第四章數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備(NXPowerLite)

電子教案周曉宏主編數(shù)控加工工藝與設(shè)備SHUKONGJIAGONGGONGYIYUSHEBEI第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析一、軸類零件數(shù)控車削加工工藝圖4-18典型軸類零件 采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析1.零件圖工藝分析工藝措施1）幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2）輪廓上，三處圓弧，在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3）坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分(雙點(diǎn)畫線部分)，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60mm棒料。2.選擇設(shè)備選用TND360數(shù)控車床

3.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式（1）定位基準(zhǔn)坯料軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。（2）裝夾方法第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(留0.25mm精車余量)，然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。4.確定加工順序及進(jìn)給路線1）選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。2）粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角κ'r不宜太小，選κ'r＝35°。3）精車選用90°硬質(zhì)合金右偏刀。5.刀具選擇表4-6數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱典型軸零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01φ5中心鉆1鉆φ5mm中心孔2T02硬質(zhì)合金90°外圓車刀1車端面及粗車輪廓右偏刀3T03硬質(zhì)合金90°外圓車刀1精車輪廓右偏刀4T04硬質(zhì)合金60°外外螺車刀1車螺紋編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共頁第頁 粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r，根據(jù)公式υf＝nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。 車直線和圓弧時(shí)，υc＝90m/min、精車切削速度υc＝120m/min，利用公式υc＝πdn／1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：粗車n=500r/min、精車n=1200r/min。 輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap

＝3mm，精車ap＝0.25mm；螺紋粗車時(shí)選ap＝0.4mm，逐刀減少，精車ap＝0.1mm。第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析6.切削用量選擇（1）背吃刀量的選擇（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇（3）進(jìn)給速度的選擇第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-7典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××典型軸×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪卡盤和活動(dòng)頂尖TND360數(shù)控車床數(shù)控中心工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r?min-1進(jìn)給速度/mm?min-1背吃刀量/mm備注1平端面T0225×25500手動(dòng)2鉆中心孔T01φ5950手動(dòng)3粗車輪廓T0225×255002003自動(dòng)4精車輪廓T0325×2512001800.25自動(dòng)5粗車螺紋T0425×253209600.4自動(dòng)6精車螺紋T0425×253209600.1自動(dòng)編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝圖4-19錐孔螺母套零件圖1)帶公差的尺寸，除內(nèi)螺紋退刀槽尺寸公差值較大，編程時(shí)可取平均值24.958外,其他尺寸取基本尺寸即可。第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié)數(shù)控車削加工工藝的制定1．零件工藝分析

2)左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。3)內(nèi)孔圓錐面加工完后，需掉頭再加工內(nèi)螺紋2．確定裝夾方案加工內(nèi)孔時(shí)以外圓定位用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。加工外輪廓時(shí)以坯件左端面和軸心線為定位基準(zhǔn)，為此需要設(shè)計(jì)一心軸裝置。3．確定加工順序及走刀路線圖4-20外輪廓車削心軸定位裝夾方案圖4-21外輪廓車削走刀路線第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析4．刀具選擇1)車削端面選用45°硬質(zhì)合金端面車刀。2)φ4中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時(shí)刀具找正。3)φ31.5高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔。4)粗鏜內(nèi)孔選用內(nèi)孔鏜刀。5)內(nèi)孔精加工選用φ32鉸刀。6)螺紋退刀槽加工選用5mm內(nèi)槽車刀。7)內(nèi)螺紋切削選用60°內(nèi)螺紋車刀。8)選用93°硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角選35°,自右到左車削外圓表面。9)選用93°硬質(zhì)合金左偏刀，副偏角選35°,自左到右車削外圓表面。第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析1)按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表4-8數(shù)控加工工序卡片中。2)將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填入表4-9數(shù)控加工刀具卡片中。3)將各工步的進(jìn)給路線(圖4-21)，繪成文件形式的進(jìn)給路線圖。6．填寫工藝文件1）根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。2）根據(jù)公式n=1000vc/πd和公式vf=fn計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度(計(jì)算過程略)，計(jì)算結(jié)果填入表4-8工序卡中。3）車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式n≤1200/p-k計(jì)算，進(jìn)給速度由系統(tǒng)根據(jù)螺距與主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)確定。5.確定切削用量第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-8數(shù)控加工工序卡片(單位名稱)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號數(shù)控車工藝分析實(shí)例錐孔螺母套45鋼工序號程序編號夾具編號使用設(shè)備車間CJK6240數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量（mm）備注1平端面T0125×253201手動(dòng)2鉆中心孔T02φ49502手動(dòng)3鉆孔T03φ32.520015.75手動(dòng)4鏜通孔至尺寸φ31.9mmT0420×20320400.2自動(dòng)5鉸孔至尺寸φ320+0.033

T05φ32320.1手動(dòng)6粗鏜內(nèi)孔斜面T0420×20320400.8自動(dòng)7精鏜內(nèi)孔斜面保證(1∶5)±6'T0420×20320400.2自動(dòng)8粗車外圓至尺寸φ71mm光軸T0825×253201手動(dòng)9掉頭車另一端面，保證長度尺寸76mmT0125×25320自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-8數(shù)控加工工序卡片(單位名稱)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號數(shù)控車工藝分析實(shí)例錐孔螺母套45鋼工序號程序編號夾具編號使用設(shè)備車間CJK6240數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量（mm）備注10粗鏜螺紋底孔至尺寸φ34mmT0420×20320400.5自動(dòng)11精鏜螺紋底孔至尺寸φ34.2mmT0420×20320250.1手動(dòng)12切5mm內(nèi)孔退刀槽T0616×16320手動(dòng)13φ34.2mm孔邊倒角2×45°T0716×16320自動(dòng)14粗車內(nèi)孔螺紋T0716×163200.4自動(dòng)15精車內(nèi)孔螺紋至M36×2-7HT0716×163200.1自動(dòng)16自右至左車外表面T0825×25320300.2自動(dòng)17自左至右車外表面T0925×25320300.2自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁續(xù)表第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-9數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實(shí)例零件名稱錐孔螺母套零件圖號程序編號工步號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm)備注1T0145°硬質(zhì)合金端面車刀1車端面0.52T02φ4中心鉆1鉆φ4mm中心孔3T03φ31.5mm的鉆頭1鉆孔4T04鏜刀1鏜孔及鏜內(nèi)孔錐面0.45T05φ32mm的鉸刀1鉸孔6T06內(nèi)槽車刀1切5mm寬螺紋退刀槽0.47T07內(nèi)螺紋車刀1車內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角0.38T0893°右手偏刀1自右至左車外表面0.29T0993°左手偏刀1自左至右車外表面0.2編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析三、盤類零件數(shù)控車削加工工藝圖4-22帶孔圓盤1．零件圖工藝分析2．選擇設(shè)備

3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式(1)定位基準(zhǔn)(2)裝夾方法4．制定加工方案1)粗車外圓及端面2)粗車內(nèi)孔3)精車外輪廓及端面4)精車內(nèi)孔第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析5．刀具選擇及刀位號圖4-23刀具及刀位號表4-10帶孔圓盤數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱帶孔圓盤零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車端面、外圓2T04硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1粗車內(nèi)孔3T07硬質(zhì)合金外圓車刀1精車端面、外輪廓4T08硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1精車內(nèi)孔編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共頁第頁6．確定切削用量(略)第章四數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析7．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂表4-11帶孔圓盤的數(shù)控加工工藝卡片單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××帶孔圓盤×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪卡盤Vturn-20數(shù)控車床數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀柄規(guī)格/rnrn主軸轉(zhuǎn)速/r?min-1進(jìn)給速度/mm?min-1背吃刀量/rnrn備注1粗車端面T0120×20400802粗車外圓T0120×20400803粗車內(nèi)孔T04φ2