空調(diào)機(jī)房施工方案

.空調(diào)機(jī)房工方案一、空機(jī)房設(shè)備安工藝流設(shè)備驗(yàn)收單機(jī)運(yùn)行調(diào)試

基礎(chǔ)驗(yàn)收最終檢查

基礎(chǔ)表面處理對(duì)正找平

墊鐵安裝設(shè)備就位裝配

設(shè)備就位裝配清洗與裝配

地腳螺栓安裝二次灌漿

一次灌漿底座找平圖10.9.1空調(diào)機(jī)設(shè)安工流圖二、空水管道安裝1.施工前的準(zhǔn)備工作（1)材料準(zhǔn)備（2)采用的型鋼鋼板焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品特別是管材的厚度橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。（3)型鋼及管材表面除銹可采用磨光機(jī)上安裝鋼絲盤進(jìn)行電動(dòng)除銹除銹應(yīng)干凈、徹底，沒(méi)有附著不牢的氧化皮。（4)管道涂刷防銹漆時(shí)干凈的破布擦去管子表面的砂土油污分等，即可刷防銹漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。2.管道支吊架制作、安裝（1)管道支吊架制作前確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。表10.9.1管支架大距公直(1520-3240-5070-80100

最跨(22.54.5

公直(125150-200250300

最跨(68.5（2)管道支吊架的固定..磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（3)支吊架型鋼下料開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（4)支吊架固定必須牢固入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于。圖空調(diào)管支架裝意（6)固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（7)大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（8)空調(diào)供回水冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。見(jiàn)下圖：圖10.9.3空調(diào)管木示圖3.管道及閥件的安裝（1)管道安裝的基本流程..管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。（2）管道材質(zhì)衛(wèi)生熱水冷卻循環(huán)水管道采用縮合式襯塑鋼管嚴(yán)格按照要求廠家的要求施工。部分地埋管在發(fā)泡廠家預(yù)制好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）管道安裝方法1）管道焊接施工工序：

圖10.9.4管焊施工無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用-炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式見(jiàn)下圖：圖10.9.5管焊坡形示圖焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固由焊接同一管子的焊工進(jìn)行點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同點(diǎn)焊長(zhǎng)度為，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力..環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；4）管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)時(shí)采取防裂措施確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支架重合平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。（4）閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)屬水平管道螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。..閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。圖10.9.6管閥法連圖4.設(shè)備安裝：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存?zhèn)溟_箱檢查完畢后符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（1）冷凍機(jī)組的安裝冷水機(jī)組的安裝工藝有以下幾點(diǎn)：1）安裝前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差確定最后的安裝基準(zhǔn)線若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，..則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2）做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯／1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；圖10.9.7空調(diào)組震圖例精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（2）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后要填寫設(shè)備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。（3）成品保護(hù)設(shè)備就位后應(yīng)做好外部的防護(hù)措施其不受損壞防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。機(jī)組安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，設(shè)備應(yīng)有專人看管保護(hù)止損壞、丟失零部件。5.保溫工程(1)空調(diào)水管的保溫..采用復(fù)合橡塑保溫材料。材料規(guī)格如下表：表10.9.2空調(diào)系復(fù)橡塑管溫料格序號(hào)

水公稱徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65

冷水管溫厚191919222222

室水管溫厚252528282832

室水保厚323232353538

序號(hào)

水公直徑mm)DN80DN100DN125DN150DN200≥DN250

室水管溫厚323232323636

室水管溫厚3841414545451)一般說(shuō)明保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。設(shè)備管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工。進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2)保溫保冷層的施工按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。..圖10.9.8空調(diào)道意6.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的調(diào)試方案。(1)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的