第一章 冷沖壓概論

冷沖壓模具設(shè)計

授課教師：謝培慶第一章冷沖壓模具概述返回目錄1.1沖壓工藝特點（1）.沖壓是金屬塑性成形的基本方法之一，它利用沖模在壓力機(jī)上對金屬板料施加壓力，使其分離或變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求零件的加工方法。通常在常溫（冷態(tài)）下進(jìn)行，又稱冷沖壓。主要用于加工板料，又稱板料沖壓。（2）.沖壓三要素

1）壓力機(jī)提供變形力。

2）模具裝在壓力機(jī)上的專用工具（沖模），對板料變形形施以約束。

3）原材料多為金屬板料，也可以是非金屬。1.2冷沖壓基本工序及模具（1）.沖壓工序分離工序：指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序?；竟ば颍簺_孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。沖孔、落料沖孔、剖切成形工序：指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件?；竟ば颍簭澢?、拉深、成形、冷擠壓等。（2）.模具1）單工序模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個沖壓工序的模具。播放動畫2）級進(jìn)模：在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。播放動畫電機(jī)轉(zhuǎn)子多工位級進(jìn)模3）復(fù)合模：在沖壓的一次行程過程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。播放動畫電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子復(fù)合模復(fù)合沖壓模有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式是凸凹模置于上模部分，倒裝式則是凸凹模置于下模部分。點擊上圖觀察復(fù)合模結(jié)構(gòu)及運(yùn)動過程正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模3.常見沖壓工序及相應(yīng)模具1）分離工序（1）沖孔：用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖下部分為廢料。（2）落料：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為制件。（3）切斷：用剪刃或模具切斷板料或條料的部分周邊，并使其分離。（4）切口：用切口模將部分材料切開，但并不使它完全分離，切開部分材料發(fā)生彎曲。（5）切邊：用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切下來。（6）剖切：用剖切模將坯件(彎曲件或拉深件)剖成兩部分或幾部分。（7）整修：用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余量，以得到光滑的斷面和精確的尺寸。外緣整修內(nèi)孔整修2）成形工序（1）彎曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一種塑性成形工藝。壓彎：用彎曲模將平板(或絲料、桿件)毛坯壓彎成一定尺寸和角度，或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步彎曲。卷邊：用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。扭彎：用扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部分扭轉(zhuǎn)成一定的角度。（2）拉深：將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件；或以開口空心件為毛坯通過拉深，進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的冷沖壓加工方法。

變薄拉深：用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑與壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。（3）成形：通過板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序的總稱。脹形：指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力，強(qiáng)迫局部材料厚度減薄和表面積增大，獲得所需形狀和尺寸的冷沖壓工藝方法。起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，產(chǎn)生局部凸起（或凹下）的沖壓方法。翻邊：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。縮口：指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過模具將其口部縮小的沖壓工序。整形：利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形的沖壓工序。校平：指利用模具將有拱彎、翹曲的平板制件壓平的沖壓工序。1.2沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成按模具零件的功能可分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩部分。1.3沖壓模具的類型1.3.1簡單沖壓模落料模彎曲模拉深模1.3.2級進(jìn)沖壓模（續(xù)）1.3.3復(fù)合沖壓模（續(xù)）單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模的特點比較

第二節(jié)沖壓設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

進(jìn)行沖壓加工的設(shè)備有很多，如液壓機(jī)，曲柄壓力機(jī)等。著重分析曲柄壓力機(jī)，曲柄壓力機(jī)是在鍛壓生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的一種鍛壓設(shè)備，可以完成板料沖壓、模鍛、擠壓、精壓和粉末冶金等工藝。

板料沖壓壓力機(jī)主要包括：通用壓力機(jī)：用來進(jìn)行沖裁、彎曲、成形和淺拉深等。拉深壓力機(jī)：進(jìn)行拉深。板沖高速自動機(jī)：用于連續(xù)進(jìn)送料的自動沖壓工藝。板沖多工位自動機(jī)：用于連續(xù)傳送工件的自動沖壓。

一、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型按床身結(jié)構(gòu)開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)JH21開式固定臺壓力機(jī)

J31閉式單點壓力機(jī)冷沖壓模具設(shè)計第一章沖壓加工概述按連桿數(shù)目分：單點、雙點和四點壓力機(jī)按滑塊行程是否可調(diào)分：偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)冷沖壓模具設(shè)計第一章沖壓加工概述二、曲柄壓力機(jī)的基本組成支撐部件：床身工作機(jī)構(gòu)：一般曲柄滑塊機(jī)構(gòu)操作系統(tǒng)：主要包括離合器、制動器傳動系統(tǒng)：將電動機(jī)的運(yùn)動和能量傳遞給工作機(jī)構(gòu)能源系統(tǒng)：飛輪起著儲存和釋放能量的作用輔助系統(tǒng)：包括潤滑、保險裝置等等

0.2曲柄壓力機(jī)圖0.1所示為曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖。曲柄壓力機(jī)由下列幾部分組成。圖0.1曲柄壓力機(jī)簡圖

1—工作臺；2—床身；3—制動器；4—帶輪；

5—電動機(jī)；6、7—齒輪；8—離合器；

9—曲軸；10—連桿；11—滑塊①工作機(jī)構(gòu)：即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)（或稱曲柄連桿機(jī)構(gòu)），它由曲軸9、連桿10、滑塊11等零件組成。其作用是將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動，由滑塊帶動模具工作。②傳動系統(tǒng)：它包括齒輪傳動、帶傳動等機(jī)構(gòu)，起能量傳遞作用和速度轉(zhuǎn)換作用。③操縱系統(tǒng)：包括離合器8、制動器3等部件，用以控制工作機(jī)構(gòu)的工作和停止。④能源系統(tǒng)：包括電動機(jī)、飛輪（帶輪）4。⑤床身：它把壓力機(jī)所有部分聯(lián)接成一個整體，承受全部沖壓力。床身上固定有工作臺1，用于安裝沖壓模具的下模。曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)①標(biāo)稱壓力：曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指壓力機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點前某一特定角度（稱為標(biāo)稱壓力角，約等于20°～30°）時，滑塊上所能容許承受的最大工作壓力，它是表示壓力機(jī)規(guī)格的主參數(shù)。②滑塊行程：滑塊行程是指滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離。對于曲柄壓力機(jī)，滑塊行程為曲柄半徑的兩倍。③行程次數(shù)：滑塊每分鐘行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上止點運(yùn)動到下止點，然后再回到上止點所往復(fù)的次數(shù)。顯然，行程次數(shù)越高，壓力機(jī)的生產(chǎn)率也越高。④壓力機(jī)的裝模高度：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊底平面到工作臺上的墊板上平面之間的高度。通過調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿的長度，可以改變裝模高度的大小。模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大與最小裝模高度之間。冷沖壓模具設(shè)計第一章沖壓加工概述最大裝模高度Hmax，是把滑塊調(diào)整到上死點位置時的高度。裝模高度與壓力機(jī)閉合高度關(guān)系Hmin≤H≤HmaxH指模具閉合高度Hmin壓力機(jī)最小裝模高度Hmax壓力機(jī)最大裝模高度⑤壓力機(jī)工作臺面尺寸：壓力機(jī)工作臺面尺寸應(yīng)大于沖模的最大平面尺寸。一般工作臺面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50～70mm，以便安裝固定模具用的螺釘和壓板。⑥漏料孔尺寸：當(dāng)工件或廢料需要下落，或模具底部需要安裝彈頂裝置時，下落件或彈頂裝置的尺寸必須小于工作臺中間的漏料孔尺寸。⑦模柄孔尺寸：滑塊內(nèi)模柄安裝孔直徑和模柄直徑二者的基本尺寸應(yīng)一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄孔的高度。⑧壓力機(jī)電動機(jī)功率：必須保證壓力機(jī)的電動機(jī)功率大于沖壓時所需的功率。冷沖壓模具設(shè)計