焊接設(shè)備培訓(xùn)的課件

焊接設(shè)備介紹1目錄一、電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹二、焊接設(shè)備介紹三、焊接設(shè)備的工作原理及安全操作要點(diǎn)2一、電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹31、電阻焊的定義：焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。2、電阻焊的種類：點(diǎn)焊、凸焊、CO2和螺柱焊。金橋車身電阻焊只使用點(diǎn)焊和凸焊。43、點(diǎn)焊的定義：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。焊點(diǎn)電極焊件電極點(diǎn)焊54、凸焊的定義：

在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱、然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。焊點(diǎn)電極電極焊件定位銷凸焊65、電阻焊的熱源：

電阻焊的熱源是通過(guò)焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱，根據(jù)焦耳定律，熱量Q為：

Q=I2RT

I------通過(guò)焊接區(qū)的瞬間電流；

R------焊接區(qū)的電阻；

T------焊接時(shí)間。76、點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù)：焊接電流焊接時(shí)間焊接壓力7、焊接電流的特性：低電壓高電流。8二、焊接設(shè)備介紹91、點(diǎn)焊機(jī)2、固定式凸焊機(jī)3、螺柱焊機(jī)4、混合氣體保護(hù)焊機(jī)101、點(diǎn)焊機(jī)

1.1懸掛式點(diǎn)焊機(jī)：由焊接變壓器、焊接控制箱、焊接電纜、手工焊槍、氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、焊接手柄、懸掛系統(tǒng)和電源組成。

手工焊槍分為“X”型焊槍和“C”型焊槍兩種。11電源懸掛系統(tǒng)焊接控制箱焊接手柄手工焊槍焊接變壓器焊接電纜氣路系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)12C型焊槍X型焊槍手工焊槍13

“X”型焊槍

由槍體、動(dòng)槍體、握桿、連接件、電極桿、電極帽、支軸、氣缸、連桿、軟連接和連接端子組成。14槍體氣缸握桿電極桿電極帽連接桿動(dòng)槍體軟連接連桿連接端子支軸X型焊槍15“C”型焊槍

由電極臂、電極桿、連接桿、電極帽、氣缸、主體、點(diǎn)式握桿、連接端子和軟連接組成。16電極臂連接端子軟連接電極帽電極桿連接桿點(diǎn)式握桿主體氣缸C型焊槍171.2機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)由焊接變壓器、焊接控制箱、焊接電纜、機(jī)器人、機(jī)器人焊槍、氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電源組成。18機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)192、固定式凸焊機(jī)：由焊機(jī)主體、焊接控制箱、冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、焊接開(kāi)關(guān)和電源組成。20焊機(jī)主體冷卻水系統(tǒng)焊接開(kāi)關(guān)氣路系統(tǒng)固定式凸焊機(jī)213、螺柱焊機(jī)由電源控制箱、送料器、螺柱焊槍和電纜總成組成。螺柱焊槍分為機(jī)器人焊槍和手工螺柱焊槍。22螺柱焊槍送料器電源控制箱螺柱焊機(jī)234、混合氣體保護(hù)焊機(jī)

由電源控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍和混合保護(hù)氣系統(tǒng)組成。電源控制箱混合保護(hù)氣系統(tǒng)送絲機(jī)構(gòu)焊槍混合氣體保護(hù)焊機(jī)24三、焊接設(shè)備的工作原理及安全操作要點(diǎn)251、點(diǎn)焊機(jī)工作原理：操作人員按下焊槍手柄開(kāi)關(guān)，通過(guò)焊接控制器啟動(dòng)焊接程序，首先電磁閥工作，使焊槍氣缸關(guān)閉(單行程氣缸，對(duì)于雙行程氣缸，必須先按BACKUP按鈕)，焊槍兩個(gè)電極將焊件壓緊，此時(shí)控制箱的觸發(fā)板觸發(fā)可控硅瞬間導(dǎo)通，形成焊接回路，同時(shí)焊接變壓器將初級(jí)的高電壓低電流變成低電壓高電流，通過(guò)焊槍電26極加到焊件上，產(chǎn)生電阻熱使焊接點(diǎn)熔化，在電極的壓力下形成熔核，然后電磁閥使焊槍氣缸打開(kāi)，從而完成一個(gè)焊接循環(huán)過(guò)程。27焊槍按鈕380V焊接變壓器次級(jí)初級(jí)電極焊機(jī)工作原理28安全操作要點(diǎn)：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經(jīng)焊機(jī)操作培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行焊機(jī)操作；(3)在工作中嚴(yán)禁將手、手指、手臂和身體的其他部位放在兩個(gè)電極之間；(4)在工作中不能將手放在除焊槍手柄外的其它位置；29(5)在工作之前要確認(rèn)冷卻水開(kāi)關(guān)是處于打開(kāi)位置；(6)更換電極帽時(shí)，必須關(guān)閉水源、氣源，并將焊接/調(diào)整開(kāi)關(guān)置于調(diào)整位置。在自動(dòng)工位更換電極帽時(shí)，必須要先執(zhí)行LOCKOUT程序，手工焊槍更換電極帽時(shí)只能單人操作，特殊情況需要2人或2人以上人員操作時(shí)必須鎖定氣源。30手只能握住槍柄和吊環(huán)31工作中手和手臂不能接觸這一區(qū)域的部件322、螺柱焊機(jī)工作原理：(1)將螺柱裝在螺柱焊槍的夾頭上；(2)將螺柱焊槍的槍頭壓緊工件的表面，使螺柱的焊接表面與工件的焊接表面接觸，并保持槍頭與工件表面垂直；(3)按下焊槍上的焊接開(kāi)關(guān)，焊槍上的提升線圈通電工作，將螺柱提升，在螺柱與工件焊接表面之間形成電弧；33(4)通以焊接電流，使螺柱與工件之間的焊接表面熔化；(5)通以焊接電流的同時(shí)，提升線圈斷電停止工作，螺柱下落；(6)在螺柱與工件的焊接表面之間形成熔核。34螺柱安裝螺柱接觸工件表面起弧通焊接電流下落形成熔核35安全操作要點(diǎn)：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經(jīng)焊機(jī)操作培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行螺柱焊機(jī)操作；(3)對(duì)于自動(dòng)送釘?shù)穆葜笜?，?yán)禁將螺柱焊槍頭對(duì)準(zhǔn)自己或別人的身體按下送釘按鈕，以免螺柱噴出傷人。363、凸焊機(jī)工作原理：其工作原理與點(diǎn)焊機(jī)的工作原理相同。安全操作要點(diǎn)：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經(jīng)焊機(jī)操作培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行凸焊機(jī)操作；37(3)在工作中嚴(yán)禁將手、手指、手臂和身體的其他部位放在兩個(gè)電極之間。38焊接中，嚴(yán)禁將手、手臂及身體的其他部位接觸該區(qū)域。凸焊機(jī)393、混合氣體保護(hù)焊工作原理：焊接熱量來(lái)自焊絲與工件間的電弧。焊絲被連續(xù)送進(jìn)焊接區(qū),焊絲金屬熔化后進(jìn)入熔池成為填充金屬。焊絲端頭、電弧及熔池在焊接過(guò)程中由氣體予以保護(hù)，以避免大氣的侵入。40安全操作要點(diǎn)：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經(jīng)焊機(jī)操作培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊機(jī)操作；(3)焊接時(shí)，應(yīng)使用混合氣體保護(hù)焊的專用保護(hù)面罩，以免弧光灼傷眼睛。41混合氣體保護(hù)焊焊接面罩42四、生產(chǎn)中常見(jiàn)的焊接問(wèn)題分析43車身車間生產(chǎn)中常見(jiàn)的焊接問(wèn)題主要有以下幾種：板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強(qiáng)度低；壓痕過(guò)深；焊穿及裂紋；焊點(diǎn)過(guò)度發(fā)黑441、板材之間飛濺l直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直。l間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性。

452、板材表面飛濺（粘電極）l直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接時(shí)間長(zhǎng)；保持時(shí)間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。l間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性。

463、電極墩粗成蘑菇頭l直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。l間接原因：板材附著贓物；焊槍動(dòng)作滯后。474、焊接強(qiáng)度低l直接原因：焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積小；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近。l間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直。485、壓痕過(guò)深l直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。l間接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積小；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直。496、焊穿及內(nèi)部裂紋l直接原因：保持時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性。l間接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極頭部面積大；電極使用時(shí)間長(zhǎng)。

507、焊點(diǎn)周邊裂紋l直接原因：板材金屬特性。l間接原因：保持時(shí)間短；焊接壓力高；電極頭部面積?。浑姌O使用時(shí)間長(zhǎng)。

518、焊點(diǎn)發(fā)黑過(guò)深l直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極對(duì)中性差；冷卻不通暢；電極使用時(shí)間長(zhǎng)。l間接原因：焊接壓力低；配合間隙差。52五、培訓(xùn)復(fù)習(xí)531.點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在(兩電極)之間，利用(電阻熱)熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。2.點(diǎn)焊具有(大電流)、(短時(shí)間)、(壓力)狀態(tài)下進(jìn)行焊接的工藝特點(diǎn)。3.點(diǎn)焊方法按供電方向和一次形成的焊點(diǎn)數(shù)量分為(雙面單點(diǎn)焊)、(單面雙點(diǎn)焊)、(單面單點(diǎn)焊)、(雙面雙點(diǎn)焊)和(多點(diǎn)焊)等。4.點(diǎn)焊的熱源是(電阻熱)。545.焊接區(qū)的總電阻由(焊件與焊件之間的接觸電阻)、(焊件與電極之間的接觸電阻)和(焊件本身的內(nèi)部電阻)等組成。6.電阻焊分為(點(diǎn)焊)、(凸焊)、(縫焊)和(對(duì)焊)等焊接方法。7.電阻焊是焊件組合后通過(guò)電極施加(壓力)，利用(電流)通過(guò)接頭的接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。8.凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)與板件之間的焊接。559.點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù)有(焊接電流)、(焊接時(shí)間)和(電極壓力)。10.點(diǎn)焊焊點(diǎn)的八種不可接受缺陷：(虛焊)、(裂紋)、(燒穿)、(邊緣焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(壓痕過(guò)深)和(漏焊)。mm)。12.混合氣體保護(hù)焊同一條焊縫上在(25mm)mm)。5613.混合氣體保護(hù)焊焊縫上相鄰兩個(gè)氣孔之間的間距須(大于)最小氣孔的直徑。14.焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查方法分為(非破壞性檢查)和(破壞性檢查)。15.非破壞性檢查方法分為(目視檢查)和(鑿檢)。16.鑿檢時(shí)，鑿子在離焊點(diǎn)(3~10mm)處插入至一定深度。5717.鑿檢時(shí)，鑿子插入的深度與被檢查焊點(diǎn)(內(nèi)端平齊)。18.鑿檢頻次每班不少于(3)次。19.當(dāng)焊點(diǎn)位置超過(guò)理論位置(10mm)時(shí)為不合格焊點(diǎn)。20.焊槍需與焊件表面垂直，偏移角度不能超過(guò)(5度)。5821.焊機(jī)的次級(jí)電壓不大于(30V)，所以操作者焊接中不會(huì)觸電。22.對(duì)于虛焊焊點(diǎn)的返修方法有兩種：(1)

在返修工位用點(diǎn)焊焊槍進(jìn)行重新焊接，焊點(diǎn)位置離要求位置須小于(10mm)。(2)

在返修工位如果焊槍焊不到該焊點(diǎn)，則可用(混合氣體保護(hù)焊)進(jìn)行(塞焊)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊位置必須離返修點(diǎn)(6mm)以內(nèi)，塞焊孔直徑為(5mm)。補(bǔ)焊結(jié)束后需對(duì)被焊處進(jìn)行修磨至與板材平滑過(guò)渡。23.對(duì)于裂紋焊點(diǎn)的返修，需打磨消除(裂紋)，再用(混合氣體保護(hù)焊)進(jìn)行補(bǔ)焊，最后修磨(被焊處)至與(板材)平滑過(guò)渡。5924.對(duì)于焊穿焊點(diǎn)的返修，需先將焊點(diǎn)打磨至發(fā)出金屬光澤，再用(混合氣體保護(hù)焊)進(jìn)行補(bǔ)焊，最后修磨(被焊處)至與(板材)平滑過(guò)渡。25.對(duì)于凸焊焊點(diǎn)的返修，在凸焊邊緣用(混合氣體保護(hù)焊)進(jìn)行(角焊)補(bǔ)焊，焊點(diǎn)寬度(5~8mm)，焊點(diǎn)數(shù)量與(凸點(diǎn)數(shù))相同，且沿凸臺(tái)周圍均勻分布。26.對(duì)于虛焊螺柱的返修，用砂紙將虛焊處修磨平整，使用焊接夾具，用(手工螺柱焊槍)進(jìn)行補(bǔ)焊。27.對(duì)于燒穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸臺(tái)與板材之間用(混合氣體保護(hù)焊)沿周長(zhǎng)對(duì)稱補(bǔ)焊二點(diǎn)，焊點(diǎn)高度不能超過(guò)螺柱焊接凸臺(tái)高度(3mm)，在擊穿的板材背面用(混合氣體保護(hù)焊)進(jìn)行補(bǔ)焊。6028.在進(jìn)行螺柱焊時(shí)，螺柱焊槍需與焊件垂直，偏移角度不能超過(guò)(3度)。29.螺柱焊屬于(電弧焊)。30.螺柱焊的焊接過(guò)程分為(提升)、(引弧)、(通焊接電流)和(下落焊接)。31.點(diǎn)焊過(guò)程中如果焊接電流小,則易發(fā)生(焊點(diǎn)虛焊),如果焊接電流大,則易引起(飛濺)、(壓痕過(guò)深)和(焊穿)等缺陷.6132.點(diǎn)焊過(guò)程中,焊接電流指流經(jīng)(焊接回路)的電流.33.點(diǎn)焊過(guò)程中,焊接時(shí)間指每一個(gè)焊接循環(huán)中,自(焊接電流)接通到停止的(持續(xù))時(shí)間.34.點(diǎn)焊過(guò)程中,焊接壓力指通過(guò)(電極)施加在焊件上的(壓力).35.點(diǎn)焊過(guò)程中,焊件壓力(過(guò)小),易產(chǎn)生(飛濺).36.點(diǎn)焊過(guò)程中,焊接壓力(過(guò)大),易產(chǎn)生(焊點(diǎn)虛焊).6237.在點(diǎn)焊過(guò)程中,(大焊接電流)、(小焊接時(shí)間)規(guī)范稱為硬規(guī)范.38.在點(diǎn)焊過(guò)程中,(小焊接電流)、(大焊接時(shí)間)規(guī)范稱為軟規(guī)范.39.硬規(guī)范主要用于(鋁合金)、(奧氏體不銹鋼)、(低碳鋼)及(不等厚度板材的焊接).40.軟規(guī)范主要用于(低合金鋼)、(可淬硬鋼)、(耐熱合金)及(鈦合金)等.6341