管道油漆設計施工規(guī)范要求

管道油漆設計施工范要求目

錄

總則1油漆施........................................................................................................................涂漆規(guī)和選擇62則1.1范圍本規(guī)定對管道涂漆的設計和材料要求。1.2設計原則1.2

設計原則對于不保溫管道及其附件，為了防腐和便于識別，進行外部油漆。對于保溫的管道和設備，當介質(zhì)溫度低于℃時，管道和設備在保溫前進行防腐處理。支吊架、平臺扶梯等，為了防腐和便于識別，進行外部油漆。檢修起吊設施的鋼軌。在管道外表面（對不保溫的）或保溫結構的外表面，為了便于識別，涂刷介質(zhì)名稱，表示介質(zhì)性質(zhì)的色環(huán)和表示介質(zhì)流向的箭頭對于保溫設備外表面只涂刷設備的名稱不予大面積刷漆。制造商提供的設備和支吊架，原則上應再涂刷一度顏色相同或協(xié)調(diào)的面漆。需要現(xiàn)場油漆的設備及材料，其油漆顏色施工時，現(xiàn)場與業(yè)主商定。1.3

規(guī)范與標準DL/T229GB/T3181GB/T8923GB7231GB50235SY/T漆工

《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》《漆膜顏色標準樣本》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準2.1原則一般地銹鋼材料鋅鋼管溫外保護層不防腐上管道及設備防腐應按HGJ《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，埋地管道防腐應按SY/T《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》執(zhí)行。12.2現(xiàn)場涂漆規(guī)定現(xiàn)場工作設備定型設備如泵、壓縮機等非定型設備（碳鋼）工廠組焊的設備（不絕熱）工廠組焊的設備（絕熱）現(xiàn)場組焊的設備（不絕熱）現(xiàn)場組焊的設備（絕熱）管道（鋼，不包括鋅管）無位號材料管子彎頭三通法蘭閥門、管件、支架等（不絕熱）管子彎頭三通法蘭閥門、管件等（絕熱）有位號材料如控制閥、電動閥等

現(xiàn)場交付●◎◎○○○○●

現(xiàn)場工作□△□▲◎▲◎□注:○●

以原材料交付◎按制造廠標準底漆或面漆)▲

涂底漆涂底漆和面漆

△□

涂面漆如需要局部補漆2.3施工要求1)

在涂漆前，應磨光鋼材的棱角銳邊和焊縫、焊渣等突起物，并且按照涂漆系統(tǒng)要求進行表面處理。2)

如果工廠組焊的設備上所帶的底漆不能滿足介質(zhì)溫度要求或與面漆不相容應清除底漆后重新按設計要求涂漆。3)涂漆。4)

現(xiàn)場修補涂漆表面的除銹等級要求達到級。刷凈的金屬表面應在小時之內(nèi)涂漆應在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕。25)

滿足下述條件方可進行涂漆施工（或按制造廠要求施工環(huán)境溫度為15～℃被涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高3℃涂料由兩種或兩種以上原料配成時應隨配隨用調(diào)配后的涂料延用時間應遵照生產(chǎn)廠規(guī)定。

活動支座的摩擦面不涂漆?，F(xiàn)場焊縫涂漆應在水壓試驗后進行。對于油管道、油設備的油漆應采用防靜電油漆。涂漆施工及檢驗按50235工業(yè)金屬管道工程工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。3.4現(xiàn)場安全與防護與涂漆工作相關的安全與防護要管理好，尤其要注意以下幾項要求：當表面處理采用噴沙器或電動工具清潔時，應使用防護罩如護目鏡。當涂漆在幾乎密閉的環(huán)境下完成時,要提供適當通風及照明。工作現(xiàn)場要使用防火監(jiān)測器，移走任何不安全火源。2.5表面處理設備和管道表面處理級別的選擇將按附表的規(guī)定,表面處理的級別將按下表分類和定義：質(zhì)量等表面處理方法

表面處理要求級Sa-21/2

使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹非常徹底的噴射或拋射除銹徹底的噴射或拋射除銹

設備和管道鋼結構表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。設備和管道表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。備和管道表面應無可見的油脂和污垢并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。3輕度的噴射或拋射除設備和管道表面應無可見的油脂和污垢并且沒有附

銹非常徹底的手工和動力工具除銹

著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。設備和管道表面應無可見的油脂和污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層。除銹應比－2更徹底，底材的顯露部分的表面應具有金屬光澤。徹底的手工和動力工設備和管道表面應無可見的油脂和污垢并且沒有附

具除銹

著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。2.6步驟采用刷子、噴槍、滾子或其他適當?shù)姆椒ㄟM行涂漆，應取決于漆的種類，被涂漆材料表面和材質(zhì)狀況以及工作區(qū)域的環(huán)境。材料應在臨時倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的漆不超過兩升，噴漆時例外。（3）刷漆前，應將漆充分攪拌混合均勻；當采用多種漆時，每成分的混合比例必須嚴格按照規(guī)定配比。當用稀釋劑稀釋油漆時，它的體積應嚴格按制造商的標準規(guī)范來限定。工作區(qū)域在下列氣候條件下不能涂漆操作：雨、雪、霧或濕氣。在涂漆被干燥以前應預料到氣候的變化。由于大風造成灰塵影響。環(huán)境溫度在5C或以下。相對濕度大于%。（6）當涂漆的表面和材料溫度較高，而對涂漆材料有害時，涂工作也不能做。（7）表面處理后，底漆要立即涂上。（8）對設備和在車間涂底漆的材料底漆不得脫落所有車間或工廠所涂底漆及車間涂漆的金屬表面在現(xiàn)場涂漆前先檢驗，有損壞的區(qū)域或松動、裂紋，沒粘著的漆的損壞處，將除去涂料后重新修復。表面處理按規(guī)定，與最初涂漆有同樣的涂層次數(shù)及涂漆種類。前一道漆的干燥度被檢驗合格后后一道漆才能開始涂任何損傷涂上的區(qū)域，堆積等，須提前檢查出來，全部修補。漆的有效度因表面處理的特性而受影響，因此要有合格的表面處理以保持其在良好的條件下完成。4（11）當涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則需除潮，待表面完全干燥才涂漆。（12涂工作要仔細，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動、變色，并提供均勻的涂膜厚度。（13在所有邊緣處、角落、縫隙處、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫處和其他復雜形狀，涂漆工作必須十分仔細，因為這些部分易于生銹。對預制或安裝后看不到的部件，在預制或安裝前先涂底漆。在下列情況下，涂漆需要修復。1)

當產(chǎn)生任何有損于漆膜的凹凸不平擴大時，如由于干燥前氣候變化引起的凸起、松動等。2)

當產(chǎn)生任何有損于漆膜的凹凸不平擴大時，如松動、裂紋、脆化沒有粘上的漆，或在涂漆完成后2-3日脫色。3)

其他不可接受的情況。2.7

管道外表面涂色及標志為區(qū)別管道內(nèi)介質(zhì)類別據(jù)國內(nèi)相關標準或電廠總要求管道面漆的顏色作統(tǒng)一規(guī)定對同類介質(zhì)的不同品種除用基本顏色外,如果需要還應加色環(huán)和流向標志。色環(huán)和流向標志的顏色應與業(yè)主現(xiàn)場商定。2.8

檢驗涂漆的檢驗步驟和驗收標準如下：i.

涂漆材料涂漆工作開始以前，首先應用肉眼檢查漆是否在質(zhì)量上有任何異?，F(xiàn)象。ii.

表面預處理表面處理完成后立即用肉眼檢查一個單位平方米的面積確認是否滿足附表規(guī)定的要求。iii.

涂覆層數(shù)涂漆工作的每一步將要確認涂覆層數(shù)是否滿足附表規(guī)定的要求。iv.

干燥時間干燥時間及前道漆的干燥程度將通過指定接觸來檢驗，或在后一道涂漆前由制造商來指導。v.

外觀將用目測檢查涂漆表面不含任何不規(guī)則的有害的膜層如凸起點剝落裂紋和非粘