安福11803回風巷下山掘進綜合防突措施

11803運輸下山回風巷掘進綜合防突安全技術措施礦名：安福煤礦工作面名稱： 11803運輸下山編制：羅中應安福煤礦二。一二年三月二十一日

礦部審批意見11803運輸下山回風巷掘進綜合防突安全

技術措施第一章概況11803運輸下山回風巷起于皮帶下山，東為煤礦邊界，上為11801首采工作面，下為18煤未采區(qū)。11803運輸下山布置在18煤層中，巷道沿煤層頂板掘進。其頂板從上到下巖性為細砂巖或粉砂巖，泥質粉砂巖。該巷道施工區(qū)域，地質構造簡單，無地質構造。根據相鄰的11801巷道掘進情況，本掘進工作面瓦斯涌出量為2.36m3/min，瓦斯涌出量較大。我礦歷年瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，為從嚴進行瓦斯管理，我礦17#煤層按煤與瓦斯突出煤層進行管理。第二章工程負責人1、 施工負責人：徐德洪2、 防突負責人：鐘孝春3、 現場負責人：當班班長、效檢員4、 安全員：余永達、馮興斌、丁武選5、 瓦斯檢查員：楊金里、李成勇、張永勝6、 日常巡檢：當班值班領導第三章突出危險性預測預報采用鉆屑量指標法進行突出危險性預測，我礦無實際突出危險臨界指標，現參照《防治煤與瓦斯突出細則》選取突出臨界指標值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。一、具體預測方法主要技術參數：鉆孔數3個，孔深9m,孔徑642mm。

鉆具：煤電鉆。布孔方式：本工作面上部為17煤采空區(qū)，本工作面采取如下預測孔布孔方式：鉆孔布置在18煤層軟分層，鉆孔開孔點間距至少0.4m。1#孔開孔點位于巷道中部，沿工作面掘進方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔兩幫，其終孔位置位于巷道廓線外3m，與巷道掘進軸線夾角30,孔深9m，鉆孔布置如下圖：掘進面巷巷預測鉆孔，直徑42mm3m3m9m儀器：WTC突出參數儀、彈簧秤。掘進面巷巷預測鉆孔，直徑42mm3m3m9m操作流程：從第3m開始，每鉆進1m測定一次鉆屑量，每隔2m測定一次鉆屑解析指標，根據每個鉆孔沿鉆孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解析指標K1值預測工作面的突出危險性。判定方法：當Smax<6Kg/m且K1<0.4mL/(g.min1/2),此工作面鑒定為無突出危險工作面，采取安全防護措施進行掘進作業(yè)。當Smax>6Kg/m或K1>0.4mL/(g.mim/2)時，此工作面鑒定突出危險工作面，必須采取防突措施。二、當出現以下情況之一的，.0000000000000工作面視為突出危險性工作面1） 突出煤層的構造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等；2） 煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；3） 采掘應力迭加的區(qū)域；4） 在工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象；5） 工作面出現明顯突出預兆。出現以上情況，工作面不需進行突出危險性預測，直接采取防治煤層突出措施。三、預測結果處理當工作面預測為突出危險工作面，必須采取防突措施，否則，應在安全防護措施情況下進行掘進作業(yè)，并應保證有3m預測孔超前距，按本設計，每一預測循環(huán)控制掘進5m。第四章防治煤與瓦斯突出措施工作面采取超前卸壓孔、迎頭密集淺排孔防突措施，按以下方法進行施工。一、超前卸壓孔每一循環(huán)布置3個超前卸壓孔，鉆孔深30m，鉆孔開孔點間距0.5m。1#孔開孔點位于巷道中間位置，沿工作面掘進方向布孔；2#、3#孔分別在1#孔兩幫布置，其鉆孔終孔位置位于巷道廓線外6.5m，與巷道掘進軸線夾角14，參見下圖。

在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。進尺時必須嚴格控制掘進進度，應始終保證前方有至少5m的措施孔投影超前距，杜絕超挖超掘和超突出指標掘進。二、密集淺排孔本掘進面煤厚預計超過4m，掘進面高2.8m，寬2.9m，密集鉆孔施工按以下兩種情況執(zhí)行：當突出危險性預測，工作面無突出危險時，布置5個密集淺排鉆孔，鉆孔布置如下:鉆孔參數如下：鉆孔編號開孔點距底板高，m傾角，°偏角，°1#1.1同巷道掘進傾角工作面軸線方向2#1.5同巷道掘進傾角工作面軸線左偏143#1.5同巷道掘進傾角工作面軸線右偏144#0.7同巷道掘進傾角工作面軸線左偏145#0.7同巷道掘進傾角工作面軸線右偏14

I 科睥瑚糊虹0_I 科睥瑚糊虹0_日娜^當工作面為突出危險工作面時，淺排鉆孔按布置如下：一般情況下，工作面僅布置1-10#鉆孔，當防突效果檢驗措施失效時，補充施工11-15#孔。AutoCADDrawingAutoCADDrawing圖表1圖表2鉆孔參數如下表:鉆孔編號開孔點距底板，m傾角，°偏角，°備注1#1.5同巷道掘進傾角工作面軸線方向11-15#孔為經防突效果檢驗措施失效時補充施工鉆孔。2#工作面軸線左偏113#工作面軸線左偏214#工作面軸線右偏115#工作面軸線右偏216#0.5同巷道掘進傾角下偏4工作面軸線方向7#工作面軸線左偏118#工作面軸線左偏219#工作面軸線右偏1110#工作面軸線右偏2111#1同巷道掘進傾角下偏9工作面軸線方向12#工作面軸線左偏1113#工作面軸線左偏2114#工作面軸線右偏1115#工作面軸線右偏21第六章防突措施效果檢驗工作面執(zhí)行防治突出措施后，按預測方法進行措施效果檢驗。檢驗孔孔深應小于或等于措施孔，并應布置在兩個措施孔之間。如果測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。當措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施。防突措施效果檢驗，通風處應填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師審批。當檢驗孔孔深等于措施孔孔深時，經檢驗措施有效后，必須留有5m的措施孔超前距；當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經檢驗措施有效后，應預留至少2m投影孔深超前距。圖表3圖4掘進工作面措施效果檢驗孔布宵圖1—措施孔；2—措施效果檢驗孔：3—掘進工作面第七章安全防護措施工作面采取遠距離爆破、避難硐室、壓風自救系統(tǒng)、隔離式自救器等安全防護措施。1、 防突反風門在11803運輸下山回風巷的皮帶下山與北回風下山的聯絡巷中設置兩道堅固的防突反向風門，穿墻風筒、溜子等空洞應安裝防風逆流裝置。與回風系統(tǒng)相關的通風設施（包括防突反向門）應牢固可靠。2、 壓風自救系統(tǒng)安設地點：距采掘工作面25?40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處，掘進巷道內每隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)。每組壓風自救系統(tǒng)可供5?8個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。3、 避難硐室工作面掘進200m設置一處避難硐室。避難所設置向外開啟的隔離門，硐室長、高、寬各為2m,室內設與礦（井）調度室直通的電話及供水管路。避難硐室安設壓風自救系統(tǒng)，可供5?8個人用，每人供風量不得少于0.3m3/min。4、 遠距離爆破爆破地點應設在進風側防突反向風門外，放炮員操縱放炮的地點配備壓風自救系統(tǒng)及電話。遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人，與回風系統(tǒng)相關的防突反向風門應進行關閉，并在風門上風側應安排人員進行警戒，禁止人員入內。爆破后30min,人員方可進入工作面進行檢查。人員進入檢查時，防突反風門必須打開頂牢。5、 隔爆式自救器作業(yè)人員必須隨身攜帶隔爆式自救器。第八章安全技術措施1、 現場設置鉆孔施工圖牌板，嚴格按設計施工。2、 掘進面應設置固定的防突基點，嚴格按規(guī)定進行進尺，嚴禁超挖超掘和超突出指標進尺。3、 工作面嚴禁風鎬掘進。4、 爆破前，班隊長、瓦檢員、安全員應落實撤人、停電、警戒工作，并向礦調度匯報，礦調度值班人員經安全確認后方可下達工作指令，放炮員在接到礦調度放炮指令方可實施爆破作業(yè)。5、 調度室值班員應做好放炮指令等有關記錄。6、 礦調度員應仔細觀察現場瓦斯情況，發(fā)現瓦斯超限或異常應及時通知相關礦領導和現場作業(yè)人員，并認真做好記錄。7、 爆破前，應對所有孔眼用不燃性材料充填，其充填深度不得小于爆破深度的1.5倍。8、 盡量采用濕式鉆孔，采用壓風施工時，應仔細觀察鉆孔鉆進情況，當出現鉆桿不能進鉆等異常情況時，應及時停止鉆進，防止鉆孔著火，并查明原因進行處理。打鉆地點至少設置兩個滅火器，當鉆孔著火應立即進行撲滅。9、 當鉆孔噴孔等瓦斯異常時，應采取停止鉆進措施和防止鉆桿抱死措施，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。10、 當鉆桿卡死或鉆桿難以卸掉，確需敲擊時，應由瓦檢員認真檢查敲擊點瓦斯情況，瓦斯異?；蜚@孔噴出瓦斯嚴禁進行敲擊作業(yè)。11、 超前卸壓鉆孔施工應使用捕塵裝置。12、 鉆孔應執(zhí)行聯合驗收并進行簽字。通風處、安環(huán)處不定期組織人員對卸壓孔施工質量進行抽查，以防弄虛作假。13、 安全監(jiān)控系統(tǒng)應正常進行巡查維護，瓦斯電閉鎖功能應可靠。14、 掘進巷道內電氣設備應經常進行檢查，杜絕失爆。15、 工作面回風系統(tǒng)應暢通并應獨立可靠，爆破作業(yè)期間嚴禁人員作業(yè)。16、 作業(yè)人員應熟悉突出預兆，發(fā)生突出預兆時，瓦斯員、班組長應