第3單元維修電工基本技能課題4

課題4導(dǎo)線的連接第3單元維修電工基本技能一、導(dǎo)線的選擇

導(dǎo)線的種類和型號很多，應(yīng)根據(jù)它的截面、使用環(huán)境、電壓損耗、機(jī)械強(qiáng)度等方面的要求進(jìn)行選用。例如導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足安全電流，在潮濕或有腐蝕性氣體的場所，可選用塑料絕緣導(dǎo)線，以便于提高導(dǎo)線絕緣水平和抗腐蝕能力；在比較干燥的場所內(nèi)，可采用橡皮絕緣導(dǎo)線；對于經(jīng)常移動的用電設(shè)備，應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線等。表３－１２所示是幾種常用導(dǎo)線的名稱、型號和主要用途。一、導(dǎo)線的選擇

二、導(dǎo)線絕緣層剖削導(dǎo)線線頭絕緣層的剖削是導(dǎo)線加工的第一步，是為以后導(dǎo)線的連接作準(zhǔn)備。電工必須學(xué)會用電工刀、鋼絲鉗或剝線鉗來剖削絕緣層。１．塑料硬線絕緣層的剖削（１）用鋼絲鉗剖削塑料硬線絕緣層。線芯截面為２５ｍｍ２及以下的塑料硬線，一般用鋼絲鉗進(jìn)行剖削。剖削方法如下：１）用左手捏住導(dǎo)線，在需剖削線頭處，用鋼絲鉗刀口輕輕切破絕緣層，但不可切傷線芯。２）用左手拉緊導(dǎo)線，右手握住鋼絲鉗頭部用力向外剝?nèi)ニ芰蠈?，如圖３－３３所示。在剝?nèi)ニ芰蠈訒r，不可在鋼絲鉗刀口處加剪切力，否則會切傷線芯。剖削出的線芯應(yīng)保持完整無損，如有損傷，應(yīng)重新剖削。二、導(dǎo)線絕緣層剖削（２）用電工刀剖削塑料硬線絕緣層。線芯面積大于４ｍｍ２的塑料硬線，可用電工刀來剖削絕緣層，方法如下：１）在需剖削線頭處，用電工刀以４５°傾斜切入塑料絕緣層，注意刀口不能傷著線芯，如圖３－３４（ａ）所示。２）刀面與導(dǎo)線保持２５°左右，用刀向線端推削，只削去上面一層塑料絕緣，不可切入線芯，如圖３－３４（ｂ）所示。３）將余下的線頭絕緣層向后扳翻，把該絕緣層剝離線芯，如圖３－３４（ｃ）所示，再用電工刀切齊。塑料硬線絕緣層的切除，有條件時，用剝線鉗更為方便。二、導(dǎo)線絕緣層剖削二、導(dǎo)線絕緣層剖削２．塑料軟線絕緣層的剖削塑料軟線絕緣層的剖削除用剝線鉗外，仍可用鋼絲鉗根據(jù)直接剖削２．５ｍｍ２以下的塑料硬線的剖削方法剖削。剖削方法與用鋼絲鉗剖削塑料硬線絕緣層方法相同。不可用電工刀剖削，因為塑料軟線由多股銅絲組成，用電工刀容易損傷線芯。二、導(dǎo)線絕緣層剖削３．塑料護(hù)套線絕緣層的剖削塑料護(hù)套線具有二層絕緣：護(hù)套層和每根線芯的絕緣層。塑料護(hù)套線絕緣層用電工刀剖削，方法如下：（１）護(hù)套層的剖削。１）在線頭所需長度處，用電工刀刀尖對準(zhǔn)護(hù)套線中間線芯縫隙處劃開護(hù)套線，如圖３－３５（ａ）所示。如偏離線芯縫隙處，電工刀可能會劃傷線芯。２）向后扳翻護(hù)套層，用電工刀把它齊根切去，如圖３－３５（ｂ）所示。二、導(dǎo)線絕緣層剖削（２）內(nèi)部絕緣層的剖削。在距離護(hù)套層５～１０ｍｍ處，用鋼絲鉗或電工刀以４５°傾斜切入絕緣層，其剖削方法與塑料硬線剖削方法相同。二、導(dǎo)線絕緣層剖削４．橡皮線絕緣層的剖削在橡皮線絕緣層外還有一層纖維編織保護(hù)層，其剖削方法如下：（１）把橡皮線纖維編織保護(hù)層用電工刀尖劃開，將其扳翻后齊根切去，剖削方法與剖削護(hù)套線的保護(hù)層方法類似。（２）用剖削塑料線絕緣層相同方法削去橡膠層。（３）最后將棉紗層松散開，利用電工刀切除。二、導(dǎo)線絕緣層剖削５．花線絕緣層的剖削花線絕緣層的剖削方法如下：（１）從端頭處開始松散編織的棉紗，松散１５ｍｍ以上，如圖３－３６（ａ）所示。（２）把松散的棉紗分成左右兩組，分別捻成線狀，并向后推縮至線頭連接所需長度與錯開長度（１０ｍｍ）之和處，如圖３－３６（ｂ）所示。（３）將推縮的棉紗線進(jìn)行扣結(jié)，緊扎住橡皮絕緣層，不讓棉織管向線頭端部復(fù)伸，如圖３－３６（ｃ）所示。（４）距棉織管約１０ｍｍ處，用鋼絲鉗刀口剖削橡膠絕緣層，避免損傷芯線。（５）最后露出了棉紗層，將棉紗層按纏包方向散開，散到橡膠絕緣套切口根部后，拉緊后切斷即可，如圖３－３６（ｄ）和圖３－３６（ｅ）所示。二、導(dǎo)線絕緣層剖削二、導(dǎo)線絕緣層剖削６．橡皮軟線（橡皮電纜）絕緣層的剖削橡皮軟線（橡皮電纜）絕緣層的剖削方法如下：（１）用電工刀從橡皮軟線端頭任意兩芯線縫隙中割破部分橡皮護(hù)套層，如圖３－３７（ａ）所示。（２）把已分成兩半的橡皮護(hù)套層反向分拉，撕破護(hù)套層，如圖３－３７（ｂ）所示。當(dāng)撕拉難以破開護(hù)套層時，再用電工刀補(bǔ)割，直到所需長度為止。（３）扳翻已被分割的橡皮護(hù)套層，在根部分別切斷，如圖３－３７（ｃ）所示。（４）由于這種橡皮軟線一般均作為電源引線，受外界的拉力較大，故在護(hù)套層內(nèi)除有芯線外，尚有２～５根加強(qiáng)麻線。這些麻線不應(yīng)在橡皮護(hù)套層切口根部同時剪去，應(yīng)扣結(jié)加固，如圖３－３７（ｄ）所示。扣結(jié)后的麻線余端應(yīng)固定在插頭內(nèi)的防拉壓板中，使這些麻線來承受外界拉力，保證導(dǎo)線端頭不遭破壞。二、導(dǎo)線絕緣層剖削二、導(dǎo)線絕緣層剖削７．鉛包線護(hù)套層和絕緣層的剖削鉛包線護(hù)套層和絕緣層的剖削方法如下：（１）先用電工刀把鉛包層切割一刀。（２）用雙手來回扳動切口處，鉛層便沿切口折斷，就可把鉛包層套拉出。（３）絕緣層的剖削，按塑料線絕緣層的剖削方法進(jìn)行。剖削鉛包線絕緣層的操作過程如圖３－３８所示。二、導(dǎo)線絕緣層剖削二、導(dǎo)線絕緣層剖削８．漆包線絕緣層的去除漆包線絕緣層是噴涂在芯線上的絕緣漆層。由于線徑的不同，去除絕緣層的方法也不一樣。直徑在１ｍｍ以上的，可用細(xì)砂紙或細(xì)砂布擦除；直徑在０６ｍｍ以上的，可用薄刀片刮去；直徑在０１ｍｍ及以下的也可以用細(xì)砂紙或細(xì)砂布擦除，但易于折斷，需要小心。有時為了保持漆包線的芯線直徑準(zhǔn)確以便測量，也可用微火烤焦其線頭絕緣層，再輕輕刮去。要在導(dǎo)線中間去除一段絕緣層應(yīng)該如何操作？二、導(dǎo)線絕緣層剖削

三、銅導(dǎo)線的連接法１．單股銅芯導(dǎo)線的直線連接單股銅芯導(dǎo)線有絞接法和纏繞法兩種方法，絞接法用于截面較小的導(dǎo)線，纏繞法用于截面較大的導(dǎo)線。絞接法的連接方法如下：（１）把去除絕緣層及氧化層的兩根導(dǎo)線的線頭成Ｘ形相交，互相絞繞２～３圈，如圖３－３９（ａ）所示。（２）扳直兩線頭，將每根線頭在芯線上緊貼并繞６圈，如圖３－３９（ｂ）所示。（３）多余的線頭用鋼絲鉗剪去，并鉗平芯線的末端及切口毛刺，如圖３－３９（ｃ）所示。

三、銅導(dǎo)線的連接法纏繞法連接方法：將已去除絕緣層和氧化層的線頭相對交疊，再用直徑為１６ｍｍ的裸銅線在其上進(jìn)行纏繞，如圖３－４０所示，其中線頭直徑在５ｍｍ及以下的纏繞長度為６０ｍｍ，大于５ｍｍ的纏繞長度為９０ｍｍ。

三、銅導(dǎo)線的連接法２．單股銅芯導(dǎo)線的Ｔ形連接單股銅芯導(dǎo)線Ｔ形連接時仍可用絞接法和纏繞法。絞接法的連接方法如下：（１）把去除絕緣層及氧化層的支路線芯的線頭與干線線芯十字相交，使支路線芯根部留出３～５ｍｍ裸線，如圖３－４１（ａ）所示。（２）將支路線芯按順時針方向緊貼干線線芯密繞６～８圈，用鋼絲鉗切去余下線芯，并鉗平線芯末端及切口毛刺，如圖３－４１（ｂ）所示。

三、銅導(dǎo)線的連接法

三、銅導(dǎo)線的連接法纏繞法的連接方法：對絞接法連接較困難的截面較大的導(dǎo)線，可用纏繞法，如圖３－４２所示。其具體方法與單股銅芯線直連的纏繞法相同。對于截面較小的單股銅芯線，可用圖３－４３所示的方法完成Ｔ形連接。連接方法如下：

三、銅導(dǎo)線的連接法１）先把支路芯線線頭與干路芯線十字相交，仍在支路芯線根部留出３～５ｍｍ裸線。２）把支路芯線在干線上纏繞成結(jié)狀。３）把支路芯線拉緊扳直，并緊密纏繞在干路芯線上。為保證接頭部位有良好的電接觸和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)保證纏繞長度為芯線直徑的８～１０倍。

三、銅導(dǎo)線的連接法３．７股銅芯導(dǎo)線的直線連接７股銅芯導(dǎo)線的直線連接方法如下：（１）先將除去絕緣層及氧化層的兩根線頭分別散開并拉直，在靠近絕緣層的１／３線芯處將該段線芯絞緊，把余下的２／３線頭分散成傘形，如圖３－４４（ａ）所示。（２）把兩個分散成傘狀的線頭隔根對叉，然后捏平兩端對叉的線頭，如圖３－４４（ｂ）所示。（３）把一端的７股線芯按２、２、３股分成三組，把第一組的２股線芯扳起，垂直于線頭，如圖３－４４（ｃ）所示。然后按順時針方向緊密纏繞２圈，將余下的線芯向右與線芯平行方向扳平。如圖３－４４（ｄ）所示。

三、銅導(dǎo)線的連接法（４）將第二組２股線芯扳成與線芯垂直方向，如圖３－４４（ｅ）所示。然后按順時針方向緊壓著前兩股扳平的線芯纏繞２圈，也將余下的線芯向右與線芯平行方向扳平。（５）將第三組的３股線芯扳成與線頭垂直方向，如圖３－４４（ｅ）所示。然后按順時針方向緊壓線芯向右纏繞。（６）纏繞３圈后，切去每組多余的線芯，鉗平線端如圖３－４４（ｆ）所示。（７）用同樣方法再纏繞另一邊線芯。

三、銅導(dǎo)線的連接法

三、銅導(dǎo)線的連接法４．７股銅芯導(dǎo)線的Ｔ形分支連接７股銅芯導(dǎo)線的Ｔ形分支連接方法如下：（１）把除去絕緣層及氧化層的分支線芯散開鉗直，在距絕緣層１／８線頭處將線芯絞緊，把余下部分的線芯分成兩組，一組４股，另一組３股，并排列整齊，然后用螺絲刀把已除去絕緣層的干線線芯撬分兩組，把支路線芯中４股的一組插入干線兩組線芯中間，把支線的３股線芯的一組放在干線線芯的前面，如圖３－４５（ａ）所示。（２）把３股線芯的一組往干線一邊按順時針方向緊緊纏繞３～４圈，剪去多余線頭，鉗平線端，如圖３－４５（ｂ）所示。（３）把４股線芯的一組按逆時針方向在干線的另一邊纏繞４～５圈，剪去多余線頭，鉗平線端，如圖３－４５（ｃ）所示。

三、銅導(dǎo)線的連接法

三、銅導(dǎo)線的連接法５．１９股銅芯線的直線連接和Ｔ形連接１９股銅芯線的連接與７股銅芯線連接方法基本相同。在直線連接中，由于芯線股數(shù)較多，可剪去中間的幾股，按要求在根部留出一定長度絞緊，隔股對叉，分組纏繞。在Ｔ形連接中，支路芯線按９根和１０根分成兩組，將其中一組穿過中縫后，沿干線兩邊纏繞。為保證有良好的接觸和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，對這類多股芯線的接頭，通常都應(yīng)進(jìn)行釬焊處理。

三、銅導(dǎo)線的連接法

三、銅導(dǎo)線的連接法四、鋁導(dǎo)線的連接法在電氣線路施工中，鋁導(dǎo)線線頭的連接常用螺釘壓接法、壓接管壓接法和溝線夾螺釘壓接法３種方法。１．螺釘壓接法螺釘壓接法適用于負(fù)荷較小的單股鋁芯導(dǎo)線的連接。（１）除去鋁芯線的絕緣層，用鋼絲刷刷去鋁芯線頭的鋁氧化膜，并涂上中性凡士林。（２）將線頭插入接頭的線孔內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)壓線螺釘壓接。在瓷接線頭上做直接連接，如圖３－４６（ａ）所示，在瓷接線頭上做分支連接，如圖３－４６（ｂ）所示。線路上導(dǎo)線與開關(guān)、燈頭、熔斷器、儀表、瓷接頭和端子板的連接，多用螺釘壓接。如果有兩個或兩個以上的線頭要接在一個接線板上時，應(yīng)事先將這幾根線頭扭成一股，再進(jìn)行壓接。如果直接扭絞的強(qiáng)度不夠，還可在扭絞的線頭處用小股導(dǎo)線纏繞后再插入接線孔壓接。四、鋁導(dǎo)線的連接法２．壓接管壓接法（套管壓接法）壓接管壓接法適用于較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線的直線連接，需要用壓接鉗和壓接管，如圖３－４７所示。（１）根據(jù)多股鋁芯線規(guī)格選擇合適的壓接管，除去需連接的兩根多股鋁芯導(dǎo)線的絕緣層，用鋼絲刷清除鋁芯線頭和壓接管內(nèi)壁的鋁氧化層，涂上中性凡士林。（２）將兩根鋁芯線頭相對穿入壓接管，并使線端穿出壓接管２５～３０ｍｍ，如圖３－４７（ａ）所示。（３）進(jìn)行壓接，壓接時第一道壓坑應(yīng)在鋁芯線頭一側(cè)，不可壓反。如果壓接的是銅芯鋁絞線，應(yīng)在兩線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片，如圖３－４７（ｂ）所示。四、鋁導(dǎo)線的連接法四、鋁導(dǎo)線的連接法壓接鉗在壓接管上的壓接數(shù)目，對于室內(nèi)線頭通常為４個；對于室外鋁絞線，截面積為１６～３５ｍｍ２的為６個，截面在５０～７０ｍｍ２的為１０個；對于銅芯鋁絞線，截面在１６ｍｍ２的為１２個，截面在２５～３５ｍｍ２的為１４個，截面在５０～７０ｍｍ２的為１６個，截面在９５ｍｍ２的為２０個，截面在１２５～１５０ｍｍ２的為２４個。３．溝線夾螺釘壓接法該接法適用于架空線路的分支連接。在安裝溝線夾之前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾夾線部位的氧化層和污物，涂上中性凡士林，然后將導(dǎo)線卡入線槽，旋緊螺釘，使溝線夾夾緊線頭，從而完成壓接，如圖３－４８所示。壓接時，為防止螺釘松動，必須在壓接螺釘上套墊彈簧墊圈四、鋁導(dǎo)線的連接法溝線夾的大小和使用數(shù)量與導(dǎo)線截面有關(guān)。通常導(dǎo)線截面積在７０ｍｍ２及以下的，用一副小型溝線夾；截面積在７０ｍｍ２以上的，用兩副較大型號的溝線夾，兩副溝線夾之間相距３００～４００ｍｍ。四、鋁導(dǎo)線的連接法五、線頭與接線端（接線柱）的連接在各種用電器或電氣裝置上，均有連接導(dǎo)線的接線柱。常用的接線柱有針孔式和螺釘平壓式兩種。１．線頭與螺釘平壓式接線柱柱頭的連接螺釘端子是利用半圓頭、圓柱頭或六角頭的螺釘加墊圈將線頭壓緊，完成連接。（１）對載流量小的單股芯線，連接前，將線頭彎成壓接圈，如圖３－４９所示，再用螺釘壓接。五、線頭與接線端（接線柱）的連接（２）對于橫截面不超過１０ｍｍ２、股數(shù)為７股及以下的多股芯線，也允許把線頭彎成壓接圈進(jìn)行連接，壓接圈的彎法如圖３－５０所示（圖中Ｌ為線頭全長）。五、線頭與接線端（接線柱）的連接（３）對于載流量較大、橫截面積超過１０ｍｍ２、股數(shù)多于７股的導(dǎo)線端頭應(yīng)安裝接線耳。（４）軟導(dǎo)線線頭與壓接螺釘之間的連接如圖３－５１所示。連接這類線頭的工藝是：壓接圈和接線耳的彎曲方向應(yīng)與螺釘擰緊方向一致，連接前應(yīng)清除壓接圈、接線耳和接線墊圈上的氧化層及污物，再將壓接圈和接線耳壓在墊圈下面，用適當(dāng)?shù)牧⒙葆敂Q緊，以保證良好的電接觸。壓接時注意不得將導(dǎo)線絕緣層壓入墊圈內(nèi)。五、線頭與接線端（接線柱）的連接五、線頭與接線端（接線柱）的連接２．線頭與針孔式接線柱柱頭的連接端子板、某些熔斷器、電工儀表等的接線部位多是利用針孔附有壓接螺釘壓住線頭完成連接的。線路容量小，可用一只螺釘壓接；若線路容量較大或接頭要求較高時，應(yīng)用兩只螺釘壓接。單股芯線與接線樁連接時，最好按要求的長度將線頭折成雙股并排插入針孔，使壓接螺釘頂緊雙股芯線的中間。如果接頭較粗，雙股插不進(jìn)針孔，也可直接用單股，但芯線在插入針孔前，應(yīng)稍微朝著針孔上方彎曲，以防壓緊螺釘稍松時線頭脫出，如圖３－５２所示。五、線頭與接線端（接線柱）的連接五、線頭與接線端（接線柱）的連接在針孔接線柱上連接多股芯線時，先用鋼絲鉗將多股芯線進(jìn)一步絞緊，以保證壓接螺釘頂壓時不致松散。注意針孔和線頭的大小應(yīng)盡可能配合，如圖３－５３（ａ）所示。如果針孔過大可選用一根直徑大小相宜的鋁導(dǎo)線做綁扎線，在已絞緊的線頭上緊密纏繞一層，使線頭大小與針孔合適后再進(jìn)行壓接，如圖３－５３（ｂ）所示。如線頭過大，插不進(jìn)針孔時，可將線頭散開，適量剪去中間幾股。通常７股線可剪去１～２股，１９股可剪去１～７股，然后將線頭絞緊，進(jìn)行壓接，如圖３－５３（ｃ）所示。五、線頭與接線端（接線柱）的連接五、線頭與接線端（接線柱）的連接六、導(dǎo)線的封端為保證導(dǎo)線線頭與電氣設(shè)備的接觸和其機(jī)械性能，除截面積１０ｍｍ２以下的單股銅芯導(dǎo)線、２５ｍｍ２及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線能直接與電氣設(shè)備連接外，大于上述規(guī)格的多股或單股芯線通常都應(yīng)在線頭上焊接或壓接接線端子，這種工藝過程稱為導(dǎo)線的封端。但銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線的封端工藝是不完全相同的。１．銅導(dǎo)線的封端銅導(dǎo)線封端方法常用錫焊法或壓接法。（１）錫焊法。錫焊法的具體步驟如下：１）除去線頭表面和接線端子內(nèi)孔表面的氧化層和污物，分別在焊接面上涂上無酸焊錫膏，在線頭上先涂一層錫。２）將適量焊錫放入接線端子的線孔內(nèi)，用噴燈對接線端子加熱，待焊錫熔化時，趁熱將上過錫的線頭插入端子孔內(nèi)。３）繼續(xù)加熱，直到焊錫完全滲透到芯線縫中和灌滿線頭與接線端子孔內(nèi)壁之間的間隙，方可停止加熱。（２）壓接法。把表面清潔且已加工好的線頭直接插入內(nèi)表面已清潔的接線端子線孔，然后按本節(jié)前面所介紹的壓接管壓接法的工藝要求，用壓接鉗對線頭和接線端子進(jìn)行壓接。六、導(dǎo)線的封端２．鋁導(dǎo)線的封端鋁導(dǎo)線表面極易氧化，用錫焊法比較困難，通常用壓接法封端。壓接前，剝掉導(dǎo)線端部的絕緣層，其長度為接線端子孔的深度再加上５ｍｍ，然后除掉導(dǎo)線表面和端子內(nèi)壁的氧化層，同時涂上中性凡士林，再將線芯插入接線端子內(nèi)，用壓接鉗壓接。六、導(dǎo)線的封端七、導(dǎo)線接頭絕緣的恢復(fù)導(dǎo)線絕緣層破損或?qū)Ь€連接后都要恢復(fù)絕緣，恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于原有的絕緣層?；謴?fù)絕緣層的材料一般用黃蠟帶、滌綸薄膜帶、塑料帶和黑膠帶等。黃蠟帶或黑膠帶通常選用帶寬２０ｍｍ，這樣的寬度包纏起來較方便。１．絕緣帶的包纏絕緣帶的包纏具體步驟如下：（１）先用黃蠟帶（或滌綸帶）從離切口兩倍帶寬（約４０ｍｍ）處的絕緣層開始包纏，如圖３－５４（ａ）所示。纏繞時采用斜疊法，黃蠟帶與導(dǎo)線保持約５５°的傾斜角，每圈壓疊帶寬的１／２，如圖３－５４（ｂ）所示。七、導(dǎo)線接頭絕緣的恢復(fù)（２）包纏一層黃蠟帶后，將黑膠帶接于黃蠟帶