大水壓力表示。計(jì)算公式：S＝10H－1式中S—混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)；H—第三個(gè)試件頂面開始有滲水時(shí)的水壓力（Map）b)混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)分級(jí)為S2、S4、S6、S8、S10、S12，若壓力加至1.2MPa時(shí)，經(jīng)過(guò)8h，第三個(gè)試件仍未滲水，則停止試驗(yàn)，試件的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以S12表示。c)以十個(gè)測(cè)點(diǎn)處滲水高度的算數(shù)平均值作為該試件的滲水高度。d)混凝土抗?jié)B等級(jí)可表示為：P6、P8、P12?；炷亮W(xué)性能彈性模量檢測(cè)方法1.1.1適用范圍本規(guī)程適用于混凝土試件受壓彈性模量的試驗(yàn)。1.1.2總則在進(jìn)行混凝土試件的彈性模量試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。1.1.3實(shí)施步驟1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后先將試件表面與上下承壓板面擦干凈。2)取3個(gè)試件，按軸心抗壓強(qiáng)度方法測(cè)定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度(fcp)。另3個(gè)試件用于測(cè)定混凝土的彈性模量。3)在測(cè)定混凝土彈性模量時(shí)，變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對(duì)稱于試件的兩端。4)仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗(yàn)機(jī)上的位置，使其軸心與下壓板的中心線對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)調(diào)整球座，使其接觸勻衡。5)加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)εo。應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)cp的1/3的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)εa。6)當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20