第三章供應鏈網(wǎng)絡規(guī)劃

1第三章供應鏈網(wǎng)絡規(guī)劃第一節(jié)物流網(wǎng)絡規(guī)劃的內(nèi)容第二節(jié)物流網(wǎng)絡規(guī)劃的步驟第三節(jié)物流網(wǎng)絡選址的方法第四節(jié)供應鏈業(yè)務流程設計2學習目標理解供應鏈物流網(wǎng)絡規(guī)劃的目標了解供應鏈物流網(wǎng)絡規(guī)劃的原則了解供應鏈物流網(wǎng)絡規(guī)劃的程序掌握供應鏈物流網(wǎng)絡規(guī)劃的方法理解供應鏈業(yè)務流程設計的意義了解供應鏈業(yè)務流程設計的程序3第一節(jié)物流網(wǎng)絡規(guī)劃的內(nèi)容一、物流網(wǎng)絡規(guī)劃的目標二、物流網(wǎng)絡規(guī)劃的原則三、物流網(wǎng)絡規(guī)劃的重點4一、物流網(wǎng)絡規(guī)劃的目標物流網(wǎng)絡規(guī)劃的目標良好的客戶服務能力快速的市場反應能力強大的信息處理功能物流資源的充分利用供應鏈總成本最低化5二、物流網(wǎng)絡規(guī)劃的原則物流網(wǎng)絡規(guī)劃的原則全局性原則互補性原則協(xié)調(diào)性原則動態(tài)性原則規(guī)模化原則戰(zhàn)略性原則6三、物流網(wǎng)絡規(guī)劃的重點物流網(wǎng)絡規(guī)劃決定了供應鏈中各個實體的結(jié)構(gòu)，對公司長期發(fā)展具有重要的影響。物流網(wǎng)絡規(guī)劃主要是確定采購和分銷過程中的工廠和倉庫的位置。物流網(wǎng)絡規(guī)劃主要關注以下幾個重點：確定物流網(wǎng)絡中倉庫和工廠等設施的合理數(shù)量；確定每個設施的地點；確定每個設施的規(guī)模；確定每個設施的功能，例如生產(chǎn)什么產(chǎn)品，存儲什么產(chǎn)品；確定設施與設施之間的連接方式，即每個設施中的原材料或者成品從何而來；確定分銷戰(zhàn)略，即每個顧客應該從哪個倉庫中取得最終產(chǎn)品；7第二節(jié)物流網(wǎng)絡規(guī)劃的步驟分析產(chǎn)品性質(zhì)形成企業(yè)基本業(yè)務描述和物流網(wǎng)絡規(guī)劃目標理解企業(yè)業(yè)務目標和計劃分析市場需求分析供應商分布分析成本驅(qū)動要素收集物流網(wǎng)絡規(guī)劃所需數(shù)據(jù)對物流網(wǎng)絡規(guī)劃所需數(shù)據(jù)進行匯總分析建立企業(yè)物流網(wǎng)絡基準模型建立優(yōu)化的企業(yè)物流網(wǎng)絡模型設定未來網(wǎng)絡可能情景并進行仿真分析評估選擇未來網(wǎng)絡可能情形形成物流網(wǎng)絡規(guī)劃方案制定未來網(wǎng)絡實施方案企業(yè)現(xiàn)有物流網(wǎng)絡優(yōu)化企業(yè)未來物流網(wǎng)絡仿真圖3-1物流網(wǎng)絡規(guī)劃步驟8一、識別供應鏈的戰(zhàn)略目標識別供應鏈的戰(zhàn)略目標理解企業(yè)業(yè)務目標和計劃理解企業(yè)供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)形成物流網(wǎng)絡規(guī)劃的目標理解企業(yè)供應鏈中產(chǎn)品的性質(zhì)企業(yè)市場需求的性質(zhì)分析企業(yè)供應商分布理解企業(yè)成本驅(qū)動因素9二、收集數(shù)據(jù)形成初步方案（一）收集物流網(wǎng)絡規(guī)劃數(shù)據(jù)

產(chǎn)品清單、供應商清單、客戶清單、倉儲設施清單、歷史需求量、運費數(shù)據(jù)、配送中心運營費用等。（二）匯總分析物流網(wǎng)絡數(shù)據(jù)圖3-3基準物流網(wǎng)絡模型（三）建立物流網(wǎng)絡基準模型10三、優(yōu)化完善物流網(wǎng)絡方案（一）優(yōu)化企業(yè)的物流網(wǎng)絡模型（二）進行物流網(wǎng)絡情景的仿真（三）評估選擇未來網(wǎng)絡的情景（四）制定物流網(wǎng)絡的實施計劃11第三節(jié)物流網(wǎng)絡選址的方法一、選址方法分析二、單一設施選址三、多種設施選址12一、選址方法分析選址方法分析定性選址定量選址綜合選址是以影響設施選址合理性的因素分析為基礎。影響選址的因素包括土地利用、環(huán)境保護、資源分布、產(chǎn)業(yè)布局、交通區(qū)位、公共設施、市場經(jīng)營等各個方面的因素。主要是依據(jù)物流費用或物流成本最低化的原則，建立經(jīng)濟學度量模型或管理科學優(yōu)化模型，通過模型求解獲得最佳選址方案。定性研究與定量研究具有明顯的優(yōu)勢互補性，將兩者相結(jié)合應用更為恰當。13二、單一設施選址單一設施選址多因素綜合評價選址法離散變量的中心法選址離散變量的重心法選址中心法和重心法的選用第一，給出若干個備選地點方案，進行優(yōu)劣勢分析；第二，列出影響選址的各個因素，如地理位置、能源供應、交通網(wǎng)絡、供應能力、需求市場、稅收政策和相關法律等；第三，給出每個因素的評分取值范圍；第四，列出各個因素對選址決策影響的權(quán)重；第五，由專家對各個備選地點就各個因素評分；第六，將各因素的得分與權(quán)重線性加權(quán)求和，得出總分后加以比較，得分最多的地點中選。一、自建倉庫前提下，應該采用中心法選址更合適一些。二、在租賃倉庫前提下，采用重心法選址，效果將更好。14三、多種設施選址多種設施選址以分銷中心到市場的物流成本最低為目標以生產(chǎn)商到市場的物流總成本最低為目標供應鏈網(wǎng)絡渠道中的物流總成本最低化15第四節(jié)供應鏈業(yè)務流程設計一、業(yè)務流程再造的提出二、業(yè)務流程再造的內(nèi)涵三、供應鏈流程再造的內(nèi)涵四、業(yè)務流程再造的實施步驟16一、業(yè)務流程再造的提出（一）業(yè)務流程影響供應鏈供貨的競爭能力業(yè)務流程企業(yè)行為網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)管理制度（二）業(yè)務流程被分割的弊端銷售定單錄入銷售發(fā)票處理報價與交期資金計劃應收帳管理信用檢驗生產(chǎn)制造客戶化設計庫存控制銷售財務生產(chǎn)客戶不滿意客戶需求圖3-7傳統(tǒng)訂單業(yè)務流程（三）流程再造借用內(nèi)外資源17二、業(yè)務流程再造的內(nèi)涵業(yè)務流程再造的內(nèi)涵面向業(yè)務流程根本性地反思徹底重新設計績效顯著改善重視信息技術(shù)業(yè)務流程再造關注的是企業(yè)的業(yè)務流程，一切“重組”工作全部圍繞業(yè)務流程展開?！皹I(yè)務流程”是指一組共同為顧客創(chuàng)造價值而又相互關聯(lián)的活動，它決定著組織的運行效率。業(yè)務流程再造并不是在既定的框架上實施再造，而是對長期經(jīng)營所遵循的分工思想、等級制度、規(guī)模經(jīng)營、標準化生產(chǎn)等基本信念進行重新思考。追根溯源，對流程進行重新構(gòu)造，而不是改良或調(diào)整；對既定的現(xiàn)存事物不是膚淺的調(diào)整，而是拋棄現(xiàn)有業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造全新的方法。業(yè)務流程再造尋求的不是一般意義的業(yè)績提升或略有改善，而是要使企業(yè)業(yè)績有顯著增長，質(zhì)的飛躍。只有現(xiàn)代信息技術(shù)融于管理模式之中，充分發(fā)揮現(xiàn)代信息技術(shù)的作用，才能使再造后的流程更有效率、更有競爭力。18三、供應鏈流程再造的內(nèi)涵供應鏈流程再造供應鏈業(yè)務流程再造是在動態(tài)的市場競爭環(huán)境下，針對供應鏈進行流程重組的管理變革方式，它是由處于供應鏈上的某一主導企業(yè)發(fā)起的，以滿足客戶需求為中心，為了適應供應鏈競爭的新態(tài)勢，提高供應鏈的協(xié)同競爭能力，以供應鏈上企業(yè)互惠互利為基礎，以信息技術(shù)的發(fā)展為使能器，對供應鏈上成員企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、協(xié)作關系以及企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的信息流、資金流、物流進行根本性的再思考和再設計，以實現(xiàn)在供應鏈上關鍵評價指標(如成本、質(zhì)量、服務和速度)方面的巨大改善，最終提高供應鏈的協(xié)同競爭能力。內(nèi)涵層次本質(zhì)組織再造層次流程再造層次從職能管理理念向業(yè)務流程管理轉(zhuǎn)變流程再造需要信息技術(shù)但并非自動化流程再造的目標是績效實現(xiàn)質(zhì)的飛躍各類供應鏈都應該不斷進行流程再造19四、業(yè)務流程再造的實施步驟（1）核心企業(yè)與關鍵成員企業(yè)溝通，達成供應鏈合作愿景共識；（2）簽署流程集成合作協(xié)議，獲得關鍵成員企業(yè)管理階層的支持；（3）制訂供應鏈流程再造計劃，開展流程分析與改進的實戰(zhàn)培訓；（4）建立供應鏈流程再造的項目團隊，并確定有能力有魄力的負責人；（5）就供應鏈運作的愿景、目標、流程再造的必要性和再造計劃達成共識。（1）診斷供應和需求市場環(huán)境條件，識別供應鏈上供應物流、生產(chǎn)物流和需求物流的不確定性；（2）根據(jù)市場需求情況，確定供應鏈運作的反應能力，設定流程集成結(jié)果；（3）借助標桿管理，尋找優(yōu)秀的供應鏈流程，設立流程集成與再造標桿；（4）診斷現(xiàn)有流程，辨識聯(lián)結(jié)供應鏈上關鍵成員之間的核心流程的增值性；（5）打破常規(guī)思維，對流程運作邏輯和流程關系進行根本性反思。供應鏈組織結(jié)構(gòu)的重新設計分為六個子流程：（1）重新設計供應鏈的各種運作流程；（2）根據(jù)新流程考量現(xiàn)有成員企業(yè)，檢查供應鏈組織的供應能力；（3）根據(jù)新流程考量現(xiàn)有技術(shù)水平，檢查技術(shù)結(jié)構(gòu)和水平情況；（4）設計新的供應鏈組織形式，重新定義成員企業(yè)的角色；（5）聯(lián)盟成員的發(fā)展與淘汰，為成員企業(yè)提供技術(shù)協(xié)作；（6）建立健全新的技術(shù)基礎結(jié)構(gòu)和技術(shù)應用。試點與轉(zhuǎn)換階段分為六個子流程：（1）選定效果顯著、成功幾率高的流程試點；（2）組建能力強、經(jīng)驗豐富和積極性高的試點流程團隊；（3）確定參加試點流程的客戶和供應商；（4）啟動試點、監(jiān)控并支持試點；（5）檢驗試點情況，聽取意見反饋；（6）確定轉(zhuǎn)換順序，按序組織實施。實現(xiàn)愿景分為如下子流程：（1）評價流程再造成效；（2）讓合作