《生產(chǎn)與運作管理》第六章綜合計劃與主生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)與運作管理綜合計劃與主生產(chǎn)計劃6CHAPTER1生產(chǎn)運作管理模型輸入待轉(zhuǎn)化資源物料信息顧客輸入轉(zhuǎn)化資源設(shè)施員工顧客輸入資源輸出產(chǎn)品與服務(wù)改善計劃與控制設(shè)計運作戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略綜合計劃與主生產(chǎn)計劃主要內(nèi)容計劃概論綜合計劃主生產(chǎn)計劃能力計劃計劃層次戰(zhàn)略計劃長期（５年以上）戰(zhàn)術(shù)計劃營銷計劃目標(biāo)市場競爭重點利潤新產(chǎn)品財務(wù)計劃資金籌集資金運用現(xiàn)金流預(yù)算作業(yè)計劃短期（月、周、日、班）工程計劃R&D產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計中期（１年）運作計劃生產(chǎn)速率產(chǎn)品品種產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品質(zhì)量短期計劃采購計劃計劃任務(wù)與責(zé)任高層長期計劃（超過５年）R&D新產(chǎn)品計劃資金運用設(shè)施選址/擴大運作經(jīng)理中期計劃（１年）銷售計劃生產(chǎn)計劃與預(yù)算存貨水平運作計劃分析運作經(jīng)理現(xiàn)場管理短期計劃（月、日）工作分配訂單處理工作排程責(zé)任計劃任務(wù)三種生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃Aggregate

Planning主生產(chǎn)計劃計劃MasterProductionSchedule,MPS物料需求計劃MaterialsRequirementPlanning通常為1年3-18個月產(chǎn)品時間人員月具體產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量相關(guān)需求生產(chǎn)計劃時間計劃內(nèi)容綜合生產(chǎn)計劃(銷售與運作計劃）

（AggregatePlanning，S＆OP）對企業(yè)未來較長一段時間（一般為一年）資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存控制等問題的決策性描述產(chǎn)品時間人員主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)排程）

（MasterProductionSchedule，MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量時間段通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是旬、日或月最終產(chǎn)品：主要指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。物料需求計劃

（Materialrequirementplanning，MRP）分解MPS中的最終產(chǎn)品或項目，確定產(chǎn)品各級零部件制造或采購的數(shù)量、時間以及完工日期對這些物料的需求是相關(guān)的，不是獨立的、隨機的，不能應(yīng)用獨立需求庫存控制方法。綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃（擴音器的總生產(chǎn)量）10030075W擴音器450450500500150W擴音器100100100100240W擴音器主生產(chǎn)計劃（每一型號擴音器的生產(chǎn)量）87654321周二月一月月份成本最小/利潤最大滿足顧客需求最小庫存投資設(shè)施、設(shè)備的充分利用生產(chǎn)速率穩(wěn)定化人員變動小綜合計劃的目標(biāo)綜合生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的環(huán)境綜合計劃競爭者行為原材料供應(yīng)市場需求宏觀經(jīng)濟環(huán)境生產(chǎn)組織活動庫存水平現(xiàn)有勞動力水平現(xiàn)有能力外部能力（分包商）企業(yè)外部環(huán)境企業(yè)內(nèi)部環(huán)境綜合生產(chǎn)計劃的輸入與輸出需求預(yù)測資源人員數(shù)量設(shè)備與設(shè)施外包加班存貨水平成本基本生產(chǎn)成本延期交貨成本存貨持有成本雇傭/解雇成本加班成本外包成本計劃的總成本各種計劃指標(biāo)產(chǎn)出存貨人員雇傭外包計劃預(yù)收訂單綜合計劃關(guān)系圖綜合生產(chǎn)計劃需求預(yù)測訂單主生產(chǎn)計劃MRP系統(tǒng)詳細的作業(yè)排程外包存貨可用原材料人力資源市場與需求研究與技術(shù)產(chǎn)品決策工藝計劃與能力決策綜合生產(chǎn)計劃決策基本思路穩(wěn)妥應(yīng)變型調(diào)節(jié)能力（供給）運營主管的策略積極進取型刺激需求營銷主管的策略穩(wěn)妥應(yīng)變型策略追趕策略（ChaseStrategy）調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率和人員水平外包、加班、臨時工平衡策略（LevelStrategy）不調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率和人員水平調(diào)節(jié)庫存、部分開工、拖欠訂單、缺貨混合策略（Mixedstrategy）調(diào)節(jié)庫存、加班、人員小幅變動等結(jié)合使用綜合生產(chǎn)計劃策略平衡策略LevelStrategy追趕策略ChaseStrategy生產(chǎn)追隨需求生產(chǎn)速率穩(wěn)定混合策略（Mixedstrategy）追趕策略平衡策略需求生產(chǎn)需求生產(chǎn)速率速率圖表法試算法（Trial&errorapproach）數(shù)學(xué)模型法運輸模型（Transportationmethod）線性規(guī)劃（LinearProgramming）相關(guān)系數(shù)模型（Managementcoefficientsmodel）模擬（Simulation）綜合計劃制定方法試算法案例－為CJ公司制定下6個月的生產(chǎn)計劃成本期初存貨：400件安全庫存：月需求的25%現(xiàn)有員工：53人原料＄100/件庫存持有成本＄1.50/件/月單位缺貨成本＄5/件/月單位外包成本＄20/件（＄120外包成本減＄100所節(jié)省的物料成本）雇用及訓(xùn)練成本＄200/人解雇成本＄250/人人工小時5小時/件正常班成本＄4/小時加班成本＄6/小時需求與工作天月份一月二月三月四月五月六月總計需求預(yù)測1,8001,5001,1009001,1001,6008000件工作天221921212220125天試算法案例－－（1）一月二月三月四月五月六月期初存貨400450375275225275需求預(yù)測1,8001,5001,1009001,1001,600安全庫存

(0.25*需求預(yù)測)450375275225275400計劃產(chǎn)量(需求預(yù)測

+安全庫存

-期初存貨)1,8501,4251,0008501,1501,725期末存貨

(期初存貨

+產(chǎn)量

-需求預(yù)測)450375275225275400把預(yù)測量轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)需求量預(yù)測通常是有誤差的，為了更好地滿足顧客的需求，經(jīng)常建立安全庫存計劃產(chǎn)量=需求預(yù)測+安全庫存－期初庫存本例中安全庫存為預(yù)測需求量的25%試算法案例－－（2）一月二月三月四月五月六月期初存貨400450375275225275需求預(yù)測1,8001,5001,1009001,1001,600安全庫存

(0.25*需求預(yù)測)450375275225275400計劃產(chǎn)量(需求預(yù)測

+安全庫存

-期初存貨)1,8501,4251,0008501,1501,725期末存貨

(期初存貨

+產(chǎn)量

-需求預(yù)測)450375275225275400隱含假設(shè)：安全庫存一直沒有派上用處兩者相等兩者相等兩者相等兩者相等兩者相等試算法案例－－（3）方案1：改變工人人數(shù)，每天固定工作8小時，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量恰好與產(chǎn)品需求一致。方案2：維持固定工人數(shù)，按未來6個月的平均需求進行生產(chǎn)。允許任務(wù)積壓，即缺貨可用下月生產(chǎn)量補足不允許任務(wù)積壓，一旦缺貨訂貨即被取消方案3：用固定的工人數(shù)在正常的時間內(nèi)生產(chǎn)最小預(yù)測需求（4月），其他需求用分包的方式滿足方案1：產(chǎn)量與訂單相同

正常班每天工作8小時，但改變員工人數(shù)正常生產(chǎn)成本雇傭成本解雇成本無庫存成本(因產(chǎn)量與訂單相同，1月末起庫存為0)無缺貨成本無加班成本無外包成本試算法案例方案1：產(chǎn)量與訂單相同

正常班每天工作8小時，但改變員工人數(shù)＊假設(shè)期初員工人數(shù)為第一個月的53名試算法案例一月二月三月四月五月六月總計計劃產(chǎn)量1,8501,4251,0008501,1501,725所需人工小時數(shù)

(產(chǎn)量*5小時/件)9,2507,1255,0004,2505,7508,625每月工作天221921212220每月每人工作小時數(shù)（工作天*8小時/天）176152168168176160員工數(shù)（所需人工小時數(shù)

/每月每人工作小時數(shù)）534730253354新雇人員數(shù)*0000821雇用成本

(新雇人員數(shù)*$200)0000$1,600$4,200$5,800裁員數(shù)0617500裁員成本

(裁員數(shù)*$250)0$1,500$4,250$1,250$0$0$7,000直接人工成本

(所需人工小時數(shù)*$4)$37,00028,50020,00017,00023,00034,500160,000總成本$172,800方案2：人員數(shù)固定；以庫存及缺貨來調(diào)節(jié)

允許任務(wù)積壓，即缺貨可用下月生產(chǎn)量補足正常生產(chǎn)成本正常生產(chǎn)成本缺貨成本庫存成本第一月人員解雇或雇傭成本（考慮現(xiàn)有資源）庫存不超過安全庫存時，不計算庫存成本固定工人數(shù)計算總生產(chǎn)需求量所需生產(chǎn)時間/單位工人總生產(chǎn)時間（8000件×5小時/件）/（125天×8小時/件）=40人試算法案例方案2：人員數(shù)固定；以庫存及缺貨來調(diào)節(jié)試算法案例方案2：人員數(shù)固定；以庫存及缺貨來調(diào)節(jié)

不允許任務(wù)積壓，缺貨即被取消訂單正常生產(chǎn)成本缺貨成本庫存成本第一月人員解雇或雇傭成本（考慮現(xiàn)有資源）庫存不超過安全庫存時，不計算庫存成本固定工人數(shù)計算總生產(chǎn)需求量所需生產(chǎn)時間/單位工人總生產(chǎn)時間（8000件×5小時/件）/（125天×8小時/件）=40人試算法案例方案2：人員數(shù)固定；以庫存及缺貨來調(diào)節(jié)員工人數(shù)為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人試算法案例方案3：產(chǎn)量固定為預(yù)測需求的最小量（4月份），

正常班固定員工人數(shù)，過量的需求由外包來處理員工人數(shù)=（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人試算法案例三種方案的比較試算法案例運輸表模型基本假設(shè)：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；每一單位計劃期的預(yù)測需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系不允許生產(chǎn)任務(wù)積壓基本模型計劃方案計劃期未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力1234計劃期期初庫存0h

2h3hI01正常生產(chǎn)rr+hr+2hr+3hR1加班生產(chǎn)cc+hc+2hc+3hOT1外協(xié)ss+hs+2hs+3hS12正常生產(chǎn)rr+hr+2hR2加班生產(chǎn)cc+hc+2hOT2外協(xié)ss+hs+2hS23正常生產(chǎn)rr+hR3加班生產(chǎn)cc+hOT3外協(xié)ss+hS3需求D1D2D3D4+I4第一期正常生產(chǎn)滿足第二期需求的單位產(chǎn)品成本第一期正常生產(chǎn)滿足第一期需求的單位產(chǎn)品成本變量說明h:單位計劃期內(nèi)單位產(chǎn)品的庫存成本r:單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本c:單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本s:單位產(chǎn)品的外協(xié)成本I0:第一期期初庫存I4:第四期期末期望庫存Rt:t期的正常生產(chǎn)能力OTt:t期的加班生產(chǎn)能力St:t期的外協(xié)生產(chǎn)能力Dt:t期的需求量運輸表模型舉例正常生產(chǎn)成本每件40元加班生產(chǎn)成本每件50元外協(xié)生產(chǎn)成本每件70元庫存持有成本每件2元期初庫存100單位要求在計劃期3末預(yù)留庫存150單位計劃期123合計需求8001000600123正常生產(chǎn)能力700700700加班生產(chǎn)能力505050外協(xié)能力150150130運輸表模型計劃期1計劃期2計劃期３未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力期初庫存024100正常生產(chǎn)404244700加班50525450外協(xié)707274150正常生產(chǎn)X4042700加班X505250外協(xié)X7072150正常生產(chǎn)XX40700加班XX5050外協(xié)Xx70130總需求80010007502780計劃期3計劃期2

計劃期11007005015070050150700501302780正常生產(chǎn)成本每件40元加班生產(chǎn)成本每件50元外協(xié)生產(chǎn)成本每件70元庫存持有成本每件2元運輸表模型計劃期1計劃期2計劃期３未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力期初庫存024100正常生產(chǎn)404244700加班50525450外協(xié)707274150正常生產(chǎn)X4042700加班X505250外協(xié)X7072150正常生產(chǎn)XX40700加班XX5050外協(xié)Xx70130總需求8001000600+1502780計劃期3計劃期2

計劃期110070050150700501507005013027801007007005050150501007005000000010000130230總成本＝700×40+50×52+50×72+700×40+50×50+150×70+700×40+50×50+150×2=10600綜合計劃（利用運輸表制定的最后結(jié)果）計劃期1計劃期2計劃期3合計期初庫存1001000正常生產(chǎn)7007007002100加班505050150外協(xié)501500200需求8001000600期末庫存1000150250總成本＝2100*40+150*50+200*70+250*2=10600綜合計劃中的三個基本變量Pt

第t期的生產(chǎn)數(shù)量It

第t期末的庫存數(shù)量Dt

預(yù)測的第t期的需求數(shù)量總成本

兩者的關(guān)系線性規(guī)劃法例：設(shè)要為某一產(chǎn)品族制定一個綜合計劃，基本方針是不積壓生產(chǎn)任務(wù)。每一工人每月可生產(chǎn)5000件產(chǎn)品，外協(xié)和加班都是可以選擇的，但每月加班量不得超過正常工作量15％。設(shè)：

Dt：t月的需求(假定預(yù)先已知，不是變量)Wt：t月初可使用的工人人數(shù)

Ht：t月初聘用的工人人數(shù)

Lt；t月初解聘的工人人數(shù)

It：t月初的庫存量

St：t月的外協(xié)生產(chǎn)量

Ot：t月的加班生產(chǎn)量

每月都可以得到下列的約束關(guān)系式：

Wt=Wt-1+Ht-Lt（人員的數(shù)量關(guān)系式）

It=It-1+5000Wt+Ot+St-Dt（庫存量關(guān)系式）

Ot<0.15×（5000Wt）（加班量關(guān)系式）約束條件設(shè)：Cw；每個工人每月的正常工資

Ch：一個工人的聘用費用

Cl；一個工人的解聘費用

Ci：單件產(chǎn)品的月庫存費用

Cs：單件產(chǎn)品的外協(xié)費用

Co：單件產(chǎn)品的加班生產(chǎn)費則成本最小的目標(biāo)函數(shù)為：此問題可用LINDO軟件求解

目標(biāo)函數(shù)（成本最小，或利潤最大）銷售與運作計劃的組織實施滾動計劃周期大多數(shù)企業(yè)通過創(chuàng)建滾動計劃周期來實現(xiàn)銷售與運作計劃的升級，確保與發(fā)展趨勢相一致滾動計劃周期要求企業(yè)每月或每季度對銷售與運作計劃進行升級滾動計劃示意圖上一期五年計劃執(zhí)行計劃預(yù)訂計劃2007年2008年2009年2010年2011年計劃修正因素差異分析客觀條件變化企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整新的五年計劃執(zhí)行計劃預(yù)訂計劃2008年2009年2010年2011年2012年本年實際完成計劃與實際差異實驗先前練習(xí)以小組為單位預(yù)測實驗中7－12周的需求根據(jù)預(yù)測結(jié)果，選擇合適的方法制定實驗中的綜合計劃方案主生產(chǎn)計劃（MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。時間段通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是旬、日或月。某自行車廠的MPS：單位10輛月1月2月3月周次123456789101112C型160160240240320320D型150150150150225225225225300300300300R型400400600600800800月產(chǎn)1，0001，5002，000主生產(chǎn)計劃的制定程序已授權(quán)的綜合生產(chǎn)計劃MPS方案資源約束條件是否滿足？批準(zhǔn)下達MPS計劃MRP粗能力計劃（RCCP）YesNo制定MPS的基本模型計算現(xiàn)有庫存量POH－－（1）決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間－－（2）計算待分配庫存－－（3）制定MPS的基本模型（1）計算現(xiàn)有庫存量，ProjectedOn-HandInventory,

POH現(xiàn)有庫存量=上一期的庫存量一本期需求其中：本期需求＝“預(yù)計需求”與“顧客訂貨”兩者中的最大者

制定MPS的基本模型（1）某單位想要為3型產(chǎn)品制訂一個MPS。營銷部預(yù)測，該產(chǎn)品4月份的需求為80個，5月份為160個。確定以周為單位的主生產(chǎn)計劃制定MPS的基本模型（1）期初庫存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量MPS量現(xiàn)有庫存＝來自上一期的存貨量－本期需求3型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存量45-23=22222-18生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（2）決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間所制訂的MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存量（POH）是非負的一旦POH有可能變負，就應(yīng)通過MPS來使之補上，MPS生產(chǎn)時間的決定基準(zhǔn)之一就在于此制定MPS的基本模型（1）期初庫存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量MPS量現(xiàn)有庫存＝來自上一期的存貨量－本期需求3型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存量222-1880生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（2）周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存145-23否+0=2-20否+0=3-20是+=4-20否+0=5-40否+0=6-40是+=7-40否+0=8-40是+=3型產(chǎn)品MPS量的計算期末庫存＝期初庫存－需求量＋MPS量本期期初庫存＝上期期末庫存806280428042222224222262422422制定MPS的基本模型（2）期初庫存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量MPS量現(xiàn)有庫存＝來自上一期的存貨量－本期需求3型產(chǎn)品的MPS量一旦現(xiàn)有庫存為負，需要加上一個MPS量222620080420204280422080-38-18-38生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（3）計算待分配庫存Available-to-promiseinventory,ATP除已分配量外，可用來答應(yīng)顧客在確切的時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量未承諾的存貨量，其可供承諾顧客之用ATP的計算只在第一周與以后有MPS量的各周進行ATP（第1周量）=期初庫存+本周的MPS量-直至下一期（不包括該期）MPS量到達為止的全部訂貨量ATP（以后各周）：該周的MPS-該周至下一期MPS量到達為止的全部訂貨量制定MPS的基本模型（3）期初庫存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量MPS量ATP量3型產(chǎn)品的ATP量以后各周：MPS量-下一次MPS量到達前的全部訂貨量222620080420204280422080第一周：期初庫存+本周MPS-下一次MPS量到達前的全部訂貨量ATP只對第一周和有MPS量的各周計算7688080生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（3）4月5月周次周次12345678ATP量76880803型的新訂單訂貨量交貨時間（周序號）是否接受152238532434154是7＞5是68＞38是68-38＞2468-38－24＜15第6周？否期初庫存45生產(chǎn)批量804月5月周次周次12341234需求預(yù)測2020202040404040顧客訂貨232032438000現(xiàn)有庫存量2225030-1030-1030MPS00800080080ATP268080注意：接受新訂單后應(yīng)重新計算顧客訂貨、現(xiàn)有庫存量和ATP。制定MPS的基本模型（3）兩個重要結(jié)論只要營銷部門接受的訂單數(shù)量未超過ATP量，且MPS量按時完成了生產(chǎn)，則決不會發(fā)生不按訂單交貨的情況。因為ATP量不是根據(jù)需求預(yù)測，而是根據(jù)實際訂單數(shù)量來決定的。POH量是估計到了最壞情況的發(fā)生的，因為它是按照預(yù)計需求量和實際訂貨量之中的大數(shù)來計算的。如果POH出現(xiàn)了負值，計劃人員就需要考慮改變MPS量，這與我們前面所述的MPS生產(chǎn)時間的決定基準(zhǔn)是一致的。但在修改MPS計劃之前，必須仔細分析這種情況出現(xiàn)的原因，以便正確地決定MPS的量。能力計劃

（CapacityPlanning）粗能力計劃(RCCP-Rough-CutCapacityPlanning）粗能力計劃對應(yīng)于主生產(chǎn)進度計劃，用于核實MPS的可行性；它只證實MPS所需的一些主要資源和能力是否具備粗能力計劃主要對關(guān)鍵工作中心的能力進行分析能力需求計劃(CRP-CapacityRequirementPlanning)能力需求計劃對應(yīng)于物料需求計劃，用于核實MRP是否可行，對每個加工中心的能力進行細致的計算，并與其可用能力進行比較，它對RCCP的不充分性予以補充粗生產(chǎn)能力計劃綜合因子法（MethodofOverallFactors）能力清單法（CapacityBill）資源描述法（ResourceProfiles）能力清單法案例（1）AB（1）C（2）D（4）E（1）F（1）計劃周期1234MPS25252020關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力(小時/周)3.02.05.514.05.5產(chǎn)品A的物料清單產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵資源的額定能力工作中心工作中心（WorkingCenter）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心工作中心定義定義示例示例在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點成為工作中心。在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點稱為工作中心。工作中心類型

示例o單個工作中心

自動車床

17o工作中心組

車床廠o裝配線

裝配線

9o單個人

JohnDoeo班組

組

12工作中心類型

示例o單個工作中心

自動車床

17o工作中心組

車床廠o裝配線

裝配線

9o單個人JohnDoeo班組

組

12能力清單法案例（2）項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工時間(h)生產(chǎn)準(zhǔn)備時間(h)平均批量單件準(zhǔn)備時間(h)單件總時間(h)A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額能力清單法案例（3）工作中心單件加工時間(h)單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間(h)單件總時間（h）10152025300.220.540.140.060.090.01910.04960.02760.00700.02000.23910.58960.16760.06700.1100合計1.050.12331.1733項目計劃周期關(guān)鍵工作中心123430252015102.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.78總工時29.3429.3423.4623.46產(chǎn)品A的能力清單產(chǎn)品A的能力需求計劃能力清單法案例（4）項目計劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析123430需求負荷2.752.752.202.20總能力3.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.80負荷率92%92%73%73%252015需求負荷14.7414.7411.7911.79總能力14.014.014.014.0能力超欠-0.74-0.74